瓦楞紙箱后道工序質(zhì)量問題及解決方案

1、瓦楞紙箱后道工序質(zhì)量問題及解決方案 目前瓦楞紙箱行業(yè)后道加工設(shè)備各有不同，基本有四種方式。一是鏈條式單機印刷，這種設(shè)備采用鏈條直接將紙板送進印刷，印刷后可分切、壓痕，沒有開槽及后道工序，還要靠單機繼續(xù)加工，只起印刷作用，是一種較為簡單的印刷設(shè)備。二是使用真空吸附或刮板式送進的印刷開槽或配備圓壓圓模切、自動碼垛設(shè)備，是較普遍的印刷開槽機。這種設(shè)備采用上式印刷，經(jīng)加工后只需人工釘箱或粘合即可成型。三是真空吸附式印刷、圓壓平模切、除屑設(shè)備，適用于制造高檔銷售包裝，是目前較為先進的印刷設(shè)備。再有就是全自動成型機，也稱聯(lián)動機。這種設(shè)備包括真空送進、印刷開槽、折疊粘合（釘箱）、打包等工序，這種設(shè)備為了粘合

2、或釘箱而采用下式上墨，一次加工成型省時、省力，應(yīng)當推廣使用。是目前具有代表性的瓦楞紙箱后道加工設(shè)備，它幾乎包括了后道工序經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在此之前，筆者已對印刷方面出現(xiàn)的問題進行了闡述，本文僅對這種設(shè)備，除印刷之外，其中主要工序的制造工藝和容易出現(xiàn)的問題進行分析，并相應(yīng)提出解決方案。瓦楞紙箱印刷開槽、折疊粘合成型機工藝流程（做成流程圖）1.送進2.印刷3.開槽4.模切5.上膠6.折疊7.釘箱8.堆積9.打包自動折疊粘合機制造工藝大致需經(jīng)以上9道工序。采用吸附式送進，下上墨印刷，開槽自動定位，經(jīng)上膠折疊后可同時粘合和釘箱，自動計數(shù)、堆積、推出，打包后直接入庫，一次性完成紙箱成型。在生產(chǎn)過程中，

3、因為受到諸多方面因素的影響與制約，均會不同程度的產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，下面按生產(chǎn)流程順序進行一下質(zhì)量分析。全自動瓦楞紙箱成型機質(zhì)量問題分析及解決送進部分因調(diào)整不當，進紙困難、堵塞，造成紙板送進不準或損壞。原因分析：由于紙板送進部分前后左右擋板調(diào)整不當，或紙板翹曲嚴重，使紙板不能順利地進入下道工序，造成質(zhì)量問題的出現(xiàn)。解決方案：首先要調(diào)整好進紙部分各檔板的距離和間隙，特別是前后檔板。前檔板要根據(jù)瓦楞紙板的厚度調(diào)整間隙，基本間隙要大于1個紙板厚度且小于2個紙板厚度，確保每次只能通過一張紙板。進紙輥上下兩端間隙必須保持平行，如果不一致就會產(chǎn)生送紙歪斜，其間隙要稍微小于1個紙板的厚度，但不能過低，否則會把

4、紙板壓薄或瓦楞壓潰。為了克服紙板翹曲帶來的進紙困難，有必要將送進臺尾架升高，使一小沓紙板停留在送紙臺上，以便送進時一點一點地補充。如果使用刮紙板，要注意在送進裝置上堆放紙板的高度一般掌握在400mm480mm左右。如果紙板碼放忽高忽低（紙板存放或多或少），送進后會影響開槽的深度。開槽、壓線部分開槽尺寸不準確，深度不一致，刀口不潔，底座刀導(dǎo)向板磨損除屑困難。壓線凹凸輪間隙調(diào)整不當，出現(xiàn)折痕不一致、壓痕處斷裂等。原因分析：由于開槽和壓線尺寸設(shè)置不當造成尺寸不準；紙板寬度尺寸過小或接近設(shè)備最小極限造成開槽深度不準；開槽刀磨損或?qū)虬宀黄鹱饔?，造成刀口不光潔，除屑困難；壓線輥上下不居中，而且深度不夠，

5、產(chǎn)生折痕處出現(xiàn)“蛇形線”或斷裂。解決方案：首先開槽和壓線尺寸要根據(jù)工藝圖紙設(shè)計的制造尺寸確定，將開槽刀和刀座鎖緊，經(jīng)首件檢核無誤后再進行批量生產(chǎn)；紙板過窄時應(yīng)將各部傳遞輥（也稱牽引輥）調(diào)整在壓線位置上，且間隙要稍小于1個紙板厚度，但必須使傳遞輥起到應(yīng)有的作用；刀口不潔問題應(yīng)檢查上下開槽刀是否磨損或有間隙，在這種情況下就要更換刀具，切記要保證上下刀成對安裝，這樣配合較好；檢查導(dǎo)向板是否松動，如有磨損應(yīng)當更換；壓線位置必須在開槽刀的中部，這是實際制造尺寸，如果還存在紙板斷裂現(xiàn)象，就要考慮原料是否有質(zhì)量問題，確?！皦壕€居中，深鼓不裂”。折疊部分折疊不正、堵塞；上膠粘合劑不均勻，粘合不牢。原因分析：由

6、于折疊部分的傳送帶、鏈條和推紙模塊過松或左右張緊度不一致，造成送紙歪斜和堵塞；上膠輪間隙或粘合劑粘度不夠，造成涂布不均勻和粘合效果不良。解決方案：折疊部分是整個紙箱后道加工的一個主要工序，它的功能是由翻倒過來的皮帶來完成的，它由護送桿幫助。護送桿定位在靠近上面的斜輥輪上，皮帶在此處翻轉(zhuǎn)，這樣可以避免跳動和顫動，以免損壞紙板。紙板是由鏈條系統(tǒng)帶著通過折疊上膠部分的，折疊臂的里側(cè)裝有鏈輪，鏈條上裝有頂塊，它們能確切地控制紙板的平行度及垂直度。為了避免紙箱在折疊過程中出現(xiàn)歪斜、堵塞現(xiàn)象，首先要調(diào)整好傳送皮帶和鏈條的松緊度以及推紙模塊的平行度，并且將折疊臂移動到預(yù)定位置。在紙箱經(jīng)過時，折疊軌道上的傳送

7、導(dǎo)向器沿著壓痕完全壓下去，還要根據(jù)紙板的厚度調(diào)整好傳送驅(qū)動滾子的壓力，確保紙板的正常運行。上膠不均勻和粘合不牢問題主要是由于供膠不足和粘合劑粘度不夠造成的，所以要檢查支撐膠輪的槽中是否有足夠的膠，再檢查回流泵是否損壞或有堵塞現(xiàn)象。粘合劑可使用聚乙酸乙烯乳液（即白乳膠）或相同粘合效果的粘合劑，乳液中稍加水即可，不可過稀。下膠輪壓力要適當，涂膠位置應(yīng)均勻地涂在連接邊上。結(jié)合部分粘合不良、黏合劑外溢紙箱粘連，接合處寬度不一致，上下口呈剪刀狀；釘箱頭尾釘位置及釘距不準，釘鋸損壞、銹蝕、釘合不牢、對口不齊、寬度不一致以及釘合處破裂等。原因分析：結(jié)合部分產(chǎn)生的質(zhì)量問題很多，粘合主要是黏合劑和折疊過程有問題

8、。釘箱則是由于釘鋸和機器調(diào)整問題。但是它們都會出現(xiàn)共同的問題，如對口、寬度不一致等。解決方案：目前結(jié)合方式有三種：一是粘合，二是釘合，三是膠合，前兩種使用較多，后一種較少。但是結(jié)合的目的是一致的，都是為將紙箱牢固地結(jié)合在一起。如果出現(xiàn)以上問題就會直接影響紙箱的牢固程度。對于粘合方面出現(xiàn)的問題，主要考慮黏合劑的粘度和涂布的均勻程度。如有黏合劑溢出而產(chǎn)生紙箱粘連，就要調(diào)整上膠部分和膠輪的縱向整體移動到預(yù)定位置。釘箱問題首先要檢查扁絲的硬度、厚度、彎曲度是否有銹蝕、龜裂等。目前使用的有鍍銅或鍍鋅扁絲，不論使用哪種扁絲均不同程度地存在以上問題，如有以上問題則會直接影響釘合質(zhì)量。頭尾釘必須按標準要求距壓

9、痕底線小于20mm的位置內(nèi)，且釘鋸應(yīng)沿搭接舌中心釘合。釘距不均勻，要調(diào)整送進皮帶的速度，因為皮帶的速度是在機器速度與釘?shù)奈恢脭?shù)之間的關(guān)系基礎(chǔ)上確定的，在單個紙箱通過釘合機時，箱子的開始速度與終了速度是不同的。因此，箱子進入釘箱機后，箱子的速度就要調(diào)整到釘合作用所需的速度值，并把必要的調(diào)整數(shù)據(jù)輸入釘合機中，如第一個釘及釘數(shù)等。當紙板厚度改變時，必須調(diào)整釘合機頭和下咀子之間的距離。產(chǎn)生壞絲或送進扁絲不順利時，要檢查絲道是否暢通，單、雙叉和方刀是否鋒利。釘鋸不盤時要檢查下釘咀是否居中，要確保下釘咀與加工紙箱的厚度相適應(yīng)，這樣就不會產(chǎn)生不盤和破裂現(xiàn)象。堆積部分紙箱計數(shù)不準，堆積堵塞以及推出困難。原因分

10、析：由于計數(shù)器和推出器定時不正確，造成計數(shù)不準。底部送進器和送料皮帶與滾輪之間的壓力調(diào)整不當，造成堵塞和推出困難。解決方案：堆積部分是由計數(shù)、堆積、推出組成。紙箱經(jīng)折疊、釘箱后，由底部堆積送進器將紙箱良好地送進料斗中，然后選擇每捆箱數(shù)，由捆推出器將紙箱排出，完成了整個后道工序的加工。為了解決數(shù)量不準問題，首先要檢查計數(shù)器和推出器的定時是否準確。計數(shù)器有捆計數(shù)器，它是記錄推頂出的總捆數(shù)。再有就是箱數(shù)選擇器，這個計數(shù)器是選擇每捆要求的箱數(shù)。推頂器是循環(huán)定時調(diào)節(jié)器，它的過程長度可以根據(jù)運行時間進行調(diào)節(jié)。如果不是計數(shù)問題，就要檢查紙箱在折疊過程中是否有滑動、歪斜、不同步等問題。底部堆垛送進器的調(diào)整應(yīng)在

11、保證良好送進的原則下，使傾斜度盡可能小一些。如果紙箱不能正常進入料斗，很有可能是滾輪和皮帶之間的壓力不足，也可能是紙箱互相干涉而造成。特別是在紙板翹曲嚴重時容易出現(xiàn)計數(shù)和堵塞問題，在這種情況下，就要增大送進導(dǎo)板的傾斜度。當紙箱在推出時還存在這種問題，說明料斗中的紙箱數(shù)以及每捆紙箱數(shù)的調(diào)整不當。為使紙板對齊，前托板與推齊器之間的距離應(yīng)比槽高小幾毫米。為了保證紙箱在料斗中正確位置以保證正常的排出，必須調(diào)整紙箱的兩處壓力，即位于紙箱中心附近的釘合處和粘合處。根據(jù)紙箱的尺寸和形式的不同，確定是在一處或兩處加壓。如紙箱在料斗中有震動現(xiàn)象，說明送進器傾角太大。出現(xiàn)推出困難的情況，首先要檢查氣壓供應(yīng)和推頂器的定時，