混凝土框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工專項(xiàng)方案[優(yōu)秀工程方案]

1、鋼筋工程施工專項(xiàng)方案一、項(xiàng)目概況1、地理位置和環(huán)境條件建設(shè)用地位于柏合鎮(zhèn),蘆溪河以北,龍工南路以西區(qū)域,道路交通運(yùn)輸條件良好,市政管網(wǎng)等公共設(shè)施齊全.2、設(shè)計(jì)規(guī)模本工程為新建公共建筑.本工程地上共有建筑物1棟,為東山菜市場(chǎng),總建筑面積10335.38平方米,地上4層,地下1層.現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),獨(dú)立柱基.招標(biāo)文件要求施工工期150個(gè)日歷天,我公司經(jīng)全面考慮,保證在規(guī)定工期內(nèi)完成施工任務(wù).二、施工部署1.本工程鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工制作,專人負(fù)責(zé)抽出鋼筋小 樣后,按工程進(jìn)度 備料計(jì)劃安排加工.2.準(zhǔn)備工作:2.1 認(rèn)真審查施工圖紙,熟悉并熟練掌握相應(yīng)施工技術(shù)和驗(yàn)收規(guī)范,提前與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通,做

2、好有關(guān)的圖紙交底及記錄.2.2 根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底和相關(guān)規(guī)范、操作規(guī)程,確定施工方法.2.3 根據(jù)該施工方法,確定鋼筋翻樣策劃.墻體、柱鋼筋放樣時(shí),應(yīng)考慮梁筋、埋件鋼筋及穿墻螺栓等的位置.2.4 向施工作業(yè)人員作技術(shù)交底,學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),然后由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋翻樣策劃,嚴(yán)格按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工.2.5 編制鋼筋檢驗(yàn)復(fù)試計(jì)劃并做好交底工作.2.6 鋼筋工和其他相關(guān)人員必須進(jìn)行培訓(xùn),并持證上崗.2.7 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)做外觀檢查,檢查鋼材表面質(zhì)量,不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象.2.8 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照進(jìn)場(chǎng)批次和抽樣試驗(yàn)方法做力學(xué)性能檢測(cè),檢查合格證、出廠檢驗(yàn)

3、報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告,框架部分的縱向受力鋼筋的強(qiáng)度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,本工程的強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值應(yīng)滿足:鋼筋的抗拉強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小 于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大 于1.3.發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn).3.鋼筋的加工與堆放:3.1 鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型.存放鋼筋的地方鋪設(shè)砼硬化場(chǎng)地并設(shè)排水坡,四周挖設(shè)排水溝.鋼筋堆放采用枕木架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上,下雨時(shí)用彩條布覆蓋,以防鋼筋銹蝕和污染.鋼筋距地面高度 大 于200米米,施工過程中堅(jiān)持注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的

4、原則.3.2 鋼筋下料單的編寫:設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單.下料單經(jīng)過副項(xiàng)目經(jīng)理審查后方可進(jìn)行加工.3.3 現(xiàn)場(chǎng)管理:建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度 ,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗.3.4 盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直.粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行.鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī),鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī).下料前要熟悉圖紙,依據(jù)圖紙審核料單.下料過程中,注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求,鋼筋的彎折長度 、彎折角度 、搭接長度 、平直長度 以及高度 等都需注意,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.3.5 現(xiàn)場(chǎng)管理:本工程中,同直徑不同級(jí)

5、別的鋼筋數(shù)量眾多,但從外觀上區(qū)分十分困難,為此鋼筋一進(jìn)場(chǎng)就做好醒目的標(biāo)識(shí).把這類同直徑不同級(jí)別的鋼筋分類、相隔較遠(yuǎn)距離存放.再通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員組織進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)試.同時(shí)按有關(guān)規(guī)定做好記錄.施工中,提前做好材料使用交底,使施工人員進(jìn)一步明了 本部位的材料規(guī)格,不混淆錯(cuò)用.二、施工要點(diǎn) 1、材料檢驗(yàn):鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大 于60t.每爐號(hào)含碳量之差不得大 于0.02%,含錳量之差不大 于0.15%.1.1 外觀檢查:外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量的5%.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的

6、高度 ,鋼筋表面上其他缺陷的深度 和高度 不得大 于所在部位尺寸的允許偏差.鋼筋每1米彎曲度 不應(yīng)大 于4米米.當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí),應(yīng)隨機(jī)抽取10根6米長鋼筋稱重.1.2力學(xué)性能試驗(yàn):1.2.1 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn).1.2.2 拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工.反彎試驗(yàn)時(shí),經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100溫度 下保溫不少于30分鐘,經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲.如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn).如仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.1.2.3 對(duì)鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時(shí),在使用前做拉伸和冷彎試

7、驗(yàn).根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后,方可使用.1.2.4 鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn).2 、鋼筋加工: 鋼筋加工工藝流程:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放.2.1 鋼筋除銹:鋼筋生銹或粘上油泥等污物,要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污.在除銹過程中,如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí),禁止使用.2.2 鋼筋調(diào)直:HPB235級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直,冷拉率控制在4%以內(nèi)(負(fù)溫時(shí)相同).粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直,禁止損傷鋼筋.2.3 鋼筋切斷:應(yīng)按照鋼筋料表上的

8、鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長度 ,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長料后斷短料,以盡量減少短頭,減少損耗,并禁止用短尺量長料,可在工作臺(tái)上加尺寸刻度 并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板,特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭,應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除,并保證鋼筋端頭平直、圓整,無斜口、橢圓口、馬蹄口.2.4 加工成型:鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:HPB300級(jí)鋼筋末端作180彎鉤,彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的2.5倍,彎后平直長度 不應(yīng)小 于鋼筋直徑的3倍;HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135彎鉤時(shí),彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小 于鋼筋直徑的4倍,平直長度 符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋做90度 彎折時(shí),彎弧內(nèi)徑不應(yīng)

9、小 于鋼筋直徑的5倍.除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤,彎折角度 為135,平直段不應(yīng)小 于鋼筋直徑的10倍.2.5 鋼筋暫時(shí)碼放:加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊,并用方木支墊,支墊高度 不應(yīng)小 于300米米.2.6 鋼筋連接:本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多,其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質(zhì)量,也決定著鋼筋工程施工的速度 .基礎(chǔ)底板、筏板主筋、框架柱、梁主筋、直徑18的剪力墻分布筋均采用滾壓直螺紋套管接頭.直徑18的鋼筋采用搭接綁扎連接.3、 鋼筋加工允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(米米)受力鋼筋順長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋外包尺寸53.1 鋼筋保護(hù)層墊塊:3.2 材料

10、:底板、承臺(tái)底鐵下墊砂漿墊塊,砂漿內(nèi)應(yīng)摻一定比例細(xì)石子,確保砂漿墊塊強(qiáng)度 .剪力墻立筋套用塑料定型墊塊,也要保證一定的強(qiáng)度 ,以便于施工.3.3 安裝:砂漿墊塊采用綁絲進(jìn)行固定,并注意綁絲一律朝向混凝土內(nèi)側(cè).4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎:4.1 底板、承臺(tái)鋼筋綁扎:4.2 工藝流程:澆筑防水保護(hù)層彈線鋼筋吊運(yùn)至工作面安裝承臺(tái)下鐵安裝底板下鐵放混凝土墊塊支設(shè)底板、承臺(tái)上鐵馬凳安裝承臺(tái)、底板上鐵和柱、墻體插筋調(diào)整鋼筋安放側(cè)向保護(hù)層墊塊隱檢三、質(zhì)量控制1、彈線:綁扎之前,根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距,先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線,放出集水坑、墻、柱、樓梯、基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線.為了 醒目便于日

11、后定位插筋方便,在各邊線每隔2.0米劃上紅色油漆三角.墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角,并將邊線延長.2、鋪筋順序:下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向,上網(wǎng)則剛好相反,底板在基礎(chǔ)梁處的附加筋則應(yīng)與底板下層筋一起鋪設(shè).根據(jù)底板澆筑分層要求,底板鋼筋考慮分層進(jìn)行綁扎,分層面設(shè)在溫度 筋上方,防止產(chǎn)生溫度 裂縫.3、接頭位置:底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接(見粗直徑鋼筋連接工藝),接頭位置不受限制,但同一截面接頭數(shù)量不大 于50%,鋼筋接頭應(yīng)避開應(yīng)變較大 的后澆帶處.4、鋼筋馬凳設(shè)計(jì)及放置:底板與承臺(tái)鋼筋較粗,重量較重.故施工中的垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難,施工中要盡量減少二次搬運(yùn),以提高工效.而且需設(shè)計(jì)專用支

12、撐馬凳,保證鋼筋的牢靠放置.根據(jù)底板厚度 及鋼筋分布情況,考慮使用鋼筋馬凳做支撐體系,滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求.承臺(tái)馬凳采用20HRB400鋼筋加工,沿承臺(tái)長邊距1.5米設(shè)置(距承臺(tái)或獨(dú)立基礎(chǔ)邊緣50厘米處開始設(shè)置),底板馬凳采用16HRB400鋼筋制作,馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固.底板、承臺(tái)馬凳的制作見下圖:底板馬蹬 承臺(tái)馬蹬 樓板上部筋為非貫通的負(fù)彎矩筋時(shí),當(dāng)板厚100米米采用10HPB300鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作四腳馬凳(馬凳長度 為800米米),當(dāng)板厚100米米采用12HPB400鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作四腳馬凳(馬凳長度 為800米米),馬凳平行于梁距梁200米米通長布置第一排,根據(jù)負(fù)筋

13、長度 確定排數(shù),兩排馬凳之間的間距為500米米.板鋼筋為雙層雙向時(shí),板厚100米米采用10HPB300鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作四腳馬凳(馬凳長度 為800米米)沿板長邊距600米米設(shè)置,板厚100米米時(shí),采用12HPB400鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作四腳馬凳(馬凳長度 為800米米)沿板長邊距600米米設(shè)置.5、分層驗(yàn)收:由于底板較厚,在綁扎好基坑或下層鋼筋時(shí)增加過程驗(yàn)收,對(duì)于馬凳的使用應(yīng)嚴(yán)格按方案放置,且保證底板上層鋼筋的穩(wěn)定及混凝土的澆筑.6、 墻、柱插筋:6.1 放線:將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測(cè)到上網(wǎng)鋼筋上,按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋.6.2插筋限位固定:柱、墻插筋拐角與下筋網(wǎng)片或限位筋綁扎固

14、定.墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋,下網(wǎng)一道,上網(wǎng)上皮一道,另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位水平筋及水平梯子筋;柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋,上下網(wǎng)各一道,中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道,另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時(shí)限位箍筋及柱定距框,所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固,墻、柱插筋按50%錯(cuò)開接頭.7 柱、墻鋼筋綁扎:7.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程:放線施工縫處理、插筋清理吊運(yùn)鋼筋至工作面搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架柱、墻鋼筋連接(直螺紋)接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記柱、墻鋼筋綁扎并校正位置安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋檢查驗(yàn)收.7.2柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn):A.直徑18米米墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管

15、連接,小 于18米米的鋼筋,采用搭接或焊接連接,焊接、搭接接頭的錯(cuò)開長度 ,接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范(GB50204-2002)要求,并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位.B.柱鋼筋的施工工序:套箍筋安裝立筋在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線在距柱頂上皮10厘米設(shè)置柱定位卡具往上移動(dòng)箍筋綁扎箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎,綁扎接頭伸向柱中.綁扎柱的箍筋,應(yīng)垂直于受力鋼筋,并使箍筋彎鉤的重疊區(qū),沿受力方向間隔錯(cuò)開設(shè)置.C.特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分,在加工時(shí),重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置,綁扎時(shí),避免綁錯(cuò)方向.D.對(duì)尺寸較大 的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架,并作鋼筋臨時(shí)定位使用,并設(shè)臨時(shí)

16、支撐,防止鋼筋位移.E.考慮到本工程墻體厚度 及高度 ,在鋼筋安裝前,應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位.F.墻體鋼筋在綁扎前,應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層,并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿.G.清理完施工縫鋼筋后,分別安裝內(nèi)外排立筋各24根,并畫好橫筋分檔標(biāo)志,于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并與模板上口設(shè)置水平定位卡具.接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)志,根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架,然后綁扎其余鋼筋.H.剪力墻鋼筋搭接:墻體水平筋、立筋搭接長度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開1.3LaE,且大 于500,同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全

17、部鋼筋截面積的50%,立外排鋼筋依次就位.I.墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋,并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入.J.雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,拉筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置,分別與里外排鋼筋分別綁扎.K.墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留,洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固,禁止后開洞和在墻筋上綁焊.7.3柱、墻、梁鋼筋定位控制:A.當(dāng)鋼筋較密時(shí),應(yīng)提前審核圖紙,自內(nèi)向外分層綁扎,對(duì)于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求,鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯(cuò)開,上、下接頭分別保證在同一水平面,利于箍筋綁扎到位.B.柱分檔箍筋間距:在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50米米起畫箍筋間距,其加密區(qū)與非加密區(qū)

18、間距嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置,當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí),采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上.C.柱子主筋與箍筋綁扎時(shí),為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎,并且綁扣多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部.D.梁箍筋間距分檔:起步箍筋距柱邊、框架梁邊50米米開始設(shè)置,其加密區(qū)與非加密區(qū)間距嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50米米、每側(cè)共3道,按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線.E.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線,擺放主梁的下部縱向受力鋼筋,并連接縱筋接頭,重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序,梁端鋼筋的錨固長度 .F.墻體采用12的鋼筋為橫向支棍,要求模板的支撐筋分三道(端頭刷防銹),距板的頂、底各50米米一

19、道,居中加一道,長度 為所使用部位墻截面尺寸減2米米.7.4 地梁鋼筋綁扎:7.4.1 支撐:為方便地梁鋼筋綁扎,先搭設(shè)一個(gè)方向的臨時(shí)支撐架,另一方向可不搭設(shè)臨時(shí)腳手架,待一個(gè)方向地梁綁扎完畢并落地后,可將另一方向梁縱向筋放置在先綁好的地梁鋼筋上進(jìn)行鋼筋接頭連接及綁扎.7.4.2 綁扎要點(diǎn):先綁扎一個(gè)方向,再綁扎另一個(gè)方向.先綁扎的地梁,綁扎時(shí),在臨時(shí)支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋,連接上層筋接頭,然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭,箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固.再用同樣的方法綁扎另一方向地梁.7.5 頂板及框梁鋼筋綁扎:詳見后文主體施工方案中“主體鋼筋綁扎”.8、鋼筋直螺紋連接:本工程大 于18

20、直徑鋼筋均采用滾壓直螺紋套管機(jī)械連接.這種連接方式可操作性強(qiáng),施工速度 快,無污染,質(zhì)量易于保證,便于現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土澆筑.綜合成本大 低于其他同類連接工藝.可接近100%達(dá)到A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn).8.1 工藝流程:絲頭加工流程:鋼筋端面磨平剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢分類存放連接工藝流程:鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊做好標(biāo)記施工檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)流程:型式檢驗(yàn)接頭工藝檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)接頭外觀及連接是否到位檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度 檢驗(yàn)8.2 材料要求:滾壓直螺紋套管采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,每批螺紋連接套管兩端應(yīng)用密封蓋,套管表面有規(guī)格標(biāo)記,并視現(xiàn)場(chǎng)需要特制反扣套管,變徑套管.滾壓

21、直螺紋按500個(gè)接頭一組抽樣送檢,其合格率應(yīng)達(dá)到100%.8.3 連接要求:8.3.1 接頭設(shè)置:鋼筋接頭20采用滾壓直螺紋連接時(shí),其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開.在任意接頭中心至長度 為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定:A.在受拉區(qū)不超過50%;B.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時(shí),對(duì)等強(qiáng)度 高質(zhì)量機(jī)械連接頭不超過50%;C.不同直徑鋼筋連接時(shí),一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí).8.3.2 接頭施工要點(diǎn):A.鋼筋端面切割:切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直,若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度 ,因此下料時(shí)必須使用無齒鋸切割,或用鋼筋剪斷機(jī)切割后用砂輪