大塘整修、清淤施工方案

1、一、整修大塘施工方案（一）、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整），五落實(shí)（技術(shù)、勞動組織、材料、機(jī)具、現(xiàn)場設(shè)施落實(shí)）。為此將部署做好以下幾方面的工作：1.2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場實(shí)地勘測項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場取點(diǎn)，測量淤泥厚度，確定淤泥范圍，形成清淤范圍的圖紙并復(fù)核記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃地形及紅線圖進(jìn)行現(xiàn)場放樣。施工過程中根據(jù)土質(zhì)狀況嚴(yán)格開挖至老土，將對此范圍的地基進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)勘察，核實(shí)現(xiàn)場情況。（2）技術(shù)交底項(xiàng)目技術(shù)人員將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)

2、措施等及時向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底；組織人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系；制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證本作業(yè)開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒；組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)。（3）機(jī)械準(zhǔn)備1）機(jī)械設(shè)備反鏟挖掘機(jī)、推土機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后及時進(jìn)行調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。2）淤泥及渣土外運(yùn)單位選定本工程渣土外運(yùn)單位嚴(yán)格篩選具有一定規(guī)模及信譽(yù)良好的廠家，要求其設(shè)備投入必須滿足我方外運(yùn)強(qiáng)度，并嚴(yán)格依照合同與之簽訂土方外運(yùn)協(xié)議，同時要求其提供泥頭車渣土外運(yùn)相關(guān)證件。保證在相關(guān)地方法律法規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行渣土外運(yùn)施工。3）生產(chǎn)準(zhǔn)備掌

3、握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)等惡劣天氣下的施工措施。根據(jù)施工總平面布置規(guī)劃，安裝調(diào)試好機(jī)械設(shè)備，經(jīng)查驗(yàn)后再投入使用，施工現(xiàn)場做好安全文明生產(chǎn)所必需的人員、機(jī)械、物資的投入。對現(xiàn)場已有的臨時運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行修復(fù)，施工場地硬地化。各種施工機(jī)械設(shè)備安裝就位。4）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工過程中避免多個工種在同一場地、同一區(qū)域進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾。施工平面設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，使各項(xiàng)材料、機(jī)具等按已審定的現(xiàn)場施工平面布置圖的位置堆放。由于清淤范圍較大，施工現(xiàn)場臨時用電線路長，電源就近引入。1.3、施工方法（1）清淤施工方法根據(jù)本標(biāo)段大塘具體情況，經(jīng)過施工調(diào)查及清淤方案論證，我標(biāo)段確定采用機(jī)

4、械直接下大塘作業(yè)挖出淤泥，經(jīng)多臺挖機(jī)傳遞甩至岸邊，并裝車運(yùn)往棄土場，分部分段進(jìn)行開挖，長臂挖機(jī)配合轉(zhuǎn)土的施工方法。大塘清淤按照兩個施工分段同時進(jìn)行流水線施工，首先在大塘淤泥一側(cè)挖一條縱向排水溝使上游河水及污水歸槽，用土方堆在槽邊形成土埂，使河水通過水槽排水，再用污水泵疏掏大塘內(nèi)積水。施工時挖掘機(jī)不能一次將塘中央的淤泥挖至岸邊或裝載車上，故大塘中央的淤泥需經(jīng)過多次倒運(yùn)方能至岸邊，由于淤泥含水量大，運(yùn)輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥清出大塘后需經(jīng)過晾曬方可外運(yùn)。需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排開挖施工，由于本段清淤工程量大工期緊，可考慮安排白天及夜間不間斷清淤施工及淤泥外運(yùn)施工。（2）淤

5、泥運(yùn)輸1）淤泥運(yùn)輸本標(biāo)段渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過程中渣土散落污染道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。根據(jù)關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次大塘清淤及渣土外運(yùn)工作進(jìn)行的同時,不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清淤運(yùn)輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負(fù)責(zé)，各施工段分別配備3名雜工。為保證車輛運(yùn)輸不對環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車臺，并安排專人進(jìn)行車

6、輛清洗工作，對每輛運(yùn)土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視、值班、組織路口交通。（3）棄土場管理為了配合將挖運(yùn)出的大塘內(nèi)的淤泥順利清運(yùn)出去，須保證棄土場位置合理，運(yùn)輸車輛進(jìn)入交通道路后路途交通順暢等條件。為配合棄土場管理，安排2名雜工在棄土場，協(xié)助運(yùn)輸車到土、清理土場等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。（4）道路運(yùn)輸、環(huán)保及堆場本工程大塘清淤作業(yè)需與道路交通管理部門、環(huán)保部門的溝通，辦理相關(guān)手續(xù)，以便清淤及運(yùn)輸堆場順利開展。（二）、土方開挖施工方案2.1、基礎(chǔ)和岸坡的開挖：土方明挖應(yīng)從上到

7、下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定，局部范圍形成積水。岸坡的殘積物和滑坡體應(yīng)按施工圖紙要求開挖清理，在填筑前完成，清除出的廢料，全部運(yùn)出基坑范圍以外，堆放在監(jiān)理工程師指定的場地。2.2、臨時邊坡的穩(wěn)定：存在臨時開挖邊坡部位，按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行開挖。對保留時間較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)為存在不安全因素時，要及時進(jìn)行補(bǔ)充開挖并采取保護(hù)措施。2.3、機(jī)械開挖的邊坡修整：在使用機(jī)械開挖的邊坡，實(shí)際施工預(yù)留適當(dāng)?shù)男奁掠嗔?，用人工進(jìn)行修整。2.4、邊坡面及基坑底部滲水排除：在開挖過程中遇有地下水滲

8、流時，采取明排等有效措施，及時排除，保持作業(yè)面不積水。（三）、土方回填施工方案3.1、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)土方填筑作業(yè)之前應(yīng)先做與實(shí)際施工條件相仿的填筑土料的現(xiàn)場生產(chǎn)性壓實(shí)試驗(yàn)，必須通過碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)中取得的參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師工程師批準(zhǔn)后應(yīng)用于工程施工中。土料壓實(shí)實(shí)驗(yàn)應(yīng)分別進(jìn)行填筑料的不同區(qū)域鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)和干密度等。3.2、施工參數(shù)的確定土料壓實(shí)是土方回填施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，必須通過碾壓試驗(yàn)確定施工參數(shù)與壓實(shí)機(jī)械，碾壓試驗(yàn)在填筑前10天完成，經(jīng)監(jiān)理工程師工程師批準(zhǔn)后應(yīng)用于工程施工中。3.3、填筑施工3.3.1土方填筑部

9、位各部位填筑隨工程進(jìn)度及時安排。土方填筑力求挖填結(jié)合，以降低成本。3.3.2填筑原則（1）土方填筑遵循均衡施工、減少接頭、流水作業(yè)、逐層上升的原則。（2）分段作業(yè)時，流水段之間的高差不得超過兩層（約50cm）。3.3.3土方填筑施工方法土方回填主要利用施工現(xiàn)場開挖料進(jìn)行回填。根據(jù)距離遠(yuǎn)近，可采用挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車直接轉(zhuǎn)運(yùn)和鏟運(yùn)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)相結(jié)合的方式，回填土料由推土機(jī)平整分層碾壓，邊角部位用振動夯及人工夯實(shí)。3.3.4土方填筑主要事項(xiàng)（1）土方填筑應(yīng)在基面清理完成經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格方可進(jìn)行施工，若不能立即施工，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)重新檢驗(yàn)，必要時重新清理。（2）填筑土料中不得夾雜樹根、草皮、亂石等

10、有害物質(zhì)。（3）壩體填筑時土料卸料不得從高坡向下卸料。（4）因地形突變及坡度過陡而不利于機(jī)械碾壓的部位，應(yīng)適當(dāng)修整地形使機(jī)械碾壓到位，局部可使用蛙夯及人工夯實(shí)。（5）建筑物土方回填時，混凝土構(gòu)筑物與土體接觸面上刷粘土漿一道以利于回填土與建筑物結(jié)合緊密。（四）、漿砌石施工4.1、漿砌石土方施工（一）測量放線1、施工測量人員根據(jù)漿砌石施工部位、兩端樁位相對于塘底設(shè)計(jì)高程的高差及實(shí)測開挖基槽的實(shí)際長度，計(jì)算出施工段的槽底坡度。2、將施工段每20M在槽邊兩側(cè)釘木樁，木樁高出塘底0.5M、距槽邊1.5M，依據(jù)計(jì)算出的槽底坡度在每一個木樁上標(biāo)定槽底控制高程基準(zhǔn)線。3、按照施工圖紙測設(shè)基槽的平面位置，確定基

11、槽深度、底寬、上口寬，撒好白灰線、抄測好高程控制線，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)線合格方可進(jìn)行下步施工。（二）基槽開挖1、用挖掘機(jī)按照槽邊的開挖線挖至距槽底0.2m的位置，槽底預(yù)留0.2m厚土層人工用鐵鍬清除，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、開挖時施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機(jī)的挖槽深度。3、挖出的土方及時用裝載機(jī)裝車運(yùn)到指定位置。4、隨著機(jī)械開挖及人工清底，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.2、漿砌石施工（一）材料技術(shù)要求1、塊石：上下兩面大致平整，無尖角，塊厚大于200MM，石材表面無污垢、油漬等污物，塊石的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、砂礫料：漿砌石背后

12、填砂礫料墊層厚度300mm，相對密度0.65。3、伸縮縫：漿砌石每隔10m設(shè)置一道伸縮縫、縫寬20mm,縫內(nèi)填20mm厚聚乙烯閉孔泡沫板厚。4、砌筑砂漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥。5、砂子采用中砂。6、攪拌砂漿用水采用飲用水。7、各種材料按照要求進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試、合格，才能使用。（二）砂礫料墊層施工工藝流程：基層檢查測量放線砂礫料鋪設(shè)平整壓實(shí)取樣試驗(yàn)1、基層要求：岸坡的坡比符合設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測檢查坡面平整壓實(shí)，如有凹凸部位要處理。2、按照砂礫料墊層的厚度，岸堤上下釘樁掛線，沿坡面縱向每10m設(shè)一控制樁。3、砂礫料鋪設(shè)采用挖掘機(jī)上料，人工配合整平，虛填厚度為3001.3=390mm。4、平整壓實(shí)：

13、采用人工整平，在斜坡面上用挖掘機(jī)履帶進(jìn)行壓實(shí)。5、砂礫料壓實(shí)后通知實(shí)驗(yàn)室，在監(jiān)理的見證下取樣。合格進(jìn)行下步施工。（三）砌筑砂漿制備1、水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定。2、當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過60天(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。3、不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數(shù)量按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。4、砂漿用砂采用過篩中砂，不

14、應(yīng)混有、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。砂漿用砂的含泥量對水泥砂漿和強(qiáng)度等級大于M5的水泥砂漿，不應(yīng)超過5%；5、拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。6、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。7、石砌體砌筑砂漿的稠度為30-50mm。8、配置砌筑砂漿時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計(jì)量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為5%。9、砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s（2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于1

15、80s10、現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。11、砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）同一驗(yàn)收批砂漿試塊強(qiáng)度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的1.1倍；（2）同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的85%。12、砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。13、抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。14、檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊)，最后檢查試塊強(qiáng)

16、度試驗(yàn)報(bào)告單。（四）砌筑1、砌筑前應(yīng)將塊石澆水濕潤，砌塊石應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約200350mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平塊石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先堵塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。2、嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法?；铱p寬度一般制在2040mm左右，鋪灰厚度4050mm，塊石砌體的外路面的灰縫厚度不宜大于40mm。3、砌筑時，石塊上下皮應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應(yīng)注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯位、劈裂

17、、外鼓等現(xiàn)象。4、如砌筑時塊石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度將頂層石塊砌平。兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。5、為增強(qiáng)墻身的橫向力，塊石每0.7面至少應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯開，在同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。搭接長度不應(yīng)小于20cm。6、在轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，如不能同時砌筑，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過1.2m不得留鋸齒形直槎。7、毛石每日砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌34層應(yīng)大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。砌至設(shè)

18、計(jì)高度時，應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。8、石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，設(shè)計(jì)要求采用平縫。勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深2030mm，墻面用水濕潤，再用M10水泥砂漿勾縫?？p條應(yīng)均勻一致，深淺相同，十字、丁字形搭接處應(yīng)平整通順。9、砌筑完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，常溫狀態(tài)不少于7天。（五）石砌護(hù)坡排水管設(shè)置1、無防滲膜部位的石砌護(hù)坡應(yīng)設(shè)置排水管，排水管呈梅花型布置、單排水平間距為3m，第一排距塘底0.5m，共設(shè)置兩排。2、排水管使用材料材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求。3、排水管反濾做法為，管后包兩層無紡布。（六）砌石施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頁次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1護(hù)坡厚度允許偏差為5cm量測

19、每50-100檢測1次2坡面平整度允許偏差為5cm量測每50-100檢測1次3排水孔反濾符合設(shè)計(jì)要求（管后包兩層無紡布）檢查每50-100檢測一次4座漿飽滿度大于80%檢查每層每10m至少檢查1次一般項(xiàng)目1排水孔設(shè)置連續(xù)貫通、孔徑、孔距允許偏差5%設(shè)計(jì)值量測每50-100檢測一次2變形縫結(jié)構(gòu)與填充質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求檢查全面檢查3勾縫按平縫勾填、無開裂、脫皮現(xiàn)象檢查全面檢查4.3、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、砌石施工前項(xiàng)目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場情況編制砌石施工方案，做好施工方案交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工長作班前交底。2、首段砌石坡面及基槽土方施工完成后，項(xiàng)目部要對坡面及基槽進(jìn)行三檢（自檢、復(fù)檢、終檢）合格后報(bào)監(jiān)理單

20、位檢查，監(jiān)理單位檢查合格報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站檢查。3、施工材料、無紡布、鉛絲石籠網(wǎng)現(xiàn)場取樣復(fù)試合格方可使用，卵石要符合設(shè)計(jì)要求。4、使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。5、砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。6、砌筑時墻體應(yīng)拉通線，并經(jīng)常檢查校核邊線，以保證平直正確，不發(fā)生位移。7、砌石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩層皮現(xiàn)象。8、砌筑時應(yīng)嚴(yán)格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結(jié)強(qiáng)度和承載力大大降低。

21、9、每道工序完成后及時通知監(jiān)理檢查，合格后進(jìn)行下步施工。（五）、預(yù)制菱形塊護(hù)坡的施工1、施工順序坡面測量坡面地基開挖及回填混凝土護(hù)腳基礎(chǔ)開挖護(hù)腳混凝土澆筑坡面基土夯實(shí)鋪設(shè)雙向反濾土工布鋪砌砼預(yù)制塊專用金屬部件連接砼預(yù)制塊。2、砼預(yù)制塊鋪設(shè)（）砼預(yù)制塊的原材料、成品規(guī)格和鋪設(shè)分塊布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（）砼預(yù)制塊技術(shù)指標(biāo)要求如下：砼預(yù)制塊采用C20混凝土,粗骨料碎石粒徑1020。砼預(yù)制塊砼里的連接鋼筋采用鍍鋅防銹鋼筋。砼預(yù)制塊空隙率15%，抗壓強(qiáng)度18MPa。砼預(yù)制塊表層椰子纖維厚度10。（）檢查已鋪設(shè)好的雙向反濾土工布的坡面坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，在符合設(shè)計(jì)要求坡面上，架設(shè)坡度尺和拉線作為砼預(yù)制塊

22、鋪設(shè)的基準(zhǔn)面。（）護(hù)腳混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度以后方可進(jìn)行砼預(yù)制塊的鋪設(shè)。鋪設(shè)從護(hù)腳混凝土開始逐層向上，鋪設(shè)之前在護(hù)腳混凝土頂測設(shè)高程，作為第一層砼預(yù)制塊水平縫找平的依據(jù)，鋪設(shè)過程中，認(rèn)真做到接縫平直、坡面平整。（5）用專用金屬部件直接連接相鄰砼預(yù)制塊。（6）表面噴土，種植草皮。表面覆土厚度在設(shè)計(jì)水位以下部位不超過5，設(shè)計(jì)洪水位以上部位不得超過15，并輕度拍打使其密實(shí)。使用當(dāng)?shù)赝诰虻膸в懈档耐寥阑靥睿匆蠓N植草皮。3、施工質(zhì)量控制（1）混凝土護(hù)腳承受駁岸坡面砼預(yù)制塊荷載，所以護(hù)腳混凝土基礎(chǔ)地基必須夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)出現(xiàn)軟弱地基時，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)研究確定地基處理方案。（2）坡面回填土質(zhì)量檢測取

23、樣部位和取樣數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。（3）坡面地基土開挖及回填外觀質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求：坡度：不陡于設(shè)計(jì)值。平順度：目測平順。（4）砼預(yù)制塊的鋪設(shè)應(yīng)接縫平直，表面平整。表面平整度10（用2m靠尺測量）。4、安全技術(shù)措施（1）砼預(yù)制塊邊鋪設(shè)邊連接可靠,以防整體失穩(wěn)。（2）本標(biāo)段施工區(qū)要按要求進(jìn)行封閉施工，不能封閉的地段應(yīng)圍好警戒線，并在明顯位置懸掛安全標(biāo)志。因施工需要挖的臨時坑（槽）要進(jìn)行覆蓋，以防行人跌落。（3）嚴(yán)禁使用污染水質(zhì)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)和其它的施工用水。（4）施工現(xiàn)場施工用電必須符合國家頒布的施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，所有攪拌機(jī)、振動夯、振動棒、潛水泵、卷揚(yáng)機(jī)、吊車等施工機(jī)械

24、設(shè)備,使用之前要進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可使用。（5）認(rèn)真做好現(xiàn)場文明施工工作。材料、施工機(jī)具的堆放應(yīng)整齊合理，場內(nèi)無污水、泥漿、垃圾，嚴(yán)禁污水往河道里排放。六、放水洞、溢流堰、集水入塘、踏步等工程的施工6.1、基礎(chǔ)土方開挖土方開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工場地的實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、高程進(jìn)行復(fù)核，定出方向樁人工配合挖掘機(jī)開挖，邊坡預(yù)留20cm厚改用人工清理。6.1.1、開挖工藝流程：施工測量放樣場地清理臨時排水系統(tǒng)分層開挖自卸汽車運(yùn)輸人工修整驗(yàn)收。6.1.2、施工測量：進(jìn)場后根據(jù)監(jiān)理單位提供的施工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)

25、確性；每開挖一個單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣。6.1.3、施工清理：對測量出的清理范圍，用人工或機(jī)械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。6.1.4、土方開挖：場地清理完成后，采用反鏟挖機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸，土方運(yùn)至指定的棄碴場。6.1.5、棄碴場：開挖料運(yùn)至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。6.2、鋼筋砼6.2.1、總體施工工藝：土方清底，砼墊層：機(jī)械挖土，預(yù)留20厚采用人工清底不能擾動原土層。驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行墊層砼的施工。墊層既作為操作層，又作為底板的標(biāo)高控制點(diǎn)。土方清底，澆筑墊層砼彈線、綁扎底板及墻板鋼筋安裝墻板下部模板澆筑底板砼砼

26、養(yǎng)護(hù)綁扎墻板鋼筋安裝墻板模板澆筑墻板砼砼養(yǎng)護(hù)拆除模板清理干渠、抹面。6.2.2鋼筋工程（1）鋼筋供應(yīng)：本工程鋼筋由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一采購，鋼筋供應(yīng)商必須是總公司評審合格后的供應(yīng)商。材料員根據(jù)工長提供的鋼筋采購計(jì)劃，聯(lián)系合格供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量、價(jià)格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)選出數(shù)個供應(yīng)商。材料員所采購的鋼筋必須滿足規(guī)范及圖紙規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）因現(xiàn)場用地有限，鋼筋在場外加工后用汽車運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。（3）作業(yè)條件：、鋼筋有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)；、鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋焊接或?qū)咏?jīng)試驗(yàn)合格；、鋼筋加工人員經(jīng)技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程、施工圖及下料單；、鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格分類堆放整

27、齊，并已做好標(biāo)識。（4）鋼筋加工過程應(yīng)注意以下幾個問題：、按下料單及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行加工，并對照圖紙，加工好的半成品符合規(guī)范及圖紙要求；、按施工的先后順序加工鋼筋，以保證施工順利有序。、鋼筋加工好后，以各段編號為單位分類堆放整齊，并做好標(biāo)識。、鋼筋半成品的堆放場地下排水良好，避免雨水浸腐蝕。、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋可在調(diào)直過程中除銹或用鋼絲刷、酸洗等手工除銹。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕時，應(yīng)降級使用或剔除不用。（5）鋼筋采用人工綁扎，鋼筋綁扎前應(yīng)清除墊層表面的

28、垃圾，在墊層表面按鋼筋間距彈出墨線。上皮鋼筋安裝固定后，應(yīng)在面層鋼筋上彈出墻位置線，同時用鋼筋做好限位。（6）鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋排列順序自下向上施工，鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。（7）底板中，墻插筋時，下部按墊層上面彈出的墨線位置采用綁扎及點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。上部采用箍筋與上層鋼筋焊牢后作為墻插筋限位。墻插筋每隔2m雙面均采用25鋼筋斜支撐與板筋焊牢做為臨時支撐，以防不穩(wěn)定造成位移及傾斜。（8）鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，自檢合格后由公司質(zhì)檢員及項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，檢查合格后寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，通知有關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格則由相關(guān)部門簽字蓋章后進(jìn)行工

29、序交接。（9）成品保護(hù)：、綁扎鋼筋嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。、各工種操作人員應(yīng)避免直接在上層鋼筋上踩踏。6.2.3、模板工程模板采用大竹夾膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。對墻板大模板，采用帶止水環(huán)的對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。施工工藝要求：模板按清水砼要求進(jìn)行施工。配制模板要注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用以及以后的適當(dāng)改制使用。考慮到模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度。拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿。每塊板在模檔處至少要釘兩顆釘子，第二塊板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。備用的模板要遮蓋保護(hù)，以免變形。模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部部件是否牢固。底部支模時，立桿坐落部分地面要反復(fù)夯實(shí)，并墊以木墊板，以防

30、模板下沉。（1）作業(yè)條件、模板設(shè)計(jì)：確定模板平面、立面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，墻板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或予制拼裝），連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。繪制模板全套設(shè)計(jì)圖。、放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高。（2）操作工藝、安裝模板工藝流程：彈軸線彈內(nèi)、外模板線安墻板支撐系統(tǒng)安裝墻內(nèi)、外模板安拉結(jié)桿和斜撐交接檢。、按放線位置，在墻邊離地23cm處的主筋綁扎墊塊，從兩面頂住模板，以防止位移。模板可按配板圖由一端向另一端，由下向上逐層拼裝。側(cè)板外用縱、橫鋼管及斜撐固定，為抵抗新澆砼的側(cè)壓力和保持墻的一定厚度應(yīng)裝設(shè)對拉螺栓及臨時撐木。墻模板應(yīng)保持垂直，縱橫檁條與

31、斜撐必須撐牢，對拉螺栓要收緊。底部留一面600高模板待清理檢查后封好。、安裝支撐前（如為底地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長50厚木模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，并拉線找直。安裝后校正中線、標(biāo)高、斷面尺寸。經(jīng)檢查合格辦理隱檢，大面竹膠板拼縫間用膠紙貼縫，以免漏漿。清除模板內(nèi)雜物，辦理檢查手續(xù)。（3）模板拆除、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。、側(cè)模要在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除。、拆模應(yīng)遵循：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆側(cè)面，支撐后拆豎向支撐的原則。、已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方允許承受全部使用荷載

32、。如施工荷載比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時，必須核算并加臨時支撐。（4）變形縫及其埋設(shè)件、變形縫及其埋設(shè)件的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。、我方將在施工前30天向監(jiān)理單位遞交變形縫止水帶生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品，以及安裝或埋設(shè)止水帶的施工措施設(shè)計(jì)，并在竣工后遞交實(shí)際實(shí)施的竣工圖。、止水材料的品種、規(guī)格、尺寸等均按施工詳圖規(guī)定施工。如有更改，在征得監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。、橡膠止水帶材料確保滿足水工設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)通過有關(guān)技術(shù)部門鑒定合格。、像膠止水帶的搭按長度不小于100mm。、止水帶埋設(shè)的位置確保正確。、澆筑混凝土前把止水帶調(diào)平、調(diào)正、清洗干凈，把止水帶上粘有的水泥漿、油漬等

33、污垢用鋼絲刷清掃干凈。、在澆筑混凝土的過程中，嚴(yán)格保證止水帶的正確位置。止水帶兩側(cè)混凝土必須振搗密實(shí)，以保證止水效果。、在建筑物上長期暴露的止水帶應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)以防損壞，有損壞的則認(rèn)真修補(bǔ)好后再施工。、橡膠止水帶為定型產(chǎn)品，其規(guī)格見施工詳圖；伸縮縫填充材料為泡沫塑料板，詳見施工詳圖要求。6.3、現(xiàn)澆混凝土施工6.3.1、底板澆筑混凝土振搗入式振搗器振搗。控制好混凝土澆筑厚度，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土510cm。振搗時間控制在2030秒，以混凝土表面呈水平

34、并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度。6.3.2、溢流堰砼澆筑混凝土入倉后采用人工平倉，混凝土振搗內(nèi)部采用插入式振搗器振搗，面層采用平板振搗器振搗。插入式振搗器振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉，表面出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm10cm。6.3.3、踏步混凝土澆筑混凝土采用至上而下入倉，人工平倉，混凝土振搗內(nèi)部采用插入式振搗器振搗，振搗均勻后人工對每個踏步面進(jìn)行抹平。6.4、預(yù)制構(gòu)件安裝預(yù)制構(gòu)件經(jīng)采購后運(yùn)輸現(xiàn)場，用座漿法進(jìn)行安裝，按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行起吊拼裝施工。6.5、土方回填土方回填采用機(jī)械作業(yè)，原料自料場運(yùn)至施工段后，采用履帶式

35、拖拉機(jī)進(jìn)行充分碾壓，填至設(shè)計(jì)坡面時采用人工整平和蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。6.5.1、施工放樣進(jìn)場后組織專業(yè)測量人員對所需回填段進(jìn)行測量放樣，將回填前實(shí)測地形和回填放樣剖面圖保存并報(bào)監(jiān)理工程師審查。（1）所有的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作相應(yīng)處理，在基礎(chǔ)準(zhǔn)備未得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收簽證之前不得進(jìn)行填筑施工。（2）將要進(jìn)行填筑的旱地基礎(chǔ)表面應(yīng)充分平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm之淺層應(yīng)當(dāng)刨松并與將要填料的第一層填料一道進(jìn)行壓實(shí)。6.6、抹面及養(yǎng)護(hù)6.6.1、抹面（1）抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住收面最佳時機(jī)，每倉抹面不少于三遍。（2）混凝土振搗密實(shí)以后，先用磨光機(jī)收面，表面多余水分及時用真空脫水裝置吸干，再由人工進(jìn)倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。6.6.2、養(yǎng)護(hù)（1）針對本工程建筑