調(diào)節(jié)偏心輪沖壓工藝及模具設(shè)計

1、 目 錄1 制件工藝性分析11.1 沖壓件31.2沖壓件的綜合分析31.2.1 零件圖的分析31.2.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性31.2.3 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析32 沖壓工藝方案的制定42.1工藝方案的比較和確定42.1.1 工藝方案的比較42.1.2 工藝方案的確定42.2確定工序種類、工序數(shù)目和順序42.2.1工序種類確定42.2.1工序數(shù)目和順序確定42.2.2確定送料方式42.3確定合理的排樣和工序間尺寸42.3.1排樣的確定42.3.2確定工序間尺寸52.3.3 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計算52.4 材料經(jīng)濟(jì)利用63 工藝計算與設(shè)計63.1沖壓過程中所需的力63.1.1沖裁力的計算63

2、.1.2卸料力的計算73.1.3 推件力的計算73.2壓力中心的確定74 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式84.1模具類型84.2凸、凹模設(shè)計84.2.1凸、凹模刃口尺寸計算84.2.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計104.2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計12 4.2.4凸、凹模固定方式和鑲拼結(jié)構(gòu)134.3毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式134.4毛坯和零件的壓料、卸料形式164.4.1 壓料形式164.4.2卸料形式164.5模架及導(dǎo)向形式164.6模具安裝的其他支撐零件及其緊固定位174.6.1 模具安裝的其他支撐零件175 確定壓力機(jī)型號和模具安裝尺寸185.1壓力機(jī)的選擇185.2壓力機(jī)的校核185.3確定模具安裝尺寸195.4

3、確定凸模長度196 模具總體結(jié)構(gòu)20結(jié)束語21參考文獻(xiàn)22前 言 模具是成型不同形狀制品的一種裝置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般將其分為金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，塑料模具，橡膠模具，玻璃模具等。 在制造行業(yè)中，沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ迷O(shè)備的動力，使板料在模具里直接得到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工簡稱沖壓，也稱為冷沖壓或板料沖壓；沖壓模具是沖壓加工中安裝在設(shè)備上的專用模型、工具，是將板料或帶料在壓力機(jī)的作用下通過完成各種不同工序加工成所須制件的機(jī)械裝備和工藝設(shè)備，沖壓模具簡稱沖壓?；驔_模，在生產(chǎn)中能實現(xiàn)切斷、落料、沖孔、切口

4、、切邊等分離工序和彎曲、拉深、起伏、翻邊、縮口、脹形、整形等成形工序。沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、操作簡單、材料利用率高，能耗低，產(chǎn)品性能好、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。 板料沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機(jī)械、電子、汽車、航空、輕工業(yè)(如自行車、五金、日用器皿等生產(chǎn))等領(lǐng)域中有60801j勺零部件都要依靠沖壓模具成形。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，其在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。其技術(shù)應(yīng)用、研究和丌發(fā)在世界范圍內(nèi)都引起了極高的重視：從20世紀(jì)80年代丌始，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具行業(yè)，已從床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展

5、成為一種獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過了機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值；相對而言，我國自改革丌放以來，模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，近年來，一直每年15左右的速度快速發(fā)展，在高校中也專門設(shè)置了專門的模具專業(yè)，培養(yǎng)出了大批的高級技術(shù)人才，但目前我國的沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到35unl，有50個以上的級進(jìn)工位，與國際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬次相比，處于80年代中期國際先進(jìn)水平，因此，在我國現(xiàn)代化建設(shè)中有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。 此設(shè)計是在學(xué)習(xí)了工程材料，模具制造工藝、材料成型工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)

6、計、沖壓工藝與模具等課程以及在現(xiàn)場實習(xí)的基礎(chǔ)上，在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)計的。是根據(jù)客戶提供的沖壓零件圖，通過工件結(jié)構(gòu)工藝性分析、零件材料的選用、排樣圖的設(shè)計、沖裁力及壓力中心的計算、壓力機(jī)的選擇、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、典型零件加工工藝設(shè)計和模具圖紙的繪制等過程而完成具有15個工位的級進(jìn)模設(shè)計，其中有5個彎曲、三個翻孔、2個沖凸包。設(shè)計目標(biāo)是實現(xiàn)模具步距精度高、保護(hù)性能好、自動化程度高、壽命高等特點。 1 制件工藝性分析1.1 沖壓件 該沖壓件為調(diào)節(jié)偏心輪，如圖1-1所示。該制件所采用的材料為Q235，材料的厚度為1.5mm，產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，要求為去除毛刺。圖1-1 調(diào)節(jié)偏心輪1.2沖壓件的綜合分析1

7、.2.1 零件圖的分析如圖1-1知：該制件為一帶孔的非對稱圓形沖壓件，尺寸精度要求不高，僅由沖裁即可成型。1.2.2 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性為了避免給沖裁模的制造帶來困難及延長沖模的磨損壽命沖裁件的各直線或曲線的連接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角過渡，則查表得沖裁件的最小圓角半徑為R=0.25t=0.375mm。則取最小圓角半徑R=0.5，這樣滿足工藝性要求；由沖壓件的材料為Q235，則查表得，沖孔的最小尺寸為t=1.5mm。而該零件的最小沖孔尺寸為22mm，能滿足工藝性要求。由于零件上未注尺寸的公差值，所以沖裁件的精度取 IT14級。1.2.3 沖壓經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性分析由于制件的結(jié)構(gòu)簡單,沖壓是最好的加工方法。

8、模具應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單易制，故不采用復(fù)雜的組合工序。2 沖壓工藝方案的制定2.1工藝方案的比較和確定2.1.1 工藝方案的比較方案一：采用級進(jìn)模加工，級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)效率高，減少了模具設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。對于特別復(fù)雜或時孔邊距較小的沖壓件，用簡單模和復(fù)合模沖制有困難時，可以用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造比較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。方案二:采用復(fù)合模加工，復(fù)合模的特點是生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高。沖模的輪廓尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高，復(fù)合模只要用于生產(chǎn)批量大，精度要求高的沖裁件。2.

9、1.2 工藝方案的確定經(jīng)過對以上兩種方案的比較，在生產(chǎn)安全性方面，級進(jìn)模高于復(fù)合模。又由于制件的結(jié)構(gòu)簡單，對精度的要求不高、輪廓尺寸較大，所以采用級進(jìn)模加工。2.2確定工序種類、工序數(shù)目和順序2.2.1工序種類確定由上分析知：該制件采用級進(jìn)模加工，如圖1-1知該制件的加工只需要沖孔和落料工序。2.2.2工序數(shù)目和順序確定由上分析知：該制件只需兩道工序。為滿足加工要求，和便于操作，加工時工序的順序為先沖孔后落料。2.2.3確定送料方式送料的方式有手工操作、半自動模操作、自動化模三種。為制件方便有效率，送料方式采用自動化模送料。2.3確定合理的排樣和工序間尺寸2.3.1排樣的確定排樣設(shè)計要考慮工位

10、分布是否合理；條料能否在連續(xù)沖壓過程中暢通無阻；是否便于使用、制造、刃磨；是否經(jīng)濟(jì)合理。在可能的情況下，要求產(chǎn)品設(shè)計修正產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，以減少和消除設(shè)計廢料的形成，并有可能采取少、無廢料排樣方式。根據(jù)排樣方法的選擇原則：1）、沖裁小工件或某種工件需要窄帶料時，應(yīng)沿板料順長方向進(jìn)行排樣，符合材料規(guī)格及工藝要求。2）、沖裁彎曲毛坯時，應(yīng)考慮板料的軋制方向。3）、沖件在條（帶）料上的排樣，應(yīng)考慮沖壓生產(chǎn)率、沖模耐用度、沖模結(jié)構(gòu)是否簡單和操作的方便及安全等。4）、條料寬度選擇與在板料的排樣應(yīng)考慮選用條料寬度較大而步距較小的 方案，可經(jīng)濟(jì)的將板料切為條料，并減少沖制時間。排樣圖綜合考慮以上因素

11、，采用板料直排，由于零件的尺寸比較大，采用單排，進(jìn)料方向與纖維方向平行。由根據(jù)本制件的形狀特點，采用有廢料排樣。排樣圖如圖2-1。圖2-1 排樣圖2.3.2確定工序間尺寸 由查表得：，側(cè)邊取搭邊值。2.3.3 條料的寬度和導(dǎo)尺距離的計算條料的寬度 根據(jù)公式得： 條料的寬度 式中 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 側(cè)搭邊值； 條料寬度的單向偏差； 由查表得： 則=導(dǎo)料板之間的距離 =55+5=60mm 由查表得：Z=5mm。2.4 材料經(jīng)濟(jì)利用沖裁件的實際面積與所用面積的百分比叫材料利用率，它是衡量利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)公式得：一個步距內(nèi)的材料利用率可用下式表示：=ABS100式中 A一個步

12、距內(nèi)沖裁件的實際面積； B條料寬度； S步距。 =68.7%3 工藝計算與設(shè)計3.1沖壓過程中所需的力3.1.1沖裁力的計算通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。對于平刃沖裁的沖裁力F，一般按下式計算。根據(jù)公式得： 式中 F沖裁力（N）； L沖裁周邊長度（mm）； t材料厚度（mm）； 材料的抗剪強(qiáng)度（），由查表得：=300； K系數(shù)。F=1.352+22-4018022+1192 1.5300134322N3.1.2卸料力的計算料力的大小與凸模和凹模之間的間隙，工件的形狀，材料的種類及材料上所涂的潤滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)。根據(jù)公式得： 由查表得： 3.1.

13、3 推件力的計算 根據(jù)公式得： 由查表得： 則沖裁過程中的總壓力3.2壓力中心的確定為了保證壓力機(jī)和模具正常工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合，否則在沖壓時會使沖模與壓力機(jī)滑塊歪斜，引起凸凹模間隙不均和導(dǎo)向零件加速磨損，影響壓力機(jī)精度。該制件形狀簡單但不對稱，其壓力中心用解釋法來確定。落料部分形狀是對稱，則其壓力中心為原點。而沖孔部分的形狀是不對稱的，所以算出內(nèi)孔的沖裁力的中心作用點即可確定制件的壓力中心。沖孔壓力中心的確定如下：根據(jù)公式得壓力中心的坐標(biāo)：圓弧L1的重心由公式得式中 弧長； R半徑； 弦長。弦線的重心在其中點。將上圖所示各數(shù)值代入上式得： 4 選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)

14、形式4.1模具類型由工藝方案的確定知：所選擇的加工模具為級進(jìn)模。4.2凸、凹模設(shè)計4.2.1凸、凹模刃口尺寸計算 刃口尺寸確定的原則：凸、凹模刃口尺寸和公差的確定，直接影響沖裁件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，是沖裁模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)沖裁的變形規(guī)律，沖裁模的磨損規(guī)律和經(jīng)濟(jì)的合理性綜合考慮，遵循以下原則：1）、設(shè)計落料模時，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸獲得。設(shè)計沖孔時，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。2）、根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料輪廓尺寸增大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設(shè)計

15、沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。3）、沖裁模在使用中，磨損間隙值將不斷增大，因此，設(shè)計時無論時落料模還時沖孔模，新模都必須選取最小合理間隙，使模具具有較長的壽命。4）、根據(jù)工作尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級。刃口尺寸的計算由于該零件外形簡單規(guī)則且是大批量生產(chǎn)，因而采用凸模和凹模分開加工的方法。根據(jù)公式得，得如下刃口計算原則：落料 沖孔 式中 落料凹凸模尺寸； 沖孔凸凹模尺寸； 落料件的最大極限尺寸； 沖孔件的最小極限尺寸； 沖裁件制造公差； 最小初始雙面間隙； 凸凹模的制造公差，可查表得，或取，； 系數(shù)。由零件圖可知，外形直徑為52的圓屬于落料，內(nèi)形孔屬于沖孔

16、。 落料 查表得： 查表得： 校核間隙： 符合間隙公差條件。 由上面公式可得： 沖孔 查表得 查表得： 符合間隙公差條件。4.2.2 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則。l 精確定位 凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許掃生任何方向的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時可造成肯模。l 防止拔出回程時，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。l 防止轉(zhuǎn)動對于工作什段截面為圓形的凸模，當(dāng)然不存在防轉(zhuǎn)問題?？墒菍τ谝恍┙孛姹容^簡單的凸模，例如長圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模

17、的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡化為圓形。這時就必須保證凸模工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則將啃模。 1、沖孔凸模的設(shè)計 1）、凸模結(jié)構(gòu)類型的選擇 由于孔的形狀非圓形。為了保證剛度與強(qiáng)度，避免應(yīng)力集中，將凸模做成臺階結(jié)構(gòu)及用圓角過渡。凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖4-1。 圖4-1 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 2)、凸模長度的確定由于此副模具采用固定卸料板卸料，其凸模長度由公式知： 式中 凸模固定板厚度（mm）； 固定卸料板厚度（mm）； 導(dǎo)料板厚度（mm）； h 增加長度（mm）。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取1020mm）等。3)凸模強(qiáng)度的校核一般凸模的

18、強(qiáng)度是足夠的，沒有必要進(jìn)行強(qiáng)度校核。只有當(dāng)凸模特別細(xì)長、或凸模的截面面尺寸相對于板厚很小時，才進(jìn)行強(qiáng)度校核。由于此副模具為薄板沖裁，故不需進(jìn)行強(qiáng)度校核。2、落料凸模的設(shè)計 1）、凸模結(jié)構(gòu)類型的選擇 由于落料件的孔徑為52mm，所選擇的凸模結(jié)構(gòu)形式,如圖4-2所示:圖4-2 落料凸模結(jié)構(gòu)形式2）、凸模長度的確定由于此副模具采用固定卸料板卸料，其凸模長度由公式知： 式中 凸模上端臺階高度（mm）； 固定卸料板厚度（mm）； 導(dǎo)料板厚度（mm）； h 增加長度（mm）。它包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板之間的安全距離（一般取1020mm）等。3)、凸模強(qiáng)度的校

19、核由于材料的厚度很薄，凸模的強(qiáng)度是足夠的，可不進(jìn)行強(qiáng)度計算。4.2.3凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 沖孔凹模的設(shè)計 1）、凹模的刃口形式 由于本沖裁件形狀簡單、精度要求不高，所選凹模的結(jié)構(gòu)形式如圖4-3所示：圖中一般取1530，這里取=20。 2）、凹模外形尺寸 凹模的外形尺寸如圖4-4所示，由公式式知： 凹模厚度 凹模壁厚 式中 系數(shù)，可由表查出； 沖孔凹模結(jié)構(gòu)形式 圖4-3 凹模厚度，mm，其值應(yīng)不小于15mm； 凹?？椎淖畲髮挾?，mm； 凹模壁厚，mm。圖4-4 凹模外形尺寸 由上知：沖孔凹模的厚度： =0.3922mm =8.58mm又值應(yīng)不小于15mm，取=16mm。 沖孔凹模的壁厚： =1.

20、516mm=24mm。 則沖孔凹模的總尺寸為：=22+242mm=70mm落料凹模的設(shè)計 1）、凹模的刃口形式 選擇凹模的刃口形式如圖4-5所示，其中取h=8mm。2）、凹模外形尺寸 根據(jù)上面沖孔凹模的外形尺寸計算方法有： 落料凹模的厚度：= =0.2552mm=13mm 又值應(yīng)不小于15mm，取=16mm。 落料凹模的壁厚： =1.516mm=24mm。 圖4-5 落料凹模結(jié)構(gòu)形式 則落料凹模的總尺寸為：=52+242mm=100mm。 4.2.4 凸、凹模固定方式和鑲拼結(jié)構(gòu) 凸、凹模的固定 本套模具中凸模與凹模的固定采用機(jī)械固定方式。機(jī)械固定凸模和凹模，最常用的方法是采用固定板固定，固定方

21、式如圖4-6所示。凸模和凹模與固定板采用H7/m6配合，上面留有臺階。 （注：沖孔與落料的凸、凹模的固定形式分別相同。）圖4-6 固定在固定板中的凸模與凹模 凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)凸模與凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)常用于大型沖模和刃口形狀復(fù)雜、局部容易損壞的整體凸模或凹模。而本模具為一小型沖模且刃口形狀簡單。所以可以不采用鑲拼結(jié)構(gòu)。4.3毛坯的送進(jìn)、導(dǎo)向、定位形式毛坯的送進(jìn) 由工藝方案中確定，毛坯的送進(jìn)采用自動化模送進(jìn)。毛坯的導(dǎo)向 1）、承料板的選擇當(dāng)沖壓材料的寬度超過50mm，且為自動送料時，需要承料板，以便于材料的送進(jìn)。由于上面計算知條料的寬度為54.4mm，根據(jù)沖模側(cè)刃與導(dǎo)料裝置中承料板，選擇型號為502

22、0，JB/T7648.6的承料板。 2）、導(dǎo)料板導(dǎo)向 采用條料沖裁時，常利用導(dǎo)料板導(dǎo)向送進(jìn)。其中導(dǎo)料板的長度L等于凹模長度與承料板長度=50mm之和。又由計算有凹模的總長大于22+52=77mm由計算知。由沖模側(cè)刃與導(dǎo)料裝置中導(dǎo)料板，選擇型號為16025，JB/T7648.5的導(dǎo)料板。如圖4-7所示。由查表得，導(dǎo)料板的厚度為6mm。導(dǎo)料板的寬度決定于其內(nèi)側(cè)間的距離，（如圖4-7所示），由公式有：式中 垂直于送料的沖裁件尺寸，mm； 最小搭邊，mm； 條料與導(dǎo)料板之間的空隙，mm，由4表8-5得，=1mm。 則=52+21.2+1mm=55.4mm圖4-7 導(dǎo)料板1-導(dǎo)料板；2-凹模；3-導(dǎo)料板

23、；4-承料板由上計算有：導(dǎo)料板的寬度B=55.4+225mm=105.4mm。毛坯的定位毛坯的橫向定位由導(dǎo)料板完成。而對于縱向的定位在本設(shè)計中采用擋料銷和導(dǎo)正銷定位。 1）、導(dǎo)正銷的選取 由于制件中所沖孔徑最大為22mm，選擇D型導(dǎo)正銷。所選導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式如圖4-8所示。圖4-8 導(dǎo)正銷結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)正銷的基本尺寸計算，由公式有：式中 導(dǎo)正銷的基本尺寸，mm；沖孔凸模直徑，mm； 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值，mm，由查表得，=0.08mm。則 =22.24-0.08mm =22.16mm導(dǎo)正銷圓柱部分直徑按h6h9制造。這里采用h8級制造。導(dǎo)正銷圓柱部分的高度尺寸一般?。?.50.8）t（t為板

24、厚），這里取0.6t。 2）、擋料銷的選取 由于本套模具內(nèi)含兩個工序，則在條料送進(jìn)時的首次定位采用始用擋料銷。使用時壓出擋料銷，完成條料首次定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動退出。其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖。 在該套模具中同時設(shè)計了固定擋料銷。對于固定擋料銷，固定擋料銷裝在凹模型孔出料一側(cè)，利用落料以后的廢料孔邊進(jìn)行擋料，控制送料距離。由沖模擋料和彈頂裝置中固定擋料銷，選擇A10JB/T7649.10的標(biāo)準(zhǔn)固定擋料銷。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-9所示。 圖4-9 固定擋料銷4.4 毛坯和零件的壓料、卸料形式4.4.1 壓料形式 由于采用了導(dǎo)料板、導(dǎo)正銷、固定擋料銷、及始用擋料銷對毛坯進(jìn)行了橫向及縱向定位，又本制

25、件的精度要求不高。則無須增加側(cè)壓裝置來精確定位。4.4.2 卸料形式根據(jù)制件的特點，所選的固定卸料裝置如圖4-10。 圖4-10 固定卸料裝置4.5 模架及導(dǎo)向形式 模架的選擇 本模具設(shè)計采用導(dǎo)柱模模架，由本套模具為兩工位級進(jìn)模。經(jīng)對中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、對角導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架四種導(dǎo)柱模架的比較，選擇中間導(dǎo)柱模架最經(jīng)濟(jì)且滿足設(shè)計要求。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-11所示。又根據(jù)凹模的周界尺寸，有本模具所采用為級進(jìn)模，沖孔和落料的周界尺寸分別為2220，5252。則總的凹模周界尺寸應(yīng)滿足長大于77mm，寬應(yīng)大于52mm。則根據(jù)沖模模架及標(biāo)準(zhǔn)零件中選擇中間導(dǎo)柱模架選擇標(biāo)準(zhǔn)模架為：2502001401

26、70 級精度GB/T2851.5選擇此標(biāo)模的同時，就選定了標(biāo)準(zhǔn)的上下模座，標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。其標(biāo)準(zhǔn)上模座規(guī)格為：25020035；標(biāo)準(zhǔn)的下模座規(guī)格為：25020040；選擇的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱尺寸為：28130；標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套尺寸為：288533。圖4-11 中間導(dǎo)柱模架 1-下模座；2-導(dǎo)套；3-導(dǎo)柱；4-上模座導(dǎo)向裝置 模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇由上一步已得出。選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動導(dǎo)向類型中的普通型。其結(jié)構(gòu)形式如圖4-12所示。4.6 模具安裝的其他支撐零件及其緊固定位4.6.1 模具安裝的其他支撐零件 模柄中、小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。本設(shè)計中所采用的模柄為壓入式模柄

27、。其固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫 圖4-12 導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向銷防止轉(zhuǎn)動。由沖模標(biāo)準(zhǔn)零件中選取標(biāo)準(zhǔn)模柄： 1-上模座；2-導(dǎo)套；A40100 JB/T7646.1。其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖。 3-導(dǎo)柱；4-下模座凸模固定板凸模固定板選取矩形固定板。其輪廓尺寸根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定，厚度一般為凹模的60%80%。這里取75%，則凸模固定板的厚度為：2475%=18mm。固定板與凸模為過渡配合（H7/n6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。墊板：在凸模固定板與上模座之間一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凹模松動，凹模與下模座之間

28、也加墊板。墊板的平面形狀尺寸與固定板相同，其厚度一般取610mm，這里取8mm。 凹模固定板：凹模固定板的選取與凸模固定板的選取一樣，且兩者所選的一樣。緊固件：螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位的作用，由于這些都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計中根據(jù)被固定件的尺寸去選取。這里就先不做選擇，等確定模具的安裝尺寸后再定。所選取的結(jié)果見裝配圖。 在選取時應(yīng)考慮的有：螺釘擰入的深度不能太淺，否則緊固不牢靠；也不能太深，否則拆裝工作量大。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。5 確定壓力機(jī)型號和模具安裝尺寸5.1壓力機(jī)的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，安全，產(chǎn)品質(zhì)量，模具

29、壽命，生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問題。由于該制件采用落料沖孔的級進(jìn)模的中小型沖裁件，且是大批量生產(chǎn)，所以采用開式固定工作臺壓力機(jī)。雖然開式壓力機(jī)的剛度差，并且由于床身的變形而破壞了沖模的間隙分布，降低了沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量。但是，它卻具有操作空間三面敞開，操作方便，容易安裝機(jī)械化的 附屬設(shè)備和成本低廉等優(yōu)點。根據(jù)沖裁過程中的總壓力。則由表13.10選擇型號為JH21-25的壓力機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如表5-1。表5-1 JH21-25的技術(shù)參數(shù)標(biāo)稱壓力/kN250標(biāo)稱行程/mm2.8滑塊行程/mm80行程次數(shù)/次min-1100最大閉合高度/mm250封閉高度調(diào)節(jié)/mm50電動機(jī)功率/kW2.2工

30、作臺孔尺寸/mm150工作臺尺寸左右/mm700模柄孔尺寸直徑/mm40前后/mm440深度/mm65滑塊中心線帶機(jī)身距離/mm2105.2 壓力機(jī)的校核 本設(shè)計中，壓力機(jī)的選用是以沖裁力的大小作為主要參數(shù)的，所以校核時只要校核最大閉合高度就可以了。設(shè)計裝配圖畫好后，測得模具閉合高度為114mm，小于壓力機(jī)的最大閉合高度170mm，所以，該壓力機(jī)的選擇是合格的。5.3 確定模具安裝尺寸 本套模具中，各零件材料的選取及其尺寸的校核。下模座板下模座板的材料選擇為HT200，其基本尺寸為25020040，其尺寸符合設(shè)計要求。凹模固定板 凹模板的材料選擇為T10A，根據(jù)導(dǎo)料板的總寬及落料凹模的寬度設(shè)定

31、凹模的尺寸為11612518。下墊板下墊板的材料為T8。由上分析有，根據(jù)凹模固定板的尺寸則下墊板的尺寸為1161258。卸料板卸料板的材料為Q235。設(shè)計中采用的是固定卸料板，固定卸料板的厚度應(yīng)取凹模厚度的0.8倍。計算取卸料板的厚度為7mm，則卸料板的尺寸為1161258。凸模固定板凸模固定板的材料選擇為45。由上面的設(shè)計知：凸模固定板的尺寸為11612518。上墊板上墊板的設(shè)計跟下墊板的一樣。上模座板上模座板的材料選擇為HT200，其基本尺寸為25020035，其尺寸符合設(shè)計要求。由以上尺寸的確定有：整套模具的閉合高度為 =40+18+8+8+18+8+35+6+（1020）mm=（151161）mm 又所選模架的參考閉合高度為140170mm，故所選模架滿足要求，且模具的安裝尺寸為250125（151161）。5.4確定凸