第八章 石油蒸餾過(guò)程.ppt

1、第八章 石油蒸餾過(guò)程,Crude oil Distillation,原油 產(chǎn)品,？,基本途徑一般為：將原油先按不同產(chǎn)品的沸點(diǎn)要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；或者通過(guò)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進(jìn)而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。,煉油廠首先必須解決原油的分割和各種石油餾分在加工過(guò)程中的分離問(wèn)題。蒸餾正是一種常用的最經(jīng)濟(jì)和最容易實(shí)現(xiàn)的分離手段。,幾乎所有煉油廠中原油的第一個(gè)加工過(guò)程就是蒸餾（俗稱為龍頭），例如拔頂蒸餾和常減壓蒸餾等。所謂原油一次加工，即指原油蒸餾而言。,：,蒸餾原理：按其組分沸點(diǎn)的不同而達(dá)到分離的目的 蒸餾操作的三種基本類型:

2、 閃蒸平衡汽化 簡(jiǎn)單蒸餾漸次汽化 精餾：連續(xù)式和間歇式,了解幾個(gè)概念： 相平衡、泡點(diǎn)和露點(diǎn),相平衡： 置于密閉容器中的液體，在一定溫度下，蒸發(fā)和冷凝同時(shí)存在，開(kāi)始時(shí)蒸發(fā)速度大于冷凝速度，隨著蒸發(fā)出的分子數(shù)增加，冷凝速度相應(yīng)也增大，此過(guò)程進(jìn)行到最后，蒸發(fā)速度等于冷凝速度，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，此狀態(tài)即為氣-液相平衡狀態(tài)。,氣液相平衡的特征： 氣相和液相溫度相等。 處于氣-液相平衡狀態(tài)的氣體和液體分別稱為飽和蒸氣和飽和液體。飽和蒸氣具有的壓力稱為飽和蒸氣壓。 氣相和液相中的組成保持穩(wěn)定，不再變化。 混合物各組成同時(shí)存在于氣-液兩相中，每一組分都處于平衡狀態(tài) 不同的外界條件，可以建立不同的相平衡狀態(tài),泡點(diǎn)和

3、露點(diǎn) ：,在一定壓力下，加熱原油，使其溫度升高到某一數(shù)值時(shí)，原油剛剛開(kāi)始?xì)饣丛蛣倓偝霈F(xiàn)第一個(gè)氣泡并保持相平衡狀態(tài)，此時(shí)的溫度，稱為泡點(diǎn)溫度，或稱為平衡氣化0%溫度,繼續(xù)升高溫度使原油不斷氣化，當(dāng)原油剛剛?cè)繗饣⒈３窒嗥胶鈺r(shí)的溫度，稱為露點(diǎn)溫度，也稱為平衡氣化100%的溫度。,處于泡點(diǎn)狀態(tài)時(shí)的液體是飽和液體，而處于露點(diǎn)狀態(tài)時(shí)的氣體是飽和氣體。,純物質(zhì)，在一定壓力下，其泡點(diǎn)溫度與露點(diǎn)溫度相等，也就是它的沸點(diǎn)。對(duì)于混合物，混合物的泡點(diǎn)溫度低于露點(diǎn)溫度。,高于露點(diǎn)溫度的氣體為過(guò)熱氣體，低于其泡點(diǎn)溫度，稱為過(guò)冷液體,將液體混合物加熱，使其部分氣化，然后將蒸氣引出冷凝為冷凝液，這樣就可以使液體混合

4、物得到分離的過(guò)程稱為蒸餾。蒸餾是煉油工業(yè)中最常用和最基本的一種分離混合物的方法，也是實(shí)驗(yàn)室常用方法。根據(jù)所用設(shè)備和操作方法的不同，蒸餾方式可分為以下幾類：,閃蒸平衡汽化 簡(jiǎn)單蒸餾漸次汽化 精餾：連續(xù)式和間歇式,1閃蒸平衡氣化,在閃蒸過(guò)程中，氣、液兩相有足夠的時(shí)間密切接觸，達(dá)到了平衡狀態(tài)，則稱為平衡汽化 氣相產(chǎn)物中含較多的低沸點(diǎn)組分，液相產(chǎn)物中含較多的高沸點(diǎn)組分。但所有組分都同時(shí)存在于氣、液相中,平衡氣化的逆過(guò)程稱為平衡冷凝 平衡氣化和平衡冷凝時(shí)，氣相產(chǎn)物中含有較多低沸組分，液相產(chǎn)物中含有較多高沸組分，因此都能使液體混合物得到一定程度的分離 在平衡狀態(tài)下，所有組分都同時(shí)存在于氣、液兩相中，而兩相

5、中的每一個(gè)組分都處于平衡狀態(tài)，因此這種分離是比較粗略的,2簡(jiǎn)單蒸餾漸次氣化,液體混合物在蒸餾釜中被加熱，在一定壓力下，當(dāng)溫度達(dá)到混合物的泡點(diǎn)溫度時(shí)，液體開(kāi)始?xì)饣?，生成微量蒸氣。生成的蒸氣?dāng)即被引出并冷凝冷卻后收集起來(lái)，同時(shí)液體繼續(xù)加熱，繼續(xù)生成蒸氣并被引出。這種蒸餾方式稱作簡(jiǎn)單蒸餾或微分蒸餾,在整個(gè)簡(jiǎn)單蒸餾過(guò)程中，所產(chǎn)生的一系列微量蒸氣的組成是不斷變化的 從本質(zhì)上看，簡(jiǎn)單蒸餾過(guò)程是由無(wú)數(shù)次平衡汽化所組成的，是漸次氣化過(guò)程 簡(jiǎn)單蒸餾所剩下的殘液是與最后一個(gè)輕組分含量不高的微量蒸氣相平衡的液相，所得的液體中的輕組分含量會(huì)低于平衡汽化所得的液體的輕組分含量 簡(jiǎn)單蒸餾是一種間歇過(guò)程，基本上無(wú)精餾效果，

6、分離程度也還不高，一般只是在實(shí)驗(yàn)室中使用,3精餾,精餾可分為連續(xù)式和間歇式兩種 汽化段、精餾段、提餾段、塔頂冷凝冷卻設(shè)備、再沸器、塔板 塔頂冷回流：輕組分濃度高、溫度低 塔底氣相回流：輕組分濃度低、溫度高,由于塔頂液相回流和塔底氣相回流的作用，沿精餾塔高度建立了兩個(gè)梯度： (1) 自塔底至塔頂逐級(jí)下降的溫度梯度 ； (2) 氣、液相中輕組分自塔底至塔頂逐級(jí)增大的 濃度梯度。 精餾塔內(nèi)沿塔高的溫度梯度和濃度梯度的建立及接觸設(shè)施的存在是精餾過(guò)程得以進(jìn)行的必要條件,由于兩個(gè)梯度的存在，在塔中每一個(gè)氣、液兩相的接觸級(jí)中，由下而上的較高溫度和較低輕組分濃度的氣相與由上而下的較低溫度和較高輕組分部的液相存

7、在相間差別，因此氣、液兩相在接觸前處于不平衡狀態(tài)，形成相間推動(dòng)力，使氣、液兩相在接觸過(guò)程中進(jìn)行相間的傳熱和擴(kuò)散傳質(zhì)，最終使氣相中的輕組分和液相中的重組分分別得到提純。經(jīng)過(guò)多次氣、液相逆流接觸，最后在塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，在塔底得到較純的重組分。 精餾的實(shí)質(zhì) 氣、液兩相進(jìn)行連續(xù)多次的平衡汽化和平衡冷凝 精餾的分離效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于平衡汽化和簡(jiǎn)單蒸餾。,第一節(jié) 原油蒸餾工藝流程,一、典型的三段原油常減壓蒸餾工藝流程,汽化段數(shù)： 在原油蒸餾流程中，原油經(jīng)歷的加熱汽化蒸餾的次數(shù),原油的脫鹽脫水系統(tǒng) 原油的精餾系統(tǒng)，如初餾塔、常壓塔、汽提塔等 加熱、換熱系統(tǒng)，如換熱器、加熱爐等 產(chǎn)品的冷凝冷卻系統(tǒng) 自動(dòng)檢測(cè)

8、和控制系統(tǒng),拔頭原油,280,370,常壓渣油，AR,400,減壓渣油，VR,1、汽化段數(shù)的確定 一段蒸餾： 原油蒸餾流程是拔頭蒸餾，只有一個(gè)精餾塔，僅經(jīng)過(guò)一次汽化，則就是一段蒸餾； 二段蒸餾： 原油的蒸餾流程是常減壓蒸餾，有兩個(gè)精餾塔，經(jīng)過(guò)了兩次汽化，就稱為二段精餾； 三段蒸餾： 在常減壓蒸餾塔的最前面再設(shè)一個(gè)初餾塔，原油加工流程方案中就有了三個(gè)精餾塔，則稱為三段蒸餾,2、原油加工方案中設(shè)初餾塔的情況 原油中輕餾分多，一般輕餾分20%時(shí)，設(shè)初餾塔 原油乳化現(xiàn)象比較嚴(yán)重，脫鹽、脫水都不充分時(shí) 原油的含砷量高，又要出重整原料時(shí) 適應(yīng)原油性質(zhì)變化需要 原油含硫量高 Fe+H2SFeS+H2 FeS

9、+2HClFeCl2+H2S,3、煉廠蒸餾裝置的工藝流程 燃料型, 燃料-潤(rùn)滑油型, 燃料-化工型,第二節(jié) 原油常壓精餾塔,一、原油常壓精餾塔的工藝特征,常減壓蒸餾裝置,1原料和產(chǎn)品都是復(fù)雜的混合物,不能采用單組分的百分?jǐn)?shù)表示進(jìn)料組成和控制產(chǎn)品質(zhì)量，而只能控制餾程、抽出溫度等,產(chǎn)品都滿足一定的質(zhì)量指標(biāo)，但不能像二元或多元精餾塔一樣得到較純的化合物 當(dāng)產(chǎn)品多于兩個(gè)時(shí)，如出汽油、煤油、柴油等時(shí)，要用復(fù)合塔，且往往是半截塔，也就是說(shuō)這個(gè)塔沒(méi)有提餾段，但為了保證分餾的精確度，采用汽提段彌補(bǔ),2石油精餾塔是復(fù)合塔和不完全塔,側(cè)線產(chǎn)品設(shè)汽提塔或再沸器 用汽提段代替提留段（用過(guò)熱蒸汽代替再沸器） 汽提蒸汽的

10、作用 由塔底通入少量的過(guò)熱水蒸氣，以降低油氣分壓，有利于輕組分的汽化；側(cè)線汽提的目的是使混入產(chǎn)品中的較輕組分汽化再返回常壓塔，即保證了輕質(zhì)產(chǎn)品的收率，又保證了本產(chǎn)品的質(zhì)量,3恒摩爾（分子）回流的假定不成立 各組分之間的汽化潛熱和沸點(diǎn)相差很大 4原油進(jìn)塔進(jìn)料要有適量的過(guò)汽化度 使進(jìn)料段上最低一個(gè)測(cè)線下幾層塔板上有足夠的液相 回流以保證最低側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量 過(guò)汽化度一般為24% 5 熱量基本上全靠進(jìn)料帶入，回流比是由全塔熱平衡決定的，調(diào)節(jié)余地很小,二、分餾精確度的決定因素 石油餾分的分餾精確度主要由物系中組分之間的分離難易程度、回流比和塔板數(shù)決定 分餾精確度與回流比、塔板數(shù)的關(guān)系： 回流比和塔板數(shù)一

11、般是憑經(jīng)驗(yàn)估算得到的,三、石油精餾塔的汽、液相負(fù)荷分布規(guī)律 精餾塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷分布規(guī)律的分析工具是熱平衡,結(jié)論：沿塔高自下而上，液相負(fù)荷先緩慢增加，到抽出板，由一個(gè)突增，然后再緩慢增加，到抽出板又突增至塔頂?shù)诙K板達(dá)最大，到第一塊板又突然減小；而汽相負(fù)荷一直是緩慢增加的，到第二塊板達(dá)最大，到第一塊板又突然減小,四、回流方式 采用各種回流的目的 保證精餾塔具有精餾的作用 取走塔內(nèi)剩余熱量 控制和調(diào)節(jié)塔內(nèi)各點(diǎn)溫度 保證塔內(nèi)汽液相負(fù)荷分布均勻 保證各產(chǎn)品質(zhì)量,1、塔頂冷回流,部分過(guò)冷液體從塔頂返回塔內(nèi)，用于控制塔頂溫度，提供塔內(nèi)精餾所需回流，并從塔頂取走剩余熱量； 當(dāng)只采用塔頂冷回流時(shí)，冷回流的取

12、熱量應(yīng)等于全塔總剩余熱量； 當(dāng)回流熱量一定時(shí)，冷回流的溫度越低，冷回流的流量就越低； 一般常壓塔的汽油冷回流溫度為3040,2塔頂油氣二級(jí)冷凝冷卻 冷卻時(shí)分兩次，它首先將塔頂油氣冷到基本冷凝，僅把回流部分用泵送回塔頂，而降剩下的產(chǎn)品部分送到下一個(gè)冷卻器冷卻到所需的安全溫度,在第一級(jí)油氣和水蒸氣基本上被冷凝冷卻，這里集中了絕大部分的熱負(fù)荷，由于傳熱溫差大，即熱源比冷源的溫度高得多，因此傳熱面積不會(huì)太大 在第二級(jí)冷凝冷卻中，僅冷卻產(chǎn)品部分，雖然傳熱溫差小，但其熱負(fù)荷占總熱負(fù)荷的比例小，所以總起來(lái)看，二級(jí)冷凝冷卻所需的總傳熱面積要比一級(jí)冷凝冷卻小 缺點(diǎn)：返回塔頂?shù)氖菬峄亓?，也就是說(shuō)返回溫度比一級(jí)冷凝

13、冷卻時(shí)高，因而造成內(nèi)回流量增大，另外流程也更復(fù)雜,塔頂餾出物溫度低，帶出的熱量很難回收利 用，但卻需要很大的冷凝冷卻設(shè)備（如空冷、水冷等） 造成塔內(nèi)上下汽液相負(fù)荷分布不均勻，影響了塔的處理量 采用循環(huán)回流與塔頂回流相結(jié)合可以上述不足,上述兩種回流方式都是從塔頂取走回流熱量，僅用這種回流取熱方式的不利因素：,循環(huán)回流：是從塔內(nèi)某個(gè)位置抽出部分液體，經(jīng)換熱冷卻到一定溫度后再返回塔內(nèi)，物流在整個(gè)過(guò)程中處于液相，只是在塔內(nèi)外循環(huán)流動(dòng)，借助于換熱器取走部分剩余熱量,循環(huán)回流： 塔頂循環(huán)回流 中段循環(huán)回流,3塔頂循環(huán)回流,塔頂循環(huán)回流主要應(yīng)用于以下情況： 塔頂回流熱量大，考慮回收這部分熱量，以降低裝置能耗

14、 塔頂餾出物中含有較多的不凝氣，使搭頂冷凝冷卻器的傳熱系數(shù)降低 要求盡量降低塔頂餾出線及冷卻系統(tǒng)的流動(dòng)壓力降，以保證塔頂壓力不致過(guò)高，或保證塔內(nèi)有盡可能高的真空度,4中段循環(huán)回流 優(yōu)點(diǎn)： 使塔內(nèi)汽、液相負(fù)荷分布均勻 可以更加合理地利用回流熱量 不足： 打入冷回流，需增加換熱板 循環(huán)回流段以上內(nèi)回流減少了，塔板效率降低 投資高，制造工藝復(fù)雜,設(shè)計(jì)塔：可以減小塔徑 正在生產(chǎn)的塔：可以提高處理量,是原油換熱的主要熱源,數(shù)量： 34個(gè)側(cè)線：采用2個(gè)循環(huán)回流 12個(gè)側(cè)線：采用1個(gè)循環(huán)回流 進(jìn)出塔溫差： 80120 取熱比例： 40%60% （占全塔回流熱）,五、操作條件的確定 1操作壓力 (1)回流罐壓

15、力P,回流罐的壓力至少要大于產(chǎn)品在該溫度下的泡點(diǎn)壓力，即PP泡，一般P0.10.25MPa,壓力,(2)塔頂壓力 塔頂壓力在數(shù)值上等于回流罐的壓力再加上塔頂流出物流經(jīng)管線的壓降和冷凝冷卻設(shè)備的壓降 P頂=P回流罐+P管線+P冷 在我國(guó)，塔頂壓力一般在1.31.6 atm之間 (3)塔內(nèi)各點(diǎn)的壓力 塔內(nèi)各點(diǎn)的壓力可以由塔頂壓力和塔板壓降來(lái)確定,2操作溫度 塔頂溫度為塔頂油氣分壓下產(chǎn)品的露點(diǎn)溫度 各側(cè)線抽出板溫度為側(cè)線板油氣分壓下產(chǎn)品的泡點(diǎn)溫度 汽化段溫度為在汽化段油氣分壓下，汽化率為eF時(shí)的溫度 塔底溫度為在塔底油氣分壓下塔頂產(chǎn)品的泡點(diǎn)溫度 計(jì)算各點(diǎn)溫度需綜合運(yùn)用熱平和相平兩個(gè)工具采用試差法,3

16、汽提蒸汽用量 汽提蒸汽一般都是用溫度為400450的過(guò)熱水蒸氣 目的 側(cè)線汽提：驅(qū)除低沸點(diǎn)組分，提高產(chǎn)品閃點(diǎn)，改善分餾精確度； 常壓塔底汽提：降低塔底重油中350的餾分含量，以提高輕質(zhì)油收率，同時(shí)也減輕了塔的負(fù)荷； 減壓塔底汽提：降低汽化段的油氣分壓，盡量提高減壓塔的拔出率 用量 汽提蒸汽一般要占汽提油品重量的24%,第四節(jié) 減壓蒸餾塔,減壓蒸餾的核心設(shè)備 是減壓精餾塔和它的抽真空系統(tǒng),減壓精餾塔的基本要求：盡量提高拔出率，對(duì)餾分組成 要求不是很嚴(yán)格,提高拔出率的關(guān)鍵：提高減壓塔汽化段的真空度,1類型 潤(rùn)滑油型：為后續(xù)的加工過(guò)程提供潤(rùn)滑油原料 燃料油型：為FCC和加氫裂化提供原料 2側(cè)線產(chǎn)品(

17、也稱之為餾分油) 潤(rùn)滑油原料 裂化原料 3塔底產(chǎn)品減壓渣油 焦化原料、催化原料等二次加工原料 經(jīng)加工后生產(chǎn)重質(zhì)潤(rùn)滑油 生產(chǎn)瀝青 做燃料油,一、減壓蒸餾塔的工藝特征 1減壓蒸餾塔的一般工藝特征 減壓塔也是一個(gè)復(fù)合塔和不完全塔 塔頂設(shè)有抽真空系統(tǒng) 采用塔頂循環(huán)回流，盡量減少餾出管線及冷卻系統(tǒng)的壓降 采用低壓降的塔板和較少的塔板數(shù)，以降低從汽化段到塔頂?shù)牧鲃?dòng)壓降 對(duì)于濕式減壓蒸餾，塔底采用大蒸汽量汽提 控制減壓爐出口溫度，從而減少裂化反應(yīng),其它特征： 塔徑大，采用多個(gè)中段回流 底部縮徑，防止結(jié)焦 塔底標(biāo)高高 設(shè)破沫網(wǎng),2、燃料型減壓塔的工藝特征 (1) 工藝要求 盡量提高拔出率，對(duì)餾分組成要求不是很

18、嚴(yán)格 (2) 工藝特征 塔板數(shù)盡量減少 可以大大減少內(nèi)回流量 有23個(gè)側(cè)線，側(cè)線產(chǎn)品不用汽提 汽化段上方設(shè)洗滌段,3、潤(rùn)滑油型減壓塔的工藝特征 為后續(xù)加工過(guò)程提供潤(rùn)滑油料 粘度合適、殘?zhí)恐档?、色度好，餾程要窄 有45個(gè)側(cè)線，需要汽提 除具有減壓塔的共同特征外，其他工藝特征與常壓塔相似,二、減壓蒸餾的抽真空系統(tǒng),采用蒸汽噴射器-機(jī)械真空泵組合抽真空系統(tǒng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益 真空度=大氣壓-塔內(nèi)殘壓，殘壓越低，真空度越高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，使用可靠，水蒸氣安全,作用是將塔內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣和吹入的水蒸氣連續(xù)地抽走以保證減壓塔的真空度的要求。 冷凝器在真空下操作的。為了使冷凝水順利地排出，通常此排

19、液管的高度至少應(yīng)在10m以上，大氣腿 蒸汽噴射器是利用高壓水蒸氣在噴管內(nèi)膨脹，使壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能從而達(dá)到高速流動(dòng)，在噴管出口周圍造成真空 理論上冷凝器中所能達(dá)到的殘壓最低只能達(dá)到該處溫度下水的飽和蒸氣壓（真空度的極限） 減壓塔頂?shù)臍垑?，則應(yīng)在上述的理論極限值上加上不凝氣的分壓、塔頂餾出管線的壓降、冷凝器的壓降，故減壓塔頂殘壓比冷凝器中水的飽和蒸氣壓高得多 水溫為20時(shí)，冷凝器所能達(dá)到的最低殘壓為2.3kPa，減壓塔頂?shù)臍垑壕涂赡芨哂?.0kPa 抽真空的級(jí)數(shù)根據(jù)減壓塔所要求的真空度來(lái)確定,增壓噴射泵上游沒(méi)有冷凝器，所以塔頂真空度就能擺脫水溫的限制，減壓塔的殘壓相當(dāng)于增壓噴射器所能造成的殘壓加上

20、餾出線壓降。,三、干式和濕式減壓蒸餾,濕式減壓蒸餾：傳統(tǒng)的減壓塔使用水蒸氣以降低油汽分壓，盡可能地提高減壓塔的撥出率；多用于潤(rùn)滑油型減壓蒸餾 塔頂殘壓一般在5.58.0kPa，常采用兩級(jí)（噴射）抽真空系統(tǒng) 干式減壓蒸餾：不依賴注入水蒸氣以降低油汽分壓的減壓蒸餾方式；燃料型減壓塔常用 干式減壓塔頂殘壓一般為1.3kPa左右，要用三級(jí)抽真空系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)濕式減壓蒸餾采用的主要技術(shù)措施有： 采用壓降小、傳質(zhì)傳熱效率高的塔板 減壓爐管逐級(jí)擴(kuò)徑，以避免油流在管內(nèi)出現(xiàn)高溫而裂解 減壓塔進(jìn)料口與最低側(cè)線抽出口之間設(shè)洗滌段，以控制油品的殘?zhí)贾岛湍z質(zhì)含量,濕式減壓蒸餾塔的不足之處： 消耗蒸汽量大 塔內(nèi)汽相負(fù)荷大 增

21、大了塔頂冷凝冷卻器的負(fù)荷 含油污水量大,實(shí)現(xiàn)干式減壓蒸餾的措施： 使用增壓噴射器，以提高塔的真空度 利用填料代替塔板，達(dá)到降低汽化段到塔頂壓降的目的 采用低速轉(zhuǎn)油線，降低減壓爐出口到塔入口之間的壓降 為減少氣相攜帶雜質(zhì)，塔內(nèi)設(shè)洗滌段和液體分配器,使用干式減壓蒸餾的效益： 提高了拔出率和處理量 減壓爐的負(fù)荷減小，節(jié)省燃料 減少冷凝冷卻器負(fù)荷，減少含油污水量 能耗下降 （可以降低爐出口溫度、冷卻負(fù)荷小，水蒸氣用量少等）,第五節(jié) 原油蒸餾的換熱方案 及腐蝕與防腐,原油蒸餾流程主要考慮以下四個(gè)方面的問(wèn)題： 流程方案的制定 汽化段數(shù)的確定 回流方式的選擇 換熱方案的選擇 常減壓蒸餾裝置的能耗在煉廠全廠能

22、耗中占有重要比重，其能耗約相當(dāng)于加工原油量的2%,一、最優(yōu)換熱方案的判斷標(biāo)準(zhǔn) 從理論上來(lái)說(shuō)，可能的換熱方案幾乎是無(wú)限多個(gè)，因此在選擇換熱方案時(shí)涉及到最優(yōu)化的問(wèn)題 一個(gè)換熱方案是否合理，要做全面分析。一般認(rèn)為能最大限度節(jié)約投資和操作費(fèi)用的換熱方案是最優(yōu)的 一個(gè)完善的換熱流程應(yīng)當(dāng)達(dá)到以下要求：充分利用各種余熱，使原油預(yù)熱溫度較高而且合理；換熱器的換熱強(qiáng)度較大，可以使用較少的換熱面積就能達(dá)到換熱要求；原油流動(dòng)壓降較小；操作和檢修可靠、方便,二、選擇換熱方案的原則 盡可能選擇溫度高、熱量大(即溫位高)的油品做熱源 注意分析各線產(chǎn)品的換熱價(jià)值 所選的換熱流程即能充分回收余熱，又能盡量節(jié)省設(shè)備投資,三、如何安排換熱流程 原油要