9#樓模板工程施工方案

1、鍵入文字 鍵入文字 目 錄 第一節(jié) 編制依據(jù).2 第二節(jié) 工程概況 .2 第三節(jié) 模板方案選擇 .2 第四節(jié) 材料選擇.3 第五節(jié) 模板安裝 .3 第六節(jié) 模板拆除 .7 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 .8 第八節(jié) 消防保衛(wèi)措施 .12 第九節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 .12 第十節(jié) 模板計算 .14 鍵入文字 鍵入文字 模板工程施工方案模板工程施工方案 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 建筑施工手冊 （第四版） 本工程施工圖紙、本省有關(guān)文件。 第二節(jié)第二節(jié) 工程概況工程概況 9#樓位于寶龍城市廣場南區(qū)工程的南部，南靠

2、向陽小區(qū)，西鄰岱道庵路， 北面與 6#樓相鄰。9#樓是一棟多層住宅，框架結(jié)構(gòu)，地上建筑 6 層，建筑高度 為 21.45m，建筑面積為 8861.2m2 耐火等級三級，屋面防水等級二級，框架抗 震等級四級，抗震設(shè)防烈度 6 度。9#樓軸線間距東西長 99.34m，南北長 12.0m，建筑占地面積 1224.1m2。0.000 相當于絕對標高 147.50m，場地土類 別二類，采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約 2.5m。 第三節(jié)第三節(jié) 模板方案選擇模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮 以下幾點： 1、模板及其支撐的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。

3、 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐 久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于 檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合 JCJ59-99 檢查標 準要求，要符合省文明標準化工地的有關(guān)標準。 6、結(jié)合以上模板及模板支撐設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合 考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支撐方案（詳以下章節(jié)） 。 鍵入文字 鍵入文字 第四節(jié)第四節(jié) 材料選擇材料選擇 A A、梁、梁: : 側(cè)模與底模均采用 10mm 厚雙面防水多層板，

4、4090mm 木方（內(nèi)楞） 現(xiàn)場拼制，外楞采用 483.5mm 雙鋼管支撐加固，采用 14 對拉螺栓進行加 固。梁底支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 483.5mm 腳手架鋼管。 B B、板：、板：模板采用 10mm 厚雙面防水多層板，板底內(nèi)楞采用 4090mm 木方， 外楞采用 4090mm 木方。采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，由扣件、 立桿、橫桿、可調(diào)支撐、支座組成，采用 483.5mm 腳手架鋼管。 C C、柱模板：、柱模板： 采用 10mm 厚多層木膠板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背 內(nèi)楞采用 4090mm 木方，柱箍采用 483.5mm 腳手架

5、鋼管加固，采用可回收 14 對拉螺栓進行加固。斜向支撐，采用 483.5mm 腳手架鋼管斜向加固 （盡量取 45）。 D D、樓梯等部位模板：、樓梯等部位模板：采用 10mm 厚多層木膠板，在木工車間制作施工現(xiàn)場 組拼，背內(nèi)楞采用 4090mm 木方，采用 483.5mm 腳手架鋼管加固，外墻導(dǎo)墻 采用可回收 14 對拉螺栓進行加固。采用 483.5mm 腳手架鋼管作為支撐系 統(tǒng)。 第五節(jié)第五節(jié) 模板安裝模板安裝 1 1、模板安裝的一般要求、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安 裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，

6、 抹好模板下的找平砂漿。 2 2、模板安裝要求、模板安裝要求 （1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 1）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 2）技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱(凈跨4m 的梁底須按 3起拱，懸臂梁按 6起拱)，并 注意梁的側(cè)模包住底模、樓板模壓梁側(cè)模，下面龍骨包住側(cè)模。 鍵入文字 鍵入文字 （2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 1）模板安裝順序 “滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板 拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 2）技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)

7、單元從四周先用陰角模板與墻、 梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于 4m 時，起拱 2)， 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點 1）模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝 土拆除腳手架、模板清理模板 2）技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱 固定。 3 3、模板組拼、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要 控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處用密封膠帶進行密封，以防漏漿，拼裝 完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度 要

8、求如下： （1）兩塊模板之間拼縫 1 mm （2）相鄰模板之間高低差 1mm （3）模板平整度 2mm （4）模板平面尺寸偏差 3mm 4 4、模板定位、模板定位 當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸 線、模板 500mm 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模 鍵入文字 鍵入文字 板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控 制線直接引測到位。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為 起點，引出每道軸線，根據(jù)軸

9、線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外 側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 5 5、模板的支設(shè)、模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機將樓、地面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工 縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 （1）基礎(chǔ)梁模板支設(shè) 條形基礎(chǔ)墊層伸出基礎(chǔ)邊100mm，基礎(chǔ)模板采用10mm厚雙面防水多層板，背 楞用4090mm柏松木方加固，外楞用483.5標準鋼管固定，并用483.5 標準鋼管與相鄰基礎(chǔ)梁模板連接在一起，兩邊支撐在基坑邊坡上，防止混凝土 澆筑時產(chǎn)生移位。在基礎(chǔ)梁距條形基礎(chǔ)承臺300mm處設(shè)14可回收對拉螺栓，間 距500mm。模板拆除后

10、，取出對拉螺栓，用與基礎(chǔ)同標號的水泥砂漿修補抹平。 （2）混凝土柱模板支設(shè) 調(diào)整好柱模板安裝底面的標高，柱子的四面邊長均由 10mm 厚多層板拼成， 外側(cè)用木方和鋼管固定牢固，柱箍采用 483.5mm 腳手架鋼管，間距不大于 鍵入文字 鍵入文字 450mm。設(shè) 14 對拉螺栓，間距 500mm 以保證其截面尺寸，外側(cè)用木方和 483.5mm 腳手架鋼管作為夾具，其間距不大于 500mm，牢固支撐在樓板上， 以保證其軸線位置。 （3）梁、板模板支設(shè) 樓板和梁模板采用 10mm 雙面防水多層板，模板的次木楞均為 4090mm 木 方，梁模板次木楞間距220mm，位于底模板邊緣，主木楞采用 483.

11、5 標準 鋼管，間距 750mm；板模板次木楞間距250mm，主木楞采用 4090mm 木方，雙 木方合用，間距 500mm。底模支撐在 48 可調(diào)鋼管支撐上，腳手架頂托間距 1000mm。梁模板采用側(cè)模包底模、樓板模壓梁側(cè)模的施工方法。梁板連接處： 樓板底模壓在主次梁側(cè)模上，有利于側(cè)模先拆除周轉(zhuǎn)使用。 （4）模板施工時注意以下幾點： 1）橫板支撐鋼管必須在樓、地面彈線上墊木方； 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連 接牢固，水平拉撐連通； 3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m 不考慮起拱，4mL6m 起 拱 10mm，6m 的起拱 15mm； 鍵入文字 鍵

12、入文字 4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管與預(yù)埋件固定，對稱斜向加固（盡量取 45）； 5）板模板底第一排木楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封膠帶封孔，模板與模 板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； 6）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐，鋼管下墊墊板。頂板縱橫格 柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一 標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀 校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 “吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變 形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫

13、嚴密，板面平整；模板鋪完后， 將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 7）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 1200mm（900） 和 1500mm （1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要 求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水 平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節(jié)第六節(jié) 模板拆除模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊強度，符合設(shè)計要求的百分率后， 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支撐在拆除時混凝土強度要達到如下要求： （1）在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 1.2MPa（依據(jù)拆模

14、試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 （2）混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表要求后方可拆除。 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標 準值的百分率（%） 250 28 75 板 8 100 875 梁、拱、殼 8 100 懸臂構(gòu)件 -100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 鍵入文字 鍵入文字 梁、板底模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與梁、 板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在 滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、

15、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié)第七節(jié) 模板技術(shù)措施模板技術(shù)措施 1 1、進場模板質(zhì)量標準、進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板和多層 板的出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單 板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于 0.005m2。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測

16、方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點， 取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板 邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用 鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔 形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2 2、模板安裝質(zhì)量要求、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī) 范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地 承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”

17、。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鍵入文字 鍵入文字 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于

18、4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不 得小于 3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng) 符合下表的規(guī)定： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插筋 外露長度+10，0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度+10，0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺寸+10，0 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對

19、梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且 不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鍵入文字 鍵入文字 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法 軸線位置5鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查 不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽

20、查構(gòu)件數(shù)量的 10，且 不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間)。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法上表：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試 塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行 復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 5

21、00mm 線，根據(jù)層高及 板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500mm 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 鍵入文字 鍵入文字 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時 修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成 混凝土澆筑不密實。 （9

22、）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50100mm 洞，以便用空壓機清 掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起 拱 15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂 直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編 號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定 段、

23、定編號負責制。 3 3、其他注意事項、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對 于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴 格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技 術(shù)交底。 （1）模板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 鍵入文字 鍵入文字 4 4、脫模劑及模板堆放、維修、脫模劑及模板堆放、維修 （1）多層板選擇水

24、性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被 雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免 模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板 分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進 行修補。 第八節(jié)第八節(jié) 消防保衛(wèi)措施消防保衛(wèi)措施 1、模板加工車間嚴禁吸煙，車間按規(guī)定配備消防設(shè)施和消防器材； 2、木工棚應(yīng)用耐火材料搭棚，棚里禁止明火作業(yè)； 3、木工棚嚴禁使用電爐做飯，用碘鎢燈大功率燈具取暖照明，嚴禁私自亂 拉電線。 4、嚴禁隨便動用或損壞消防器材。 5、成品、半成品、木材應(yīng)

25、堆放整齊，遠離火源存放，木材碼放高度不超過 1.2m。 6、刨花、木屑、鋸木每天及時清理，做到工完場清，木工棚設(shè)專人負責， 下班前進行檢查，無問題，斷電、關(guān)窗、鎖門方可離開。 7、用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。 8、模板加工區(qū)必須符合防火規(guī)定，懸掛明顯標識，配備相應(yīng)的滅火設(shè)施及 器材。 9、消防設(shè)施、消防器材必須符合泰安市建委、市消防局及局有關(guān)規(guī)定，質(zhì) 量可靠、達到環(huán)保要求。 第九節(jié)第九節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施安全、環(huán)保文明施工措施 1 1、環(huán)保、安全文明施工、環(huán)保、安全文明施工 （1）施工前，對工人必須進行安全交底，要進行支撐方案的技術(shù)交底，做 到每個工人都要熟知、并做好交底記錄。

26、必須對進場施工人員進行培訓(xùn)，持證 上崗。 鍵入文字 鍵入文字 （2）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。 （4）拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安 全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全警示牌。 （5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時 必須由模板安裝班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時 恢復(fù)。經(jīng)常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時 組織處理。 （6）木工機械禁止安裝倒順開關(guān)，應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏

27、電保護器，鋸片不 得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸 片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用； 使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使 用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （7）用塔吊吊運模板時，必須由塔吊指揮人員進行指揮，嚴格遵守相關(guān)安 全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直 吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模 板 （8）模板堆放時，使模板向下傾斜 30，不得將模板堆放在施工層上， 防止模板在風荷載下傾

28、覆。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護平臺。因混凝 土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適 當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 當 T=15時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 （10）加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工 完場清。 （11）高處作業(yè)時（2m及以上）材料堆放必須平穩(wěn)整齊。使用的工具不得 亂放，地面作業(yè)適應(yīng)隨時放入工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放入工具帶內(nèi)。 （12）作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄是否有松動、斷裂等、手持電 鍵入文字 鍵入文字 動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方

29、可使用。操作時戴絕緣手套。 （13）夜間 22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。整個模 板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能 耗的整體效果。 （14）未盡事項，各工種嚴格按照本工種安全操作規(guī)程執(zhí)行。 2 2、成品保護、成品保護 （1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨 意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固 定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋 管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。 （2）根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。 （3）多

30、余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。 （4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。 （5）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進 行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應(yīng)重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延 長使用期限。 （6）模板應(yīng)在脫模劑晾干后才可吊運。 第十節(jié)第十節(jié) 模板計算模板計算 （一）梁底模計算 9#樓框架梁截面有 200400、200450、250500、300550、250600 五種，取 300550 梁進行模板計算。梁底模采用 10mm 厚雙面防水木膠板，梁 底模主次楞均采用 4090mm 木方。 300550 以下梁截面荷載計算：(內(nèi)楞立放)

31、 模板及內(nèi)楞自重：1.0（0.010.301.010+20.040.096） =0.07kN/m 混凝土自重： 1.0240.30.55=3.96kN/m 鋼筋自重： 1.01.00.30.55=0.17N/m 振動荷載： 1.42.00.3=0.84kN/m 總豎向荷載(組合系數(shù)按 0.9 考慮)： 鍵入文字 鍵入文字 q=0.9(0.07+3.96+0.17+0.84)=5.04N/mm 1、梁底模木膠板驗算 取梁長 1.0m，次木楞間距 220mm 設(shè)置計算： 木膠板力學(xué)指標:靜曲強度 f=30N/mm2,彈性模量 E=4.0103Mpa,木膠板允 許撓度=L/250，允許強度 30N/

32、mm2；截面特性 W=bh2/6=220102/6=3.67103mm3，慣性矩 I=bh3/12=1/12103220=1.83104mm4 木楞力學(xué)指標：抗彎強度 f=13N/mm2,彈性模量 E=10103 N/mm2,內(nèi)木楞允 許撓度=L/200；截面特性 W=bh2/6=40902/6=54103mm3，慣性矩 I=bh3/12=1/1290340=2.43106mm4 強度驗算：模板承受的最大彎矩為： M=1/8qL02=1/85.042202=3.05104Nmm =M/W=3.05104/3.67103=8.3N/mm2fm=30N/mm2，強度滿足要求。 撓度驗算： =5qL

33、04/（384EI）=55.042204/（3844.01031.83104） =2.1mm，L0/250=0.88，近似可用。 2、次木楞驗算： 集中荷載為 P=5.04220=1108.8N 鍵入文字 鍵入文字 抗彎強度驗算：M=1/8PL（2-b/L）=1/81108.8220（2-300/220） =1.9104 Nmm =M/W=1.9104/（54103）=0.4f=13N/mm2 強度滿足要求。 撓度驗算： =PL/（48EI）L/200 =1108.8220/(48101032.43106）=0.210- 6L/200=1.1mm，撓度滿足要求。 3、主楞驗算： 主楞采用 40

34、90mm 木方，間距 750mm，底部采用可調(diào)鋼管支撐。 集中荷載為 P=5.04750=3780N 抗彎強度驗算： M=1/8PL（2-b/L）=1/83780750（2-300/750）=5.67105Nmm =M/W=5.67105/（54103）=10.5N/mm2f=13N/mm2，強度滿足要求。 撓度驗算： =PL/（48EI）L/200 =3780750/(48101032.43106）=2.410-6L/200=3.75mm， 撓度滿足要求。 梁底模次楞間距 220mm，主木楞間距 750mm。 （二）樓板模板驗算 1、樓板底模板驗算： 9#樓樓板厚度有 90mm、110mm 和 130mm 三種，板底模采用 10mm 厚雙面防水 木膠板，主次楞均采用 4090mm 木方。支撐系統(tǒng)采用 48 可調(diào)鋼管支撐。 9#樓 90mm 與 110mm 樓板底模與 8#樓相同，不另計算，在此僅計算 130mm 厚樓板底模。取 1.0m 長，1.0m 寬板荷載進行計算，如下頁圖。 由于豎格 250mm 比較密可近似看成均部荷載，這樣可按二垮連續(xù)梁來計算。 次楞每米 5 根，主楞每米 3 根。 模板及次楞自重： 1.0（0.011.01.010+1.00.040.0956）=0.21kN/m 主楞自重： 1.00.040.0936=0.06kN/m 鍵入文字 鍵