鋼柱混凝土施工方案

1、鋼管柱混凝土施工措施 本工程鋼管柱混凝土的施工方法擬采用逐段高拋法, 塔吊加料斗澆灌形式。一、 基本情況 本工程共38根鋼結(jié)構(gòu)柱,地下一層標(biāo)高為-4.4501.450,地上為1.4506.300(具體位置詳見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙),其中第一層、第二層為單節(jié)柱，三層、四層兩層為一節(jié)柱。施工時(shí)有30根鋼柱需澆注C40自密實(shí)混凝土，8根鋼柱（N軸、M軸位置）不需要澆注。施工時(shí)混凝土需要輔助振搗。二 、施工流程 鋼結(jié)構(gòu)柱安裝鋼柱焊接焊縫探傷腳手架搭設(shè)混凝土澆筑鋼管柱安裝完一層后，在未澆灌鋼管柱內(nèi)混凝土前，先進(jìn)行該樓層樓面的模板支撐體系的支設(shè)，隨后，把鋼管柱四周主次梁、板鋼筋綁扎成型，并澆注該層樓面的梁、板混

2、凝土。這樣，整個(gè)樓面通過梁與鋼管柱連成一體。待樓面混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在該層樓面上搭設(shè)操作平臺(tái)(如圖1 所示)，采用料斗及塔吊的形式進(jìn)行鋼管柱內(nèi)混凝土的施工。然后，再在該層樓面上，進(jìn)行下一段鋼管柱的安裝。按此程序進(jìn)行施工，直到整個(gè)工程的鋼管柱體系都施工完畢。三、 施工準(zhǔn)備 1、材料要求 施工采用C40自密實(shí)混凝土，坍落度為19030，設(shè)計(jì)配合比見下表材料名稱水泥砂石子水外加劑摻合料礦粉品種規(guī)格硅酸鹽水泥52.5黃砂中砂碎石5-25mm飲用水高效外加劑DF-3摻合料礦粉S95配合比1.002.332.330.3100360.400.17每M3砼材料用量（kg）35081781516012.65

3、14060 2、腳手架搭設(shè)1)掃地干處搭設(shè)同操作平臺(tái)一樣，與鋼柱抱死。2)嚴(yán)格按圖紙搭設(shè)，不得隨意更改水平桿高度，操作平臺(tái)滿鋪竹笆，700處采用多層板補(bǔ)齊，架體四面設(shè)剪刀撐。3)鋼管接頭必須錯(cuò)開，不得在同一水平面上。4）架體搭設(shè)完畢操作平臺(tái)以上四周必須掛密母網(wǎng)防護(hù)，且上下必須按要求采用專用綁扎繩固定扎牢。5）為了不影響鋼柱二次吊裝，水平鋼管不得超出架體200；700平臺(tái)面為吊裝面，搭設(shè)是不得搞錯(cuò)方向。6）鋼柱上的爬梯應(yīng)避開，不得占用，并在操作平臺(tái)爬梯處留設(shè)上人孔。7）8-1、8-2靠近6區(qū)、1區(qū)、2-1區(qū)的柱子從樓面上搭設(shè)過道平臺(tái)，通往操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上就不留爬梯上人孔。8）操作平臺(tái)有一面為

4、700寬，其他三面為1000寬，700寬朝向二次吊裝面。圖1 3、塔吊、料斗檢查 1）大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)。雨天過后，重新進(jìn)行系統(tǒng)檢查，保證作業(yè)的安全。 2）正式施工前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將料斗吊離地面1015cm，停滯510分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式施工。 3）在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)施工過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。 4）塔吊駕駛員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 5）料斗經(jīng)檢查，質(zhì)量符合要求后方可使用。 4、人員安排確保質(zhì)量，本工程要安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行施工。施工以4人為小組進(jìn)行施工，分別進(jìn)行下料、放料、振搗

5、和輔助振搗，并應(yīng)滿足以下條件： 1）施工人員必須嚴(yán)格按施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，同時(shí)必須先進(jìn)行安全防護(hù)，認(rèn)為安全可靠時(shí)，再進(jìn)行作業(yè)。 2）施工人員應(yīng)先進(jìn)行身體健康狀況檢查，符合條件時(shí)，才允許從事高空作業(yè)。 3）“三寶”防護(hù)，進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)必須戴安全帽、系安全帶， “三寶”的質(zhì)量須經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可使用。四、 操作要點(diǎn) (1) 鋼管混凝土施工縫設(shè)置在距鋼管上口處。澆灌時(shí)，先澆灌一層100200mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳, 混凝土澆至管頂清除浮漿層至堅(jiān)硬混凝土面加蓋養(yǎng)護(hù)。 (2)料斗口伸入鋼管柱內(nèi)不小于0.5 m，利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生

6、的動(dòng)能來達(dá)到混凝土的密實(shí)。 (3)為確保砼密實(shí)度，用插入式振搗器進(jìn)行輔助密插短振。(4)發(fā)車方量及間隔時(shí)間要求：每車總方量不大于4M3，第一車澆注完成后第二車方可進(jìn)場(chǎng)。五、 質(zhì)量要求 1）施工時(shí)，料斗的下口直徑應(yīng)比鋼管直徑小100200mm，混凝土下落時(shí)管內(nèi)的空氣要能順利排出，在拋落混凝土的同時(shí)，用振動(dòng)棒輔助振搗，每次振搗時(shí)間不少于30秒，一次澆注高度不宜大于2米，同時(shí)在鋼管壁上采用外部振搗器進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間不小于1分鐘，外部振搗器的位置要隨混凝土澆筑高度變化。上部2米范圍內(nèi)要仔細(xì)振搗，使混凝土密實(shí)。 2）鋼管內(nèi)的混凝土宜連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。需留施工縫時(shí)，應(yīng)封閉鋼

7、管，防止水、油和異物落入。 3）鋼管內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，可通過敲擊鋼管進(jìn)行初步檢查，如有異常，可采用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。4）鋼管內(nèi)混凝土澆筑后，應(yīng)覆蓋上部外露部分并澆水養(yǎng)護(hù)。5）在冬期澆筑鋼管內(nèi)混凝土?xí)r，入管混凝土的溫度應(yīng)高于15C。當(dāng)室外氣溫低于5C、高于-10C時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼管柱包裹覆蓋；當(dāng)室外氣溫低于-10C時(shí)，鋼管外應(yīng)包裹電熱毯保溫。6）在梁柱核芯區(qū)與梁交界面處不應(yīng)留施工縫。宜采用鋼絲網(wǎng)或其他方法做好不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界面的隔擋措施。六、 鋼管混凝土泌水與空鼓現(xiàn)象的處理鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，加上粗骨料相對(duì)下沉，砂漿上浮，使混凝土中多余水分上浮至管頂，在管頂形成砂漿層和泌水層?；炷猎谟不^程中的收縮，也易導(dǎo)致管壁與混凝土粘結(jié)不緊密，造成空鼓現(xiàn)象。針對(duì)以上問題，經(jīng)對(duì)鋼管混凝土施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，采取如下措施：1)嚴(yán)格控制碎石級(jí)配，鋼管混凝土所有碎石必須是連續(xù)級(jí)配。2)調(diào)整配合比，確定水灰比和坍落度。在