礦井通風(fēng)與安全ppt課件

1、礦井通風(fēng),第一節(jié)規(guī)程對(duì)礦井空氣質(zhì)量的要求 第二節(jié) 通風(fēng)阻力與通風(fēng)動(dòng)力 第三節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng) 第四節(jié) 掘進(jìn)通風(fēng)的安全技術(shù)措施 ,規(guī)程對(duì)礦井空氣質(zhì)量的要求,一、礦內(nèi)空氣的主要成分 地面空氣 ： 礦內(nèi)空氣：O2、N2、CO2、甲烷( CH4)、一氧化碳(CO)、硫化氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、氫氣(H2)、氨(NH3)、水蒸氣和浮塵十二種 窒息性：N2 、CO2 、CH4、H2 有毒性：CO、 NO2 、SO2、H2S、NH3 爆炸性：CH4 、H2、CO、H2S、NH3 二、礦內(nèi)常見的有毒有害氣體 1.一氧化碳(CO),2.硫化氫(H2S) 3.二氧化硫(SO2) 4.二

2、氧化氮(NO2) 三、礦井缺氧窒息、中毒死亡事故分析 （一）事故案例 （二）缺氧窒息、中毒死亡事故發(fā)生的主要地點(diǎn) 1.采空區(qū)外口 2.不通風(fēng)的盲巷 3.突然停風(fēng)的正常巷道 4.發(fā)生事故造成的貧氧區(qū),5.掘進(jìn)誤穿采空區(qū)、老空或斷層帶 6.排水地點(diǎn) （三）造成缺氧窒息、中毒死亡事故發(fā)生的原因 1.缺氧 2.人員有意無意進(jìn)入盲巷 3.采空區(qū)惰性氣體的突然涌出 4.礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)，風(fēng)流控制方法不當(dāng) 5.發(fā)生煤與瓦斯突出或爆炸、老空區(qū)、斷層等處的突然涌水造成貧氧區(qū) 四、缺氧窒息、中毒死亡事故的預(yù)防 （一）加強(qiáng)盲巷管理 （二）加強(qiáng)密閉管理 （三）加強(qiáng)局部通風(fēng) （四）加強(qiáng)巷道貫通管理 （五）加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)

3、，提高職工素質(zhì)。,五、礦井氣候條件 1.溫度 2.濕度 絕對(duì)濕度 = 相對(duì)濕度 =飽 3.風(fēng)速 層流 紊流 六、礦井通風(fēng)的基本任務(wù) 在礦井生產(chǎn)過程中，必須源源不斷地將地面空氣輸送到井下各作業(yè)地點(diǎn)，以供給人員呼吸； 稀釋和排除井下各種有毒有害氣體和礦塵； 創(chuàng)造良好的礦內(nèi)工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員的身體健康和勞動(dòng)安全 。,第二節(jié) 通風(fēng)阻力與通風(fēng)動(dòng)力,一、通風(fēng)阻力 （一）通風(fēng)阻力分類 摩擦阻力 h摩=R摩Q2 R摩 =LU/s3 局部阻力 （二）壓力和能量的關(guān)系 壓力：Pa N/m2 能量：J N*m J/m3=N*m/m3 = N/m2 （三）通風(fēng)阻力測定 1.通風(fēng)阻力測定目的 了解通風(fēng)系統(tǒng)中阻力

4、分布情況，以便經(jīng)濟(jì)合理地改善礦井通風(fēng)系統(tǒng)； 提供實(shí)際的井巷摩擦阻力系數(shù)和風(fēng)阻值，為通風(fēng)設(shè)計(jì)、網(wǎng)路解算、均壓防滅火提供可靠的基礎(chǔ)資料。 2.任意斷面風(fēng)流的三種點(diǎn)壓力 靜壓 速壓 位壓,第二節(jié) 通風(fēng)阻力與通風(fēng)動(dòng)力,3.通風(fēng)阻力測定方法 壓差計(jì)法 氣壓計(jì)法 （四）評(píng)價(jià)礦井通風(fēng)難易程度的指標(biāo) 1.總風(fēng)阻 R 2.礦井等積孔 A=1.19/R1/2 （五）降阻措施 （六）規(guī)程對(duì)阻力測定的規(guī)定 二、通風(fēng)動(dòng)力 （一）自然風(fēng)壓 1.自然風(fēng)壓產(chǎn)生原因 2.自然風(fēng)壓特性 3.自然風(fēng)壓的危害 （二）機(jī)械風(fēng)壓 1.主要通風(fēng)機(jī)的安全管理,第二節(jié) 通風(fēng)阻力與通風(fēng)動(dòng)力,主要通風(fēng)機(jī)必須安裝地面，裝有通風(fēng)機(jī)井口必須封閉嚴(yán)密，其

5、外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5%，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15%。 礦井必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機(jī)和1部并有電動(dòng)機(jī)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。 主要通風(fēng)機(jī)至少每月由礦井機(jī)電部門檢查一次。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或葉片角度時(shí)，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每五年至少進(jìn)行1次性能測定。 裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個(gè)月檢查維修一次。 主要通風(fēng)機(jī)必

6、須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，司機(jī)應(yīng)每小時(shí)將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄薄內(nèi)；發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告。,第二節(jié) 通風(fēng)阻力與通風(fēng)動(dòng)力,運(yùn)轉(zhuǎn)的主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。 2.規(guī)程對(duì)礦井反風(fēng)的規(guī)定 生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)；礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。,礦井通風(fēng)系統(tǒng),一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)成 1.通風(fēng)方式 中央式 對(duì)角式 區(qū)域式 混合式 2.通風(fēng)方法 壓入式 抽出式 壓抽混合式 3.通風(fēng)網(wǎng)路 串聯(lián) 并聯(lián) 角聯(lián),4.通風(fēng)設(shè)施 風(fēng)門、

7、風(fēng)橋、密閉、測風(fēng)站- 二、對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求是技術(shù)合理，安全可靠和經(jīng)濟(jì)效益好，其主要表現(xiàn)在： 1.通風(fēng)系統(tǒng)簡單，網(wǎng)路結(jié)構(gòu)合理。通風(fēng)方式簡單，在保證風(fēng)量的情況下，通風(fēng)阻力最小，少構(gòu)筑物，少角聯(lián)風(fēng)路，能保質(zhì)、保量地向用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定、可靠地供風(fēng)。 2.主要通風(fēng)機(jī)性能與網(wǎng)路特性相匹配，主要通風(fēng)機(jī)的可調(diào)性好，高效區(qū)寬，運(yùn)行效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少。 3.具有較高的防災(zāi)和抗災(zāi)能力。不因通風(fēng)系統(tǒng)不合理或不完善而導(dǎo)致災(zāi)害的發(fā)生，而在發(fā)生某種災(zāi)害事故時(shí)，可以利用現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)加以控制，使災(zāi)害范圍縮小。,4.有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，能適應(yīng)煤炭生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝的推廣和應(yīng)用。 5.經(jīng)濟(jì)效

8、益好。包括主要通風(fēng)機(jī)的購置、安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，專用通風(fēng)巷少(規(guī)程要求除外)，通風(fēng)井巷采用經(jīng)濟(jì)斷面，且維修費(fèi)用少等方面。 6.礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，如： (1)礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)(所謂“完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)”即礦井有自己獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)井筒和自己獨(dú)立的回風(fēng)井筒以及主要通風(fēng)機(jī)裝置)。 (2)進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門(確保正常通風(fēng)和反風(fēng)時(shí)風(fēng)流不短路)。 , (3)生產(chǎn)水平必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。 (4)進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、有害和高溫氣體侵入的地方。 (5)井下爆

9、破材料庫必須有單獨(dú)的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷。 (6)井下充電硐室必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。 (1)每一采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。 準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)后，方可回采。,高瓦斯礦井、有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的礦井的每個(gè)采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)道。 采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。 (2)采、掘工作面應(yīng)實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)。 同

10、一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個(gè)同一風(fēng)路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面、相鄰的2個(gè)掘進(jìn)工作面，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。,采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。 串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其它有害氣體濃度都應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的

11、煤層時(shí)，嚴(yán)禁2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。 (3)采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。 (4)采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已開采相連通的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。,(5)按瓦斯、二氧化碳、氣候條件和工業(yè)衛(wèi)生的要求合理配風(fēng)。控制風(fēng)流的設(shè)施必須可靠，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)。 三、礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求 四、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造程序 1.概述 2.礦井通風(fēng)系統(tǒng)分析的基礎(chǔ) 基礎(chǔ)資料 基礎(chǔ)理論,3.分析礦井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循的基本原則 整體性 時(shí)間性 4.對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)合

12、理性分析 5.改造程序,掘進(jìn)通風(fēng)的安全技術(shù)措施,一、合理選擇和安設(shè)掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備 (一)選擇掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備 1.掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計(jì)算 2.風(fēng)筒選擇 3.局部通風(fēng)機(jī)的選擇 (二)安設(shè)局部通風(fēng)裝備 二、保證掘進(jìn)工作面有足夠的有效風(fēng)量 1.無論工作或交接班時(shí)不準(zhǔn)停風(fēng) 2.提高有效風(fēng)量,(1)減少漏風(fēng)。適當(dāng)增加風(fēng)筒長度，減少接頭數(shù)，在長距離巷道掘進(jìn)時(shí)，可將風(fēng)筒粘接成30100米長；改進(jìn)接頭方法，插接漏風(fēng)嚴(yán)重，改進(jìn)的接頭方法有單反邊、雙反邊、多反邊、羅圈接頭及快速接頭軟帶；及時(shí)修補(bǔ)風(fēng)筒和堵補(bǔ)針眼，當(dāng)風(fēng)壓達(dá)100Pa時(shí)，針眼普遍漏風(fēng)，在風(fēng)筒吊鼻和縫合處，應(yīng)用膠布粘補(bǔ)。 (2)降低風(fēng)筒風(fēng)阻。適當(dāng)選用較大直徑風(fēng)

13、筒，減少各種風(fēng)阻；提高風(fēng)筒安裝質(zhì)量，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，拉緊拉穩(wěn)，風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，分岔處要設(shè)三通，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)；在淋水大的巷道中，風(fēng)筒應(yīng)安裝放水嘴，減少附加阻力。,三、保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)、可靠、安全運(yùn)轉(zhuǎn) 1.局部通風(fēng)機(jī)要安排人員進(jìn)行管理(專職瓦檢員、爆破工或安全員兼管也可)，不得隨意停開，并實(shí)行掛牌管理。 2.局部通風(fēng)機(jī)在下井安裝之前，必須經(jīng)過檢查試轉(zhuǎn)，要求設(shè)備齊全，并具有良好的防爆性能。 3.高突礦井以及低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的煤和半煤巖掘進(jìn)工作面，必須安設(shè)并正常使用“三專兩閉鎖”裝置。低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面供電要采掘分開，并使用“風(fēng)電閉鎖”裝置。 4.為

14、防止電動(dòng)機(jī)燒壞，除加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置的檢查和維修外，應(yīng)設(shè)立保護(hù)裝置。,5.采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)換機(jī)和風(fēng)筒自動(dòng)倒風(fēng)裝置，保證局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒安設(shè)開關(guān)量傳感器進(jìn)行集中監(jiān)測控制。 四、建立局部通風(fēng)機(jī)的開、停制度 1.有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，要有停風(fēng)報(bào)告(包括審批程序、執(zhí)行措施等內(nèi)容)。 2.無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，要有無計(jì)劃停風(fēng)的現(xiàn)場管理、匯報(bào)和處理制度。 3.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、設(shè)上“免進(jìn)”柵欄?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。,五、認(rèn)真吸取教訓(xùn)，搞好瓦斯的排放工作

15、 1.局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成瓦斯積聚或其他原因需要排放瓦斯時(shí)，都必須編排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，有組織地進(jìn)行。 2.排放瓦斯措施必須符合下列要求： (1)排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)要撤人、斷電、警戒。撤人及斷電范圍、警戒位置、斷電及復(fù)電執(zhí)行人都必須在措施中明確規(guī)定。 (2)排放回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。 (3)設(shè)置排放基地，基地應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)的新鮮風(fēng)流中。 (4)排放方法由礦總工程師根據(jù)具體情況確定，排放方法及步驟都必須在措施中作明確規(guī)定。,(6)排放結(jié)束，只有巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，才允許向排放巷道內(nèi)通電，恢復(fù)工作。 (5)排

16、放必須采取在匯合風(fēng)流口靠新風(fēng)流一側(cè)控風(fēng)進(jìn)行，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。 3.排風(fēng)瓦斯必須遵守下列程序： (1)由排放瓦斯組織指揮者組織參加排放瓦斯相關(guān)人員學(xué)習(xí)，貫徹措施，落實(shí)責(zé)任。 (2)進(jìn)入排放區(qū)，排放回風(fēng)系統(tǒng)撤人，設(shè)崗警戒，向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)。,(3)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下令按措施的要求執(zhí)行。一切準(zhǔn)備工作就緒后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向地面組織指揮者報(bào)告準(zhǔn)備的情況，并請示開始排放，得到允許后，下令排放。 (4)由排放人員按措施規(guī)定排放，排放時(shí)必須觀察局部通風(fēng)機(jī)是否循環(huán)風(fēng)，一但出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即停止排放。 (5)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織檢查排放效果，確認(rèn)排放區(qū)內(nèi)一切安全、正常后，向地面組織指揮者報(bào)告，得到指令后，下令撤崗，恢復(fù)送電，排放瓦斯完

17、畢。,4.不同情況下的排放瓦斯規(guī)定： (1)巷道瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，不超過1.5%時(shí)，由通風(fēng)部門值班領(lǐng)導(dǎo)制定措施，可由瓦檢員按措施要求排放。 (2)巷道瓦斯?jié)舛仍?.53.0%時(shí)，由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)組織編制措施，經(jīng)通風(fēng)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，指派現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并組織排放。 (3)巷道瓦斯?jié)舛瘸^3.0%，由通風(fēng)部門編制措施，礦總工程師批準(zhǔn)，并組織排放。通風(fēng)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電、救護(hù)等部門派人參加排放。參加現(xiàn)場排放人員的職責(zé)和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人由礦總工程師確定。 (4)啟封密閉排放瓦斯由通風(fēng)部門編制措施，礦總工程師批準(zhǔn)，并組織排放。救護(hù)人員帶機(jī)排放，通風(fēng)、安全、生產(chǎn)、機(jī)電等部門協(xié)助。參加排放人員的職責(zé)和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

18、由礦總工程師確定。,(5)全風(fēng)壓通風(fēng)地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定需要排放瓦斯，或特殊情況(采煤工作面上隅角、高冒區(qū)、突出孔洞等)排放瓦斯，由礦總工程師組織編制措施，并組織排放。 (6)全礦井或區(qū)域性停電停風(fēng)排放瓦斯，由礦總工程師組織編制，并組織排放。排放順序由礦總工程師確定。 (7)串聯(lián)通風(fēng)的排放瓦斯，必須先排放串聯(lián)工作面，后排放被串聯(lián)通風(fēng)工作面。 (8)石門揭開突出煤層時(shí)，一般都積聚大量瓦斯，在揭煤之前，礦總工程師根據(jù)所揭石門的情況，先組織編制措施，并組織排放。,5.有下列情況之一者不能排放瓦斯： (1)無批準(zhǔn)的措施或措施與現(xiàn)場情況不相符； (2)排放措施未貫徹，未落實(shí)責(zé)任； (3)無排放瓦斯組織指揮人員； (4)無排放瓦斯現(xiàn)場負(fù)責(zé)人； (5)應(yīng)參加排放現(xiàn)場人員不齊(當(dāng)班瓦斯檢查人員應(yīng)參加分工區(qū)域的排放)； (6)排放瓦斯區(qū)域和受影響區(qū)段的停電、撤人、警戒范圍、通風(fēng)設(shè)施等沒有或沒有全部標(biāo)注在排放瓦斯系統(tǒng)圖上；。,六、搞好掘進(jìn)巷道同其它巷道貫通時(shí)的通風(fēng) 1.貫通前，應(yīng)做好正常的通風(fēng)工作，保證兩端巷道內(nèi)不積存瓦斯，并作好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括： (1)繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯涌出量。并預(yù)計(jì)貫通后的風(fēng)流方向、風(fēng)量和瓦斯量的變化情況。 (2)明確貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的布置和要求，并做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。 2.貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場