建筑給排水施工技術(shù)交底

1、建筑給排水施工技術(shù)交底供水系統(tǒng)施工技術(shù)交底一、 材料要求（1） 供水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的檢驗(yàn)合格證，有關(guān)部門的檢測報(bào)告。（2） 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。（3） 熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。（4） 管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：i. 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等，且色澤一致。ii. 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。iii. 管件應(yīng)完整，無缺損，無變

2、形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固、無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺、缺扣。iv. 管材規(guī)格用D。表示其公稱外徑，管材的規(guī)格、壁厚及管件承口尺寸的允許偏差見表。公稱外徑De（）壁厚（）公稱壓力PN（MPa）PN1.0PN1.25PN1.6PN2.0PN2.5基本尺寸允許 偏差基本 尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差202.0+0.4 02.3+0.5 02.8+0.5 03.4+0.6 0252.3+0.5 02.8+0.5 03.5+0.6 04.2+0.7 0322.4+0.5 03.0+0.5 03.6+0.6 04.4+0.7 05.4

3、+0.8 0403.0+0.5 03.7+0.6 04.5+0.7 05.5+0.8 06.7+0.9 0503.7+0.5 04.6+0.7 05.6+0.8 06.9+0.9 08.4+1.1 0634.7+0.5 05.8+0.8 07.1+0.9 08.7+1.1 010.5+1.3 0755.6+0.5 06.9+0.9 08.4+1.0 010.3+1.3 012.5+1.5 0906.7+0.5 08.2+1.1 010.1+1.3 012.3+1.5 015.0+1.7 01108.1+0.5 010.0+1.2 012.3+1.5 015.1+1.8 018.3+2.1 0、

4、管材和管件的物理力學(xué)性能見表。公稱外徑De（）承口內(nèi)徑最小承口長度（）承口壁厚基本尺寸允許偏差2019.30 0.314.5承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚2524.30 0.4163231.10 0.418.04039.20 0.520.55049.20 0.523.56362.10 0.527.57573.950 0.531.09088.850 0.635.5110108.650 0.641.5 鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。二、 主要機(jī)械工具1、 機(jī)具：管道切割機(jī)、熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)、電氣焊機(jī)。

5、2、 工具：斷管器、管子剪、鋸弓、刮刀、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、工作臺等。三、 作業(yè)條件1、 施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。2、 土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞、溝槽已預(yù)檢合格。3、 室內(nèi)標(biāo)高線已測放完成。四、 施工工藝1、 工藝流程測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗(yàn)沖洗消毒2、 測量放線 管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線。 管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。3、 預(yù)制加工管材切割前，必須正確測量和計(jì)算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和

6、熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合規(guī)定。熱熔連接深度及時間公稱外徑De（）熱熔深度（）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。 熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。4、管道連接 同種材質(zhì)的管材和管

7、件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的借口必須明露。 管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。 便攜式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）小于等于63的管道焊接，臺式熱熔焊機(jī)適用于公稱外徑（De）大于等于75的管道焊接。 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1） 熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2） 加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度；

8、同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。加熱時間必須符合規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。3） 達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管材與管件的軸向直線均勻的插入到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4） 在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。 電熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1） 按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)到規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2） 將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲夾好，開機(jī)通電，達(dá)到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電溶焊機(jī)的使用說明）。 管道采用法

9、蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。2）校直2個對應(yīng)的連接件，使連接的2片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。5、卡件固定 管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬支架、吊架或管卡時，宜

10、采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進(jìn)行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。 固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 立管和橫管支架、吊架或管卡的間距，不得大于規(guī)定。冷水管支架、吊架最大間距公稱外稱（）2025324050637590110橫管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20熱水管支架、吊架最大間距公稱外稱（）2025324050637590110橫管0.300.400.500.650

11、.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80 三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。6、壓力試驗(yàn) 冷水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。 熱水管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、沖洗、消毒 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1

12、min，同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。 管道沖洗后，用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。 管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 主控項(xiàng)目 管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。 系統(tǒng)交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家有關(guān)生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2、 一

13、般項(xiàng)目 熱熔焊接的焊縫應(yīng)符合規(guī)定。 管道的支架、吊架及管卡安裝應(yīng)符合規(guī)定。 允許偏差項(xiàng)目參照表。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長（25 m以上）25立管垂直度每1m2吊線和尺量檢查全長（5 m以上）8六、 成品保護(hù) 儲運(yùn)過程中成品保護(hù)搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸。 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，距離熱源不得小于1m。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。1、

14、 施工過程中成品保護(hù) 當(dāng)施工中其他系統(tǒng)采用金屬管道時，PP-R管道應(yīng)布置在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 施工過程中及時封堵好各個預(yù)留口。 安裝完畢的管道應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。 直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的部位表面粘貼標(biāo)識，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。 明火或臨時熱源距離安裝完畢的管道不得小于1m。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 管材和管件必須保證是同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，以防止尺寸偏差和材質(zhì)不同影響熱（電）熔的質(zhì)量。2、 必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質(zhì)量，以防止管外壁受損。八、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、 環(huán)境管理措施 施工中產(chǎn)生的下腳料、廢料以及維修工程中拆除的廢舊管材，應(yīng)及

15、時回收。可重復(fù)作為生產(chǎn)管材、管件的原材料，不得作為一般建筑垃圾處理。 沖洗消毒液體應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管，防止污染環(huán)境。2、 職業(yè)健康安全管理措施 使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時，應(yīng)核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。 在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴(yán)格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護(hù)有效，熱熔焊機(jī)的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。 熱熔焊接操作時，應(yīng)戴手套，小心燙傷。 操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水（PP-R）管材進(jìn)行明火煨彎。衛(wèi)生器具設(shè)備安裝施工技術(shù)交底一、材料要求1、衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品

16、質(zhì)量合格證和說明書。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)美觀，表面光滑、色調(diào)一致，無劃痕、損傷。2、衛(wèi)生器具的水箱應(yīng)采用節(jié)能環(huán)保型。3、鍍鋅管、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、橡膠板、密封膠、油漆、型鋼、白水泥和白石膏等均應(yīng)符合規(guī)定要求。二、主要機(jī)械工具1、機(jī)具：沖擊鉆、手電鉆、套絲機(jī)、磨光機(jī)、砂輪鋸、電氣焊等。2、工具：管鉗、手鋸、螺絲刀、扳手、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜等。三、作業(yè)條件1、所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。2、室內(nèi)抹灰已施工完，水準(zhǔn)線已引進(jìn)房間，地面相對標(biāo)高線已彈出。3、高層建筑中標(biāo)準(zhǔn)層樣板間已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)人員檢查、認(rèn)可和簽字。4、浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)

17、層后配合土建施工進(jìn)行。5、其他衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。四、施工工藝1、工藝流程定位放線支架安裝器具安裝器具試驗(yàn)2、操作工藝 定位放線根據(jù)土建+0.5m（或1.0m）水平控制線、建筑施工圖及器具安裝高度確定器具安裝位置。 支架安裝（1）支架制作1） 支架采用型鋼，螺栓孔不得使用電氣焊、開孔、擴(kuò)孔或切割。2） 坐便器固定螺栓不小于M6，沖水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁鋼支架時不小于403，螺栓不小于M8。3） 支架制作應(yīng)牢固、美觀、孔眼及邊緣應(yīng)平整光滑，與器具接觸面吻合。4） 支架制作完成后進(jìn)行防腐處理。（2）支架安裝 1）鋼筋混凝土墻：找好安裝位置后，用墨線彈出準(zhǔn)確坐標(biāo)

18、，打孔后直接使用膨脹螺栓固定支架。2）磚墻：用20的沖擊鉆在已經(jīng)彈出的坐標(biāo)點(diǎn)上打出相應(yīng)深度的孔，將洞內(nèi)雜物清理干凈，放入燕尾螺栓，用強(qiáng)度等級不小于32.5級的水泥捻牢。3）輕鋼龍骨墻：找好位置后，應(yīng)增加加固措施。4）輕質(zhì)隔板墻：固定支架時，應(yīng)打透墻體，在墻的另一側(cè)增加薄鋼板固定，薄板必須嵌入墻面內(nèi)，外表與土建裝飾面抹平。（3）支架安裝過程中應(yīng)注意和土建防水工序的配合，如對其防水造成破壞，應(yīng)及時通知土建處理。1、 器具安裝（1）蹲便器、高低水箱安裝1）將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上套正、套實(shí)后緊固。2）找出排水管口的中心線，并劃在墻上，用水平尺找好豎線。3）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白

19、灰膏（白灰膏厚度以蹲便器標(biāo)高符合要求為準(zhǔn)），然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。4）用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。5）蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。然后將蹲便器排水口臨時封堵。6）蹲便器穩(wěn)裝之后，確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度（箱底距臺階面1.8m）。7）根據(jù)高水箱固定孔與給水孔的距離確定固定螺栓高度，在墻上做好標(biāo)識，安裝支架及高水箱。8）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線 找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進(jìn)行穩(wěn)裝。9）多聯(lián)高低水箱應(yīng)按上述做法先

20、掛兩端的水箱，然后掛線拉平找直，再穩(wěn)裝中間水箱。（2）背水箱坐便器安裝1）清理坐便器預(yù)留排水口，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2）將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處做好標(biāo)識。3）在標(biāo)識處剔2060的孔洞，栽入螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，進(jìn)行安裝。4）對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上劃好垂直線，在距地坪800高度劃水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上做好標(biāo)識，栽入螺栓。將背水箱掛在螺栓上放平、找正，進(jìn)行安裝。（3）洗臉盆安裝1）掛式洗練盆安裝2）柱式洗臉盆安裝3）臺式洗臉

21、盆安裝4）凈身洗臉盆安裝5）掛式小便器安裝6）立式小便器安裝7）家具盆安裝8）浴盆安裝2、 器具試驗(yàn)（1）器具安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行滿水和通水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好然后按層段分戶房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)時臨時封堵排水口，將器具灌滿水后檢查各連接件不滲不漏；打開排水口，排水通暢為合格。（1）器具安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行滿水和通水試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好然后按層段分戶房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)時臨時封堵排水口，將器具灌滿水后檢查各連接件不滲不漏；打開排水口，排水通暢為合格。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，

22、周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50。 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。2、一般項(xiàng)目 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查 有飾面的面盆、浴盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門 有飾面的面盆、浴盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門。 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，沖洗水流同墻面成45。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 有飾面

23、的面盆、浴盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門。 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，沖洗水流同墻面成45。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn) 有飾面的面盆、浴盆，應(yīng)留有通向排水口的檢修門。 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下安裝，沖洗水流同墻面成45。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。六、成品保護(hù)1、 器具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰，裝完的潔具要加以保護(hù)，防止器具損壞。2、 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小

24、鏨子輕剔釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓。3、 穩(wěn)裝后器具排水口應(yīng)臨時堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。4、 冬期室內(nèi)不通暖時，各種器具通水完畢后，必須將水放凈，存水彎處用壓縮空氣吹凈，以免將器具和存水彎凍裂。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 由于劃線不對中，坐便器穩(wěn)裝不正或先穩(wěn)背水箱，后穩(wěn)坐便器工序顛倒，造成坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭，應(yīng)重新劃線，調(diào)整工序，正確安裝。2、 為避免造成衛(wèi)生器具脹裂，應(yīng)使用白灰膏代替白灰粉。應(yīng)牢固平穩(wěn)墊磚，以防造成蹲便器不平，左右傾斜。3、 在甩口時應(yīng)注意標(biāo)高、尺寸，以防造成立式小便器距墻縫隙太大。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、環(huán)境管理措施 所有的附件、下腳料應(yīng)集中堆放，裝袋清運(yùn)到指定地點(diǎn)，妥善處理。 用于各種試驗(yàn)的臨時排水，應(yīng)