工業(yè)工程的初步認(rèn)識--IE手法的培訓(xùn).ppt

1、IE教程-工業(yè)工程的初步認(rèn)識,中山昶瑋電子有限公司,制作:黃潔容,一,總論-1 二,IE概要-4 三,IE手法的認(rèn)識-8 四,程序分析法-14 五,動作分析法-18 六,時間分析-21 七,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定-29 八,平衡生產(chǎn)線-32 九,IE手法與QC手法的關(guān)系-33,目 錄,一,總論,在進(jìn)行IE手法介紹之前,我們首先來了解IE的發(fā)展歷程及其涵義,以便我們更好的理解IE手法的作用,目的. 工業(yè)工程(IE- Industrial engineering)是一門綜合交叉性的邊緣學(xué)科,是技術(shù)與管理相結(jié)合的一門工程學(xué),其宗旨是提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,追求系統(tǒng)整體優(yōu)化.它既是制造生產(chǎn)的基礎(chǔ)工

2、程技術(shù),也是科學(xué),客觀,量化,通用的管理技術(shù).廣泛應(yīng)用于制造業(yè),建筑業(yè),交通運(yùn)輸,航空航天,郵電,農(nóng)業(yè),旅游等等行業(yè).既然IE在那么多不同的行業(yè)里能起到提高效率,降低成本,提高質(zhì)量,系統(tǒng)整體優(yōu)化的作用,那么,今天我們從IE的發(fā)展史,現(xiàn)代IE的涵義到IE手法,一一的初步了解工業(yè)工程講的,學(xué)的,用的,做的是什么!,二, IE概要,1.IE的由來:IE形成于19世紀(jì)末,20世紀(jì)初的美國泰勒(科學(xué)管理之父)等人的科學(xué)管理運(yùn)動,是工程技術(shù),經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)結(jié)合的邊緣學(xué)科,是在人們致力于提高生產(chǎn)效率,降低成本的實踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科.IE的產(chǎn)生順應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,是時代發(fā)展的產(chǎn)物. 2.IE的涵義: 由于

3、工業(yè)工程在世界上傳播很廣,發(fā)展很快,各工業(yè)發(fā)達(dá)國家在工業(yè)企業(yè)里應(yīng)用的范圍不同,因此現(xiàn)在工業(yè)工程有很多定義,而且各定義的范圍也不同,因此現(xiàn)在我們根據(jù)IE活動的目的來認(rèn)識IE的具體涵義,一般普及的涵義是指應(yīng)用分析,設(shè)計的原理,技巧,并配合數(shù)學(xué),自然科學(xué),社會科學(xué)等專門知識和經(jīng)驗，且透過設(shè)計、改善、標(biāo)準(zhǔn)化來進(jìn)行人、材料、設(shè)備等,生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機(jī)能可穩(wěn)定發(fā)揮.而對于以現(xiàn)場為中心的IE活動,則狹窄的可以理解為:提高生產(chǎn)效率的工具和方法設(shè)計與改善,即更加輕松地,正確地,快速地,廉價地進(jìn)行生產(chǎn)的方法與手段的改善.從工業(yè)技術(shù)的角度來也可以理解為: 負(fù)責(zé)管理工程技術(shù)文件、

4、圖紙、數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)范等生產(chǎn)工藝方面的人員或部門(目前昶瑋公司的IE工藝組屬于制工課)，其任務(wù)是策劃生產(chǎn)過程，制定產(chǎn)品的工藝、管理工程效率，通過為生產(chǎn)現(xiàn)場提供零件生產(chǎn)工藝流程(生產(chǎn)排程圖)和標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到實現(xiàn)高效率、低成本、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和運(yùn)作。,3.工業(yè)工程的特點(diǎn): IE是實踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科.綜合分析IE的定義,內(nèi)容(范疇)和目標(biāo),現(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)概括為以下幾個方面: (1)IE的核心是降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率; 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,是IE的一個重要特點(diǎn). (2) IE是綜合性的應(yīng)用知識體系,簡單地說IE是技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合起來的綜合學(xué)科; (3)以人為本是IE區(qū)別于其它工程

5、學(xué)科的特點(diǎn)之一.,(4)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理(注重三化):為達(dá)到減少浪費(fèi),降低成本的目的,IE重點(diǎn)面向微觀管理,解決各環(huán)節(jié)管理問題.從而制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額,現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善,都需要IE發(fā)揮作用.三化即是工業(yè)簡化,專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化. (5) IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù):IE所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化,不單是某個生產(chǎn)要素(人,物料,設(shè)備等)或某個局部(工序,生產(chǎn)線,車間等)的優(yōu)化.,三, IE手法認(rèn)識,(一) IE手法概要: IE手法是以人的活動為中心,以事實為根據(jù),用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察,記錄,分析,并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善,最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的方法.

6、以實現(xiàn)IE提高效率,降低成本.提高質(zhì)量,追求系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的. 1.IE手法目的: 1),準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài); 2),盡快發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),不合理,不可靠的地方; 3),對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理.,(二) IE手法的基本內(nèi)容 : IE的基本手法,是由泰勒的時間研究和吉爾布雷夫婦的動作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來的,它包括方法研究,時間測定,布局研究,line balance等方法手段,其中這四大研究手法的概括將人們通常所說的防呆法,勞改法(動作經(jīng)濟(jì)原則),流程法(程序分析法),五五法(5W1H法),人機(jī)法(人機(jī)配合法多動作法),雙手法(雙手操作法),抽查法(工作抽查法)等IE七大手法的內(nèi)

7、容及分析方式包含在內(nèi),是IE手法的全面概括:,1.方法研究: 對作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析,從而對人,時間, 材料等 進(jìn)行經(jīng)濟(jì),合理,有效的設(shè)計使用,是一種對作業(yè)方法進(jìn)行設(shè)計和改善的方法.研究對象包括原材料,工藝,作業(yè)流程,作業(yè)工具,設(shè)備布局及操作動作.細(xì)分為程序分析和動作分析:,1),直接時間研究法:工作時間過程的直接測量,有時間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率(=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時間)分析等代表方法,測量是以直接測量和錄像測量為主; 2),間接時間研究法:對作業(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后,通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)的合成設(shè)定時間的方法,如以標(biāo)準(zhǔn)資料以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 3),PTS法(predetermined

8、time standards),時間預(yù)置法,將全部作業(yè)的基本動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,用此標(biāo)準(zhǔn)對工程作業(yè)的時間進(jìn)行預(yù)置設(shè)定,是一種間接時間研究和動作分析相結(jié)合的方法.,3.Line Banlancing(平衡生產(chǎn)線)是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法.是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法. 4.布局研究:設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(布局研究)是工業(yè)工程的一個重要組程部分.它的任務(wù)是對建設(shè)項目的各類設(shè)施,人員,物資進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計,用以優(yōu)化人流,物流,信息流,從而有效,經(jīng)濟(jì),安全地達(dá)到建設(shè)項目的預(yù)期目標(biāo). 布局研究的內(nèi)容十分廣泛,主要有場址選擇,物流分析和工廠布

9、置以及物料搬運(yùn)和儲存系統(tǒng)等內(nèi)容.后面將不作詳細(xì)介紹.,四,方法研究程序分析法,任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的,才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo).因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理,從而提高效率,降低成本. (一)程序分析的定義:是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄,分析和改善的必要有效的IE手法,它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行記錄,設(shè)計的方法,通過它可以反映工序整體狀態(tài),從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn),并研究制定改善對策,以提高現(xiàn)有流程效率.,(二)程序分析的目的: 1.準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài): (1)工藝流程的順序 (2

10、)明確工序的總體關(guān)系 (3)各工序的作業(yè)時間確認(rèn) 2.發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) (1)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序 (2)發(fā)現(xiàn)消耗工時較多的工序,重排簡化 此工序. (3)減少停滯及閑余工序 (4)合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作,(二)程序分析的種類(按分析對象不同進(jìn)行劃 分): 1.以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析 (1)提問技術(shù)(五五法) 5W1H(WHY,WHERE,WHEN,WHAT,WHO,WHAT,HOW) WHY目的是什么;WHERE在什么地方執(zhí)行; WHEN什么時候執(zhí)行;WHAT執(zhí)行什么; WHO由誰來執(zhí)行;HOW如何執(zhí)行 目的是借著質(zhì)問的技巧發(fā)掘出改善的構(gòu)想 (2)ECRS原則改善方向(取消,

11、合并,重排,簡化) (3)產(chǎn)品工藝分析檢查表(據(jù)2分析的結(jié)果對工藝流程進(jìn)行取卸或者工序平均化合并,分割),2.以人為中心的作業(yè)流程分析:使用分析符號作分析表進(jìn)行作業(yè)分析:工程表由五中事象符號構(gòu)成：“”操作od=3/8”、“ ”搬運(yùn)、“”檢驗L=3/8”的正方形、“D” 停滯；“”儲存、；(備注:符號具體說明見相關(guān)鏈接) 3.聯(lián)合作業(yè)分析:人與機(jī)器,人與時間的關(guān)系;對以人操作多臺設(shè)備的情形和幾人共同完成一項工作的情況進(jìn)行分析.以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率對工時的影響.涉及的相關(guān)分析圖表,五,方法研究動作分析,動作分析通過研究人的各種作業(yè)動作,發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象,最終提高生產(chǎn)效率.動作分析一般與IE其

12、它手法相結(jié)合,使生產(chǎn)管理得到改善. (一)動作分析的定義:是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析,研究人的各種動作浪費(fèi),從而尋求省力,省時,安全,經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時采取的IE手法. (二)動作分析的種類: 1.影視動作分析;2.動素分析;3.影像分析,(三)動作分析的程序: 1.觀察與記錄:觀察生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作,包括眼鏡的移動,進(jìn)行記錄; 2.對分析結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善:去除記錄結(jié)果中產(chǎn)生浪費(fèi)及費(fèi)時的動作改為較快的動作. 3.動作經(jīng)濟(jì)原則下的動作改善:對照動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善.(動作經(jīng)濟(jì)原則對動作研究的改善方法進(jìn)行分類,并系統(tǒng)地對進(jìn)行分析總結(jié)所得的基本原則. 4.重新編制作業(yè)方法:打破現(xiàn)有

13、方法程序,使工作進(jìn)行得更輕松,更有效,及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是動作分析的目的.,(三)動作分析的方法: 1.目視動作分析:直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀察分析改善. 2.動素分析:將人的全部動作包括大腦思考行為詳細(xì)細(xì)分18種最小動作單位要素稱動素.動素分析是進(jìn)行分析研究的方法.(18種小動作-伸手,握取,移物,裝配,拆卸,使用,放手,檢查,尋求,發(fā)現(xiàn),選擇,計劃,預(yù)定位,定位,持住,休息,遲延,故延)具體見相關(guān)鏈接 3.影像分析:通過作業(yè)錄像進(jìn)行分析,可以精確地對作業(yè)時間及動作要素進(jìn)行測定及研究分析,是動作分析中精度最高的一種.,六,作業(yè)測定時間分析,對生產(chǎn)作業(yè)的改善很大一部分是從改善整體的工序平衡狀態(tài)入手的

14、,因為這樣更能準(zhǔn)確掌握現(xiàn)狀全貌,發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)計劃的推進(jìn)及管理上的問題. IE創(chuàng)造之初最大的目的即是提高生產(chǎn)率,那么衡量生產(chǎn)率的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢?是時間.作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣,作業(yè)效率的高與低. (一)時間分析的定義:是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時,通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量,分析,檢討的方法.是作業(yè)測定中最重要的方法與手段.,(二)時間分析方法: 1.時間分析用具:(1)秒表(2)產(chǎn)品工藝流稱圖;(3)觀察記錄表格;(4)記錄使用的文具;(5)其它作業(yè)測定時使用的量具 2.時間觀測及分析時注意的事項:(1)有必要進(jìn)行事前連絡(luò);(2)不對工作現(xiàn)場造成困擾; (3)觀

15、測位置應(yīng)該在斜前2m左右為準(zhǔn);(4)多次測量數(shù)據(jù)分析;(5)確保時間值的客觀性 3.周期作業(yè)及作業(yè)單元的觀測方法:對于重復(fù)性周期作業(yè)的測量,一般采取對連續(xù)多個周期的作業(yè)進(jìn)行測量,再算出單個周期的平均時間,這樣可以使結(jié)果更具有普遍性及準(zhǔn)確性.而對其中的作業(yè)動素分析的分解及測量是時間分析的關(guān)鍵.,作業(yè)單元的分析程序及重點(diǎn)如下: (1)首先應(yīng)仔細(xì)觀察作業(yè)周期的全過程,在腦海里對整體作業(yè)程序有個認(rèn)識,如有流程圖的,建議測量是將流程圖備帶上; (2)劃分作業(yè)單元,首先對作業(yè)單元進(jìn)行清楚的區(qū)分與界定,這是測量的重點(diǎn),實施時應(yīng)注意如下幾個方面:1),根據(jù)作業(yè)性質(zhì)對作業(yè)單元進(jìn)行劃分,eg:準(zhǔn)備,安裝,加工,檢

16、測等,不同作業(yè)之間的動作連接重點(diǎn),即是測量的界線. 2),作業(yè)單元過短或多長會降低測量的精度; 作業(yè)單元連接間的過渡時間不能太長,因此可以根據(jù)作業(yè)周期的重點(diǎn)而對作業(yè)單元之間的時間作判斷.3),機(jī)械作業(yè)與手工作業(yè)必須分開; 4),機(jī)械作業(yè)中的主,從作業(yè)必須分開.,(3)劃分作業(yè)要素:當(dāng)作業(yè)性質(zhì)在時間上可以劃分的話,應(yīng)優(yōu)先考慮根據(jù)作業(yè)性質(zhì)劃分作業(yè)要素.詳細(xì)記錄時間,是時間分析的重點(diǎn). (4)對劃分的作業(yè)要素與作業(yè)單元進(jìn)行再次審核,以確定其合理性. 4.時間觀察法:(1)歸零法:觀察完一次的測量時間,在將測量的時間及作業(yè)單元的數(shù)量后,將秒表歸零后才能進(jìn)行第二次的測量.(2)累積測量法:利用秒表可以按

17、停的特點(diǎn),可以記錄某一作業(yè)單元的時間及整個作業(yè)周期和作業(yè)工序的時間.(3)周程測時法:采用每次去掉一個單元的辦法來測量,即一個一個單元進(jìn)行測量.(4)連續(xù)測試法:連續(xù)測量2個或2個以上的單元時間,使用減法將相鄰兩單元作業(yè)動作交替的表面數(shù)減去,即可求得一單元的作業(yè)時間.,5.觀察結(jié)果的記錄: (1)記錄的重點(diǎn):測量的作業(yè)單元,作業(yè)周期,作業(yè)工序?qū)ο?測量的時間表面讀數(shù),測量對象的數(shù)量.數(shù)據(jù)的記錄形式據(jù)測量不同而記錄的方式不一樣,但前提是,記錄的數(shù)據(jù)不只是測量的那個人看得懂就行了,別人也要看得懂,記錄的數(shù)據(jù)不單是ie用來進(jìn)行時間分析的原始依據(jù),記錄的表格也要作為文件保存起來.以便后續(xù)的追索! (2

18、)數(shù)據(jù)的平均值,最大,最小值:對同一作業(yè)內(nèi)容測量的不同數(shù)據(jù)采取平均值;經(jīng)常測量工時的,你會發(fā)現(xiàn),對同一操作者不同時間的測量.或?qū)ν蛔鳂I(yè)內(nèi)容不同的操作者測量,會發(fā)現(xiàn),時間值會存在一定的差距.這就會使測,量出來的數(shù)據(jù)存在最小值和最大值,最大值與最小值的差距,代表動作的標(biāo)準(zhǔn)差,差距大說明有非標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)動作存在.必須查明非標(biāo)準(zhǔn)的動作原因,及考慮是否屬于寬放的規(guī)定范圍內(nèi). (3)記錄次數(shù):作業(yè)改善的情況下,要求不能少于5次,一般510次為佳. (三) 時間分析的使用 1.從微觀角度看時間分析的應(yīng)用: (1)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點(diǎn):1),發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長 的工序中的浪費(fèi)及隱患問題,并改善現(xiàn)有的作業(yè)方法;

19、2),對工序間的生產(chǎn)平衡度進(jìn)行調(diào)查,改善平衡度并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化; (2)分析評價作業(yè)方法的優(yōu)劣:可以對相同作業(yè)內(nèi)容不同作業(yè)方法進(jìn)行比較,從而判斷作業(yè)效率定作業(yè)方法優(yōu)劣;將改善前后的方法進(jìn)行定量比較;對同一作業(yè)內(nèi)容不同操作者的效率作比較,可以進(jìn)行績效評比;對同一操作者的熟練度進(jìn)行提升.,(3)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定.后面會對標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定作專門的介紹. 2.從宏觀角度看時間分析的應(yīng)用:在了解時間分析在微觀中的作用后,我們要簡單的了解和知道,時間分析應(yīng)該在什么地方方可發(fā)揮其在宏觀的生產(chǎn)作業(yè)過程中產(chǎn)生最大的效益?進(jìn)行定量分析比較不同的生產(chǎn)線構(gòu)成方式對生產(chǎn)平衡率與損失率的影響,使用生產(chǎn)平衡率和損失率衡量宏觀方面的

20、效益.(1)了解生產(chǎn)線設(shè)計的目的:降低成本,縮短前置時間,即時效應(yīng),減低不良產(chǎn)生.(2)平衡率+損失率=1:相關(guān)工序之間的作業(yè)量平均與否必然直接影響整個生產(chǎn)過程的整體效應(yīng),衡量這種工藝過程效率的標(biāo)準(zhǔn)即平衡率(L)=工序總時間/周期時間*人數(shù)*100% 周期時間=工序的最長作業(yè)時間.L=60%-70%,基本上使順其自然未經(jīng)任何管理改善和工藝改善的狀態(tài),存在極,大的生產(chǎn)浪費(fèi)及效率問題,說明30%-40%的勞動工時處于未產(chǎn)生任何價值的狀態(tài);L=70%-80%,屬于低水平控制狀態(tài),存在很大管理和 技術(shù)問題;L=80%-85%,生產(chǎn)管理人員已經(jīng)盡其職責(zé),IE尚有改善的空間;85%95%的生產(chǎn)線,在分工作

21、業(yè)前提下幾乎不存在的. (四) 錄像時間分析:錄像時間分析主要彌補(bǔ)肉眼測量工時存在的缺憾和不便. (1)動作速度快,單元作業(yè)時間非常短的測量; (2)周期時間過長的作業(yè)測量 (3)數(shù)人及人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的測量,七,作業(yè)測定(2)標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定,標(biāo)準(zhǔn)時間是衡量一切工作的標(biāo)準(zhǔn),它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性.IE的全部方法與手段都是為了保證所制訂的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理,不但是衡量效率的標(biāo)準(zhǔn),同時也是科學(xué)效率管理的基礎(chǔ). (一)標(biāo)準(zhǔn)工時的定義:是指一個熟練的操作者在標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下，以正常的速度完成某一特定的工作所耗費(fèi)的時間.涉及的其它相關(guān)專業(yè)術(shù)語:正常時間和寬放時間,正常時間指的是操作者在正常狀態(tài)下完成操作內(nèi)容

22、所需要的時間；寬放時間指的是操作者為穩(wěn)定地完成正常操作內(nèi)容而出現(xiàn)的停頓、休息等待所需要的時間.,(二)測量工時的條件: 正常的操作條件,工具/環(huán)境條件符合作業(yè)要求;熟練程度,作業(yè)員必須了解作業(yè)流程,懂得機(jī)器和工具的操作;作業(yè)方法:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法;勞動強(qiáng)度與速度;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),基本原則是作業(yè)者自檢及互檢完成. (三)工時制作的原則：客觀、公平、準(zhǔn)確地確定制標(biāo)準(zhǔn)工時. (四)標(biāo)準(zhǔn)時間的組成及制定: 1.組成:標(biāo)準(zhǔn)時間=正常作業(yè)時間+寬放作業(yè)時間 =正常作業(yè)時間*(1+寬放率) 寬放有特殊寬放及一般寬放,據(jù)分析的對象作不同的%定義!一般%在(5%-15%) 2.制定:制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法有: 1),時間分析:根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,制定出標(biāo) 準(zhǔn)時間; 2),PTS法:一般制定的對象是新產(chǎn)品,新機(jī)種的工時估算. 是國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法,其最大特點(diǎn)就,是不用秒表可以準(zhǔn)確預(yù)定作業(yè)時間.它是利用預(yù)先為各種動 作制定的時間基值來確定各作業(yè)時間,非現(xiàn)場觀察.目前分支種類有: a.MTA法-動作時間分析(對電影的微動作進(jìn)行分析,定義動作的基準(zhǔn)時間) b.WF法工作因素系統(tǒng)(用頻閃觀測器拍攝現(xiàn)場作業(yè)片) c.MTM法方法時間衡量(用現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行分析,定