2011-學習資料大全：鋼結構施工方案

1、知識改變命運勤奮塑造成功整理人落葉時間2011-4-15天才是百分之九十九的勤奮加百分之一的靈感鋼結構施工方案目錄1. 概述12. 編制依據13. 材料檢驗和管理14施工前的準備15. 鋼結構的制作26.鋼結構的現場安裝47.平臺、梯子、欄桿的安裝58.鋼結構的焊接和焊接檢驗69.鋼結構整體檢測標準710.安全技術措施71. 概述連云港宏創(chuàng)精細化工有限公司一期原料工程項目鋼結構制作安裝量大約為98 噸左右。主要為 102 車間、 103 車間、 104 車間以及儲罐區(qū)的鋼平臺以及各個區(qū)的設備支架，其中 102 車間約有 29 噸，103 車間約有 32 噸， 104 車間約有 37 噸，儲罐區(qū)

2、約有 1.5 噸，型鋼有角鋼約為 20 噸，槽鋼約為 40 噸，其他材料約為38 噸。2. 編制依據2.1鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205 20022.2建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8119912.3石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范SH350719992.5鋼結構焊縫外形尺寸JB/T7949-19992.6結構安裝工程施工操作規(guī)程YSJ404 19893. 材料檢驗和管理材料進貨、檢驗程序要按公司的質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：3.1 所有鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。3.2 鋼材

3、表面質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，尚應符合如下規(guī)定：3.2.1 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的 1/2；3.2.2 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A 、B、 C 級。如銹蝕達到D 級，不得用作結構材料。3.3 鋼結構所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求。3.4 對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。3.5 合理堆放：鋼結構材料用量大，規(guī)格多，應分類堆放整齊，并作明顯標記。3.6 材料發(fā)放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。4施工前的準備4.1 技術準備4.1

4、.1 施工圖紙已經會審 ;4.1.2 施工方案已經編制 ;4.1.3 對班組進行技術交底。4.2 現場準備4.2.1 現場道路已經暢通 ;4.2.2 現場預制廠已經準備就緒，包括鋼平臺搭設、機具布置、堆放場地等;4.2.3 施工用的工器具已備齊。5. 鋼結構的制作5.1.鋼材矯正5.1.1 鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術要求時，均應進行矯正5.1.2 矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。薄板與厚度小于 mm 的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。5.1.3 對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環(huán)境溫度不得低于

5、16。5.1.4 鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：項目允許偏差鋼 板的 局部 不 t 141.5平度t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂B/100直度2.05.2 放樣和號料為了保證尺寸的準確， 鋼結構構件及節(jié)點應經實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定。5.3 構件標識所有鋼結構下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。5.4 切割5.4.1

6、板材采用氧乙炔火焰切割或剪板機切割。5.4.2 型鋼類可采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5.5 制孔5.5.1 制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2 精度要求：類孔（ A 、 B 級）：應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m。類孔（ C 級）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。級螺栓孔的允許偏差見下表項目允許偏差直徑 1.00項目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.05.6 組裝組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/1

7、0 且不大于 3.0間隙（ a）1.0搭接長度（ a）5.0縫隙（ A）1.5高度（ h）2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移（ e）2.0型 鋼連接處1.0錯位其它處2.0箱形截面高度（ h）2.0寬度（ b）2.0垂直度（）b/100 且不大于 3.05.7 柱的加工（ H 型鋼）5.7.1 立柱采用分段制作，現場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐的牛腿（錯開50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼緣上均加補強板。5.2.3 坡口形式：5.8 橫梁加工及裝配5.8.1 橫梁下

8、料后進行矯正，并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差 2mm，孔距允許偏差 mm。5.8.2 裝配加強筋和次梁連接板， 裝配時焊接應牢固， 其裝配位置允許偏差 2mm。6.構架立柱安裝6.1 基礎驗收6.1.1 檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄。6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。6.1.3 基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。6.2 鋼結構的運輸和存放6.2.1 鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。6.2.2 運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞涂層。6.2.3 鋼

9、結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放 ;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。6.3 檢查和矯直6.3.1 構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。6.3.2 組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。6.3.4 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應進行驗算，采取相應措施。6.3.5 鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合，必要時要根

10、據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。6.3.6 連接和固定6.4.6.1 鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。6.4.6.3 拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。7.平臺板、梯子、欄桿的安裝7.1 平臺板鋪設安裝應牢固無松動。7.2 梯子、欄桿接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平7.3 平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：項目允許偏差平臺標高10.0平臺梁水平度L/100020.0項目允許偏差平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯

11、垂直度L/100015.08.鋼結構的焊接和焊接檢驗8.1 焊接8.1.1 焊工必須持證上崗。8.1.2 焊條必須有質量保證書；并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。8.1.3 焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝。8.1.4 焊接時，應將焊縫每邊30mm 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3。8.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不

12、得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現有缺陷，清除后再焊。8.2 焊接檢驗8.2.1 焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應清除飛濺物。8.2.2 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8.2.3 經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過次， 如超過次必須經過主管技術負責人核準后，方能按返修工藝進行。8.2.4 焊縫質量檢驗，應按設計要求，并按國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205 95）執(zhí)行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。項目一級氣孔不允許不要求修磨的

13、不允許焊縫咬邊要求修磨的焊不允許縫9.鋼結構整體檢測標準質量標準二級不允許深度不超過 0.5mm 累計總長度不得超過焊縫長度的10%不允許三級直徑小于或等于 1.0mm 的氣孔，在 1000mm 長度范圍內不得超過 5 個深度不超過 0.5mm 累計總長度不得超過焊縫長度的15%項目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的5.0偏移柱基準點標高 5.0 8.0撓曲矢高H/100015.0H 10m10.0柱軸線垂直度H/1000H 10m25.010鋼結構防腐鋼結構制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達St3 級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為 60um，面漆

14、為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為 60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。11.安全技術措施鋼結構的安裝工作， 高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序。11.1 立拄、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。11.2 立拄框架吊裝就位后， 必須帶好纜風繩， 錨點要穩(wěn)固可靠， 待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。11.3 鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。11.4 現場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定。11.5 起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具 ,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超

15、載使用，系結點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。11.6 現場臨時用電線路， 均按正式工程要求施工， 應符合有關的施工及驗收規(guī)定。11.7 各 特 殊 工種 的 上崗 必須 按規(guī) 定 持 證上 崗 ，標 志明 顯， 必 須 做到 安 全文 明施 工 。本頁下面內容為贈送的可以自由編輯刪除【最新資料Word 版可自由編輯！】1Z101000 工程經濟1Z101010 資金時間價值的計算及應用P111利息的計算 P112.資金等值計算及應用P513.名義利率于有效利率的計算P111Z101020 技術方案經濟效果評價P1421經濟效果評價的內容P1422.經濟效果評價指標體系P1823.投資收益率分析

16、P1924.投資回收期分析P2225.財務凈現值分析P2426.財務內部收益率分析P2527.基準收益率的確定P2628. 償債能力分析 P281Z101030 技術方案不確定分析P3131不確定性分析P3132盈虧平衡分析P3333敏感性分析P381Z101040 技術方案現金流量表的編制P4141技術方案現金流量表P4242技術方案現金流量表的構成要素P451Z101050 設備更新分析P5351設備磨損與補償P5352設備更新方案的比選P5553設備更新方案的比選方法P561Z101060 設備租賃與購買方案的比選分析P6161設備租賃與購買的影響因素P6162設備租賃與購買的比選分析P

17、621Z101070 價值工程在工程建設中的應用P6671提高價值的途徑 P6772價值工程在工程建設應用中的實施步驟P711Z101080 新技術、新工藝和新材料應用方案的技術經濟分析P7881新技術、新工藝和新材料應用方案的選擇原則P7982新技術、新工藝和新材料應用方案的技術分析P7983新技術、新工藝和新材料應用方案的經濟分析P801Z102000 工程財務1Z102010 財務會計基礎P8411財務會計的職能P8412會計核算的原則P8513會計核算的基本前提P8614會計要素的組成和會計等式的應用P881Z102020 成本與費用P9121費用與成本的關系P9122.工程成本的確認

18、和計算方法P9323.工程成本的核算P9924.期間費用的核算P1051Z102030 收入P10631收入的分類及確認P10632.建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040 利潤和所得稅費用P11441利潤的計算P11442所得稅費用的確認P1171Z102050 企業(yè)財務報表P12351財務報表的構成P12352資產負債表的內容和作用P12453利潤表的內容和作用P12754現金流量表的內容和作用P12855財務報表附注的內容和作用P1321Z102060 財務分析P13361財務分析方法P13362基本財務比率的計算和分析P1351Z102070 籌資管理P13971資金成本的

19、作用及其計算P13972短期籌資的特點及和方式P14173長期籌資的特點及和方式P1451Z102080 流動資產財務管理P14881現金和有價證券的財務管理P14882應收賬款的財務管理P15083存貨的財務管理P1511Z103000 建設工程估價1Z103010建設工程項目總投資P15311建設工程項目總投資的組成P15312.設備及工器具購置費的組成P15513.工程建設其他費的組成P1581Z103020建筑安裝工程費用項目的組成與計算P16521按費用構成要素劃分的建筑安裝工程費用項目組成P16522按造價形式劃分的建筑安裝工程費用項目組成P16823建筑安裝工程費用計算方法P17024建筑安裝工程計價程序P1741Z103030 建設工程定額P17731建設工程定額的分類P17732人工定額的編制P17933材料消耗定額的編制P18