中科環(huán)保餐廚垃圾運行規(guī)程完整

1、 運行操作規(guī)程運行操作規(guī)程 2015 年 08 月 01 日發(fā)布實施 前前 言言 本規(guī)程是根據(jù)有關(guān)標準、制造廠家說明書、試驗報告及工程設(shè)計施工 圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進行編寫而成。全廠負責檢修與運行的各級 領(lǐng)導人員、技術(shù)人員、工作人員以及各職能部門的有關(guān)人員，均應熟悉本 規(guī)程的全部或有關(guān)部分，并在工作中認真貫徹執(zhí)行。 由于編寫時尚未投運，難免出現(xiàn)各種錯誤，望大家在使用過程中將發(fā) 現(xiàn)的問題和錯誤，及時提供反饋，以便及時修正。 編寫人員： 審核人員： 批 準： 目 錄 第一篇 預處理運行規(guī)程 .3 第二篇 厭氧發(fā)酵系統(tǒng) .9 第三篇 沼氣凈化儲存系統(tǒng) .27 第四篇 除臭系統(tǒng) .39 第五篇

2、電氣工程 .52 第六篇 預處理系統(tǒng)操作 .58 第七篇 厭氧沼氣系統(tǒng)操作 .66 第一篇第一篇 預處理運行規(guī)程預處理運行規(guī)程 預處理系統(tǒng)說明預處理系統(tǒng)說明 1.1 設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計處理能力：100t/d（近期 100t/d，遠期 200t/d） 生產(chǎn)線：近期為 1 條處理規(guī)模10t/h 的處理線，遠期增加一條生產(chǎn)線 處理工藝：“接料粗分”+“精分制漿”+“油脂分離” 1.2 工藝流程 餐廚廢棄物收運車過磅后，先將將垃圾倒入接料斗中。卸下的餐廚廢棄物，先經(jīng)過設(shè)置在 接收斗中的格柵進行粗大物質(zhì)的分離，再由接料粗分單元接料粗分，并進行瀝水，瀝水后的 固體物料提升后的進入粗分選設(shè)備分離其所含金屬雜質(zhì)

3、。 分離后物料進入破碎制漿分揀系 統(tǒng)進行物料的制漿和塑料織物等輕物質(zhì)的分離。瀝出的含油廢水，則進入油脂分離單元進行 毛油的分離，分離后的毛油回收利用， 分離后的高溫廢水回到破碎制漿分揀系統(tǒng)，以調(diào)節(jié) 水的形式與固體垃圾混合制成 TS 為 812 %的漿液。破碎制漿分揀系統(tǒng)分出的輕物質(zhì)可進行 回收，制成的漿液則進入除砂系統(tǒng)除砂。 1.3 稱重計量單元 餐廚廢棄物進廠后先經(jīng)過由自控系統(tǒng)監(jiān)控地磅，經(jīng)稱重、刷卡、記錄后進入卸料處。自 控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)對餐廚廢棄物運輸車次及餐廚廢棄物進料量進行統(tǒng)計、記錄，并自動匯總， 為餐廚廢棄物處理廠的運行提供參考數(shù)據(jù)。 1.4 接料粗分單元 1.4.1 系統(tǒng)原理及設(shè)計說

4、明 物料經(jīng)收運車卸料至接料裝置，接料裝置主要負責接收并暫存餐廚廢棄物，接料裝置接 收餐廚廢棄物物料經(jīng)瀝水處理將物料中的游離液體瀝出后進入漿液收集池，固態(tài)物料通過螺 旋輸送機輸送至分揀機內(nèi)，分揀機通過機械分揀的方式，將餐廚廢棄物中的大塊金屬、瓷片、 玻璃瓶及塑料袋等雜物分離出來外運處理，經(jīng)分揀后得到的以有機質(zhì)為主的均質(zhì)物料，送入 到后續(xù)精分揀工序處理；分離出的液態(tài)有機物則進入集水池待用。 1.4.2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性 1、接料裝置 接料粗分單元實現(xiàn)餐廚廢棄物的接收和輸送，同時具有一定儲存功能。 本項目餐廚廢 棄物近期處理規(guī)模為 100t/d，遠期為 200t/d。餐廚廢棄物進場稱重后送入接

5、受料斗及后續(xù) 預處理工藝。接料粗分單元每天 16h 運行設(shè)計， 單條生產(chǎn)線的輸送處理能力10t/h。餐廚 廢棄物近期設(shè)計 2 個接收料斗，接料粗分單元能達到 3h 儲存處理量，同時考慮設(shè)備的維護 和備用因素。設(shè)置 2 個 15m 3 接受斗。餐廚物料接收斗設(shè)置在廠房內(nèi)，采用地埋式，便于 垃圾車直接卸車。接收斗主體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，抗腐蝕性強。接收斗底部設(shè)置 2 條縱向無 軸螺旋，用于將餐廚廢棄物從接收斗內(nèi)送入提升無軸螺旋。 接收料斗頂部設(shè)置電動頂蓋， 不卸料時可以關(guān)閉防止臭氣外溢， 另外接收斗頂部還設(shè)置有臭氣收集倉，自動啟閉倉門， 可有效防止物料散發(fā)的臭氣外溢，同時頂部設(shè)置除臭接口法蘭，可負壓吸

6、附至除臭系統(tǒng)處理。 該設(shè)備底部螺旋輸送機構(gòu)具有瀝水功能，可將餐廚廢棄物中的滲濾液有效瀝出，并通過底部 的液體收集后有組織地排放到集液池中。接料裝置上安裝有液（物）位檢測裝置，料位信號 上傳到中控室 PC 系統(tǒng)中，當物料裝滿后或小于儲放一車物料時（可設(shè)定） ，系統(tǒng)會報警指 示，以防物料外溢和無序卸料。 2 、 自動分揀機功能介紹 設(shè)備名稱：自動分揀機 設(shè)備型號：KCFJ-15 處理能力：10 t/h 動力方式：液壓傳動。 運行控制方式：就地控制+遠程控制 過程檢測措施：液壓油壓力 材 質(zhì)：物料接觸部分 SUS304，框架 Q235B 或 SUS304。 自動分揀機的主要作用是對餐廚廢棄物進行有機

7、物粗分選， 可實現(xiàn)粗大物料如玻璃瓶、 盤、碟、塑料等雜物的有效分選，保證分選過程中脆性雜物不破碎，雜物去除率高，系統(tǒng)出 料粒徑60mm，同時設(shè)有回用熱水噴淋功能，分離出的雜物干凈，有機質(zhì)回收率高。自動分 揀機為全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的裝置對有機物起到破碎分離功能并將大的雜質(zhì)（如玻璃瓶、 飲料瓶、易拉罐）分出，經(jīng)粗分選后的均質(zhì)有機物料通過提升螺旋送入精分制漿單元。自動 分揀機采用液壓傳動方式，配備 TD-KC/FJJ-001 型液壓泵站， 有利于設(shè)備的穩(wěn)定安全運行， 系統(tǒng)工作壓力25MPa，其中柱塞泵為 20MPa，葉片泵為 14MPa，液壓站采用水冷換熱。 1.5 精分制漿單元 1.5.1 系統(tǒng)

8、原理及設(shè)計說明 粗分除雜后的均質(zhì)物料經(jīng)輸送設(shè)備送至精分制漿機進行餐廚物料的精分選，該系統(tǒng)安裝 有除鐵裝置，可去除均質(zhì)物料中的鐵磁類物質(zhì)，精分制漿機等配套設(shè)備對物料進行破碎及雜 物分揀， 將物料中粒徑大小在 15mm 以上的雜物分離出系統(tǒng)，如金屬、塑料、竹木、陶瓷、 玻璃瓶、瓶蓋、筷子、骨頭以及貝殼等海鮮類硬物質(zhì)雜物，同時得到 5mm 以下粒度的漿狀 物料為主的均質(zhì)物料，該物料與接料粗分單元瀝出的游離水經(jīng)除砂系統(tǒng)除砂后存入中間水池 區(qū)，進入后續(xù)系統(tǒng)處理。 1.5.2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性 精分制漿機采用全封閉式機械化連續(xù)運行， 可有效解決中國餐廚廢棄物因粘度大、雜 物多造成的難以處理的的問題。

9、該系統(tǒng)處理后漿料顆粒粒徑5mm，能將物料中塑料類的輕 物質(zhì)進行有效去除，去除率90%，有機質(zhì)損失量5%，同時為后續(xù)油脂分離提供穩(wěn)定物料， 保證油脂分離單元的效果。 設(shè)備名稱：精分制漿機（二次分揀機） 處理能力：10 t/h 動力方式：變頻調(diào)速 運行控制方式：就地控制+遠程控制 功 率：15kW 材 質(zhì)：物料接觸部分 SUS304，框架 Q235B 或 SUS304。 動力方式：變頻調(diào)速。 特 點：本系列接料裝置專門針對國內(nèi)餐廚廢棄物的特性而設(shè)計， 對粗分揀后的均質(zhì)物料進 行二次精細分揀，能夠?qū)⑽锪现械妮p質(zhì)塑料布等柔性物質(zhì)，瓶蓋、骨頭、貝殼等硬質(zhì)物料分 揀出來。該設(shè)備為全封閉機械分離， 無須人工

10、參與，自動化程度高，雜物去除率 90%。同 時設(shè)有回用熱水噴淋功能，分離出的雜物干凈，有機質(zhì)回收率高。 2 、除砂系統(tǒng) 設(shè)備名稱：除砂系統(tǒng) 型 號：KCCS -20 處理能力：Q=20m 3 /h， 功 率：3kW+1.1kW 材 質(zhì)：過流部件采用 SUS304，框架 Q235。 特 點：該除砂系統(tǒng)采用主動式除砂工藝，集旋流除砂、沙水分離為一體，自動控制間歇排 沙功能，底部裝有出沙絞龍，除砂干凈，排沙便捷，無須人工參與，除砂去除率高，能夠?qū)?各粒徑范圍內(nèi)的砂石進行有效去除，顆粒直徑在 5mm10mm 的物質(zhì)去除率不低于 90%；直徑 在 2mm5mm 之間的物質(zhì)去除率不低于 80 %。保障后端

11、工藝段內(nèi)罐內(nèi)積砂較少，設(shè)備磨損小。 1.6 油脂分離單元 1.6.1 系統(tǒng)原理及設(shè)計說明 將精分制漿單元出料分離成高濃度有機廢水及工業(yè)粗油脂， 中間池漿液經(jīng)提升泵提升 至油脂分離單元， 油脂分離單元由臥式離心機和立式離心機兩級離心設(shè)備組成，該系統(tǒng)平 均加溫 50-55，經(jīng)過兩級離心處理后，分離出的粗油脂儲存至油脂存儲池后輸送至油脂儲 存系統(tǒng)， 水相和固渣存入漿液池由輸送泵輸送至厭氧發(fā)酵系統(tǒng)進行厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼，部分水 相回用至分揀除雜系統(tǒng)和精分制漿單元。本系統(tǒng)能提取餐廚廢棄物原料中 80%以上的油脂； 本階段的加溫使后段的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)不需二次加溫即可滿足中溫厭氧反應溫度條件。 系統(tǒng) 分離出的油相含

12、水率3%，大幅減輕了后段油脂深加工系統(tǒng)的運行負荷油脂分離單元處理后 的混合漿液含油率0.8%。 1.6.2 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性 本系統(tǒng)能提取餐廚廢棄物原料中 80%以上的油脂；本階段的加溫使后段的厭氧發(fā)酵系統(tǒng) 不需二次加溫即可滿足中溫厭氧反應溫度條件。系統(tǒng)分離出的油相含水率3%， 大幅減輕 了后段油脂深加工系統(tǒng)的運行負荷油脂分離單元處理后的混合漿液含油率0.8%。 1 、 臥式離心機 設(shè)備名稱：臥式離心機 處理能力：10 t/h 功 率：52kW 控制方式：就地控制+遠程檢測 材 質(zhì)：物料接觸部分 SUS304，框架 Q235B。 動力方式：變頻調(diào)速。 轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速： 2800r/min

13、分離因素： 1980（當轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速時） 差轉(zhuǎn)速： 360r/min 主電機功率： 37kw 付電機功率： 15kw 該機采用高速離心分離，以達到油、水、渣三相初步分離的目的。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占 地面積小、安裝方便，保養(yǎng)簡單。螺旋易損件表面噴涂硬質(zhì)合金，可大大提高耐磨性能，使 用壽命成倍提高，螺旋磨損后還可以進行修復使用。 操作原理：機器啟動達到全速旋轉(zhuǎn)，懸浮液物料由進料管加入到轉(zhuǎn)鼓中，在離心力場作 用下，比重較大的固相物沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，在螺旋輸送器的作用下，依靠差轉(zhuǎn)速，將脫水后 的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，輕相澄清液經(jīng)螺旋筒體外側(cè)從左端蓋的外圓呈垂 直分布的溢流孔溢出，重相澄清液經(jīng)

14、轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁從左端蓋的端面呈斜向分布的溢流孔溢出， 如此在連續(xù)不斷的工作，達到連續(xù)分離的目的。 2 、 立 式 離心 機 設(shè)備名稱：立式離心機 處理能力：3 t/h 動力方式：電機+耦合器。 運行控制方式：就地控制+遠程檢測 過程檢測措施：電流值，噪音值 材 質(zhì)：物料接觸部分 SUS304，轉(zhuǎn)鼓部分為雙相不銹鋼 2507 該設(shè)備為專利設(shè)備，采用先進的并流型結(jié)構(gòu)，其調(diào)速機構(gòu)可對及其運轉(zhuǎn)速度進行控制和 調(diào)節(jié)，有利于達到對產(chǎn)品的最佳條件操作，專門針對中國餐廚廢棄物的特性研發(fā)設(shè)計，可有 效分離餐廚廢棄物中的油脂，分離出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。設(shè)備可可 連續(xù)操作、生產(chǎn)能力大、分離能力強、能

15、耗低。 1.6.3 主要設(shè)備組成 臥式離心機、立式離心機、進料器、加熱系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、油脂暫存池、漿液池及配套 輸送泵等。 第二篇第二篇 厭氧發(fā)酵系統(tǒng)厭氧發(fā)酵系統(tǒng) 厭氧發(fā)酵系統(tǒng)說明厭氧發(fā)酵系統(tǒng)說明 2.1 設(shè)計參數(shù) 設(shè)計處理能力：100t/d（近期 100t/d，遠期 200t/d） 生產(chǎn)線：近期為 1 條處理規(guī)模10t/h 的處理線，遠期增加一條生產(chǎn)線 處理工藝：“漿料調(diào)配”+“CSTR 厭氧發(fā)酵”+“供熱單元” 2.2 工藝說明 預處理后的液相與回流沼液在漿液調(diào)配池中混合均勻并進行水解酸化， 而后泵入?yún)捬?發(fā)酵系統(tǒng)進行厭氧消化。進料溫度約 4550C，液相 CODcr 約為mg/L 左右。

16、厭氧系統(tǒng) 24h 連續(xù)運行。CSTR 厭氧罐產(chǎn)生的沼氣經(jīng)凈化儲存增壓后用于焚燒爐助燃， 產(chǎn)生的沼渣沼 液進入滲濾液處理站的污泥脫水系統(tǒng)，分離的沼渣用于焚燒爐助燃，沼液除部分回流外，其 余進入滲濾液處理系統(tǒng)處理達標后排放。 系統(tǒng)運行過程中對整個處理過程進行全面的監(jiān)控 和管理， 保證工程穩(wěn)定運行。CSTR 反應器中設(shè)施加熱盤管，確保其發(fā)酵溫度穩(wěn)定在中溫發(fā) 酵的最適溫度（351） 。 2.3 漿料調(diào)配單元 2.3.1 系統(tǒng)原理及設(shè)計說明 預處理漿料進入漿料調(diào)配池，將預處理系統(tǒng)產(chǎn)生有機漿料進行調(diào)配，兼有水解酸化功能， 將餐廚廢棄物中的一些大分子、難降解有機物降解為小分子、易生物降解的有機物， 能夠 對

17、厭氧發(fā)酵罐的進料負荷起到應有的調(diào)節(jié)， 在對有機漿料的調(diào)配過程中完成有機質(zhì)的酸化 階段， 減少對有機酸對后續(xù)厭氧發(fā)酵的抑制， 同時能根據(jù)厭氧發(fā)酵罐的需求調(diào)配合適的有 機漿料的 C/N 和 PH。物料經(jīng)調(diào)配、水解酸化后，利用轉(zhuǎn)子泵泵入后續(xù)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)。漿料 調(diào)配單元主要包括 2 座水漿料調(diào)配池（5.04.3m，地下鋼混結(jié)構(gòu)） ，停留時間 3 天，配 攪拌裝置，攪拌設(shè)備按設(shè)定的程序運行，攪拌力度能使沉積在底部的物質(zhì)及懸浮的物質(zhì)能充 分混合， 配備專用動力除砂裝置， 定期去除底部區(qū)域砂石。池頂部設(shè)置觀察口，沼液回流 接口，并安裝溫度計、液位計、液位開關(guān)、氣體壓力傳感器等在線儀器，對罐內(nèi)參數(shù)進行實 時監(jiān)

18、測，保證運行安全。 2.3.2 系統(tǒng) 特 點 1、共設(shè)置 2 座漿料調(diào)配池，水力停留時間 3 天，確保物料調(diào)配均勻和水解酸化時間，降 低對厭氧系統(tǒng)的沖擊負荷； 2、漿料調(diào)配池兼具調(diào)配和酸化功能，不必單獨設(shè)置水解酸化罐；運行時兩座池體交替調(diào)配 和進料，一座用于物料調(diào)配和酸化、一座進料，確保調(diào)配物料性質(zhì)的穩(wěn)定； 3、考慮預留其他有機原料（如污泥、市政糞污、畜禽糞便）的接口：每座漿料調(diào)配池預留 2 個大的進料口， 便于接收其他物料時與現(xiàn)有流程對接； 一個進料口用于接收市政污泥； 另一個進料口預留有格柵安裝位置，后期安裝格柵，接收市政糞污、畜禽糞便等含雜輔助材 料； 4、進料泵采用進口專業(yè)設(shè)備，配變頻

19、器，滿足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞； 5、池內(nèi)設(shè)有潛水攪拌機，能夠?qū)崿F(xiàn)池內(nèi)有機物料的均質(zhì)，材質(zhì)為 304 不銹鋼，耐物料腐蝕； 6、池底部設(shè)置排砂裝置，定期排砂； 7、池體配套污泥濃度計、液位計等在線監(jiān)測儀表，能夠?qū)崟r監(jiān)測運行參數(shù)，便于控制； 8、池頂設(shè)置氣體出口，與除臭系統(tǒng)連接，保證廠區(qū)內(nèi)無二次污染； 9、進料泵選用轉(zhuǎn)子泵，1 用 1 備，確保運行穩(wěn)定，無堵塞。 2 、 進 料 泵 餐廚廢棄物含固率高、濃度大、粘度大，選擇轉(zhuǎn)子泵，運行穩(wěn)定、不易堵塞，堵塞時可 自行反轉(zhuǎn)將物料倒出，不會損壞泵體。經(jīng)我公司調(diào)查此設(shè)備為歐洲大中型沼氣工程主流進出 料設(shè)備，目前已大量替代螺桿泵、渣漿泵等輸

20、送設(shè)備，已成為沼氣行業(yè)首選的輸送泵，在國 內(nèi)眾多餐廚廢棄物資源化處理項目中得到廣泛應用。進料泵采用進口專業(yè)設(shè)備，配變頻器， 滿足高含固率漿液輸送要求，耐磨耐腐蝕防堵塞。每天進入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)的物料量為 200t，選擇轉(zhuǎn)子泵參數(shù)如下： 型 號：VX136-140Q 流 量：50m 3 /h 出口壓力：0.6MPa 揚 程：60m 功 率：15kW 數(shù) 量：2 臺（1 用 1 備） 2.4 CSTR 厭氧反應單元 2.4.1 系統(tǒng) 原 理及設(shè)計 說 明 厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的主要作用是在適當?shù)臏囟龋ū痉桨高x擇中溫 351） ，pH 值等條件下， 將前端處理的漿液在罐內(nèi)甲烷菌作用下降解，最終轉(zhuǎn)化成為沼氣、沼渣

21、沼液。沼氣進入后續(xù) 處理單元，沼渣沼液自流入緩沖池，由泵提升至滲濾液處理站的污泥脫水系統(tǒng)。 厭氧消化罐：設(shè)置 2 座，每座罐體容積 2500m 3 ，厭氧發(fā)酵時間為 25d（每天進料 200 噸/d，TS=8.5%） ，保證系統(tǒng)處理連續(xù)、可靠、安全、穩(wěn)定的運行，其位置在劃定的區(qū)域內(nèi)， 滿足國家現(xiàn)行的消防安全、 防爆設(shè)計規(guī)范、 標準及規(guī)定。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化 產(chǎn)生沼渣沼液約 97.66m 3 ，間歇式排放，設(shè)計沼渣沼液緩沖池存量約為 1 天，設(shè)計 1 座， 每座有效容積為 150m 3 ，設(shè)計有效高度 2.6m，保護高度為 0.5m，則表面積為 60m 2 。 2.4.2 系統(tǒng)特點 1

22、、采用完全混合式厭氧發(fā)酵罐（CSTR） ，適應物料濃度高，TS 含量高，粘度大等特點； 2、罐體采用成熟的拼裝罐技術(shù)，罐體施工便利，工期大大縮短，可快速投入運營； 3、核心設(shè)備采用了最先進的重防腐技術(shù)，防腐采用 SPUA 有機防腐材料， 可在沼氣工程的酸性環(huán)境中使用壽命較長； 4、厭氧罐體攪拌選擇頂裝立式攪拌機，采用進口技術(shù)，該設(shè)備采用兩層槳葉，液下部分為 碳鋼材質(zhì)，液面以上為不銹鋼。從功能上達到沼氣工程專用攪拌設(shè)備全混合、無沉積、無死 角、防渦流、省能耗的效果； 5、在罐內(nèi)設(shè)置加熱盤管，通過熱水的循環(huán)確保罐內(nèi)物料溫度的恒定 （1） ，維持微生物 的活性，使系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)氣、穩(wěn)定運行。 2.4.3

23、 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性 1 、CSTR 厭氧發(fā)酵罐 （1 ） 厭氧發(fā)酵罐主體 厭氧裝置是該沼氣工程的核心設(shè)備， 物料中的有機物在厭氧條件下經(jīng)微生物降解，轉(zhuǎn) 化成甲烷、二氧化碳等。本工程厭氧消化罐選擇全混式厭氧消化罐（CSTR） ，主要由以下幾 部分組成：罐體、頂攪拌裝置、進料和出料裝置、保溫裝置、加熱裝置等。設(shè)計采用中心立 式攪拌裝置，并根據(jù)設(shè)計溫度與大氣溫度最低溫差，反應器需要進行隔熱保溫處理，罐外部 有絕緣保溫層。發(fā)酵罐安裝有安全閥、觀察窗、液位儀等設(shè)備。所產(chǎn)氣體（沼氣）含甲烷 55%，可作為能源再次利用，既去除了有機污染物又回收了能源，清罐時間為 10-15 年。 在厭氧反應器運行中，

24、需要一定的保溫，以保證厭氧污泥的活性。 CSTR 厭氧發(fā)酵罐 發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置檢測裝置對發(fā)酵罐內(nèi)部壓力值、溫度值、液位、等指標進行測定和監(jiān)控。 通過反應罐內(nèi)液位、 溫度等參數(shù)控制， 調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速和進料頻次。整個發(fā)酵過程通過 自動控制系統(tǒng)對發(fā)酵罐的進料、出料、攪拌頻率、壓力、溫度等參數(shù)進行在線檢測和監(jiān)控， 此外定期取樣發(fā)酵液，對更多的指標（揮發(fā)酸、氨氮、C/N 等）進行實驗室測試，測試結(jié)果 及時分析反饋，以便操作人員利用這些測量、分析結(jié)果及時調(diào)整發(fā)酵罐運行參數(shù)，保證厭氧 消化過程的持續(xù)和穩(wěn)定。該設(shè)備采用最先進的重防腐技術(shù)，防腐采用 SPUA （ATOM）有機防 腐材料，經(jīng)防腐耐鹽抗磨及疲勞試驗證

25、明，其使用壽命可達 50 年以上，能夠確保在經(jīng)營期 內(nèi)不出現(xiàn)腐蝕、泄漏、脫落等質(zhì)量問題。 厭氧發(fā)酵罐進出料設(shè)計參數(shù) 參數(shù)分類 設(shè)計參數(shù)名稱 設(shè)計參數(shù) 進料參數(shù) 進料量 近期 100t/d，遠期 200t/d 含固率（TS） 8.5%（可在 812%間調(diào)節(jié)） 進料溫度 351 進液 COD cr mg/L 過程控制參數(shù) 停留時間（HRT） 25d 有機負荷 3.5kgVS/m 3 .d； 揮發(fā)固體分解率 75% 揮發(fā)固體甲烷產(chǎn)率 600L/kgVS 能耗 5.0W/m 3 出料參數(shù) 出料溫度 3335 沼氣產(chǎn)量 7900m 3 /d（9.0t/d） 沼氣密度 1.14kg/m 3 甲烷含量 55

26、% 設(shè)備參數(shù) 尺寸 H=16.0413.45m 有效容積 2500m 3 數(shù)量 2 座 防腐 ATOM 保溫 盤管加熱 結(jié)構(gòu) 拼裝罐 使用壽命 30 年 （2 ） 溫度變送器 在罐體的上、中、下三個位置分別安裝溫度變送器，用來檢驗罐內(nèi)物料的實時溫度并反饋給 在線監(jiān)測系統(tǒng)，以調(diào)控換熱系統(tǒng)的供熱情況。當罐內(nèi)溫度低于 33C 時開啟供熱系統(tǒng)，以 保證溫度達到中溫厭氧發(fā)酵的要求（351） 。 主要參數(shù)： 型 號：RWBP1L4D12SM2GIC； 材 質(zhì)：不銹鋼； 防爆等級：ExdBT4； 測量范圍： 0100； 適用環(huán)境溫度：-40-50； 環(huán)境濕度：0-95%； 數(shù) 量：6 臺 （3 ） 正負壓保

27、護裝置 罐體正常使用壓力范圍為（-300Pa2000Pa） ，罐體設(shè)有正負壓保護器、壓力變送器和調(diào) 壓裝置， 當罐內(nèi)壓力低于設(shè)置低壓或高于設(shè)置高壓時， 調(diào)壓裝置啟動，防止超壓，保護罐 體，使其在設(shè)計的壓力范圍內(nèi)使用。 （4 ） 進料、出料裝置 發(fā)酵罐采用半連續(xù)方式進料，2 個發(fā)酵罐交替進行，發(fā)酵罐中物料體積需保持恒定，因 此發(fā)酵罐的排料時間、排料量與進料時間、進料量相同，即發(fā)酵罐中餐廚廢棄物進料與發(fā)酵 殘渣排料同時進行，由于發(fā)酵罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)， 出料選為設(shè)有控制閥門的重力自然排料 方式及泵出料方式， 排放出的發(fā)酵殘渣進入沼渣沼液緩沖池，隨后進入滲濾液處理站的污 泥脫水系統(tǒng)。 （5 ） 取樣系

28、統(tǒng) 在罐體內(nèi)部中下部和中上部分別設(shè)置取樣管，通過管道通道罐體外部方便取樣位置并設(shè)置閥 門，需要取樣時，將閥門打開一定時間排出管道內(nèi)積料后進行取樣，方便快捷。 （6 ） 換熱裝置 罐內(nèi)設(shè)置加熱盤管，通過外部熱源對罐內(nèi)反應物料增溫，以保證反應的正常進行。 （7 ） 保溫裝置 為保持熱量，保證厭氧效果，罐體外側(cè)設(shè)有巖棉隔熱材料（罐壁 200mm、罐頂 200mm） 保溫。罐體保溫外做 0.5mm 波楞彩鋼瓦做保護層。 （8 ） 排砂裝置 罐體底部設(shè)計為錐底，并設(shè)有排砂管道和防渦流板，使物料中的細砂在攪拌產(chǎn)生的離心 力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐體中部的錐底中， 定期由排砂泵提升排外處置。 （9

29、） 在線監(jiān)控系統(tǒng) 每座罐體均配備超聲波液位計、溫度變送器、溫度計、壓力變送器、電磁流量計、pH 計等儀器儀表設(shè)備，用于監(jiān)測液位、溫度、壓力、流量、pH 值等數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測，并在自 控系統(tǒng)中實時顯示。 （10 ） 其他配套設(shè)施 罐體設(shè)有爬梯，下部設(shè)有人孔，上部設(shè)有觀察孔、透光孔、觀察平臺等輔助設(shè)施，便于 操作人員觀察罐內(nèi)情況及攪拌器運行情況。 2 、 立式攪拌機 厭氧發(fā)酵罐攪拌裝置采用機械攪拌形式，選擇罐頂安裝的立式攪拌機。攪拌機為歐洲進 口的全混式厭氧反應器（CSTR）專用大型立式攪拌機，攪拌機采用變頻控制，可連續(xù)攪拌。 攪拌器位于厭氧罐內(nèi)，用于攪拌反應物料，使得厭氧罐內(nèi)物料處于完全混合狀態(tài)，

30、保證受熱 均勻，避免沉積和濃差分布，攪拌能力強、死角小，使得厭氧罐內(nèi)物料處于完全混合狀態(tài)， 保證受熱均勻，避免沉積和濃差分布。攪拌軸液面位置設(shè)有螺旋破殼裝置，將浮渣壓入液面 以下，有效避免液面結(jié)殼。攪拌軸液面位置設(shè)有螺旋破殼裝置， 將浮渣壓入液面以下， 有 效避免液面結(jié)殼，使上部浮渣與物料充分混合均勻并參與厭氧發(fā)酵，發(fā)酵后排出罐體，無需 設(shè)置單獨的浮渣排出裝置。 厭氧罐體攪拌選擇立式攪拌形式， 采用進口的專業(yè)厭氧發(fā)酵罐大型立式攪拌機。該設(shè) 備采用兩層槳葉，上層槳葉直徑短、弧度大，形成軸向下壓推力，下層槳葉直徑長、 弧度 小， 形成徑向側(cè)推力， 將攪拌能量傳遞到罐體下部最外沿，消除邊緣沉積；同時

31、使攪拌軸 的力矩合理分布，增強了部件的使用壽命，并使無功能耗大大降低， 攪拌能效最優(yōu)； 在液 面處還有一對不銹鋼破殼螺旋用于下壓浮渣達到破除結(jié)殼作用； 該攪拌機主軸針對沼氣硫 化氫含量高的特點專門設(shè)計為兩種材質(zhì)：液下部分為碳鋼材質(zhì)，液面以上為不銹鋼。 3 、 輔助設(shè)備設(shè)施 （1 ） 潛水渣漿泵 潛水渣漿泵通過沼渣沼液緩沖池內(nèi)液位控制啟停，池內(nèi)液位達到高液位時， 潛水渣漿泵啟動，液位降低到低液位時，潛水渣漿泵停止。 主要參數(shù)： 流 量：30m 3 /h 揚 程：15m 功 率：3kW 材 質(zhì)：碳鋼防腐 數(shù) 量：2 臺(1 用 1 備，考慮維修時系統(tǒng)能夠正常運行) （2 ） 沼液回流泵 沼液回流泵

32、用于將脫水產(chǎn)生的沼液部分用于回流調(diào)配。 主要參數(shù)： 流 量：20m 3 /h 揚 程：16m 功 率：2.2kW 材 質(zhì)：碳鋼防腐 數(shù) 量：2 臺(1 用 1 備，考慮維修時系統(tǒng)能夠正常運行) 2.52.5 主要設(shè)備運行參數(shù)和操作說明主要設(shè)備運行參數(shù)和操作說明 2.5.12.5.1 調(diào)節(jié)池機械格柵（調(diào)節(jié)池機械格柵（2 2 臺）臺） 1、功能：清除城市糞污中的雜質(zhì)； 2、性能參數(shù)： 渠深 1.6m，b=10mm，B=0.6m，N=1.1kW，全不繡鋼 304 3、安全操作 開機前應對設(shè)備進行全面的檢查和注油，檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象； 1）及時清理柵渣，一般每運行一次清渣一次； 2）操作過程中

33、和設(shè)備保持安全距離，嚴禁運轉(zhuǎn)中插入硬物損傷耙齒； 3）操作過程操作工隨時觀察設(shè)備運行情況，有無異常情況，如有及時處理； 4）按時填寫設(shè)備運行記錄表。 4、日常維護及保養(yǎng) 1）在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時，應及時清理，以免影響設(shè)備的正常 運轉(zhuǎn)； 2） 應根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在耙齒上的垃圾； 3） 在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導致安全銷切斷，須切斷 電源更換過載安全銷； 4） 滾動軸承每周添加潤滑油脂（2鈣基脂）一次，用黃油槍在油嘴注入； 5） 有關(guān)減速箱的維護、檢修，按減速機使用說明書進行。 3、 常見故障及排除方法 常見故障：在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)電機正常運

34、轉(zhuǎn)而耙齒鏈不轉(zhuǎn)動。 故障原因：設(shè)備過載而導致過載安全銷切斷。 排除方法： 1） 將鏈輪罩卸去更換過載安全銷（可參照過載安全銷裝配示意圖） ； 2） 查清設(shè)備過載原因，主要查看是否有雜物卡住耙鏈，如有將其清除； 3） 不銹鋼耙齒受重擊可能發(fā)生嚴重變形而影響滾輪工作導致滾輪脫軌，需即時整形， 如遇變形嚴重需卸下整形或更換耙齒； 4） 把鏈中鏈板條磨損或脫落，需更換及修復。 更換步驟： 1） 點動設(shè)備，將需更換的磨損鏈板條轉(zhuǎn)至檢修孔部位； 2） 卸去檢修孔上的邊板； 3） 用兩根鐵棒將耙齒鏈卡住，避免在鏈板裝卸時由于重力作用而掉落； 4） 用卡簧鉗將需更換鏈板條的耙齒鏈上的卡簧卸去； 5） 依照原來

35、的安裝次序更換鏈板條，再依次將卡簧裝上； 6） 裝好檢修孔邊板即可。 2.5.22.5.2 調(diào)節(jié)池螺旋壓榨機（調(diào)節(jié)池螺旋壓榨機（2 2 臺）臺） 1、功能：將由格柵及過濾出的不可溶解大的顆粒進行壓榨脫水，并輸送 2、性能參數(shù)：螺旋直徑 200mm，全不銹鋼，1.5KW， 3、安全操作 1）操作過程中和設(shè)備保持安全距離，吊裝檢修應有專人監(jiān)護，并采取安全措施，防止 人員、設(shè)備跌落； 2）操作過程操作工隨時觀察設(shè)備運行； 3）運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動； 4）按時填寫設(shè)備運行記錄表； 4、設(shè)備維護 1）根據(jù)設(shè)備說明書更換潤滑油； 2）設(shè)備啟動前檢查各部分連接是否牢固； 3）定期檢查易損件損耗情況，及時

36、更換； 4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。 5、注意事項 1）設(shè)備嚴禁運轉(zhuǎn)嚴禁手或胳膊、木棍等伸入腔體，防止事故發(fā)生； 2）操作過程中注意用電安全，防止觸電； 2.5.32.5.3 潛水攪拌機潛水攪拌機（4 4 臺）臺） 1、功能：防止調(diào)節(jié)池池中物料沉降壓實，攪拌過程中使物料攪拌均勻，并保持濃度一 致； 2、性能參數(shù)： 型號 QJB5.5/12-400/3-480/S 功率 5.5kw、轉(zhuǎn)速 480 r/min、 設(shè)、材質(zhì) 葉輪支架不銹鋼 SUS304； 電機是否防爆 否 防護等級 IP68 、 成套攪拌機所含輔機 導桿，手動葫蘆 ； 所屬單元 ：調(diào)節(jié)池 池體或罐體尺寸：10

37、.04.5 池體或罐體內(nèi)介質(zhì)濃度 8%10% 3、安全操作 1）攪拌器提升時電纜保持同步提升，電纜不允許低于攪拌器，拉直后固定防止下沉被 槳葉破損導致事故； 2）操作過程中防止墜落池中； 3）操作過程操作工隨時觀察設(shè)備運行情況，有無異常情況； 4）按時填寫設(shè)備運行記錄表。 4、設(shè)備維護 1）定期清理攪拌器纏繞的雜物，如運行中晃動加劇，必須立即按停機檢修程序清理纏 繞的雜物； 2）定期檢查電纜是否有破損； 3）定期檢查機械密封等易損件損耗情況，及時更換并參照說明書內(nèi)容要求加注機械油； 4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。 5、注意事項 1）操作過程中加強安全意識，防止意外跌落，在

38、危險部位懸掛警示牌； 2）操作區(qū)域嚴禁煙火，懸掛警示牌； 3）操作過程中注意用電安全，防止觸電。 2.5.42.5.4 轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子泵（2 2 臺）臺） 1、功能：將調(diào)節(jié)池的料液打入?yún)捬豕?2、性能參數(shù)： 德國原裝進口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q、 流量 50m3/h 、 功率 15 kw、 出口壓力 6bar 、吸程 8m 進口口徑 DN150 出口口徑 DN150 電機是否防爆 否 、防護等級 IP55 、 所屬單元 調(diào)節(jié)池 ； 介質(zhì)濃度 8%10% 3、安全操作： （1）定期檢查吸入管道密封，啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn) 動數(shù)轉(zhuǎn)（無卡阻）然后啟動，嚴禁

39、在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，否則會造成定子過熱損壞。 （2）泵應點動啟動，確認泵的轉(zhuǎn)向與所示的方向相同。 （3）使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應 及時檢查解決。 （4）轉(zhuǎn)子泵不能在出口閥門關(guān)閉時工作，以避免壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的 損壞。 。 （5）輸送物料易沉淀，易固化，應每日運行不低于 5 分鐘，長時間不用應用清水清洗 泵及管線。 （6）運行結(jié)束后，一定要關(guān)閉罐體氣動閥，否則會導致罐體料液倒入調(diào)節(jié)池內(nèi)，同時 會導致轉(zhuǎn)子泵反轉(zhuǎn)。 4、維護與保養(yǎng) （1）潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié) 頭處采用鋰基潤滑脂。

40、連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的 1/4，1/3 為宜。 （2）填料壓緊程度的調(diào)整 采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加磨損。 更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換或修復。 5、拆卸與零件的更換 （1）泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止誤啟動設(shè)備導致事故的發(fā)生。 （2）拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定

41、子。需要更換定子時拆下此法蘭。 （3）借助工具拉出定子。 （4）拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱 銷防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。卸下短節(jié)后，即 可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環(huán)的破 碎。 （5）重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗 是否干凈，外表是否損壞。 （6）裝配步驟正好與拆卸步驟相反。 （7）在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為 宜。如機械密封，則應注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整

42、地裝入密封盒。 （8）連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。 （9）安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉(zhuǎn)子)，有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。 （10）固定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。 2.5.5CSTR2.5.5CSTR 中心攪拌機：中心攪拌機： 1、功能：均勻攪拌原料，充分混合，防止罐內(nèi)結(jié)殼，提高產(chǎn)氣效率； 2.性能參數(shù)： 品 牌：MIXEL 減速機：SEW, 轉(zhuǎn)速比 1:100.89，n2=14. 電 機：ABB 額定功率 11KW，額定頻率 60Hz，額定轉(zhuǎn)速 1750r/m，使用頻率 50Hz， 使 用轉(zhuǎn)速 n1=1460r/m。 3、

43、安全操作 根據(jù)工藝需求每天 24 定時開閉，具體運行時間根據(jù)產(chǎn)量大小調(diào)整，滿負荷后全部 24 小 時開啟，開啟頻率控制在 30-40HZ 之間； 4、維護與保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)信息 齒輪油型號： 美孚：礦物質(zhì)機油 夏季 XMP220 冬季 XMP110 合成機油 夏季 HE680 冬季 HE 220 殼牌：礦物質(zhì)機油 夏季 G220 冬季 G100 合成機油 夏季 WE680 冬季 WE 220 齒輪油更換周期； 每運行 500 小時檢查一次，但至少 3 個月一次 設(shè)備初次運行 500 小時更換。后每運行 3000 小時進行更換但至少半年更換一次。 ABB 電機軸承位置加注鋰基脂潤滑脂美孚 EP3（

44、3#潤滑脂） ，加注周期 500 小時一次。 加油口位置及加油量 2.5.6 排沙泵（排沙泵（2 2 臺）臺） 1、功能：將厭氧罐內(nèi)沉積在底部的沙物質(zhì)定期排出； 2、性能參數(shù)： 流量 30m3/h 、 功率 11 kw、出口壓力 0.3 MPa、 （即揚程 30 米）吸程 1 m 進口口徑 DN80 出口口徑 DN50 材質(zhì) 鑄鐵防腐 ；電機是否防爆 ： 否 防護等級 IP55；所屬單元 厭氧單元 ； 介質(zhì)濃度 8%10% ； 3、操作規(guī)程 （1）啟動前的準備 1、軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯） ，必要時加油；確 保電機已加入合格適量的潤滑油（脂） 2、全開進口閥門

45、，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。 3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢 等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門是否合格 4、用手盤泵 23 圈，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動 等雜音，如有則應設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護罩安裝好。對于結(jié)構(gòu)嚴密的電機，無法用手盤 泵的，應對電機進行點動檢查。 （2）泵的啟動 1、 在檢查完畢，確認沒有問題后可以啟動泵 2、全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉壓力表，流量計出口閥門 3、起動電機（注意旋向是否正確） ，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開壓力表，流量計的閥

46、門，一切 正常后，逐步開啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調(diào)整到所需工況，注 意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過 3 分鐘 4、檢查電機、軸承處溫升70，如有異常，應及時處理。 4、維護與保養(yǎng)： 軸承的檢查 a 軸承溫度不超過 75。 b 軸承室不能進水、進雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。 c 滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。 d 是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。 泵機組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有： a 水泵和電機軸心線不對中。 b 水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。 c 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。 d 泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。 密封工作是否正常機械

47、密封正常運行時不會有滴漏。 停泵 如果是長時間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內(nèi)的水，防止結(jié)晶堵塞或腐蝕 生銹。 2.6 供熱單元 2.6.1 系統(tǒng)原理及設(shè)計說明 換熱系統(tǒng)的主要作用是對進入發(fā)酵罐的物料進行換熱， 使其溫度達到中溫厭氧消化所 需溫度。該換熱系統(tǒng)能滿足冬季極端低溫情況下發(fā)酵溫度的控制。本項目熱源為蒸汽，供汽 溫度 200，壓力 0.6MPa。本工藝為中溫厭氧發(fā)酵工藝，發(fā)酵罐內(nèi)部溫度需維持在 35C 左右。為保證加熱系統(tǒng)換熱均勻，且罐內(nèi)加熱盤管不結(jié)垢， 設(shè)置熱儲罐和熱水循環(huán)泵， 使 用潛沒式汽水混合器將蒸汽混合加入到熱儲罐內(nèi)，使罐內(nèi)溫度控制在 7080C。并在厭氧 罐內(nèi)設(shè)置加熱盤

48、管，通過盤管內(nèi)熱水與罐內(nèi)物料的熱交換實現(xiàn)對物料加熱。 本項目蒸汽需求量為 9.37 噸/天。 2.6.2 系統(tǒng)特點 1、熱儲罐有效利用熱量并保證厭氧反應溫度的穩(wěn)定，換熱系統(tǒng)的進水溫度控制在 7080 C，避免因加熱管溫度過高導致管壁結(jié)垢從而使傳熱效率降低，從而保證加熱效率。 2、厭氧罐物料加熱采用罐內(nèi)加熱的方式，即在罐內(nèi)設(shè)置加熱盤管，通過熱水的循環(huán)維持罐 內(nèi)物料溫度的恒定。罐內(nèi)加熱方式的優(yōu)點：一是有效降低罐外加熱的熱量損耗，二是確保罐 內(nèi)物料溫度的恒定（1） ，維持微生物的活性，使系統(tǒng)持續(xù)產(chǎn)氣、穩(wěn)定運行。 3、熱水管道上設(shè)置溫控儀表，自動控制供熱系統(tǒng)的啟停。 4、溫度控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，本工藝為中溫

49、厭氧發(fā)酵工藝，厭氧罐內(nèi)部溫度需維持在 35C 左右。 厭氧罐罐體外部表面設(shè)置保溫隔熱裝置，防止熱量散失。罐外設(shè)置換熱系統(tǒng)，保證物料溫度， 在罐體的底部、中部及上部設(shè)置電子溫度計，用來檢驗罐內(nèi)物料的溫度。罐體自上而下設(shè)置 溫度監(jiān)控點， 通過溫度調(diào)節(jié)閥將監(jiān)控點的溫度反饋到換熱系統(tǒng)的調(diào)控溫度調(diào)節(jié)閥的開啟程 度，保證溫度達到要求。當罐內(nèi)溫度低于 33C 時開啟供熱系統(tǒng)。 2.6.3 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及特性 1 、熱 儲 罐 有效容積：150m 3 數(shù) 量：1 座 材 質(zhì)：碳鋼防腐 保 溫：200mm，外包 0.5mm 彩鋼板 配 套：潛沒式汽水混合器（不銹鋼） 2 、 熱水循環(huán)泵 流 量：30m 3

50、/h 揚 程：30m 功 率：7.5kW 數(shù) 量：2 臺（1 用 1 備） 1、功能：從熱儲罐抽水給厭氧罐加熱； 2、性能參數(shù)： 型號 ALG80-160、 流量 50m3/h 、 功率 7.5 kw、揚程 32m 、 進口口徑、出口口徑 DN80 材質(zhì)：鑄鐵防腐 ；防護等級 IP54 其他： 輸送介質(zhì)為熱水，溫度 70 度。 廠家：上海奧利 3、操作規(guī)程 （1）啟動前的準備 1、軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯） ，必要時加油；確 保電機已加入合格適量的潤滑油（脂） 2、全開進口閥門，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。 3、檢查各部位是否正常，軸承是否潤

51、滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢 等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現(xiàn)場及遠傳儀表、控制閥門是否合格 4、用手盤泵 23 圈，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動 等雜音，如有則應設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的護罩安裝好。對于結(jié)構(gòu)嚴密的電機，無法用手盤 泵的，應對電機進行點動檢查。 （2）泵的啟動 1、 在檢查完畢，確認沒有問題后可以啟動泵 2、全開進口閥門，關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉壓力表，流量計出口閥門 3、起動電機（注意旋向是否正確） ，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緩慢打開壓力表，流量計的閥門，一切 正常后，逐步開啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調(diào)整到所需工況

52、，注 意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時間不宜超過 3 分鐘 4、檢查電機、軸承處溫升70，如有異常，應及時處理。 4、維護與保養(yǎng)： 軸承的檢查 a 軸承溫度不超過 75。 b 軸承室不能進水、進雜質(zhì)，油質(zhì)不能乳化或變黑。 c 滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。 d 是否有異音，滾動軸承損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。 泵機組是否產(chǎn)生較大的振動，造成振動的原因有： a 水泵和電機軸心線不對中。 b 水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎(chǔ)不牢。 c 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。 d 泵在小流量運行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。 密封工作是否正常機械密封正常運行時不會有滴漏。 停泵如果是長時間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內(nèi)的水，

53、防止結(jié)晶堵塞或 腐蝕生銹。 2.7 沼液、沼渣處理 1、處理流程： 經(jīng)過厭氧發(fā)酵后的沼液和沼渣分別通過重力自然排料和泵出料的方式，進入沼液沼渣緩 沖池，緩沖水池部分沼液通過回流泵回流至漿料調(diào)配單元，其余沼渣和沼液經(jīng)泵送至滲濾液 處理站的污泥脫水車間進行脫水處理，經(jīng)過脫水處理后成為了沼液及沼渣。沼液排入污水處 理系統(tǒng)，產(chǎn)生的沼渣則外運至園區(qū)污泥廠進行處理。沼渣沼液緩沖池：每天厭氧消化產(chǎn)生沼 渣沼液約 97.66m 3 ，間歇式排放，設(shè)計沼渣沼液緩沖池存量約為 1 天，設(shè)計 1 座，每座 有效容積為 150m 3 ，設(shè)計有效高度 2.6m，保護高度為 0.5m。 2、主要設(shè)備操作說明 2.1 潛水

54、渣漿泵：（4 臺、緩沖池 2 臺 5.5KW、集水池 2 臺 3KW） 1、功能：料液輸送 2、性能參數(shù)：緩沖池型號 ZJQ30-15-5.5KW、 流量 30m3/h 、 功率 5.5kw、揚程 15 m；集水池型號 ZJQ25-12-3KW、 流量 25m3/h 、 功率 3kw、揚程 12 m 3、安全操作 1）操作過程中和設(shè)備保持安全距離，吊裝檢修應有專人監(jiān)護，并采取安全措施，防止人員、 設(shè)備跌落； 2）操作過程操作工隨時觀察設(shè)備運行、液位變化情況，嚴禁空載運行； 3）運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動，各結(jié)合面應無泄漏； 4）按時填寫設(shè)備運行記錄表； 5）運行前應檢查電纜、吊鏈是否拉緊并固定到

55、位，防止電纜和吊鏈吸入泵體造成設(shè)備損壞 和觸電事故。 4、設(shè)備維護 1）根據(jù)設(shè)備說明書更換潤滑油； 2）設(shè)備啟動前檢查各部分連接是否牢固； 3）定期檢查易損件損耗情況，及時更換； 4）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。 5、注意事項 1）設(shè)備嚴禁空轉(zhuǎn)； 2）操作過程中注意用電安全，防止觸電； 3）注意電纜不要攪入泵內(nèi)，水下電纜要拉直后固定在池壁上。 2.22.2 空壓機空壓機 1、功能：給氣動閥門提供壓力 2、性能參數(shù)： 型號：W-0.67/8：流量 0.67 立方/分鐘 排氣壓力 8 公斤、功率 5.5Kw 3、安全操作 1）操作過程中和設(shè)備保持安全距離， 2）操作過程操作工隨

56、時觀察設(shè)備運行，注意觀察壓力表壓力 3）運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動，各結(jié)合面應無泄漏； 4）按時填寫設(shè)備運行記錄表； 4、設(shè)備維護 1）設(shè)備啟動前檢查各部分連接是否牢固； 2）定期檢查易損件損耗情況，及時更換； 3）定期測量電機運行電流、絕緣電阻是否在額定范圍內(nèi)。 2.8 厭氧發(fā)酵系統(tǒng) 設(shè) 備 一 覽表 序號 設(shè) 備 名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 單位 1 潛水攪拌機 QJB5.5/12-620/3-480S 4 套 2 細格柵 渠深 0.8m，b=10mm,B=0.6m 2 臺 3 螺旋壓榨機 螺旋直徑 200mm 2 套 4 進料泵 VX136-140Q,50m3/h 2 套 5 CSTR 反應罐 TR-2500,16.04m13.25m 2 套 6 CSTR 頂攪拌 TRDJ-11,14r/min 2 臺 7 正負壓保護器 正壓 2000Pa，負壓 300Pa 2 臺 8 阻火器 DN100 2 臺 9 排砂泵 M40THS-B,Q=30m3/h,出口壓力 0.3MPa 2 臺 10 潛水渣漿泵 65ZQ30-15-3,Q=30m3/h，H=15m，電機防護等級 IP55 2 臺 11 回流泵 50WQ15-22-2.2,Q=20m3/h，H