二次構(gòu)件砼施工專項(xiàng)方案

1、二次構(gòu)件砼施工專項(xiàng)方案目錄一、工程概況. 1二、小型混凝土構(gòu)件種 1三、小型混凝土構(gòu)件做法與工 .1四、 量控制.2五、 收 準(zhǔn) .3 六、注意事 及 量通病 控 .4一、工程概況工程名稱：蚌埠國禎廣場小區(qū)建設(shè)單位：蚌埠國禎置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海利恩設(shè)計(jì)院勘察單位：蚌埠市勘測設(shè)計(jì)研究院施工單位：合肥建工集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：蚌埠市鳳陽東路南側(cè)、 擬修建的解放三路西側(cè)、 淮河路北側(cè)建筑總面積（包含地下室） ：160000m2結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程等級(jí)：高層一級(jí)。耐火等級(jí)：一級(jí)。建筑使用年限：50 年?？拐鹪O(shè)防烈度： 6 度。工期安排：高層 580 日歷天，多層商業(yè)300 日歷天。構(gòu)造柱

2、、構(gòu)架柱、過梁、壓頂、二次澆注的欄板砼強(qiáng)度等級(jí)為 C25。外墻：除鋼筋混凝土墻外， 采用 200 燒結(jié)煤矸石空心磚， 強(qiáng)度等級(jí) A5.0 ；內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外， 采用 200 厚或 100 燒結(jié)煤矸石空心磚， 強(qiáng)度等級(jí) A5.0。局部配套磚采用水泥磚，廚房、衛(wèi)生間底部設(shè)置與墻同寬的 C25反坎；砌筑砂漿采用 M5.0 。二、小型混凝土構(gòu)件種類根據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合肥建工集團(tuán)有限公司一些硬性要求，將該工程的一些小型混凝土構(gòu)件歸類如下：1、反坎2、構(gòu)造柱3、門窗過梁、腰梁、窗臺(tái)臥梁4、壓頂5、女兒墻三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝1、反坎：衛(wèi)生間、廚記、陽臺(tái)、屋面反坎支模板、倒 C25細(xì)石素混凝土，

3、寬度同墻寬。清理基層，放線工彈出控制線，界面鑿毛，安裝模板、倒素砼。注意施工交接處需多些砂漿， 以便連接牢固； 模板固定所使用的零星材料- 鍍鋅鐵絲不得穿過反坎，以防止?jié)B水。2、構(gòu)造柱：當(dāng)墻體長度超過 3.0m 時(shí)、外墻的陽角處、外墻 T 字接口處應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面一般為墻厚 200 寬，支模板、倒 C25混凝土，構(gòu)造筋為 412，箍筋 6200。且鋼筋需與梁錨固。先砌墻留馬牙搓，沿墻高度每 600mm通長設(shè)置 26 拉結(jié)鋼筋。3，腰梁：當(dāng) 200 墻高超過 4M，120 墻高超過 3M時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的混凝土腰梁。4、門窗過梁：所有門窗洞口及施工洞口上部均設(shè)置

4、過梁， 每邊伸入砌體內(nèi)長度不小于 250mm，過梁寬度同墻厚，配筋如下表。一般門窗過梁采用預(yù)制，但不能保證深入砌體長度時(shí)采用植筋、現(xiàn)澆。鋼筋混凝土過梁表洞口寬度 L梁高負(fù)筋底筋箍筋L12009031062501200L180012031062501800L270020021221462002700L400025021431462005、窗臺(tái)臥梁：配筋同腰梁，本組團(tuán)內(nèi)腰梁與窗臺(tái)臥梁連通成一個(gè)整體一次性完成。6、壓頂：磚墻上壓頂，壓頂?shù)慕孛鎸挾扰c墻厚相同，高度為 100mm，配筋為 2 8，混凝土強(qiáng)度為 C25。7、女兒墻：在屋面梁板澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋女兒墻鋼筋，并且在女兒墻位置需澆筑 200 高、同屋

5、面梁板標(biāo)號(hào)的砼反坎， 以達(dá)到一次澆筑而防水的目的。 完成后綁扎女兒墻鋼筋、支模板，倒砼。四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制：1）、預(yù)拌砼質(zhì)量控制（原材料由預(yù)拌砼廠家控制） ：主要控制丹落度及砼時(shí)間在 3 小時(shí)內(nèi)砼完。2）、標(biāo)高控制：門窗過梁、窗臺(tái)臥梁、壓頂均使用建筑標(biāo)高（結(jié)構(gòu)標(biāo)高H-3cm）。放線工人在該層次的結(jié)構(gòu)完成后用紅外線平水儀配合墨線在柱砼上彈出1m高度控制線，二次構(gòu)件均以此控制線為基準(zhǔn)。3）、鋼筋安裝質(zhì)量控制：鋼筋需綁扎、安裝到位?；炷两Y(jié)構(gòu)其表面不能露筋，需保證混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋骨架不得變形， 通長筋和柱筋都必須錨固在原有結(jié)構(gòu)內(nèi)，并保證錨固長度，原結(jié)構(gòu)無預(yù)埋鋼筋的需鉆孔、植筋處理，并保證

6、拉結(jié)強(qiáng)度?；炷琳駬v過程中盡量減少對(duì)鋼筋振動(dòng)。4）、模板安裝質(zhì)量控制：考慮到小型構(gòu)件，模板接縫寬度 1.5mm，接口處可用薄白鐵皮封閉。模板支撐和安裝不牢固， 對(duì)拉螺桿和緊固件需拉緊， 保證構(gòu)造物尺寸和形狀不變。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑， 澆筑前模板先濕潤。 女兒墻高度超 700 應(yīng)鉆孔安裝對(duì)拉螺桿。 考慮到混凝土的澆筑施工， 門垛、構(gòu)造柱的模板需在頂部兩側(cè)預(yù)留澆筑口， 以便澆筑和振搗。 模板拆除需待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度方能拆除，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢 24h 左右或 3d 過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)可拆除側(cè)模。外墻部位模板固定用鋼管架或木枋加對(duì)拉螺栓拉緊，壓頂用 “步步緊”緊固

7、件拉緊， 盡量避免使用鐵絲穿透，防止以后滲水、黃銹點(diǎn)等缺陷。5）、澆筑過程控制：需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由 911cm，。泵送混凝土由 1214cm。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土配合比作合理調(diào)整 ; 應(yīng)振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。混凝土澆筑過程中落差過大，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，故盡量沿模板四周倒砼，必要時(shí)需用專用套筒澆筑混凝土。6）、其他：二次構(gòu)件施工前基層需處理好，原砼面光滑的先鑿毛，有浮漿、灰塵要清理干凈并用清水清洗，保證粘結(jié)的質(zhì)量。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002和合肥建工集團(tuán)有限公司有

8、關(guān)技術(shù)要求的，二次構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1、構(gòu)造柱：頂部兩側(cè)預(yù)留澆筑口，采用螺桿固定，與周邊砌筑連接處無縫隙、孔洞、無蜂窩等質(zhì)量缺陷。2、反坎：砼與基層結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于 5CM），表面平整度（偏差小于8cm）3、窗臺(tái)臥梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于 5CM），表面平整度（偏差小于 8cm）4、圈 ( 腰) 梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于 5CM），表面平整度（偏差小于 8cm）5、壓頂：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于 5CM），表面平整度（偏差小于 8cm）六

9、、注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病預(yù)控一）、混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪， 混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡，主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子多， 石子之間形成蜂窩狀的孔洞， 從而造成混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低。混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外觀不美觀。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹形成露筋，局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快銹蝕。 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好?；炷帘砻婀橇巷@露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。二）、對(duì)以上常見外觀質(zhì)量問題的原因分析1、混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形

10、的原因 模板加固不牢靠，支撐或加固不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一，致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問題。振搗離模板太近，致使模板變形跑模。模板使用時(shí)間長本身變形。2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因 混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少而石子多。 混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)?；炷料铝喜划?dāng)，如混凝土依次下料過多，沒有分層澆注，因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等， 都會(huì)造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。 模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。模板表面粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或

11、局部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時(shí)與模板接觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實(shí)， 其氣泡未排除， 一部分氣泡停留在模板表面形成麻面。3、混凝土表面形成露筋的原因分析混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、形成縫隙夾層的原因分析澆注混

12、凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面， 澆注時(shí)振搗不夠。在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如果沒有及時(shí)清理，再次澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層。5、混凝土表面骨料顯露產(chǎn)生的原因混凝土拌和物砂率低，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均產(chǎn)生骨料顯露。三）、對(duì)以上常見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防措施1、對(duì)于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施對(duì)于中小型構(gòu)造物， 在保證模板剛度的前提下， 統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，防止模板變形。確保模板加固牢靠。每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺楞少角等變形模板。2、對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施嚴(yán)格

13、控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場必須注意砂石材料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比， 控制好混凝土的水灰比， 減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。 混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以保證混凝土良好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。 澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過 2 米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料。 振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一層插振的振搗時(shí)間?？刂坪貌鹉r(shí)間，防止過早拆模，夏季混凝土施工不少于24h拆模，當(dāng)氣溫低于 20時(shí)，不應(yīng)小于 30h 拆模，以免使混凝土粘在模板上產(chǎn)生蜂窩。 板面要清理干凈，模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，模板接縫控制在 1.5mm左右，3、預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的措施用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物