工程質量通病防治措施方案[優(yōu)秀工程方案]

1、 四川綠建西宜建設工程有限公司目錄工程質量通病防治措施方案2第一章 綜合說明2第1節(jié) 編制目的2第2節(jié) 編制依據2第3節(jié) 工程總體目標3第4節(jié) 工程概況3第二章 分部分項工程質量通病防治措施6第一節(jié) 土方開挖主要工程質量通病及防治措施6第二節(jié) 回填土主要工程質量通病防治措施7第三節(jié) 基坑(槽)主要工程質量通病防治措施9第四節(jié) 磚砌體工程質量通病治理9第五節(jié) 模板工程質量通病防治措施14第六節(jié) 鋼筋工程質量通病防治措施16第七節(jié) 現(xiàn)澆混凝土結構工程質量通病防治措施20第八節(jié) 一般抹灰主要質量通病治理措施25第九節(jié) 鋁合金門窗主要工程質量通病治理措施26第十節(jié) 貼面磚主要工程質量通病治理措施27第

2、十一節(jié) 水溶性涂料主要工程質量通病治理措施28第十三節(jié) 水泥混凝土面層樓地面主要質量通病治理措施37第十四節(jié) 板塊面層樓地面主要質量通病防治措施41第十五節(jié) 室內給水安裝主要工程質量通病治理措施46第十六節(jié) 室內排水安裝主要工程質量通病治理措施47第十七節(jié) 衛(wèi)生器具安裝主要工程質量通病治理措施47第十八節(jié) 普通燈具安裝工程質量通病治理措施49第十九節(jié) 開關、插座、風扇安裝工程質量通病治理措施50第二十節(jié) 接地裝置安裝工程質量通病治理措施51工程質量通病防治措施方案第一章 綜合說明第一節(jié) 編制目的目的:建筑工程質量通病管理室施工企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),在本工程的工程質量通病管理中,有們將有效的運作我

3、公司的管理體制,實施標準化通病防治管理工作.使工程質量通病控制在有效的監(jiān)督控制狀態(tài)范圍內.第二節(jié) 編制依據1、業(yè)主提供的宜賓市南溪區(qū)鳳凰城(首期)安居工程項目(裴石安置房)文件.2、由中設工程咨詢(重慶)股份有限公司,并經審查通過的宜賓市南溪區(qū)鳳凰城(首期)安居工程項目(裴石安置房)標段工程施工圖.3、與建設單位簽訂的合同勘察設計施工總承包一體化(EPC)四標段工程總承包合同.4、國家現(xiàn)行有關工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(GB50210-2018)砌體工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50203-2011

4、)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242-2016)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2015)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50202-2018)屋面工程質量驗收規(guī)范 (GB50207-2012)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50209-2010)建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328-2014)建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50303-2015)回彈法檢測混凝土抗壓強度 技術規(guī)程 (JGJ/T23-2011)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ182012)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ1302011)4、我公司自身的技術力

5、量、機械裝備情況及各項企業(yè)管理制度 .5、現(xiàn)場踏堪的實際情況.第四節(jié) 工程總體目標一、質量目標本工程施工質量目標:合格.1、主控項目合格率100%;優(yōu)良率95% .2、一般項目合格率100%;優(yōu)良率80%.3、觀感質量得分率90%以上.二、工期目標本工程要求工期為“450日歷天”.為了 把本工程早日交付給業(yè)主,我公司采用先進的施工進度 網絡計劃,先進的施工方法和技術措施,精心對工期進行了 安排,保證在“450日歷天”完成業(yè)主要求的本工程整個施工任務,達到各分部分項工期控制點要求.三、環(huán)境保護和文明施工目標嚴格按照宜賓市南溪區(qū)創(chuàng)建“綠色環(huán)保工地”建設工地施工揚塵整治法規(guī)等管理規(guī)定執(zhí)行,使本工程在

6、文明施工、安全生產等方面成為我公司新的樣板和代表性工程.四、安全目標嚴格執(zhí)行施工安全生產責任制,加強安全生產教育,積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作,按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)和安全操作規(guī)程精心組織施工,年度 輕傷頻率控制在5左右.第五節(jié) 工程概況本工程為宜賓市南溪區(qū)鳳凰城(首期)安居工程項目(裴石安置房)工程,位于宜賓市南溪區(qū)裴石鄉(xiāng)和平場內,地處S307省道裴石鎮(zhèn)趙南路相交位置,交通便利,地理條件優(yōu)越.周邊公共服務設施齊備,東北側為裴石前進小 學. 1、建筑概況:本單位工程分為5個建筑單體,功能分別有住宅、車庫、商業(yè)、配套用房等.總建筑面積為:32566.3米

7、2其中1號樓為農貿市場及配套設施用房,層高6米,建筑面積1330米2,0.000286.50,地上一層.2-5號樓均為純住宅用房和地下室(半地下室).2號樓分為兩個單元,建筑面積為4380.1 米2,0.000289.00,地下層數(shù)一層,建筑層數(shù)地上六層,層高3米,總高21.60米,建筑耐火等級為二級;3號樓建筑面積為5898.6米2,0.000289.00,建筑層數(shù)地上七層,層高3米,建筑高度 24.6米,建筑耐火等級為二級.4號樓建筑面積為8866.89米2,0.000289.00,建筑層數(shù)地上七層,層高3米,建筑高度 24.6米,建筑耐火等級為二級.5號樓建筑面積為5911.26米2,0

8、.000289.00,建筑層數(shù)地上七層,層高3米,建筑高度 24.6米,建筑耐火等級為二級.室內裝飾有地面地磚、內墻乳膠漆、吊頂?shù)?外墻面仿石涂料,部分青灰色瓦屋面.2、結構概況:1-5號樓基礎形式均為樁基礎,地下室為獨立基礎,地基基礎設計等級為丙級,其中旋挖灌注樁直徑分別為800/900/1200/1300機械鉆孔灌注樁,共約495根,獨立基礎有3000*3000/3400*3400/多數(shù)為3200*3200共約135個.底板頂標高-5.57(高程283.25),板厚300米米,外側壁板厚300米米.地下室防水等級為二級,地下室底板采用后澆帶形式連接,結構分區(qū)施工縫采用鋼板止水帶銜接.主體結

9、構均為框架異形磚混結構,屋面為坡型屋面加平屋面;抗震烈度 等級按7度 等級設計,抗震等級框架柱按三級抗震,剪力墻按二級抗震.3、其擬建場地周邊環(huán)境情況如(表4.5-1):4、氣象、水文勘察區(qū)內處于四川盆地腹心,屬中亞熱帶濕潤季風氣侯區(qū),四季分明,氣候溫和,雨量豐沛,雨熱同季.宜賓市屬中亞熱帶濕潤季風氣候,低丘、河谷兼有南亞熱帶的氣候屬性.具有氣候溫和、熱量豐足、雨量充沛、光照適宜、無霜期長、冬暖春早、四季分明的特點.年平均氣溫 18左右,年平均降水量 1,050-1,618米米,510 月為雨季,降水量占全年的 81.7%,主汛期為 79 月,降雨量更集中,占全年總降雨量的 51%.年平均日照

10、數(shù)為 10001130 小 時,無霜期 334360 天.年平均風速僅為 1.23米/s,多為西北風和東北風,靜風頻率較大 ,高達 3453%,風速小 .宜賓境內水系屬外流水系,以長江為主脈,河流多、密度 大 、水量豐富.金沙江、岷江匯合成為長江橫貫市境北部,三江支流共有大 小 溪河 600 多條.文星河、南廣河、長寧河、橫江河、西寧河、黃沙河、越溪河、箭板河、古宋河等 9 條中等河流流域面積均在 500 平方 千米 以上.另有 21 條河流流域面積為 100千米3 500千米3 ,有 23 條小 河流域面積為 50千米3 100千米3 .三江的支流、溪河或由北向南,或由南向北作不對稱的南多北

11、少狀河網分布,南部支流多發(fā)源于崇山峻嶺,故灘多水急;北部支流多發(fā)源流經丘陵,故水勢平緩,岸勢開闊.主要河流:岷江、萃河、文星河、南廣河、長寧河、橫江河、西寧河、黃沙河、越溪河、箭板河、金沙江、長江、玉河等.長江自西向東流經南溪區(qū),為當?shù)氐淖畹颓治g基準面.南溪區(qū)總體地勢北高南低,地貌以丘陵為主,間有平壩,海拔高度 254-592.3米.南溪區(qū)境內有長江的支流黃沙河、龍灘河、桂溪河等河流,年徑流總量2164-3295 億立方米,南溪區(qū)氣候屬亞熱帶濕潤型季風性氣候區(qū),年均降雨量達1072.71 毫米,年均無霜期達348 天.場地內有兩處水塘,東側水塘面積約40米2,勘察期間為半干涸狀態(tài),水深0.2-

12、0.5米,淤泥厚度 約1.5-2.5米;西側水塘約20米2,半干涸狀態(tài),淤泥厚度 約1.0-2.0米.場地北側有一小 溪,由北向南至東,沿場地邊緣流經場區(qū),流量約為3.5L/s,流速約為0.4米/s,勘察期間測得上游場地邊緣處水位281.3米,據調查最高水位約283.5米(趙南路小 橋處).該小 溪屬長江一級支流.5、地形地貌擬建場地屬場地位于丘陵淺丘地貌,長江北岸,整體地形南高東北低,西高東低.場地中部地勢平坦,西側為土質高臺,本次勘察時測得勘探點孔口高程為280.734290.556米,相對高差9.8米,地貌單元屬低山淺丘地貌.場地內除了 入口段有局部填方區(qū)域,其余地段主要為荒地及少量農用

13、耕地,微地貌主要為斜坡及丘間洼地,斜坡局部有明顯的陡坎等.中部洼地近東北側為大 面積淤泥類土地段,厚度 約0.3-1.5米不等,主要為粉質粘土低洼處浸泡飽水形成,場地東側ZY51附近有現(xiàn)狀池塘,池塘底部存在厚度 1.52.5米淤泥類土.斜坡地段地形起伏相對較大 ,地形坡角1030,丘間洼地位置地形較平緩,地形坡角315.場地最高點位于場地西北側,高程290.556米,最低點位于場地內東側池塘低洼處,高程280.734米,相對高差約10米.斜坡地段地形起伏相對較大 ,地形坡角1030,丘間洼地位置地形較平緩,地形坡角315.場地最高點位于場地西北側,高程290.556米,最低點位于場地內東側池塘

14、低洼處,高程280.734米,相對高差約10米.場地西側相對較高,高臺處有一原魚塘,位于3號樓一單元處,水面面積約20米2,深約2-3米;東側現(xiàn)狀一池塘,深度 約3-4米,位于2號樓商業(yè)及1號樓處,水面面積約50米2,場地東北側后緣有現(xiàn)狀溝渠,勘察時水深0.3-0.6米,場地積水最后匯入溝渠.場地西側相對較高,高臺處有一原魚塘,位于3號樓一單元處,水面面積約20米2,池深2-3米;東側現(xiàn)狀一池塘,深度 約3-4米,位于2號樓商業(yè)及1號樓處,水面面積約50米2,場地東北側后緣有現(xiàn)狀溝渠,勘察時水深0.1-0.3米,場地積水最后匯入溝渠.擬建場地已經完成拆遷,擬建區(qū)基坑周邊西側為鄉(xiāng)道道路,西北側為

15、拆遷廢棄區(qū),東北側為和平小 區(qū)、前進小 學,南側為趙南路,北側緊鄰紅線外有現(xiàn)狀溪溝;西側鄉(xiāng)道距離最近約10米,東側和平小 區(qū)距離紅線約15米,前進小 學約13米,南側趙南路最近距離約4米,周邊環(huán)境條件對擬建建筑修建影響較小 .第二章 分部分項工程質量通病防治措施第一節(jié) 土方開挖主要工程質量通病及防治措施1).場地積水(場地范圍內局部積水) 產生原因:場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度 ,或存在反向排水坡. 測量偏差,使場地標高不一. 防治措施: (1)按要求做好場地排水坡和排水溝.(2)做好測量復核,避免出現(xiàn)標高錯誤. 2.挖土邊坡塌方(在挖方過程中或挖方后,邊坡土方局部或大 面積塌陷

16、或滑塌) 產生原因: (1)基坑(槽)開挖較深,未按規(guī)定放坡. (2)在有地表水,地下水作用的土層開挖基坑(槽),未采取有效降排水措施. (3)坡頂堆載過大 或受外力震動影響,使坡體內剪切應力增大 ,土體失去穩(wěn)定而導致塌方. (4)土質松軟,開挖次序、方法不當而造成塌方. 防治措施:根據不同土層土質情況采用適當?shù)耐诜狡露?;做好地面排水措施,基坑開挖范圍內有地下水時,采取降水措施;坡頂上棄土、堆載,使遠離挖方土邊緣35米;土方開挖應自上而下分段分層依次進行,并隨時做成一定坡勢,以利泄水;避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn);相鄰基坑(槽)開挖,應遵循先深后淺,或同時進行的施工順序.處理方法,可將坡腳塌方

17、清除,做臨時性支護(如推裝土草袋設支撐護墻)措施. 3.超挖(邊坡面界面不平,出現(xiàn)較大 凹陷) 產生原因: (1)采用機械開挖,操作控制不嚴,局部多挖. (2)邊坡上存在松軟土層,受外界因素影響自行滑塌,造成坡面凹洼不平. (3)測量放線錯誤. 防治措施:機械開挖,預留0.3米厚采用人工修坡;加強測量復測,進行嚴格定位. 4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承載力降低) 產生原因: (1)開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤,地面水流入基坑(槽). (2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下. (3)施工中未連續(xù)降水,或停電影響. 防治措施:開挖基坑(槽)周圍應設排水溝

18、或擋水堤;地下水位以下挖土應降低地下水位,使水位降低至開挖面以下0.51.0米. 5.基底產生擾動土產生原因: (1)基槽開挖時排水措施差,尤其是在基底積水或土壤含水量大 的情況下進行施工,土很容易被擾動. (2)土方開挖時超挖,后又用虛土回填,該虛土經施工操作后亦改變了 原狀土的物理性能,變成了 擾動土. 防治措施:(1)認真做好基坑排水和降水工作.降水工作應待基礎回填土完成后,方可停止. (2)土方開挖應連續(xù)進行,盡量縮短施工時間.雨季施工或基槽(坑)開挖后不能及時進行下一道工序施工時,可在基底標高以上留1530厘米的土不挖,待下一道工序開工前再挖除.采用機械挖土時,應在基底標高以上留一定

19、厚度 的土用人工清除.冬季施工時,還應注意基底土不要受凍,下一道工序施工前應認真檢查.禁止受凍土被隱蔽覆蓋.為防止基底土凍結,可預留松土層或采用保溫材料覆蓋措施,待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層. (3)嚴格控制基底標高.如個別地方發(fā)生超挖,嚴禁用虛土回填.處理方法應征得設計單位的同意. 第二節(jié) 回填土主要工程質量通病防治措施1.填方邊坡塌方(填方邊坡塌陷或滑塌) 產生原因: (1)邊坡坡度 偏陡. (2)邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈;與原陡坡接合未挖成階梯形搭接,或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料. (3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實. (4)坡頂坡腳未做

20、好排水設施.由于水的滲入,土內聚力降低,或坡腳被沖刷而導致塌方. 防治措施:永久性填方的邊坡坡度 應根據填方高度 、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡;按要求清理基底和做階梯形接槎;選用符合要求的土料,按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實;在邊坡上下部做好排水溝,避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水. 2.填土出現(xiàn)“彈簧土”產生原因:在含水量較大 的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填,或采用這種土作土料回填,當對其進行夯擊或碾壓,表面易形成一層硬殼,使土內水分不易滲透和散發(fā),因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土.施工后有輪式車輛碾壓. 防治措施:(1)夯實填土時,適當控制填土的含水量,避免在

21、含水量過大 的原狀土上進行回填.(2)填方區(qū)如有地表水時,應設排水溝排走,如有地下水應降低至基底下0.5米.(3)施工后嚴禁輪式車輛碾壓.(4)可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量,或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍,再夯(壓)實. 3.回填土密實度 達不到要求產生原因:(1)填方土料不符合要求,土顆粒過大 ,含石塊等硬質填料;采用了 碎塊草皮、有機質含量大 于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料.(2)土的含水量過大 或過小 ,因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度 要求. 3)填土厚度 過大 或壓實遍數(shù)不夠;或碾壓機械行駛速度 過快. (4)碾壓或夯實機具能量不夠,影響深度 較小 ,

22、使密實度 達不到要求. 防治措施:(1)選擇符合要求的土料回填,土料過篩;按所選用的壓實機械性能,通過試驗確定含水量,控制每層鋪土厚度 、壓實遍數(shù)、機械行駛速度 ;嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實;加強現(xiàn)場檢驗,使其達到要求的密實度 . (2)如土料不合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固;土料含水量過大 ,可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實;含水量過小 時,在回填壓實前適當灑水增濕;如碾壓機具能量過小 ,可采取增加壓實遍數(shù)或使用大 功率壓實機械碾壓等措施. 4.房心回填土沉陷 產生原因: (1)回填土料含有大 量有機雜質和大 塊凍土. (2)填土未按規(guī)定厚度 分層回填夯實

23、,或底部松填,僅表面夯實,密實度 不夠. (3)房心處局部有軟弱土層,施工時未處理或未發(fā)現(xiàn),使用時超重造成局部塌陷. 防治措施:選用合格回填土料,控制含水量在最優(yōu)范圍內;嚴格按規(guī)定分層回填、夯實;對房心原自然軟弱土層進行處理;將有機質清理干凈,地坑、積水坑等進行認真處理. 第三節(jié) 基坑(槽)主要工程質量通病防治措施 1.基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大 片出現(xiàn)沉陷,造成散水坡空鼓下沉) 產生原因: (1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填,或基礎兩側用松土回填,未經分層夯實. (2)基槽寬度 較窄,采用手工夯填,未達到要求的密實度 . (3)回填土料中干土塊較多,受水浸泡產生沉陷,

24、或采用含水量大 的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料,回填密實度 不符合要求. (4)回填土采用水沉法沉實,密實度 大 大 降低. 防治措施:回填前排凈槽中積水,將淤泥、松土、雜物清理干凈.回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實.控制土料中不得含有直徑大 于5厘米的土塊及較多的干土塊,嚴禁用水沉法回填土料. 2.回填土密實度 達不到要求 產生原因:回填的土料(粉質黏土、粉土)含水量偏小 或偏大 .碾壓工藝或遍數(shù)不合理. 防治措施:在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬,嚴格碾壓施工工藝參數(shù). 第四節(jié) 磚砌體工程質量通病治理一) 砂漿強度 不符合要求 防治措施: 1.控制砂的含泥量.強度 等級等于或大 于米5

25、的砂漿,砂的含泥量不應超過5%;不小 于米5的砂漿,砂的含泥量不應超過10%.砂漿做到隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內使用完畢.灰槽內的砂漿使用過程中應經常翻動、清底.如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前進行二次拌合. 2.配齊計量工具,嚴格過磅,計量準確,根據砂子含水率的變化,及時的調整用水量. 水平或豎向灰縫砂漿飽滿度 不合格 防治措施: 1.改善砂漿和易性,如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應及時調整砂漿的稠度 ,確?；铱p砂漿的飽滿度 和提高砌體的粘結強度 . 2.砌筑用燒結普通磚必須提前12d澆水濕潤,含水率宜在10%15%,嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度 . 3.砌筑時

26、要采用“三一”砌磚法,嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑,造成砂漿不飽滿. 砌磚不按規(guī)定留槎,組砌方法不正確 防治措施: 1.控制好擺磚撂底,在保證砌磚灰縫812米米的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù). 2.確定標高,立好皮樹桿,雙面掛線. 3.構造柱部位必須留置馬牙槎,要求先退后進,進退均為五皮磚.臨時間斷處留槎必須順直,不得偏軸線. 4.煙道處組砌一定注意用七分磚錯縫搭砌,防止出現(xiàn)通縫. 附墻煙道不暢、串煙 防治措施: 1.交好底,做好專項驗收. 2.砌筑附墻煙道時,應采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內;做內襯時應邊砌邊抹內襯,或作勾縫確保煙(氣)道的嚴密性. 3

27、.煙(氣)道的頂部應設置煙(氣)道蓋板,加強煙道的穩(wěn)定性;施工時還應用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞,或采用桶式提芯器,以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內. 框架柱拉接筋漏設,位置不當 防治措施:框架柱拉接筋應按砌塊模數(shù)后焊設置,杜絕邊砌邊焊,檢驗合格后方可砌筑.或采取環(huán)氧樹脂植筋法,但必須保證材料合格和經三方現(xiàn)場拉拔試驗確定. 砌體結構裂縫(磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫) 1.強化圖紙會審力度 ,在圖紙會審時對砌體結構容易產生裂縫的部位從設計上采取技術措施. 2.對有不同材料組成的墻體采取以下技術措施:混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網片連接加固,墻柱結合

28、部位必須按設計規(guī)范要求設置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿. 3.住宅縱向長度 超過規(guī)范規(guī)定時,必須設伸縮縫(縫寬不小 于6厘米,并應防止雜物散落其內). 4.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式,且應將墻體構造柱延長到女兒墻內. 5.采取以下措施防止頂層墻體開裂.頂層砌筑砂漿等級不低于米5;頂層圈梁下0.3米和每隔0.5米增設磚砌體水平灰縫鋼筋(共3道),370米米增加34,240米米增加24,位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內的內外縱墻及承重橫墻;變形縫兩端兩間范圍內的上述墻體;頂層的內橫墻靠外墻一邊2米范圍內(伸入外縱墻每側500米米).外縱墻與內橫承重墻交叉處及山墻與內縱墻交叉處均應設構造柱;內縱墻與內橫承重

29、墻交叉處增設抗裂柱,抗裂柱僅在頂層設置,其上下端錨固于相應上下圈梁內. 二)加氣砼砌塊工程質量通病預防措施 砂漿強度 不符合要求 1.原因分析 (1)水泥質量不合格. (2)砂的含泥量大 . (3)砂漿配合比計量不準確. (4)加料順序顛倒,砂漿攪拌不均勻. (5)人工拌合. (6)水灰比控制不好,和易性差. (7)砂漿保水性差. (8)砂漿品種與設計不相符,或摻外加劑后無相應措施. 上述原因將釀成砌筑砂漿強度 低,滿足不了 設計的砌體強度 ,導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫. 2.防治措施:材料 1)進場水泥必須有合格證和試驗報告,其技術指標合格后,方可使用. 2)控制砂的含泥量,強度 等級等

30、于或大 于米5的砂漿,砂的含泥量不應超過5%;小 于 米5的砂漿,砂的含泥量不應超過10%. 3)外加劑必須具備產品技術說明和出廠合格證,并經試驗配合比合格后方能培植砂漿. 4)嚴禁在樓、地面上進行拌合. (2)拌制砂漿要有計劃,做到隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內使用完畢;當施工期間最高溫度 超過30C時,則必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢.灰槽中的砂漿,使用過程中應經常翻動、清底.如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前進行二次拌合. (3)要重視砂漿試件的制作,包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護.(4)砌筑砂漿的質量要求和試件的制作、強度 等級評定要符

31、合現(xiàn)行標準的規(guī)定. 砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求 1.現(xiàn)象 (1)墻身的厚度 尺寸達不到設計要求. (2)砌體水平灰縫厚度 10皮磚的累計數(shù),不符合驗評標準的規(guī)定. (3)混凝土結構的圈梁、構造柱、墻、柱脹模. 2.原因分析 (1)磚的幾何尺寸不規(guī)格. (2)對磚砌體水平灰縫不進行控制. (3)砌筑過程中未設皮數(shù)桿,掛線不準. (4)混凝土模板剛度 小 ,導致澆筑后的混凝土結構脹模. 3.防治措施:(1)同一單位工程宜使用同一廠家生產的磚. (2)要正確設置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿間距(一般間距不超過1520米,轉角處均應設立).嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線. (3)水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿,其厚(寬

32、)度 應控制在10米米左右;不得小 于8米米,也不得大 于12米米. (4)砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線,砌一砌厚混水墻時采用外手掛線. (5)澆筑混凝土前,必須將模具支撐牢固;混凝土要分層澆筑,振搗棒不可直接接觸墻體. 組砌方法不正確 1.現(xiàn)象 (1)包心柱,里外皮磚層互不相咬,形成周邊通天縫. (2)混水墻面組砌方法混亂,出現(xiàn)通縫和“二皮磚”,組砌形式不當,形成豎縫寬窄不均. 上述情況,將降低砌體強度 和整體性. 2.原因分析 (1)撂底排磚不正確. (2)混水墻,忽視組砌方法. (3)半頭磚集中砌筑造成通縫. (4)磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法. (5)沒有按設置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成

33、磚墻錯層.(6)砌體留槎錯誤. 防治措施:(1)控制好擺磚撂底,在保證砌磚灰縫810米米的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù). (2)混水墻的砌筑,要加強對操作人員的質量意識教育,砌筑時要認真操作,墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長;墻體的組砌形式,應根據砌筑部位的受力性質而定. (3)半頭磚要求分散砌筑,不得集中使用,一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭. (4)確定標高,立好皮數(shù)桿,第一皮磚的標高必須控制好,與磚層必須吻合. (5)構造柱部位必須留置馬牙槎,要求先退后進,進退均為五皮磚.臨時間斷處留槎必須順直,不得偏軸線. 施工洞口留置應距縱(橫)墻500米米之處留置陽槎,并應放置拉

34、接筋和過梁. 水平或豎向灰縫飽滿度 不合格 1.現(xiàn)象 砌體砂漿不密實飽滿,水平灰縫飽滿度 低于“規(guī)范”和“驗評標準”的規(guī)定. 原因分析 (1)砌筑砂漿的和易性差,直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度 . (2)干磚上墻和砌筑操作方法錯誤,不按“三一”砌磚法砌筑. (3)水平灰縫縮口太大 . 綜合上述將降低砌體的抗壓強度 和抗剪能力.防治措施:砌筑時要采用“三一”砌磚法磚法.嚴禁鋪長灰而使底灰產生空穴和擺磚砌筑,造成砂漿不飽滿. 砌筑過程中要求鋪滿口灰,然后進行刮縫. 砌體的整體性和穩(wěn)定性差 1.現(xiàn)象(1)外墻轉角處和樓梯間不同時砌筑;縱(橫)墻交接處不留置斜槎.(2)每層承重墻的最上一皮磚,以及在梁

35、和梁墊的下面擺放順磚. (3)填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚.(4)磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚.(5)拉結筋的放置、長度 、數(shù)量不符合規(guī)定. 2.原因分析 (1)外墻轉角處樓梯間和縱(橫)墻交接處,留置直槎.(2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線等),采用順磚,當上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性. (3)填充墻的頂部和梁、板下面,擺砌平磚,造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點,因為這種砌法打灰不能密實,導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差. (4)拉結筋設置的不準確,位置不對,長度 、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定. 3.防治措施: (1)磚砌

36、體外墻轉角、縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑.若不能同時砌筑,在臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度 不應小 于高度 的2/3. (2)承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層(挑檐、腰線等)部位,均應用丁磚砌筑,以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性. (3)磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑,并應擠緊打嚴頂部砂漿,砂漿應飽滿密實. (4)按規(guī)定要求設置隔斷墻和填充墻拉結筋. 砌體結構裂縫 1.現(xiàn)象 (1)磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產生豎向裂縫. (2)房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫. (3)在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫. (4)頂層墻體產生

37、水平和斜向裂縫.(5)頂層墻體在樓的兩端的內外縱墻兩間范圍內出現(xiàn)水平或斜向裂縫. (6)頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側的上部出現(xiàn)正八字裂縫. (7)頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫. 2.原因分析 (1)砌體材料由于膨脹系數(shù)不同,收縮不均勻和伸縮量不同,受溫度 差影響而引起的裂縫.結合部砂漿不飽滿或遺漏拉結筋導致開裂.結構裂縫將影響主體結構強度 、使用功能和美觀,損害結構的整體性和安全性,降低住宅使用壽命. (2)房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫,一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產生剪力,在窗臺墻中間產生拉力造成. (3)房屋兩樓層標高

38、不一時,由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產生推擠,形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫. (4)樓兩側因溫度 應力大 ,砌磚抗剪能力很低,故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫,特別是不按規(guī)范要求設伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴重. 3.防治措施: (1)樓兩端頂層的兩間范圍內在內縱墻與承重墻橫墻交接處設抗裂柱,外總墻與承重墻交接處增設構造柱,兩間范圍內砌體由圈梁以下300米米處加2根4冷扎帶肋鋼筋(一磚半墻加3根)一道,其下相隔500米米再加兩道相同的抗裂加強筋. (2)頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內數(shù)的第四道承重墻開始,與外縱墻所有的結合部由圈梁以下300米米處加2根4冷扎帶肋鋼筋(一磚半墻加3

39、根)一道,其下相隔500米米再加兩道相同的抗裂加強筋.抗裂加強筋伸入橫承重墻2米,伸入外縱墻0.5米. (3)屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度 ,頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層,防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度 而引起結構的膨脹和收縮. (4)女兒墻因結構層后保溫層溫度 變化或凍融產生變形,將女兒墻根推開而產生水平方向裂縫,為防止出現(xiàn)這一質量通病,鋪設結構層、保溫層材料時,必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度 縫,并用柔性密封材料填嵌. 墻體滲水 1.現(xiàn)象 (1)住宅圍護墻滲水. (2)窗口與墻節(jié)點處滲水. 2.原因分析 (1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫,出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用;室內

40、裝飾面抹灰厚度 不均勻,導致收水快慢不均,抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼,分格條底灰不密實有砂眼,造成墻身滲水. (2)門窗口與墻連接密封不嚴,窗口天盤未設鷹嘴和滴水線,室外窗臺板高與室內臺板.室外窗臺未作順水坡,而導致倒水現(xiàn)象. (3)后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏,或窗框保護帶沒有撕凈,導致滲水. (4)腳手眼及其他孔洞堵塞不當. 3.防治措施: (1)組砌方法要正確,砂漿強度 符合設計要求,堅持“三一”砌磚法. (2)對組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整. (3)飾面層應分層抹灰,分格條應在初凝后取出,注意壓灰要密實,嚴防有砂眼和龜裂. (4)門窗口與墻體的縫隙

41、,應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊;勾灰縫時要壓實,防止有砂眼和毛細孔導致虹吸作用.若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料,縫隙封堵防水密封膠. (5)門窗口的天盤應設置鷹嘴或滴水線;室外窗臺必須低于室內窗臺板并應做好坡度 利于順水. (6)腳手眼及其他孔洞,應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實. 第五節(jié) 模板工程質量通病防治措施 模板安裝 1.梁、板模板現(xiàn)象 梁、板底不平、下垂、下?lián)?梁側模板不平直;梁上下口脹模. 原因:模板龍骨、支柱剛度 、強度 不夠,支柱基礎下沉. 防治措施:梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度 和剛度 .作業(yè)中應認真

42、執(zhí)行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形.模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下?lián)?梁、板模板應按設計或按標準要求起拱.梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形. 2.柱模板 (1)脹模、斷面尺寸不準,混凝土保護層過大 . 原因:柱模板強度 、剛度 不夠. 防治措施:根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大 斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度 、剛度 足以抵抗混凝土的側壓力,施工應認真按設計要求作業(yè).(2)柱身扭向. 原因:校正時未雙面校正. 防治措施:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安裝斜撐(或拉錨),吊

43、線找垂直時,相臨兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等,以使柱模不扭向.(3)軸線位移. 原因:柱支模時未拉通線. 防治措施:成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每柱的另一方向軸線,再確定柱的另兩條邊線,支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板.柱距不大 時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確. 3.墻模板 (1)墻體厚薄不一,平整度 差. 原因:模板的強度 和剛度 不夠,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作. 防治措施:防治方法是模板設計應有足夠的

44、強度 和剛度 ,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行.(2)墻體爛根,模板接縫處跑漿. 原因:模板根部縫隙未堵嚴,模板內清理不干凈,混凝土澆筑前未座漿. 防治措施:模板根部砂漿找平塞嚴,模板間卡固措施牢靠.模板內雜物清理干凈,混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50米米厚. (3)門窗洞口混凝土變形. 原因:門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效. 防治措施:門窗模板內設足夠的支撐,門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固. 4.模板縫隙跑漿 原因:模板拼裝時縫隙過大 ,連接固定措施不牢靠. 防治措施:模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊,并用膠帶

45、封住.加強檢查,及時處理. 5.標高偏差超標 原因:(1)樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網無法閉合;豎向模板根部未找平. (2)模板頂部無標高標記,或未按標記施工.(3)高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多,累計誤差過大 .(4)預埋件、預留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法. (5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度 防治措施: (1)每層樓設足夠的標高控制點,豎向模板根部須作找平. (2)建筑樓層標高由首層0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防累計誤差.當建筑物高度 超過30米時,應另設標高控制線,每層標高控制點不少于2個,以便復核. (3)預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固

46、定在設計位置上, 必要時用電焊或套框等方法將其固定.在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件與模板. (4)樓梯踏步模板應考慮裝修厚度 . 模板拆除 1.混凝土表面粘連 原因:由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻,拆模過早所造成. 防治措施:模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻,拆模時間按建筑工程施工工藝規(guī)程執(zhí)行. 2.混凝土楞角破損、脫落 原因: (1)拆模過早,混凝土強度 不足. (2)操作人員不認真,用大 錘、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破損、脫落. 防治措施: (1)混凝土強度 必須達到質量驗收標準中的要求方可拆模. (2)對操作人員進行技術交底,嚴禁用大 捶、撬棍硬砸猛撬

47、. 第六節(jié) 鋼筋工程質量通病防治措施1.箍筋不方正 矩形箍筋成型后,拐角不呈90,或兩對角線長度 不相等.鋼筋彎鉤平直長度 不夠,箍筋彎鉤角度 不符合要求. 原因:箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大 ;沒有嚴格控制彎曲角度 ;一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊. 防治措施:注意操作,使成型正確;當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊. 2.成型尺寸不準確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度 不符合設計要求. 原因:下料不準確;畫線方法不對或誤差大 ;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度 控制沒有采取保證措施. 防治措施:加強鋼筋配料管理工作,預先確定各種形狀鋼筋下料長度 調整值.根據鋼筋彎制角度 和鋼筋直徑

48、確定好扳距大 小 . 為保證彎曲角度 符合要求,在設備和工具不能自行達到準確角度 的情況下,可在成型案上畫出角度 準線或采取釘扒釘做標志的措施. 3.已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形準確,但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度 偏差. 原因:成型后,往地面摔得過重,或因地面不平,或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎;搬運頻繁,裝卸“野蠻”. 防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點要平整,支墊應合理;盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛. 4.圓形鋼筋直徑不準 原因:圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關,直徑不準是由于沒

49、有很好的考慮這兩點因素. 防治措施:應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大 小 預先確定卷筒的直徑.當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時,螺旋筋就會往外彈出一些,拉開螺距后又會使直徑略微縮小 ,其間差值應有計算確定. 5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分 同一編號的鋼筋分幾處配置,配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動,不能均分于幾處. 原因:在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數(shù),在鋼筋進行代換時忽略了 鋼筋分幾處布置的情況. 防治措施:在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時,要預先參看施工圖,看該號鋼筋是否分幾處布置,如果是應按分根數(shù)考慮代換方案. 6.箍筋彎鉤形式不對 箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式

50、. 原因:不熟悉箍筋使用條件,忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍;配料任務多,各種彎鉤形式取樣混亂. 防治措施:熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定,特別是對于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結構,在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明. 鋼筋連接工程質量通病防治措施 1.鋼筋閃光對焊 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣. 原因: 1)焊接工藝方法使用不當. 2)焊接參數(shù)選擇不合適. 3)燒化過程太弱或不穩(wěn)定. 4)燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度 不夠急速或有停頓,空氣侵入焊口. 5)頂鍛速度 太慢或帶電頂鍛不足. 6)頂鍛留量過大 ,頂鍛壓力不足,使焊口封閉太慢或未能真正密合. 防治措施: 1)

51、選擇適當?shù)暮附庸に? 2)重視預熱作用,掌握預熱要領,減少預熱梯度 . 3)確保帶電頂鍛過程,采取正常的燒化過程. 4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊,以提高加熱效果. 5)加快頂鍛速度 . 6)增大 頂鍛壓力. (2)過熱:從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài). 原因: 1)預熱過分,焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱. 2)預熱時接觸太輕,間歇時間太短,熱量過分集中于焊口. 3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬,頂鍛留量偏小 ,頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產生適當?shù)乃苄宰冃?未能將過熱金屬排除于焊口之外. 4)為了 頂鍛省力,帶電頂鍛延續(xù)較長,或頂鍛不得法,致使金屬過熱. 防治措施: 1)根據鋼筋級別、品種規(guī)格等情

52、況確定其預熱程度 ,在施工中嚴加控制. 2)采取低頻預熱方式,適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力. 3)嚴格控制頂鍛時的溫度 及留量. 4)嚴格控制帶電頂鍛過程. (3)脆斷:在低應力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂.脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況. 原因: 1)焊接工藝方法不當. 2)對焊接性能較差的鋼筋,焊后雖然采取了 熱處理措施,但因溫度 過低,未能取得有效的效果. 防治措施: 1)針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝. 2)正確控制熱處理程度 . (4)燒傷:鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷. 原因: 1)鋼筋與電極接觸處潔凈程度 不一致,有氧化物,夾緊力不足,

53、局部區(qū)域電阻很大 ,因而產生了 不允許的電阻熱. 2)電極外形不當或嚴重變形,導電面積不足,致使局部區(qū)域電流密度 過大 . 防治措施: 1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污. 2)清除電極內表面的氧化物. 3)改進電極槽口形狀,增大 接觸面積. 4)夾緊鋼筋. (5)接頭彎折或軸線偏移: 原因: 1)鋼筋端頭歪斜. 2)電極變形太大 或安裝不準確. 3)焊機夾具晃動太大 .防治措施: 1)正確調整電極位置. 2)修整電極鉗口或更換已變形的電極. 3)矯直鋼筋的彎頭. 鋼筋電渣壓力焊 (1)軸線偏移、彎折. 原因: 1)鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜. 2)夾具長期使用磨損,造成上下不同

54、心. 3)頂壓時用力過大 ,使上鋼筋晃動和移位. 4)焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻,使上鋼筋傾斜. 防治措施: 1)矯直鋼筋端部. 2)正確安裝夾具和鋼筋. 3)避免過大 的擠壓力. 4)及時修理或更換夾具. (2)咬邊: 原因: 1)焊接時電流太大 ,鋼筋熔化過快. 2)上鋼筋端頭沒有壓入熔池中,或壓入深度 不夠. 3)停機太晚,通電時間過長. 防治措施: 1)減小 焊接電流. 2)縮短焊接時間. 3)注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位. (3)未焊合:上下鋼筋在結合面處沒有很好的融合在一起. 原因: 1)焊接過程中上鋼筋提升過大 或下送時速度 過慢;鋼筋端部熔化不良或形成斷弧. 2)

55、焊接電流小 或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量. 3)焊接過程中設備故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下. 防治措施: 1)在引弧過程中精心操作,防止操縱桿提的過快或過高,間隙太大 發(fā)生斷路滅弧;也應防止操縱桿提的過慢,鋼筋粘連短路. 2)適當增大 焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適宜的熔化量. 3)及時修理焊接設備,保證正常使用. 4)合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法. 3.鋼筋錐螺紋連接 (1)鋼筋套絲缺陷: 原因:操作工人未經培訓或操作不當. 防治措施:對操作工人進行培訓,取得合格證后再上崗. (2)接頭露絲:擰緊后外露絲扣超過一個完整扣. 原因:接頭的擰緊力矩值沒有達

56、到標準或漏擰. 防治措施: 1)按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭. 2)連接完的接頭必須立即用油漆做標記,防止漏擰. (九)鋼筋安裝工程質量通病防治措施 1.骨架外形尺寸不準、歪;扣筋被踩向下位移 原因:多根鋼筋端部未對齊,綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置. 防治措施:綁扎時將鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲. 2.柱、墻鋼筋位移 原因:固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置. 防治措施:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確.必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整. 3.受力筋保護層不符規(guī)定,露筋 原因: (1)混凝土保護層墊

57、塊間距太大 或脫落. (2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大 ,局部接觸模板. (3)混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移. 防治措施: (1)混凝土保護層墊塊要適量可靠. (2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸. (3)混凝土澆筑時,應避免鋼筋受碰撞位移.混凝土澆筑前、后應設專人檢查修整. 4.綁扎接頭松脫 原因:搭接處沒有扎牢,或搬運時碰撞、壓彎接頭處. 防治措施:鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢.扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處.搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放,盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭. 5.柱箍筋接頭未錯開布置 原因:綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致. 防治措施:做好鋼筋綁扎技術交底工作. 6.彎起鋼筋方向錯誤

58、原因:沒有對操作人員進行技術交底;未認真核對圖紙. 防治措施:對操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標識. 7.鋼筋接頭位置錯誤,受力鋼筋錨固長度 、搭接長度 不夠,在連接區(qū)段內接頭數(shù)量超規(guī)范 原因:沒有對操作人員進行技術交底;未認真核對圖紙. 防治措施:對操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各號鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大 彎矩處. 8.箍筋加密區(qū)長度 不夠,箍筋數(shù)量不足;綁扎不牢 原因:未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求,箍筋綁扎不牢. 防治措施:認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū),箍筋綁扎要牢固. 9.澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插