CAD標準件的畫法

1、第九章 標準件和常用件的畫法在組成機器或部件的零件中，有些零件的結(jié)構和尺寸已經(jīng)標準化，這些零件稱為標準件，如螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷、軸承等。還有一些零件的部分結(jié)構和參數(shù)實行了標準化，這些零件稱為常用件，如齒輪、彈簧等。標準件和常用件在工程中應用十分廣泛，一般由專門工廠成批生產(chǎn)。本章主要介紹標準件和常用件的規(guī)定畫法、標注方法。9.1 螺紋及螺紋連接件9.1.1 螺紋的基本知識1 螺紋的形成在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽，稱為螺紋。在圓柱面上形成的螺紋形成的螺紋為圓柱螺紋；在圓錐面上形成的螺紋形成的螺紋為圓錐螺紋。在圓柱內(nèi)表面上形成的螺紋，

2、為內(nèi)螺紋，在圓柱外表面上形成的螺紋，為外螺紋。如圖9-1所示。 圖9-1 外螺紋及內(nèi)螺紋螺紋的加工方法很多，圖9-2是在車床上車制外螺紋的情況。圖9-3是在車床上車制內(nèi)螺紋的情況。圖9-2 外螺紋加工 圖9-3外螺紋加工1 螺紋的結(jié)構要素螺紋的尺寸和結(jié)構是由牙型、直徑、螺距和導程、線數(shù)、旋向等要素確定的，當內(nèi)外螺紋相互旋合時，這些要素必須相同，才能裝在一起。（1）牙型通過螺紋軸線剖切螺紋所得的剖面形狀稱為螺紋的牙型。牙型不同的螺紋，其用途也各不相同。常用螺紋的牙型如表所示。表9-1常用螺紋（2）直徑 螺紋的直徑有三個：大徑、小徑和中徑。 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑，稱為大徑

3、。 與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑，稱為小徑。 中徑也是一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上的溝槽和凸起寬度相等的地方，如下圖所示。 外螺紋的大、小、中徑分別用符號d、d1、d2表示，內(nèi)螺紋的大、小、中徑則分別用符號D、D1、D2表示。圖9-4 螺紋直徑（3）線數(shù)（n） 螺紋有單線和多線之分。 單線螺紋是指由一條螺旋線所形成的螺紋，如下圖(a)所示。 多線螺紋是指由兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，如下圖(b)所示。圖9-5螺紋線數(shù)（5）旋向螺紋有左旋和右旋之分。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋，反之，逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。如圖9-6所示。

4、圖9-6 螺紋旋向1 螺紋的種類國家標準對螺紋的牙型、大徑、螺距等作了規(guī)定，根據(jù)符合國標的不同情況，螺紋可分為三類：（1）標準螺紋其牙型、大徑和螺距都符合國家標準的規(guī)定，只要知道此類螺紋的牙型和大徑，即可從有關標準中查出螺紋的全部尺寸。（2）特殊螺紋牙型符合標準規(guī)定，直徑和螺距均不符合標準規(guī)定。（3）非標準螺紋牙型、直徑和螺距均不符合標準規(guī)定1 螺紋的結(jié)構（1）螺紋起始端倒角或倒圓為了便于螺紋的加工和裝配，常在螺紋的起始端加工成倒角或倒圓等結(jié)構，如圖9-7所示。 外螺紋倒角 外螺紋倒圓 內(nèi)螺紋倒角圖9-7( 2 ) 螺紋的收尾和退刀槽車削螺紋，刀具運動到螺紋末端時要逐漸退出切削，因此螺紋的末尾

5、部分的牙型是不完整的，這一段牙型是不完整的部分稱螺紋的收尾，在允許的情況下，為了避免產(chǎn)生螺尾，可以預先在螺紋末尾處加工出退刀槽，然后再車削螺紋，如圖9-8所示。圖9-89.1.2 螺紋的規(guī)定畫法 外螺紋的畫法螺紋牙頂(大徑)及螺紋終止線用粗實線表示；牙底(小徑)用細實線表示(小徑近似的畫成大徑的0.85倍)，并畫出螺桿的倒角或倒圓部分，在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，此時軸與孔上的倒角投影不應畫出，如圖9-9所示。圖9-9 外螺紋的畫法2 內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法內(nèi)螺紋一般畫成剖視圖，其牙頂（小徑）及螺紋終止線用粗實線表示；牙底（大徑）用細實線表示，剖面線畫

6、到粗實線為止。在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，小徑圓用粗實線表示；大徑圓用細實線表示，且只畫3/4圈，此時，螺紋倒角或倒圓省略不畫，如圖9-10所示。圖9-10 內(nèi)螺紋的畫法 螺紋連接的畫法用剖視圖表示一對內(nèi)外螺紋連接時，連接部分按外螺紋繪制，其余部分仍按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖9-11圖、9-12所示。注意：（1）大徑線和大徑線對齊；（2）小徑線和小徑線對齊。圖9-11圖9-124螺孔相貫線的畫法螺孔與螺孔相貫或螺孔與光孔相貫時，其畫法如圖9-13所示。圖9-13 螺紋牙型的表示方法當需要表示螺紋的牙型時，可用局部剖視圖和局部放大圖表示，如圖9-14所示。圖9-149.1.3 螺紋的標注由

7、于螺紋采用規(guī)定畫法，因此各種螺紋的畫法都是相同的。所以國家標準規(guī)定，標準螺紋應在圖上注出相應標準所規(guī)定的螺紋標記。螺紋標記的標注形式一般為：注意：1) 粗牙螺紋允許不標注螺距；2) 單線螺紋允許不標注導程與線數(shù)；3) 右旋螺紋省略“右”字，左旋時則標注LH；4) 旋合長度為中等時，“N”可省略。例1：例2：上述形式的各項并不是每種螺紋都必須注全的，對于有些螺紋，某些項目可省略不注。具體注法見下表。公稱直徑以mm為單位的螺紋，其標注應直接注在大徑的尺寸線上或其引出線上。管螺紋，其標注應注在引 出線上，引出線由大徑處引出（如表9-2示）。表9-2以上是標準螺紋的注法。對于特殊螺紋應在牙型符號前加注

8、“特”字（如下左圖示）；對于非標準螺紋，則應畫出螺紋的牙型，并注出所需要的尺寸及有關要求（如圖9-15所示）。圖9-159.2 螺紋及螺紋連接件畫法零件除了應根據(jù)設計要求確定其結(jié)構外，還要考慮加工和裝配的合理性，否則就會給裝配工作帶來困難，甚至不能滿足設計要求。下面介紹幾種最常見的裝配工藝結(jié)構。9.2.1 螺紋連接件1 螺紋連接件的種類及用途常用的螺紋連接件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如圖9-15所示。圖9-15 常用的螺紋連接件螺栓、雙頭螺柱和螺釘都是在圓柱上切削出螺紋，起連接作用，其長短決定于被連接零件的有關厚度。螺栓用于被連接件允許鉆成通孔的情況，如圖9-16所示。雙頭螺柱用于

9、被連接零件之一較厚或不允許鉆成通孔的情況，故兩端都有螺紋，一端螺紋用于旋入被連接零件的螺孔內(nèi)，如圖9-17所示。螺釘則用于不經(jīng)常拆開和受力較小的連接中，按其用途可分為連接螺釘（圖9-18）和緊定螺釘（圖9-19）。 螺紋連接件的規(guī)定標記標準的螺紋連接件，都有規(guī)定的標記，標記的內(nèi)容有：名稱、標準編號、螺紋規(guī)格公稱長度。舉例如下： 螺栓 GB578286M1280表示：螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度l=80mm、性能等級為8.8級、A級的六角頭螺檢。 圖9-16 螺栓連接 圖9-17雙頭螺柱連接 圖9-18 螺釘連接圖9-19 緊定螺釘連接 螺柱 GB89786AM1050表示：兩端均為粗牙普通螺紋

10、、螺紋規(guī)格d=M10、公稱長度l=50mm、性能等級為4.8級、A型、bm=d的雙頭螺柱。 螺釘 GB6585M520表示：螺紋規(guī)格為d=M5、公稱長度l=20mm、性能等級為4.8級的開槽圓柱頭螺釘。 螺母 GB617086M12表示：螺紋規(guī)格D=M12、性能等級為10級、不經(jīng)表面處理、A級的1型六角螺母。 墊圈 GB97.1858140HV表示：公稱尺寸d=8mm、性能等級為140HV、不經(jīng)表面處理的平墊圈。螺紋連接件的標準，見附表8至14。 螺紋連接件的畫法 按國標規(guī)定的數(shù)據(jù)畫圖例3 畫螺母GB617086M24的兩個視圖，畫法如下：a. 查國標，由附表13中查出：D=24、c=0.8、

11、ds=25.9、dw=33.2、e=39.55、m=21.5、m=16.2、s=36。b. 畫圖，按所查出的數(shù)據(jù)畫圖，其步驟如下：(a) 以s=36為直徑作圓，如圖11-16（a）；(b) 作圓的外切正六邊形，并以m=21.5作六棱柱，如圖11-16（b）；(c) 以D=24，畫3/4圓（螺紋大徑），并以D1=20.752（從附表3查得），畫圓（螺紋小徑），如圖11-16（c）；(d) 以dw=33.2為直徑畫圓，找出點1、2，過1，2點作與端面成30角的斜線，并作出截交線，如圖11-16（d）；(e) 描深，如圖9-20（e）。所有螺紋連接件都可用上述方法畫出零件工作圖。圖9-20 螺母的查

12、表畫法 按比例畫圖為了提高畫圖速度，螺紋連接件各部分的尺寸（除公稱長度外）都可用d（或D）的一定比例畫出，稱為比例畫法（也稱簡化畫法）。畫圖時，螺紋連接件的公稱長度l仍由被連接零件的有關厚度決定。各種常用螺紋連接件的比例畫法，如表9-3所示。表9-3 各種螺紋連接件的比例畫法名 稱比 例 畫 法螺栓、螺母雙頭螺柱、內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺釘、沉頭螺釘墊圈、彈簧墊圈鉆孔、螺孔和光孔尺寸 螺紋連接件連接的畫法圖9-21是三種螺紋連接的三視圖。(a) 螺栓連接(b) 雙頭螺柱連接(c) 螺釘連接圖9-21 螺紋連接件連接的畫法 具體畫圖（用比例畫法）步驟如下（以螺栓連接為例）；a. 定出基準線，

13、如圖9-22（a）；b. 畫出螺栓的兩個視圖（螺栓為標準件不剖），螺紋小徑可暫不畫，如圖9-22（b）；c. 畫出被連接兩板（要剖，孔徑為1.1d），如圖9-22（c）；d. 畫出墊圈（不剖）的三視圖，如圖9-22（d）；e. 畫出螺母（不剖）的三視圖，在俯視圖中應畫螺栓，如圖9-22（e）；f. 畫出剖開處的剖面線（注意剖面線的方向、間隔），補全螺母的截交線，全面檢查，描深，如圖9-22（f）。圖9-22 螺栓連接的畫圖步驟 螺紋連接件公稱長度l的確定由圖9-21（a）可看出，l的大小可按下式計算：l1+2+h+m一般螺栓末端伸出螺母約0.3d。設 d=20，1=32，2=30，則 l1+2

14、+h+m =32+30+0.15d+0.8d =81l值應比81約大0.3d，即87，在標準件公稱長度l常用數(shù)列中可查出與其相近的數(shù)值為：l=90。雙頭螺柱的公稱長度l是指雙頭螺柱上無螺紋部分長度與擰螺母一側(cè)螺紋長度之和，而不是雙頭螺柱的總長。由圖9-21（b）中可看出：l+h+m雙頭螺柱及螺釘?shù)男攵碎L度bm可按表9-4選取。螺孔深度一般取bm+0.5d，鉆孔深度一般取bm+d，如圖9-23。圖9-23 鉆孔和螺孔的深度表9-4 旋入端長度被旋入零件的材料旋入端長度bm鋼、青銅bm=d鑄 鐵bm=1.25d或1.5d鋁bm=2d 畫螺紋連接件連接的注意點螺紋連接件連接的畫法比較繁瑣，容易出錯

15、。下面以雙頭螺柱連接圖為例作正誤對比（圖9-24）。a. 鉆孔錐角應為120；b. 被連接件的孔徑為1.1d，此處應畫兩條粗實線；c. 內(nèi)、外螺紋大、小徑應對齊，小徑與倒角無關；d. 應有螺紋小徑（細實線）；e. 左、俯視圖寬應相等；f. 應有交線（粗實線）；g. 同一零件在不同視圖上剖面線方面，間隔都應相同；h. 應有3/4圈細實線，倒角圓不畫。(a)正確(b)不正確圖9-24 雙頭螺柱連接的畫法9.2.2 兩零件接觸面的數(shù)量兩零件裝配時，在同一方向上，一般只宜有一個接觸面，否則就會給制造和配合帶來困難，見圖9-25。圖9-25 同一方向上一般只應有一對裝配接觸面9.2.3 接觸面轉(zhuǎn)角處的結(jié)

16、構兩配合零件在轉(zhuǎn)角處不應設計成相同的尖角或圓角，否則既影響接觸面之間的良好接觸，又不易加工，見圖9-26。(a)孔軸具有相同的尖角或圓角， (b)孔邊倒角或倒圓，合理； (c)軸根切槽，合理不合理圖9-26 接觸面轉(zhuǎn)角處的結(jié)構9.2.4 密封裝置的結(jié)構在一些部件或機器中，常需要有密封裝置，以防止液體外流或灰塵進入。圖9-27所示的密封裝置是用在泵和閥上的常見結(jié)構。通常用浸油的石棉繩或橡膠作填料，擰緊壓蓋螺母，通過填料壓蓋即可將填料壓緊，起到密封作用。但填料壓蓋與閥體端面之間必須留有一定間隙，才能保證將填料壓緊，而軸與填料之間應有一定的間隙，以免轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生磨擦。圖9-27 填料與密封裝置9.2.

17、5 零件在軸向的定位結(jié)構裝在軸上的滾動軸承及齒輪等一般都要有軸向定位結(jié)構，以保證能在軸線方向不產(chǎn)生移動。圖9-28所示，軸上的滾動軸承及齒輪是靠軸的臺肩來定位，齒輪的一端用螺母、墊圈來壓緊，墊圈與軸肩的臺階面間應留有間隙，以便壓緊。圖9-28 軸向定位結(jié)構9.2.6 考慮維修、安裝、拆卸的方便如圖9-29所示，滾動軸承裝在箱體軸承孔及軸上的情形右邊是合理的，若設計成左邊圖那樣，將無法拆卸。圖9-29 滾動軸承和襯套的定位結(jié)構圖9-30所示是在安排螺釘位置時，應考慮扳手的空間活動范圍，圖11-26（a）中所留空間太小，扳手無法使用，圖11-26（b）是正確的結(jié)構形式。圖9-30 留出扳手活動空間

18、圖9-31所示，應考慮螺釘放入時所需要的空間，圖11-27（a）中所留空間太小，螺釘無法放入，圖11-27（b）是正確的結(jié)構形式。圖9-31 留出螺釘裝卸空間9.3 齒輪齒輪傳動在機械中被廣泛應用，常用它來傳遞動力、改變旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)方向。齒輪的種類很多，常見的齒輪傳動形式有：圓柱齒輪-用于平行兩軸間的傳動。如圖9-32(a、b)所示。圓錐齒輪-用于相交兩軸間的傳動。如圖9-32(c)所示。蝸桿與蝸輪-用于交叉兩軸間的傳動。如圖9-32(d)所示。 （a） （b） （c） （d） 圖9-32齒輪一般由輪體和輪齒兩部分組成。輪體部分根據(jù)設計要求有平板式、輪輻式、輻板式等。輪齒部分的齒廓曲線可以是

19、漸開線、擺線、圓弧。目前最常用的是漸開線齒形。輪齒的方向有直齒、斜齒、人字齒等。輪齒有標準與變位之分，具有標準輪齒的齒輪稱標準齒輪。我們這里主要介紹齒廓曲線為漸開線的標準齒輪的有關知識和規(guī)定畫法9.3.1 直齒圓柱齒輪各部分名稱及尺寸計算直齒圓柱齒輪的齒向與齒輪軸線平行，在齒輪傳動中應用最廣。1 、直齒圓柱齒輪各部分的名稱和尺寸關系直齒輪各部分的名稱和尺寸關系（如圖9-33所示）。圖9-33(1) 齒數(shù)Z：輪齒的數(shù)量。(2) 齒頂圓da：圓柱齒輪上齒頂圓柱面與端平面的交線。(3) 齒根圓df：圓柱齒輪齒根圓柱面與端平面的交線。 (4) 分度圓d：圓柱齒輪的分度圓柱面與端平面的交線 。在標準情況

20、下，齒槽寬e與齒厚近似相等，即e = s。(5) 齒高h:由輪齒的齒頂和齒根在徑向上的高度稱全齒高h；齒頂圓與分度圓之間的徑向距離為齒頂高ha ；分度圓與齒根圓之間的徑向距離為齒根圓hf 。(6) 齒距p：在分度圓上，相鄰兩齒廓對應點之間的弧長為齒距p ；在標準齒輪中分度圓上齒厚s =齒槽e ，即p=s+e 。(7) 壓力角：在節(jié)點處，兩齒廓曲線的公法線與兩節(jié)圓的內(nèi)公節(jié)線所夾的銳角，稱為壓力角，壓力角一般為20。(8) 模數(shù)m：由于齒輪的分度圓周長=zp=d，則d=zp/，為計算方便，將p/稱為模數(shù)m，則d=mz。模數(shù)是設計、制造齒輪的重要參數(shù)。單位為毫米，齒輪模數(shù)數(shù)值已經(jīng)標準化 ，模數(shù)標準化

21、后，將大大有利于齒輪的設計、計算與制造。 圖9-34表9-5 齒輪模數(shù)系列（GB1375-78）注：優(yōu)先選用第一系列，括號內(nèi)的盡量不用。m=1毫米，屬于小模數(shù)齒輪的模數(shù)系列。模數(shù)在工程上的實際意義：1） 模數(shù)大，齒輪的輪齒就大，輪齒所能承受的載荷也就越大。2） 不同模數(shù)齒輪輪齒，應選用相應模數(shù)的刀具進行加工。一對相對相互嚙合的齒輪，其模數(shù)應相同。3） 齒輪各部分尺寸與模數(shù)及齒數(shù)成一定的關系。標準直齒圓柱齒輪計算公式見下表表9-6 標準直齒圓柱齒輪各部分尺寸計算(9) 中心距a：兩嚙合齒輪軸線之間的距離稱為中心距。在標準情況下：a=d1/2+d2/2=(Z1+Z2)m/2(10) 速比i：主動齒

22、輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）與從動齒輪轉(zhuǎn)速之比稱速比。即，由于轉(zhuǎn)速與齒數(shù)成反比，因此，速比亦等于從動齒輪齒數(shù)與主動齒輪齒數(shù)之比，i=n1/n2=Z2/Z12、直齒輪的規(guī)定畫法（GB4495.2-2003）齒輪的輪齒部分，一般不按真實投影繪制，而是采用規(guī)定畫法。（1） 齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制。（2） 分度圓和分度線用細點劃線繪制。（3） 齒根圓和齒根線用細實線繪制，可省略不畫；在剖視圖中齒根線用粗實線繪制。a、 單個齒輪的畫法 通常用兩個視圖來表示，軸線水平放置，其中平行于齒輪軸線的投影面的視圖畫成全剖或半剖視圖，另一個視圖表示孔和鍵槽的形狀。如圖9-35所示。分度圓的點劃線應超出輪廓線；在剖視圖中，當

23、剖切面通過齒輪軸線時，齒輪一律按不剖處理，如圖9-35所示。圖9-35圖9-36b 、嚙合畫法兩個圓柱齒輪的嚙合畫法一般用兩個視圖表達。在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面的視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用粗實線繪制，也可省略不畫，如圖9-36所示。在圓柱齒輪嚙合的剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部份用虛線繪制，也可省略不畫。嚙合區(qū)的投影對應關系如圖9-37所示。圖9-37圓柱齒輪的零件圖如圖9-38所示。圖9-389.3.2 圓柱齒輪的規(guī)定畫法由于圓錐齒輪的輪齒分布在圓錐面上，所以輪齒沿圓錐素線方向的大小不同，模數(shù)、齒數(shù)、齒高、

24、齒厚也隨之變化，通常規(guī)定以大端參數(shù)為準。、直齒圓錐齒輪各部分名稱和尺寸關系 圓錐齒輪各部分的名稱基本與圓柱齒輪相同，但圓錐齒輪還有相應的五個錐面和三個錐角，如圖9-40所示。圖9-40五個錐面： a 、齒頂圓錐面（頂錐）： 由各個輪齒的齒頂所組成的曲面，相當于未切齒前的輪坯圓錐面。 b 、齒根圓錐面（根錐）： 包含錐齒輪齒根的曲面。 c 、分度圓錐面（分錐）和各節(jié)圓錐面（節(jié)錐）： 分度圓錐是介于頂錐和根錐之間的一個圓錐面，在這個圓錐面上，有錐齒輪的標準壓力角和模數(shù)。當一對圓錐齒輪嚙合傳動時，有兩個相切的，作純滾動的圓錐面稱節(jié)圓錐面（節(jié)錐），在標準情況下，分度圓錐面和節(jié)圓錐面是相重合的。 d 、

25、背錐面（背錐）： 從理論上講，錐齒輪大端應為球面漸開線齒形，為了簡化起見，用一個垂直于分度圓錐的錐面來近似地代替理論球面，稱為背錐，背錐面與分度圓錐面相交的圓為分度圓d。背錐面與頂錐面相交的圓稱錐齒輪的齒頂圓da,齒頂圓所在的平面至定位面的距離稱輪冠距K。 e 、前錐面（前錐）：在錐齒輪小端，垂直于分度圓錐面的錐面。有的齒輪小端不加工出前錐面。2、錐齒輪的規(guī)定畫法單個錐齒輪的畫法及其畫圖步驟：錐齒輪一般用二個視圖或用一個視圖、一個局部視圖表示，軸線放成水平，主視圖可采用剖視，剖切平面通過齒輪軸線時，輪齒按不剖處理。在平行錐齒輪軸線的投影面的視圖中，用粗實線畫出齒頂線及齒根線，用點劃線畫出分度線

26、，在垂直于錐齒輪軸線的投影面的視圖中，規(guī)定用點劃線畫出大端分度圓，用粗實線畫出大端齒頂圓和小端齒頂圓。齒根圓省略不畫，如圖9-41所示。圖9-419.4 鍵和銷9.4.1 鍵連接為了把輪和軸裝在一起而使其同時轉(zhuǎn)動，通常在輪和軸的表面分別加工出鍵槽，然后把鍵放入軸的鍵槽內(nèi)，再將帶鍵的軸裝入輪孔中，這種聯(lián)接稱鍵聯(lián)接，如圖9-42所示。圖9-42常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等，如圖9-43所示。其中，普通平鍵最常用。圖9-43鍵一般都是標準件，畫圖時可根據(jù)有關標準查得相應的尺寸及結(jié)構。鍵的形式、標準及標記示例見表9-7。表9-7 鍵的形式、鍵的畫法及標記普通平鍵和半圓鍵的兩個側(cè)面是工作面，上

27、下兩底面是非工作面。聯(lián)結(jié)時，鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相接觸，而上底面與輪轂鍵槽的頂面之間則留有間隙。因此，在其鍵聯(lián)接的畫法中，鍵兩側(cè)與輪轂鍵槽應接觸，畫成一條線，而鍵的頂面與鍵槽不接觸，畫成兩條線，如圖9-44所示。圖9-449.4.2 銷連接銷是標準件 , 在機械中，主要用于聯(lián)接、定位或防松等。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，它們的形式、標準、畫法及標記示例見下表所示。 表9-8銷的形式、標準畫法及標記銷連接畫法如圖9-45所示。圖9-45注意：用銷連接（或定位）的兩零件上的孔，一般是在裝配時一起配鉆的。因此，在零件圖上標注銷孔尺寸時，應注明“配作”字樣。9.5 彈簧彈簧的用途很廣

28、，它可以用來減震、夾緊、測力、儲能等。其特點是外力去除后能立即恢復原狀。彈簧的種類很多，有螺旋彈簧、碟形彈簧、平面渦卷彈、板彈簧及片彈簧等。常見的螺旋彈簧又有壓縮彈簧、拉伸彈簧及扭力彈簧等等，如圖9-45所示。本節(jié)主要介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸計算和畫法，其他彈簧的畫法可參閱 GB4459.42003的有關規(guī)定。圖9-459.5.1 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸關系1、 彈簧外徑D，即彈簧的最大直徑 。2、 彈簧鋼絲直徑d。 3、 彈簧內(nèi)徑D1，即彈簧最小直徑。4、 彈簧中徑D2 ，即彈簧內(nèi)外徑的平均值，D2=+d = D-d5、 節(jié)距t ，相鄰兩圈間的軸向距離。6、 支承圈數(shù)，兩端不起彈

29、力作用，只起支承作用的圈 數(shù)。一般為1.5、2、2.5圈三種，常用2.5圈。圖9-467、 有效圈數(shù)n ，除支承圈外，保持節(jié)距相等的圈數(shù)。8、 總?cè)?shù) ，支承圈與有效圈之和，即： = +n 9、 自由高度 ，彈簧在沒有負荷時的高度，即: =+（ -0.5)d10、 簧絲長度L ，彈簧鋼絲展直后的長度： 螺旋彈簧分為左旋和右旋兩類。9.5.2 圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓 線應畫成直線。1、螺旋壓縮彈簧的的表達方法如圖9-47所示。 1）在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓應畫成直線。2）螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋螺旋彈簧，不論畫成左旋或右旋，一律要注出旋向“左”字。3）螺旋壓縮彈簧，如要求兩端并緊磨平時，不論支承圈的圈數(shù)多少和末端貼緊情況如何，均按圖示的形式繪制。必要時也可按支承圈的實際結(jié)構繪制。4）有效圈數(shù)在四圈以上的螺旋彈簧中間部分可以省略，圓柱螺旋彈簧中間部分省略后，允許適當縮短圖形長度如圖9-47所示。 圖9-472、單個圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法如圖9-48所示。圖9-483 、裝配圖中彈簧的畫法 1)被彈簧擋住的結(jié)構一般不畫出，可見部分應從彈簧的外廓線或從彈簧鋼絲剖面的中心線畫起，如圖9-49所示。2)當彈簧被剖切時，剖面直徑或厚度在圖形上等于或小于2mm