福建長泰高速預制板梁施工方案

1、預制板梁施工方案一、編制原則(1) 確保工期的原則：根據總體施工計劃，計劃2011年6月25日開始板梁試生產，2011年11月中旬完成全部板梁生產任務，總工期4個半月。施工過程中及時根據鋪架計劃調整橋梁生產計劃。據此目標安排配備各種生產資源。(2) 專業(yè)化施工原則：按制梁工序化分為若干專業(yè)工班，投入具有相應豐富施工經驗的專業(yè)化人員施工，確保工期和質量。(3) 選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先進、實用的、在類似工程已普通采用的成熟工藝技術。(4) 本著高起點、高標準、實用的原則合理進行梁場各項臨時設施的設置。二、工程概況本預制梁廠承擔本標段所有T梁、板梁的預制，根據項目部的綜合考

2、慮安排，將先行生產田頭分離式中橋的板梁，施工從2011年06月25開始，后續(xù)生產各橋的板梁 ，于十一月中旬完工。主要工程量見下表：表-1 預制板梁主要工程數量表工程部位規(guī) 格（m）數 量（片）一級鋼筋（Kg）二級鋼筋（Kg）15.2鋼絞線（Kg）C50混凝土（m3）板梁20m（15m）2603055.7三、施工場地布置按福建省施工標準化管理指南要求，項目部在巖溪互通區(qū)附近統一建設三集中，內設砼拌合站、鋼筋加工廠、預制梁廠；水泥為罐裝散裝水泥，砂石料按不同粒徑、不同品種分倉存放，分料倉采用“37”墻砌筑1.5m高，采用水泥砂漿抹面。按照標準化施工管理要求，對預制梁廠場地均進行平整及硬化，使用20

3、cm厚片、碎石墊層，20cm厚的C20砼作為面層；兩條排水溝，保證排水暢通。梁廠設置按照標準化管理指南的要求進行建設，現有臺座21m臺座12個，正在施工4個；板梁外模三套半，內膜三套。各種配置、設施均能滿足施工的要求。表-2 “三集中”設置一覽表名稱位置面積（m2）主要機械配備供應范圍拌和站K19+200左側50米10800拌合機HZS90m3/h的2臺及配料機所有橋涵的梁板預制及下部構造，隧道砼用量鋼筋加工廠4700數控彎筋機、數控箍筋機、電焊機、切斷機、調直機、砂輪切割機、冷彎機、鋼筋鐓粗機、鉆孔機全線的鋼筋加工、切割、預制梁場610060t龍門吊、振動棒、穿束機、臺座、模板25米T梁、2

4、0米/15米空心板梁小型預制構件7400防護等各種小型構件辦公區(qū)1100四、管理組織機構及分工為了加強統一管理，項目部成立了以項目經理為首的組織管理機構。同時加強了質量管理體系，成立了以項目經理、總工、技術、測量、試驗為主的質檢體系，以有效地控制施工質量。組織機構圖如下：五、 材料、設備、人員進場1、鋼材、鋼絞線：施工所用鋼材、鋼絞線現已進入現場，并已經經過抽檢，質量和數量均可以滿足開工和規(guī)范要求。2、混凝土：承臺C50混凝土采用三集中自產混凝土。其混凝土配合比報檢后滿足要求，水泥、沙石料及外加劑經過抽檢滿足使用要求。3、設備進場情況：基礎的設備已經進場，包括：起重設備、鋼筋加工設備、砼攪拌及

5、運輸設備、砼灌注設備，還有其它各種小型設備及工具等完全具備開工條件。詳見表-3表-3 設備進場情況一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數量用 途1龍門吊60t（5t）臺1吊裝梁、模板等2吊 車QY-25輛1吊裝設備下籠3電焊機BXI-315臺4鋼筋籠加工4氣 焊套1氣割、焊等5混凝土滑槽個2澆筑砼6砼拌合機HZS90m3/h臺2灌 注 砼7灌車8m3輛3灌 注 砼8鋼筋切斷機臺2鋼筋籠加工9鋼筋彎曲機臺1鋼筋籠加工10鑿毛機臺1梁體的鑿毛11張拉設備套1預應力的張拉12壓漿設備套1孔道壓漿13振動棒個8振搗混凝土4、人員準備：按照鋼筋、模板、攪拌站、混凝土、張拉、壓漿、機修等工序組建專業(yè)施工工班，施工高

6、峰期間勞動力配備不少于60人。梁場管理人員均由綜合素質高、具有豐富制梁施工經驗和管理經驗的人員擔任。一線作業(yè)人員均為長期從事橋梁生產、操作熟練、技術過硬的專業(yè)工人。詳見表-4表-4 人員安排及組織序號崗 位人數主要職責1總工程師 1對技術、質量、試驗、測量等工作做全面負責。2主管工程師 1具體負責現場技術、質量工作3調 度 許新倉1負責現場安全及施工人員的安全培訓。4材 料 員 楊瑞1材料的供應與管理。5工 班 長2組織管理現場施工。6鋼筋工班15鋼筋下料、加工、綁扎，波紋管安裝7模板工班14模板的安拆8混凝土工班16負責混凝土的澆筑施工養(yǎng)護。 8張拉、壓漿工班10鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿

7、 9機修工班4司機、設備維修，水電管理合計64（各工 班 人 員 根 據 實 際 施 工 情 況 可 進 行 調 整）六、板梁施工工藝預制梁施工主要工序為：清理模板、臺座綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管報驗澆筑底板混凝土吊裝內模綁扎頂板鋼筋各種預埋件檢查報驗澆注混凝土拆模張拉、壓漿封端1、臺座1）、使用前檢查臺座的平面尺寸和表面平整度是否符合要求。臺座每次使用前要打磨清理干凈，臺座面板上面用鋼絲輪打磨除銹， 并清理干凈，均勻的涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油）2）、吊梁孔處活動底板安裝用靠尺檢查，頂面接縫和兩邊接頭錯臺不大于1mm。3）、臺座兩邊粘貼高密度橡膠密封條，密封條在面板側面外露3-5mm，接頭

8、采用45度斜縫，不得有間斷和縫隙。4）、臺座上用油漆標示鋼筋間距線、鋼絞線各變化點位置及坐標線。2、底、腹鋼筋安裝：1)、安裝順序：先安裝支座預埋板和底板底層鋼筋，再安裝腹板鋼筋和端部錨下鋼筋(包括螺旋鋼筋)，然后安裝板頂層鋼筋。2)、鋼筋綁扎若與預應力部分(包括波紋管位置、排氣管、錨墊板、螺旋筋和各預埋件等)發(fā)生沖突時，應適當調整鋼筋位置，不可隨意移動預應力部分。鋼筋綁扎時嚴格控制鋼筋間距和垂直度，綁扎點呈梅花狀，扎絲頭朝內，做到橫平豎直、間距均勻、位置準確、綁扎有序。3)、鋼筋保護層墊塊采用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠的壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于80cm，

9、梁底位置不得大于50cm，確保每平方米墊塊數量不得少于4塊。 4)、底板、腹板的兩排鋼筋之間點焊定位筋。3、外模板安裝 ：1）、板梁外模板安裝順序可從中間往兩邊安裝，中間一塊模板的中點與臺座中線對齊。2）、外模板起吊模板下面應保持水平，安裝時在吊放平穩(wěn)后，用木枋和木楔支墊，使立柱垂直，坡度符合設計要求。3）、模板連接時要仔細調整模板接縫，錯臺不得大于1mm，然后擰緊螺栓，擰緊度適中，各螺栓用力均勻。4）、檢查密封條，糾正錯位的密封條，安裝上、下拉桿，邊擰螺帽邊調整立柱垂直度和邊線筆直度，上拉桿兼作撐桿，控制模板頂口寬度。4、波紋管安裝：1)、波紋管位置以底板臺座為基準，嚴格按照給定坐標或曲線要

10、素，用鋼尺測量并劃紅線標明。必須精確布置波紋管，并用U形定位筋固定，每4060cm設置一道，不得缺省。滿足水平方向偏差不大于5mm，豎向偏差不大于5mm。2)、波紋管按需要定制，可以全梁長一節(jié)，如果施工不便，也可以兩節(jié)，安裝時兩節(jié)對接成一根，波紋管接頭采用大一級長波紋管套接，長度不少于連接管道內徑的5-7倍，并用膠帶密封密實，不漏漿。3)、為防止電焊擊傷波紋管，鋼筋焊接時應在波紋管上覆蓋濕布，穿波紋管時注意檢查波紋管有無裂縫和孔眼。4)、為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，波紋管軸線應與錨墊板平面垂直，錨墊板與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免漏漿堵塞預力孔道。5、端模板安裝：1

11、)、根據設計位置在端模板上放樣、鉆孔，用螺栓將錨下墊板定位在端模板上，并用發(fā)泡材料或者海綿堵塞壓漿口，防止進漿。2)、立端模板時，將波紋管端頭穿入錨下墊板喇叭口內，并逐根將預留鋼筋從預留孔中穿出端模，安裝定位后，用膠帶封密喇叭口和波紋管之間的縫隙。6、內模板安裝：1)、內模板在現場按設計進行組拼時，模板接縫安裝密封條，然后用定制的抱箍裝齊并用螺絲擰緊，涂刷脫模劑或采用薄膜封裹。2)、內模板安裝前，將底、腹板鋼筋上的保護層墊塊綁牢，利用鋼筋間的定位筋和兩側墊塊來定位內模板。3)、內模板整體安裝，使用龍門吊起吊（內模頂板上有預留孔洞）安裝后，調整模板位置和底、腹板厚度。7、頂板鋼筋安裝：1)、根據

12、設計鋼筋位置，按照底板混凝土澆筑方向，自一端向另一端綁扎，以保證混凝土澆筑的連續(xù)避免出現施工縫。2)、安裝順序：先安裝頂板底層鋼筋，再安裝護欄鋼筋，然后安裝頂板頂層鋼筋，期間根據圖紙設計，預埋護欄及伸縮縫鋼筋。3)、鋼筋綁扎時注意調整鋼筋間距和垂直度，綁扎點呈梅花狀，扎絲頭朝內，做到橫平豎直、間距均勻、位置準確、綁扎有序。4)、鋼筋保護層墊塊應采用梅花形高強度砂漿墊塊，布置同底板墊塊。8、穿鋼絞線： 1)、鋼絞線下料時，應通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，特別注意防止鋼絞線下料傷人。2)、逐根或編束穿腹板鋼絞線，穿鋼絞線時，將鋼絞線前進端端部毛

13、刺打磨掉，在端頭上穿束套或用用膠布包裹鋼絞線頭，以免捅壞波紋管。9、混凝土澆筑1）、項目部技術人員自檢合格后給予報檢，經監(jiān)理工程師同意后澆筑混凝土。2）、混凝土由拌合站集中拌合、攪拌運輸車運輸，在料斗里缷料，然后利用龍門吊吊運至板梁待澆位置，往模板內下料嚴格按照料斗控制混凝土質量。坍落度過小、過大或離析的混凝土禁止往模板內下料。3）、澆筑順序：先澆筑底板混凝土，再澆筑兩邊腹板混凝土，然后澆筑頂板混凝土。從一端往另一端分層次澆筑。4）、底板混凝土用50插入式振搗棒振搗，用木抹子收平，鐵抹子收光，并控制底板厚度。5）、腹板混凝土分三層澆筑，每層約30-40cm，從一端下料，采用50插入式振搗棒振搗

14、，在波紋管位置采用35振動棒輔助振搗。振搗時，避免振動棒碰觸腹板內的波紋管，以防進漿。6）、頂板混凝土用50振動棒振搗，木抹子收平抹光，初凝前再進行二次收漿處理，避免表面混凝土收縮裂縫。最后在混凝土終凝前并達到一定的強度后用進行拉毛。7）、混凝土的振搗方法：快速插入振搗棒，充分振搗至混凝土表面泛漿、沒有氣泡，再緩慢拔出振搗棒。每棒間距不大于30cm，且振搗棒不得貼著模板和對著鋼筋振搗。振搗混凝土時保證模板、鋼筋、錨具、波紋管和各預埋件無變形、松動和移動。特別注意對錨墊板后鋼筋密集區(qū)混凝土振搗要認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實，以免張拉時因混凝土空洞發(fā)生事故。8）、梁端部及兩側企口腹板要求鑿毛

15、處理，在梁體混凝土達到一定強度后進行鑿毛。鑿毛前應在四邊邊緣鑿2-3cm彈線，防止鑿掉邊棱，鑿毛要用機器鑿除表面浮漿，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，直順，均勻。9）、選擇合適的澆筑時間，混凝土拌合料的溫度不應超過32，超過32時要采取降溫措施。在天氣溫度較高時，盡量選擇避開中午澆筑且每車混凝土方量在3-4m3，或根據內模吊裝、頂板鋼筋綁扎時間適時調整。10）、在澆注梁體混凝土的同時制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在板梁的頂板上，與該板梁同時、同條件養(yǎng)生。10、混凝土養(yǎng)護及封端：1）、在混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋板梁頂、側面，防止風吹或者曝曬，在混凝土初凝后澆水保濕。2）、在梁體混凝土養(yǎng)護的同

16、時，注重混凝土試件的養(yǎng)護，特別是隨梁養(yǎng)護的試件，一定要保證與梁體同條件養(yǎng)護。在模板拆除后，混凝土裸露面均要澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護7天以上。11、鋼絞線張拉1）、在混凝土初凝時，來回抽動鋼絞線，避免波紋管內進漿堵塞孔道或將鋼絞線凝固，影響張拉效果。2）、在混凝土強度達到100%后，安裝千斤頂進行張拉。千斤頂前配限位板，千斤頂后配工具錨，工作錨、限位板、千斤頂和工具錨四位之間吻合密貼，軸線一致。工具錨夾片打緊打齊，保證每片夾片均受力均勻。3）、鋼絞線張拉順序：自上而下、左右對稱。4）、張拉時鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，并且在任何情況下一根鋼絞線不得斷絲兩根。保證張拉到設計噸位，量測的伸長值與

17、回油后量測的伸長值之差不大于7mm，否則確定為整體滑絲。5）、張拉用的千斤頂、油泵和壓力表必須配套校驗，配套使用。6）、鋼絞線張拉采用雙控，即以應力控制為主，伸長量做為校驗，實際伸長值與設計伸長值的差應在6范圍內，否則停止張拉(不得進行超張拉)，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師批準后才能夠繼續(xù)施工。7）、預應力鋼束張拉順序為：左N1右N2右N1左N2張拉程序為：0初應力1.03con（持荷2min錨固）8）、張拉時工作人員站在鋼絞線兩側，鋼絞線軸向方向不得站人或有人逗留和圍觀。并放置張拉擋板。9）、張拉時必須由現場技術員和監(jiān)理人員全程旁站方可張拉施工，并嚴格按照統一表格，翔實的記錄數據，嚴

18、禁弄虛作假。12、孔道壓漿： 1）、在模板拆除后，及時清理壓漿孔。在張拉完成24小時內開始壓漿。2）、根據項目部試驗室提供的配合比，用拌漿機拌漿。倒水泥時用篩網濾出水泥結塊和雜物，攪拌要均勻并在壓漿過程中連續(xù)攪拌，不得有水泥塊或較大顆粒，以免發(fā)生設備或孔道堵塞。3）、壓漿前應用高壓水將孔道沖洗,并排除積水, 壓漿方法是從一端往另一端壓漿，當另一端出漿且具有和進漿口相同的濃度，并具有一定壓力后，堵塞出漿口，觀察壓力表，繼續(xù)加壓到0.5Mpa。關閉壓漿嘴開關并持荷2min，待水泥漿凝固后，方可缷掉壓漿嘴。4）、每一個孔道的壓漿作業(yè)要連續(xù)進行，因故停頓時間不得超過45min,溫度超過35時壓漿宜在夜

19、間進行。若發(fā)生孔道堵塞，及時反映，及時處理。 5）、和張拉工序一樣，壓漿時由現場技術員及監(jiān)理人員全程旁站，嚴格按照統一表格，詳細的記錄數據，嚴禁弄虛作假。6）、孔道壓漿完后,立即清凈梁端水泥漿,清除錨墊板、錨具上的油污,封端。7）、在對梁體壓漿的同時制作試驗用水泥漿試件。13、吊、移、存梁：1）、采用龍門吊兜底的方法或預埋吊環(huán)吊梁，直接存放到存梁臺座上。根據存梁臺座及地基承載力要求，存梁最多不超過4層。2）、梁端支墊時支撐在端部，不能使梁體中部受力，以防斷裂。七、質量保證措施為確保該工程優(yōu)質、高效、按期完成任務，制定下列質量保證措施：1、領導重視，項目經理親自抓質量，對全體施工人員進行全面質量

20、管理教育，增強質量意識，在完善質量保證體系后，強化質量的監(jiān)督和管理，狠抓落實。2、成立全面質量管理領導小組，由項目經理任組長，總工程師為副組長，成員為有關科室領導技術人員，各施工隊成立“QC”小組，開展各種攻關活動。3、注重技術交底工作，每項工程開工前，必須有書面技術交底，使施工人員明確自己的職責和標準。4、嚴格執(zhí)行質量檢查制度，重點是施工實施前的控制杜絕成品后的質量處理。經常不斷的，全面的對施工隊進行質量檢查，并定期進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。工班必須執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，每道工序都有技術交底，根據設計和規(guī)范進行自檢合格的基礎上，請現場監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序施工。

21、5、控制好原材料的進場關，使用在橋梁工程的鋼筋水泥，必須有出廠質量保證書，在此基礎，工地再取樣復驗。驗證合格后，方可用于施工。砂石料進場同時樣要檢驗合格后，才能進料使用。6、堅持按操作規(guī)程施工，重點工序，工程技術人員要跟班作業(yè)，加強指導。要定人、定位、定責。7、工程技術人員要抓好內業(yè)資料的整理，使資料整理達到規(guī)范化、標準化。八、安全保證措施1、工程開工前應根據工程的特點，制定各工種、各項目的安全措施和安全注意事項，由安全質量科組織學習有關安全知識，向參加施工全體人員進行安全技術交底。2、施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋上施工現場。各種電器要防止漏電，電焊操作要注意用電安全。3、夜間施工要有足

22、夠的照明度，模糊不清的不能進入施工。確保操作人員的安全。4、施工現場的電氣設備均符合建設部施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JC46一S8)，輸電線路采用三相五線制和 “三級配電二級保護”的要求，電線（纜）均按要求架設，不隨地拖拉，各類電箱均符合市建委規(guī)定的標準電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當位置，并有重復接地保護措施，重復接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行 “一機、一閘、一箱”制。5、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。6、安全帽：安全帽質量必須經有關部門檢驗合格后方能使用；安全帶：安全帶質量須經有關部門檢驗后方能使用；安全帶使用兩年后，按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全網：網繩無破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴密；網寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內低，每隔3m設支撐，角度為45；立網隨施工層提升，網高出施工層1m以上。網與網之間拼接嚴密，空隙不大于10cm。7、吊裝機械各種設備要置于安全穩(wěn)定的地基上，使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用