拆裝實驗報告

1、中北大學機械與動力工程學院過程裝備與控制工程專業(yè)拆裝實驗周實驗報告學號 姓名 孫康 時間 實驗 1 實驗名稱 管路的拆裝（2學時） 實驗時間：2015.06.24周三上午10:00-12:00地點地點： 2號樓105實驗目的：1、熟悉管路與機泵拆裝常用工具的種類及使用方法。2、掌握工管路中管件、閥門的種類、規(guī)格、連接方法。拆裝操作內(nèi)容及步驟：（一）內(nèi)容 1、 管路拆卸 能按順序進行，一般是從上到下，先儀表后閥門，拆卸過程中不得損壞管件和儀表。拆下的管子、管件、閥門和儀表要歸類放好 。2、 管路組裝 (1) 、管口螺紋的加工以及板牙的使用。 (2) 、對照管路示意圖進行管路安裝，安裝中要保證橫平

2、豎直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。 (3) 、法蘭與螺紋的接合時每對法蘭的平行度、同心度要符合要求。螺紋接合時要做到生料帶纏繞方向正確和厚度要合適，螺紋與管件咬和合時要對準、對正，擰緊用力要適中。 (4) 、閥門的安裝 閥門安裝前要將內(nèi)部清理干凈，關(guān)閉好再進行安裝，對有方向性的閥門要與介質(zhì)流向吻合，安裝好的閥門手輪位置要便于操作。(5)、流量計和壓力表及過濾器的安裝 按具體安裝要求進行。要注意流向，有刻度的位置要便于讀數(shù)。3、水壓實驗 能按要求的試壓程序完成試壓操作。在規(guī)定的壓強時間內(nèi)管路所有接口沒有滲漏現(xiàn)象。（2） 步驟拆卸：1、 將系統(tǒng)電源切斷；打開排空閥，將管路內(nèi)的

3、積液排空；2、參照一定順序?qū)⒐苈菲骷鹣?，其中須注意以下幾點：拆卸時須注意安全，通過團隊合作完成任務；拆卸時不能破壞儀表，閥門等器件；拆卸時合理安置拆下來的器件，如法蘭表面不能磕碰敲擊等；一般是由上往下，自簡單點開始等方式進行拆卸。3、 拆卸后對管路進行編號，方便分類；4、 將工具放置正確。安裝步驟：1、安裝前要讀懂管路工藝流程圖或機械視圖。2、安裝時要按照一定的順序進行，防止漏裝或錯裝，須特別注意：閥門，流量計的液體流向；活接、法蘭的密封；壓力表的量程選擇；3、安裝后對系統(tǒng)進行開車檢查，須注意：對照工藝流程圖或機械圖進行檢查，確認安裝無誤；先將水箱注入一定量的水后再開車檢驗；檢查系統(tǒng)是否運行

4、正常、是否有漏水現(xiàn)象；檢查儀表是否正常工作顯示。4、完成試驗后停車，切斷電源；5、將水箱中剩余液體、管路積液排空；6、將工具放置回工具架。 實驗 2 實驗名稱 發(fā)動機（2學時）、泵的拆裝 （2學時） 實驗時間：2015.06.25周四上午14:00-18:00實驗地點：14號樓實驗室實驗目的：（一）發(fā)動機拆裝實驗1、把握汽車發(fā)動機總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及注重事項；2、熟悉各機構(gòu)工作過程及調(diào)整方法和步驟。懂得并能正確地使用拆裝設(shè)備、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、氣門彈簧鉗、手柄、連桿、內(nèi)六角匙、螺絲刀、鉗子、鯉魚鉗、鐵錘等常用工具和專業(yè)工具。3、了解安佺操作常識，

5、認識零部件拆裝后的準確放置、分類及清洗方法，造就良好賭工作和生產(chǎn)習慣。（二）泵的拆裝實驗1、進一步理解泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。3、掌握常用泵維修的基本方法。（1） 發(fā)動機拆裝內(nèi)容及步驟：內(nèi)容：1、拆卸發(fā)動機箱體：拆下氣缸蓋固定螺釘，注意螺釘應從兩端向中間交叉旋松，并且分3次才卸下螺釘；抬下氣缸蓋；取下氣缸墊，注意氣缸墊的安裝朝向；旋松油底殼的放油螺釘，放出油底殼內(nèi)機油；翻轉(zhuǎn)發(fā)動機，拆卸油底殼固定螺釘（注意螺釘也應從兩端向中間旋松）。拆下油底殼和油底殼密封墊。旋松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。2、拆卸發(fā)動機活塞連桿：轉(zhuǎn)動曲軸，使

6、發(fā)動機1、4缸活塞處于下止點；分別拆卸1、4缸的連桿的緊固螺母，去下連桿軸承蓋，注意連桿配對記號，并按順序放好。用橡膠錘或錘子木柄分別推出1、4缸的活塞連桿組件，用手在氣缸出口接住并取出活塞連桿組件，注意活塞安裝方向。將連桿軸承蓋，連桿螺栓，螺母按原位置裝回。不同缸的連桿不能互相調(diào)換。用樣方法可拆卸2、3缸的活塞連桿組。3、拆卸發(fā)動機曲軸飛輪組：旋松飛輪緊固螺釘，拆卸飛輪，飛輪比較重，拆卸時注意安全。拆卸曲軸前端和后端密封凸緣及油封。按課本要求所示從兩端到中間旋松曲軸主軸承蓋緊固螺釘，并注意主軸承蓋的裝配記號與朝向，不同缸的主軸承蓋及軸瓦不能互相調(diào)換。抬下曲軸，再將主軸承蓋及墊片按原位裝回，并

7、將固定螺釘擰入少許。注意曲軸推力軸承的定位及開口的安裝方向。4、發(fā)動機零部件清洗：清除發(fā)動機零部件的所有油泥和污垢，刮除氣缸、氣缸蓋及活塞積炭，更一步了解了發(fā)動機的工作原理。松機油粗濾清器固定螺釘，拆卸機油濾清器、機油泵鏈輪和機油泵。拆卸油箱、水箱；汽缸蓋與蓋罩；齒輪室蓋總成和調(diào)速器；活塞連桿組和汽缸套；曲軸飛輪總成；凸輪軸裝置；潤滑系零件。步驟：1、 拆卸分電器、火花塞 2、拆卸化油器 3、 拆卸排氣管 4、 拆卸發(fā)電機皮帶 5、 拆卸氣缸蓋罩 6、 拆卸凸輪軸 7、 拆卸汽缸蓋 8、 拆卸氣門組 9、 拆卸機油濾清器、真空閥等附件 10、 拆卸油底殼 11、 拆卸機濾器、機油泵 12、 拆

8、卸活塞連桿組 13、 拆卸曲柄飛輪組安裝過程大致相反（2） 泵拆裝內(nèi)容及步驟內(nèi)容：1、拆卸離心泵：以較為復雜的離心泵為例，首先使用拉馬拆卸聯(lián)軸器，在鉤拉過程中,可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器；將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出；將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)；取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。2、拆卸齒輪油泵：從泵體內(nèi)拆除驅(qū)動單元組件；將中間聯(lián)軸器拆下；拆除泵體和軸承箱之間的連接螺栓；拆除軸承箱支腿螺栓；驅(qū)動單元整體從泵體內(nèi)取出。3、拆卸三相電泵、機床冷卻泵等：遵循先拆易損零件，附屬機

9、件，后拆主要機件；從上到下，從外到里，即先拆外部件、上部機件，后拆內(nèi)部、下部機件；先拆總成，再分解部件中的零件。拆卸時要用正確方法使用工具，從而保護標件螺帽和螺紋。實驗報告中說明拆裝泵的種類，名稱、代號以及各種泵的拆裝過程。步驟：離心泵的拆卸步驟(1)首先使用拉馬拆卸聯(lián)軸器,具體方法是:用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯(lián)軸器,而其絲桿頂正泵軸中心,慢慢轉(zhuǎn)動扳手,即可將聯(lián)軸節(jié)拆下，在鉤拉過程中,可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器。(2) 將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。(3)將葉輪前的葉輪螺母松開，即可取下葉輪(葉輪鍵應妥善保管好)。(4)取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出

10、(注意在用銅棒敲打軸頭時，應戴上葉輪螺母以防損傷螺紋)。(5)將泵體與電機連接的4-6條螺栓去除。用銅棒或手錘輕擊泵體下半部分使泵體與電機分離，這是就可以輕松將泵體全部拿下。(6) 最后將與電機連接的泵體內(nèi)的靜密封取出，電機與泵完全分離。離心泵安裝順序(1) 檢查各零部件有無損傷，并清洗干凈；(2)將各連接螺栓等分別擰緊在相應的部件上；(3) 將密封圈分別放置在相應的位置；(4)將密封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)；(5)將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊；(6)將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，最后將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的連接螺栓。 實驗 3 實驗名稱 泵閥的拆裝（2學時） 實驗時間：2015.06.26周五10:00-12:00實驗地點：2號樓103實驗目的:1.能夠拆卸和安裝閥門。2.能夠在拆卸和安裝的過程中弄清其閥門的工作原理和具體結(jié)構(gòu)。3.能夠在實訓中理論聯(lián)系實際，為以后的工作奠下堅實的基礎(chǔ)。拆裝內(nèi)容及步驟：1、拆卸：將閥門表面清理干凈，通常在閥體及閥蓋上打上記號，然后開啟閥門；拆下傳動裝置或拆下手輪螺母，取下手輪，拆下螺絲，取下墊子等；旋出閥桿，取下閥芯；拆下螺絲、螺母和平面軸承，