房屋建筑工程常見質(zhì)量問題防治手冊(cè)（word）[詳細(xì)]

1、房屋建筑工程常見質(zhì)量問題防治手冊(cè)房屋建筑工程常見質(zhì)量問題防治手冊(cè)前 言一、編制說明 1、為了 逐步消除房建工程施工中常見的 質(zhì)量問題,提升施工質(zhì)量管理水平和工程實(shí)體質(zhì)量,減少交工后的 質(zhì)量整改和返修,編制本手冊(cè);2、產(chǎn)生質(zhì)量問題的 因素包括施工環(huán)境、建設(shè)程序、設(shè)計(jì)計(jì)算、材料及施工管理方法等方面,本手冊(cè)主要是針對(duì)施工工藝方面產(chǎn)生的 質(zhì)量問題進(jìn)行防治;(人機(jī)料法環(huán))3、本手冊(cè)以工程交工后經(jīng)常反映的 問題作為編制重點(diǎn),對(duì)土石方、基礎(chǔ)(樁基)、模板等工程中的 常見質(zhì)量問題未列入(涉及的 除外);4、本手冊(cè)對(duì)分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題的 防治,均以 “產(chǎn)生原因”、“預(yù)防措施”和“問題處理”三個(gè)主要方面進(jìn)行描述

2、,部分采用了 節(jié)點(diǎn)圖表示(施工中遇到與設(shè)計(jì)不符時(shí),按設(shè)計(jì)執(zhí)行);未對(duì)造成質(zhì)量問題的 經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行分析,相關(guān)的 質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施根據(jù)集團(tuán)公司的 有關(guān)文件規(guī)定和項(xiàng)目的 具體情況綜合考慮;5、本手冊(cè)適用于房屋建筑工程項(xiàng)目技術(shù)人員和施工班組管理人員,其他人員可參照使用;6、本手冊(cè)內(nèi)容收納不全,暫定為試用版,請(qǐng)廣大 工程技術(shù)人員多提寶貴意見,以便于今后修訂.二、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);2、施工現(xiàn)場(chǎng)常見的 質(zhì)量問題及原因分析和處理結(jié)果;3、相關(guān)技術(shù)資料及同類企業(yè)的 工藝標(biāo)準(zhǔn)等.目次1 主體結(jié)構(gòu)工程11.1 鋼筋閃光對(duì)焊未焊透11.2 鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、咬邊、夾渣21.3 鋼筋錐螺紋連接套絲缺

3、陷31.4 鋼筋移位、漏綁41.5 鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)51.6 樓板裂縫61.7 結(jié)構(gòu)尺寸偏差121.8 蜂窩、麻面、孔洞162 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程182.1 墻體裂縫182.2 外墻滲漏203 防水工程223.1 平屋面滲漏223.2 坡屋面滲漏,瓦屋面滲漏、瓦屋面脫落253.3 地下室滲漏274 門窗工程284.1 窗洞口滲漏284.2 門窗安裝315 樓地面工程335.1 樓地面空鼓、開裂335.2 地面下沉355.3 樓地面起砂375.4 樓地面滲漏416 裝飾工程456.1 外墻飾面磚脫落456.2 內(nèi)墻抹灰層空鼓、開裂476.3 石材飾面脫落487 給排水安裝工程497.1 給水管道滲漏水4

4、97.2 室內(nèi)消火栓箱安裝及配管不規(guī)范507.3 排水管滲漏517.4 穿越樓板或墻的 管道設(shè)置套管后仍滲漏水538 電氣安裝工程548.1 預(yù)埋線管堵塞不通548.2 零線、地線不通578.3 預(yù)埋線盒及開關(guān)、插座安裝位置、深度 不符合要求588.4 開關(guān)、插座面板污染嚴(yán)重591 主體結(jié)構(gòu)工程1.1 鋼筋閃光對(duì)焊未焊透1.1.1 產(chǎn)生原因1 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng),例如,對(duì)斷面較大 的 鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝,卻采用了 連續(xù)閃光焊工藝;2 焊接參數(shù)選擇不合適,特別是燒化留量太小 ,變壓器級(jí)數(shù)過高以及燒化速度 太快等,造成焊件端面加熱不足、不均勻,未能形成比較均勻的 熔化金屬層,導(dǎo)致頂鍛過程生

5、硬,焊合面不完整.1.1.2 預(yù)防措施1 鋼筋的 對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊;其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：1) 當(dāng)鋼筋直徑較小 ,鋼筋牌號(hào)較低,在本規(guī)程表1.1.2 的 規(guī)定范圍內(nèi),可采用連續(xù)閃光焊”;2) 當(dāng)超過表中規(guī)定,且鋼筋端面較平整,宜采用“預(yù)熱閃光焊”;3) 當(dāng)超過表中規(guī)定,且鋼筋端面不平整,應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”.表1.1.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(KVA)鋼筋直徑(米米)鋼筋牌號(hào)焊機(jī)容量(KVA)鋼筋直徑(米米)鋼筋牌號(hào)焊機(jī)容量(KVA)鋼筋直徑(米米)鋼筋牌號(hào)160(150)20HPB23510020HPB23580(75)16HPB23522HRB33518HRB3

6、3514HRB33520HRB40016HRB40012HRB40020RRB40016RRB40012RRB4002 重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱要領(lǐng),擴(kuò)大 沿焊件縱向的 加熱區(qū)域,減少溫度 梯度 ,預(yù)熱時(shí)宜采用電阻預(yù)熱法;3 采用正常的 燒化過程,使焊件獲得符合要求的 溫度 分布;4 避免采用過高的 變壓器級(jí)數(shù)施焊,以提高加熱效果.1.1.3 問題處理將不合格的 鋼筋焊接接頭切斷后重新焊接.1.2 鋼筋電渣壓力焊接頭偏心、咬邊、夾渣1.2.1 產(chǎn)生原因1 鋼筋端部不直,夾具上下不同心,鋼筋在夾具中夾持傾斜;頂壓時(shí)用力過大 ,使上鋼筋晃動(dòng)和移位,導(dǎo)致接頭偏心;2 焊接時(shí)電流太大 ,鋼筋熔化過快,上

7、鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度 不夠;停機(jī)太晚,通電時(shí)間過長(zhǎng),造成咬邊;3 通電時(shí)間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大 或過小 ;焊劑熔化后形成的 熔渣粘度 大 ,不易流動(dòng);預(yù)頂力太小 ;上鋼筋在熔化過程中有氣體滲入熔池;鋼筋銹蝕或表面不清潔導(dǎo)致夾渣.1.2.2 預(yù)防措施1 焊接前將鋼筋端部矯正;夾具應(yīng)上下同心,焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定;鋼筋下壓時(shí)頂壓力應(yīng)適當(dāng);焊接完成后不能立即松開夾具,以免鋼筋發(fā)生傾斜;2 鋼筋端部熔化到一定程度 后,將上鋼筋迅速下送,使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度 ,保持上下鋼筋有良好的 結(jié)合;選擇合適的 焊接電流和通電時(shí)間

8、,不同直徑鋼筋焊接時(shí),應(yīng)按較小 直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接時(shí)通電時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng);3 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的 焊接電流和通電時(shí)間;在焊劑中加入一定比例的 螢石,增加熔渣的 流動(dòng)性;焊接前將鋼筋端部120米米范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈.1.2.3 問題處理將不合格的 鋼筋焊接接頭切斷后重新焊接.1.3 鋼筋錐螺紋連接套絲缺陷1.3.1 產(chǎn)生原因1 操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或責(zé)任心不強(qiáng);2 工人未按操作規(guī)程進(jìn)行操作.1.3.2 預(yù)防措施1 套絲時(shí)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑油進(jìn)行套絲;2 套絲質(zhì)量須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,牙形須與牙形規(guī)相吻合,其小 端直徑須在卡規(guī)上標(biāo)示的 允許誤差之內(nèi),錐螺

9、紋絲扣完整牙數(shù)應(yīng)符合表1.3.2中的 規(guī)定;表1.3.2 錐螺紋絲扣最小 完整牙數(shù)規(guī)定值鋼筋直徑(米米)完整牙數(shù)不小 于(個(gè))鋼筋直徑(米米)完整牙數(shù)不小 于(個(gè))1618532102022736112528840123 應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)下料以保證斷面與鋼筋軸線垂直,不宜用氣割切斷鋼筋;必須用牙形規(guī)與卡規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋套絲質(zhì)量,經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即擰上塑料保護(hù)帽,另一端按規(guī)定的 力矩?cái)?shù),用扳手?jǐn)Q緊連接套.1.3.3 問題處理1 對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn),持證上崗并加強(qiáng)其責(zé)任心教育;2 對(duì)絲扣有損壞的 ,將其切除一部分或全部重新套絲.1.4 鋼筋移位、漏綁1.4.1 產(chǎn)生原因1 事先沒有考慮施工條件,

10、對(duì)鋼筋安裝順序的 策劃不到位或者順序錯(cuò)誤;2 沒有向操作人員交底;3 鋼筋安裝人員未接受過培訓(xùn).1.4.2 預(yù)防措施鋼筋安裝前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn);工程技術(shù)人員事先應(yīng)進(jìn)行策劃,確定鋼筋的 綁扎順序,將鋼筋編號(hào)并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的 交底.1.4.3 問題處理將已經(jīng)綁扎的 鋼筋拆除后按策劃的 順序重新綁扎.1.5 鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)1.5.1 產(chǎn)生原因1 保護(hù)層墊塊厚度 不準(zhǔn)或數(shù)量不夠;2 鋼筋制作或安裝不準(zhǔn)確,導(dǎo)致無法放置墊塊;3 墊塊放置不穩(wěn)或澆筑混凝土?xí)r墊塊發(fā)生移位.1.5.2 預(yù)防措施嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸,澆筑混凝土前檢查墊塊的 放置部位是否準(zhǔn)確、牢靠,厚度 和數(shù)量是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾

11、正.混凝土保護(hù)層最小 厚度 (米米)按表1.2.2.表1.2.2 混凝土保護(hù)層表環(huán)境類別板、墻、殼梁、柱、桿一1520二a2025二b2535三a3040三b4050注：1.混凝土強(qiáng)度 等級(jí)不大 于C25時(shí),表中保護(hù)層數(shù)值增加5米米;2.鋼筋混凝土基礎(chǔ)宜設(shè)置混凝土墊層,基礎(chǔ)中鋼筋的 混凝土保護(hù)層厚度 應(yīng)從墊層頂面算起,且不應(yīng)小 于40米米.1.5.3 問題處理構(gòu)件成型后經(jīng)過儀器探測(cè)發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的 受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度 ,結(jié)合保護(hù)層厚度 的 實(shí)際偏差采取補(bǔ)救措施,嚴(yán)重的 則應(yīng)推倒重做.1.6 樓板裂縫混凝土樓板裂縫是指樓板在施工或使用中出現(xiàn)的 開裂現(xiàn)象,是工程中最常見的 質(zhì)量問題

12、之一.混凝土表層細(xì)小 裂縫經(jīng)過及時(shí)修復(fù)后,對(duì)結(jié)構(gòu)的 危害不大 ,但貫穿裂縫則會(huì)影響結(jié)構(gòu)壽命和使用功能,即使進(jìn)行了 表層處理,裂縫也會(huì)在荷載、溫度 等作用下反復(fù)出現(xiàn),因此,避免出現(xiàn)貫穿的 樓板裂縫是預(yù)防的 重點(diǎn).裂縫因其產(chǎn)生的 原因不同,類型很多.如下表：表1.6 裂縫特征與表象主要裂縫類型主要特征與表象施工不當(dāng)引起的 裂縫裂縫多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)受力較大 處,拆模較早處或加載過早、過大 處,埋管線處,裂縫常貫穿.塑性收縮裂縫出現(xiàn)在新澆結(jié)構(gòu)表面,形狀短,互不連貫,縫淺而細(xì),多在初凝后,氣溫高、干燥環(huán)境時(shí)出現(xiàn).沉降收縮裂縫主要沿鋼筋、預(yù)埋件周圍出現(xiàn),深度 、寬度 不一,多在混凝土澆筑后發(fā)生,混凝土凝結(jié)后即

13、停止,往往在拆模后發(fā)現(xiàn).干縮裂縫裂縫一般出現(xiàn)在混凝土表面,寬度 細(xì)小 、縱橫交錯(cuò),無規(guī)律,分布不均,梁板結(jié)構(gòu)多沿短向分布.續(xù)表溫度 裂縫1因混凝土凝結(jié)過程中釋放大 量水化熱,使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差大 ,而出現(xiàn)的 裂縫.主要出現(xiàn)在大 體積混凝土施工中.2因受自然環(huán)境溫度 變化產(chǎn)生的 裂縫.如：靠近熱源工作的 混凝土結(jié)構(gòu)因結(jié)構(gòu)體形較長(zhǎng),受自然環(huán)境溫度 變化使結(jié)構(gòu)發(fā)生脹縮,此時(shí),梁柱桿件結(jié)構(gòu)消化了 部分變形,但在房屋的 端部或結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處存在較大 累計(jì)變形,迫使處于結(jié)構(gòu)“薄弱處”的 樓板裂開,有時(shí)也出現(xiàn)在梁柱接頭處.結(jié)構(gòu)沉降裂縫多出現(xiàn)在基礎(chǔ)不均勻沉降、建筑高低跨交接處及后澆帶處,裂縫常貫穿.1.6.1

14、產(chǎn)生原因表1.6.1 裂縫產(chǎn)生原因表裂縫類型產(chǎn)生原因塑性收縮裂縫1混凝土澆筑后,表面沒有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的 體積收縮,而此時(shí)混凝土的 早期強(qiáng)度 低,不能抵抗這種應(yīng)力;2使用了 收縮率較大 的 水泥,水泥用量過多、使用過量的 粉砂或水灰比過大 ;3混凝土流動(dòng)度 過大 ,模板、墊層過于干燥,吸水大 .沉降收縮裂縫1混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水,形成豎向體積縮小 沉落,受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大 的 粗骨料以及先期凝固混凝土的 局部阻礙、約束,或混凝土內(nèi)部相互沉降量過大 ;2混凝土保護(hù)層不足,混凝土沉降受到鋼筋的 阻礙.干縮裂縫1混凝

15、土結(jié)構(gòu)成型后,沒有覆蓋養(yǎng)護(hù),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快、體積收縮大 ,而內(nèi)部濕度 變化小 、收縮小 ,表面的 收縮變形受內(nèi)部的 約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起開裂;2混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露,未及時(shí)封閉,表面濕度 變化大 ;3使用了 含泥量大 的 粉砂配制,收縮大 ,抗拉強(qiáng)度 低;4過度 振搗,表面形成水泥含量多的 砂漿層,使收縮量增大 . 續(xù)表溫度 裂縫1 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件(特別是大 體積混凝土)澆筑后,在硬化時(shí)水泥釋放大 量的 水化熱,表面和內(nèi)部溫差大 ,當(dāng)表面非均勻降溫時(shí),受到內(nèi)部混凝土的 約束,產(chǎn)生很大 的 拉應(yīng)力;2 混凝土內(nèi)部溫度 高,降溫收縮時(shí)受到外部的 約束,內(nèi)部產(chǎn)生很大 的 拉應(yīng)力,產(chǎn)生降

16、溫收縮裂縫.結(jié)構(gòu)沉降裂縫1局部不均勻沉降引起開裂;2結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊,造成應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂縫;3模板剛度 不足,支撐不牢,支撐間距過大 或支座沉降,拆模過早,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂.1.6.2 預(yù)防措施1 管理措施1)做好混凝土工程施工前的 各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備;2)注意對(duì)施工操作過程的 監(jiān)控,組織好混凝土模板、鋼筋、預(yù)埋件(管線)、混凝土澆搗、收光、成形及養(yǎng)護(hù)的 檢查、驗(yàn)收,并做好相關(guān)記錄,嚴(yán)禁過早拆模、過早加載和集中堆載;3)配備適合的 人員、機(jī)具、設(shè)備和檢測(cè)儀器,樓板澆搗混凝土板時(shí)應(yīng)采用平板或梁式振動(dòng)器;4)澆搗混凝土?xí)r應(yīng)安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo).2 工藝措施1)模板及其支撐(1)一般規(guī)定模板及其支

17、撐應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大 小 、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì);在澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收;模板及其支撐的 搭拆應(yīng)按施工方案 進(jìn)行.(2)安裝要求模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿;模板與混凝土的 接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)的 雜物清理干凈,模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn),但不得有積水.(3)支撐要求安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的 上層樓面模板及支撐時(shí),下層樓板應(yīng)具有足夠的 承載能力,否則應(yīng)加設(shè)支撐;上下層支撐的 立桿要對(duì)齊,并鋪設(shè)墊板;后澆帶懸臂結(jié)構(gòu)處支撐需加強(qiáng).2)鋼筋位置與保護(hù)層樓板鋼筋安裝前要向操作人員進(jìn)行專門交底,避免鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反;澆筑混凝土?xí)r,采用專用的 馬凳和鐵腳手板

18、,加強(qiáng)板面負(fù)筋保護(hù);板底可采用厚度 不同的 花崗巖墊塊控制鋼筋保護(hù)層.3 混凝土要求1)嚴(yán)格控制配合比,按試驗(yàn)數(shù)據(jù)拌制混凝土,樓板混凝土坍落度 一般為3050 米米;當(dāng)需要配置大 坍落度 混凝土?xí)r,應(yīng)摻外加劑并嚴(yán)格摻用量;采用泵送混凝土(包括商品混凝土)時(shí),坍落度 宜控制在90米米160米米范圍內(nèi),夏天取110米米160米米,冬季取90米米110米米;2)混凝土應(yīng)分層下料、分層搗固,在梁、板、墻、柱結(jié)構(gòu)中,澆筑厚度 不得超過200 米米;3)混凝土下料時(shí),混凝土自由傾落高度 不超過2米,大 于2米時(shí)要用溜槽、串筒等下料,保證混凝土不產(chǎn)生離析;4)加強(qiáng)二次振搗.混凝土的 二次振搗有很多優(yōu)點(diǎn),不僅

19、可以提高混凝土的 強(qiáng)度 ,在保證強(qiáng)度 的 前提下節(jié)約水泥的 用量,而且可以增加混凝土的 密實(shí)度 ,提高防滲性,消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的 裂縫;5)加強(qiáng)對(duì)混凝土的 養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù).4 后澆帶的 處置與后澆帶相關(guān)的 混凝土裂縫主要有兩類,一是樓板在后澆帶未澆搗或后澆帶強(qiáng)度 不夠時(shí),板底的 支撐不牢或被拆除,梁板處于懸臂狀態(tài),造成板面出現(xiàn)負(fù)彎矩裂縫;二是后澆帶本身出現(xiàn)的 裂縫.對(duì)前者的 預(yù)防關(guān)鍵是支撐必須牢固,并控制好支撐拆除時(shí)間.對(duì)后澆帶本身出現(xiàn)的 裂縫,則應(yīng)做好以下工作：1)澆筑前,對(duì)銹蝕的 鋼筋必須進(jìn)行除繡處理,除繡時(shí)使用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉.同時(shí)調(diào)整好鋼筋并補(bǔ)齊保護(hù)層墊塊,保證鋼筋間距及

20、位置正確;2)將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈,特別是接縫處要鑿毛并清理干凈,防止出現(xiàn)隔離層.在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿,必要時(shí)對(duì)原有后澆帶模板支撐進(jìn)行加固處理,確保接槎的 平整度 ;3)澆灌混凝土前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物清理干凈并鑿毛,彈線后用切割機(jī)將施工縫切進(jìn)10米米深并剃鑿平整,提前將原結(jié)構(gòu)混凝土澆水濕潤(rùn),再鋪3050米米厚與所澆混凝土成分相同的 水泥砂漿并及時(shí)澆灌混凝土;4)施工縫處混凝土振搗必須密實(shí),但也不可過振,振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn),距老混凝土邊80100米米.用大 杠刮平時(shí)使施工縫處新澆混凝土面高于老混凝土2米米,以便在搓毛后能保證兩側(cè)混凝土沒有高差. 5)對(duì)摻有緩凝型外加劑

21、或有抗?jié)B要求的 混凝土,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d.在混凝土強(qiáng)度 達(dá)到1.2N/米米2前,不得在混凝土面踩踏、安裝模板及支架及堆載.5 拆模要求表1.6.2 底模拆除時(shí)的 混凝土強(qiáng)度 要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (米)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)值的 百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構(gòu)1001.6.3 問題處理1 表面涂抹砂漿法適用于穩(wěn)定的 表面及深進(jìn)裂縫的 處理.處理時(shí)將裂縫附近的 混凝土表面鑿毛,或沿裂縫鑿成深15 米米20米米、寬100 米米150米米的 凹槽,掃凈并灑水濕潤(rùn),先刷水泥凈漿一遍,然后用1:1水泥砂漿涂抹.有滲漏水時(shí),應(yīng)用水泥凈漿(厚2米米)和1:

22、2水泥砂漿(厚4 米米5米米)交替抹壓45層,34h后,進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù).2 表面涂抹環(huán)氧膠法適用于穩(wěn)定的 、干燥的 表面及深進(jìn)裂縫的 處理.涂抹環(huán)氧膠前,將裂縫附近表面清潔、洗凈并干燥.如表面潮濕,應(yīng)用噴燈烘烤干燥,以保證膠與基層粘結(jié)良好.較寬裂縫先用刮刀填塞環(huán)氧膠,再用硬毛刷或刮板蘸膠均勻涂刮在裂縫表面,寬80 米米100米米,涂刷二遍.3 內(nèi)部修補(bǔ)法適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性無影響或有防水要求的 裂縫修補(bǔ).用醫(yī)用注射器壓入低稠度 、不摻加粉料的 環(huán)氧樹脂膠粘劑,注射應(yīng)在裂縫干燥或烘烤使縫內(nèi)無濕氣的 條件下進(jìn)行,注射順序?yàn)閺牧芽p較低一端開始,針頭盡量插入縫內(nèi),緩慢注入,使環(huán)氧膠粘劑在縫內(nèi)向另一端流

23、動(dòng)填充,便于縫內(nèi)空氣排出,注射完畢后在縫表面涂刷環(huán)氧膠二遍.1.7 結(jié)構(gòu)尺寸偏差結(jié)構(gòu)超差不僅會(huì)給后續(xù)的 建筑施工帶來不便和浪費(fèi),嚴(yán)重時(shí)可能影響使用功能和改變結(jié)構(gòu)的 受力狀態(tài),影響結(jié)構(gòu)安全.因此,結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確是建筑質(zhì)量控制的 基本要求.結(jié)構(gòu)尺寸偏差包括：結(jié)構(gòu)整體位移、不平、不正、構(gòu)件超厚、超簿、傾斜、變形、層高偏差等.1.7.1 產(chǎn)生原因1 測(cè)量定位不準(zhǔn),包括原始基準(zhǔn)點(diǎn)被破壞、投測(cè)方式不當(dāng)、儀器誤差大 等原因;2 未落實(shí)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線檢查和復(fù)核制度 ;3 對(duì)施工圖要求不熟悉、技術(shù)交底不清;4 模板支撐不牢,加固不好,導(dǎo)致構(gòu)件跑模、位移、傾斜和變形;5 放坡、起拱計(jì)算錯(cuò)誤或模板搭設(shè)不當(dāng);6 檢查

24、、驗(yàn)收不規(guī)范、不到位.1.7.2 預(yù)防措施1 熟悉施工圖、搞清結(jié)構(gòu)與建筑的 關(guān)系,結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)注意扣除建筑層(當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決);2 注重測(cè)量控制,使用校驗(yàn)合格的 儀器,投測(cè)方法應(yīng)有利于減少累積誤差,注意測(cè)量、放坡、模板起拱的 復(fù)核,保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志、標(biāo)線等;3 在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于3件;對(duì)板應(yīng)按有代表性的 自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大 空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面.預(yù)埋件和預(yù)留洞口的 允許偏差、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法、混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法詳見表1.4.2-13.表1.7

25、.2-1 預(yù)埋件和預(yù)留洞口的 允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(米米)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3插筋中心線位置2外露長(zhǎng)度 10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度 10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10,0注：檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的 較大 值.表1.7.2-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4,5鋼尺檢查層高垂直度 不大 于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大 于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度 52米靠尺和

26、塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的 較大 值.表1.7.2-3 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(米米)檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度 層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度 H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 82米靠尺額塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼

27、尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的 較大 值.1.7.3 問題處理1 結(jié)構(gòu)尺寸超出規(guī)范允許誤差范圍,分為輕微超差和嚴(yán)重超差,處理時(shí)應(yīng)區(qū)別對(duì)待;2 對(duì)輕微的 結(jié)構(gòu)尺寸超差,可采取局部鑿除、修補(bǔ),調(diào)整建筑層厚度 或通過建筑裝修進(jìn)行修正;3 當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重影響使用功能或建筑物觀感效果的 結(jié)構(gòu)尺寸超差時(shí),可采取拆除重做,鑿除、修補(bǔ)、加固等方法處理;對(duì)于影響結(jié)構(gòu)安全的 ,如樓板超簿、柱梁嚴(yán)重偏位,必須會(huì)同建設(shè)方與設(shè)計(jì)單位,經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算后提出處理方案 ,按批準(zhǔn)的 方案 進(jìn)行處理,不得自行處理.1.8 蜂窩、麻面、孔洞1.8.1 產(chǎn)生原因1 混凝土配合比失控,粗骨料過大 ;2 混

28、凝土離析;3 振搗不到位;4 模板未清理干凈、未涂刷脫模劑、模板漏漿;5 拆模過早.1.8.2 預(yù)防措施 針對(duì)混凝土配合比失控,粗骨料過大 、混凝土離析、振搗不到位、模板未清理干凈、未涂刷脫模劑、模板漏漿、拆模過早等,采取相應(yīng)的 預(yù)防措施.1.8.3 問題處理混凝土出現(xiàn)爛根、露筋、狗洞,是相對(duì)較大 的 問題,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返工重做,要重點(diǎn)預(yù)防.對(duì)混凝土表層的 蜂窩、麻面,也不能輕視,要進(jìn)行檢查、分析,看混凝土內(nèi)部是否有空洞和不密實(shí)現(xiàn)象,常用的 處理方法主要有：1 水泥砂漿抹面法如果蜂窩、麻面不深,基層處理后,可用水泥素漿打底,1：2.5水泥砂漿找平,抹壓密實(shí);如果蜂窩、孔洞面積大 而稍深,基層處理后

29、,用水泥素灰和1：2.5水泥砂漿交替抹至與表面相平;2 水泥砂漿捻實(shí)法對(duì)于面積不大 而較深的 蜂窩、孔洞,基層處理后,可先抹一層水泥素漿,然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán),落地就散的 砂漿)邊填邊用木棍和錘子搗捻嚴(yán)實(shí),至稍低于表面時(shí),再抹水泥素漿和用1：2.5水泥砂漿找平;3 混凝土搗實(shí)法當(dāng)蜂窩、孔洞較深時(shí),基層處理后,周圍先刷一層水泥素漿,再用比原強(qiáng)度 等級(jí)高一級(jí)的 細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí),養(yǎng)護(hù)后,將表面清洗干凈,刷一層水泥素漿后再抹一層1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí).4 水泥壓漿法對(duì)于較嚴(yán)重的 蜂窩、孔洞,由于清理剔鑿會(huì)加大 其尺寸,使結(jié)構(gòu)受力遭到削弱,宜采用水泥壓漿法補(bǔ)

30、強(qiáng).壓漿孔的 位置、數(shù)量及深度 ,應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的 實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定,壓漿孔一般不少于兩個(gè),即一個(gè)排水(氣)孔,一個(gè)壓漿孔.水泥漿液的 水灰比一般為0.71.1,必要時(shí)可在水泥漿液中摻入一定量的 水玻璃,水玻璃溶液波美度 為3040,摻量為水泥重量的 13.如果露筋,則先用鋼絲刷除銹,再用環(huán)氧砂漿封閉;5 蜂窩、麻面和孔洞的 剔鑿部位,應(yīng)先澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行處理.處理后應(yīng)及時(shí)用濕草袋(麻片)覆蓋,水泥砂漿凝固后,澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜.2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程2.1 墻體裂縫墻體裂縫主要有荷載引起的 裂縫和結(jié)構(gòu)變形引起的 裂縫兩類.2.1.1 產(chǎn)生原因1 設(shè)計(jì)原因1)地基不均勻沉降、未按要求

31、設(shè)置變形縫;2)抵抗溫度 變化的 構(gòu)造措施不到位;3)結(jié)構(gòu)局部承載能力不夠.2 施工原因1)組砌方法不對(duì),砂漿強(qiáng)度 不夠,砂漿不飽滿;2)砌塊強(qiáng)度 不夠;3)干磚上墻;4)未按要求設(shè)置拉接筋;5)加氣混凝土砌塊齡期未到;6)未實(shí)行分步砌筑或技術(shù)間歇時(shí)間不夠;7)填充墻梁底頂磚未頂緊;8)在墻體不同材料的 交接處,抹灰層內(nèi)未采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃網(wǎng)布和聚合物砂漿進(jìn)行加強(qiáng)處理.2.1.2 預(yù)防措施1 外墻不宜采用加氣混凝土砌塊;2 嚴(yán)格控制砂漿飽滿度 、外墻應(yīng)溝縫;3 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂,嚴(yán)禁使用山砂和混合砂;4 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、凝土小 型空心砌塊的 齡期不應(yīng)小 于28d,上

32、墻時(shí)含水率宜為58;5 填充墻砌至接近梁或、板底時(shí),應(yīng)留有一定的 空隙,間隔15d以后,將其補(bǔ)砌擠緊;補(bǔ)砌時(shí),對(duì)雙側(cè)豎縫用高一級(jí)強(qiáng)度 的 水泥砂漿嵌填密實(shí);6 砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于3Od;7 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌體模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫;8 灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砌筑砂漿砌筑;9 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小 型空心砌塊的 填充墻與框架柱交接處,應(yīng)用15米米15米米木條留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn),用1：3水泥砂漿嵌實(shí).2.1.3 問題處理1 墻體裂縫處理前應(yīng)分析其產(chǎn)生的 原因,因結(jié)構(gòu)承載力不足而產(chǎn)生的 裂縫,必須先進(jìn)行承載力驗(yàn)算,加固方案 應(yīng)

33、由設(shè)計(jì)單位提出;2 對(duì)一般裂縫應(yīng)在結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定后進(jìn)行處理,避免裂縫的 反復(fù)出現(xiàn),將裂縫處鑿出深20米米的 槽,再用1：2水泥砂漿封嚴(yán)處理.2.2 外墻滲漏2.2.1 產(chǎn)生原因1 設(shè)計(jì)原因：外墻保溫設(shè)計(jì)不合理;外墻涂料未選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的 彈性涂料.2 使用原因1)用戶在墻面安裝空調(diào)、雨蓬時(shí),固定螺栓未密封;2)上層地面漏水通過預(yù)埋線管滲漏到下層墻面.3 施工原因1)磚墻灰縫不飽滿;2)墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫或施工孔洞未封嚴(yán)實(shí);3)墻面抹灰或外裝飾面層開裂;4)窗洞口密封不嚴(yán);5)穿墻預(yù)埋管密封不嚴(yán)或倒坡;6)剪力墻模板拉桿套管管口封堵不嚴(yán);7)外墻雨蓬泛水設(shè)置不當(dāng);8)水落管固定支座

34、密封不嚴(yán)等.2.2.2 預(yù)防措施1 保證砌筑質(zhì)量,砂漿的 飽滿度 、外墻溝縫、墻體孔洞密封是預(yù)防墻體滲漏的 關(guān)鍵工作,在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制和把關(guān);2 避免不適當(dāng)?shù)?外墻保溫設(shè)計(jì).保溫層一般為輕質(zhì)材料,而保溫層外的 砂漿與飾面層強(qiáng)度 較高,容易形成“空殼”,導(dǎo)致空鼓開裂,造成滲漏和外墻飾面脫落.3 無論外墻采用何種裝飾方式,外墻都應(yīng)先抹一層1：2水泥砂漿層,以防止外墻滲漏;4 外墻雨篷、高低跨相交處應(yīng)做好泛水,泛水做法符合設(shè)計(jì)要求;5 對(duì)剪力墻模板拉桿套進(jìn)行鑿除,深度 不小 于30米米,采用1：2水泥砂漿(摻微膨脹劑)封嚴(yán);6 防止雨篷倒坡并做好泛水,水落管、空調(diào)支架、防盜窗的 固定螺栓孔應(yīng)密

35、封,避免管道穿墻孔倒坡并進(jìn)行封堵;7 外墻面磚應(yīng)避免采用 “密縫”粘貼,防止印勾縫不實(shí)而出現(xiàn)滲漏;8 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度 模量不小 于2.5的 中粗砂,抹灰時(shí)不得使用過期水泥;9 粉刷前應(yīng)清除墻面污物,并提前1d澆水濕潤(rùn);10 外墻粉刷必須設(shè)置分格縫.2.2.3 問題處理1 不得采用外涂防水材料進(jìn)行簡(jiǎn)單處理,或采用不同顏色的 外墻磚修復(fù)而影響外墻觀感;2 先將裂縫周邊外墻瓷磚縫切開,沿裂縫鑿槽至墻面,寬度 為100米米至200米米,用1：2水泥砂漿分兩次抹平,干燥后用同規(guī)格型號(hào)、同顏色的 瓷板修復(fù),勾縫砂漿與原配比應(yīng)一致;3 因泛水、倒坡、孔洞封堵不嚴(yán)而造成的 滲漏,可將泛水、倒

36、坡重做或調(diào)整,用耐候硅膠或優(yōu)質(zhì)膠泥將孔洞封堵嚴(yán)實(shí),顏色應(yīng)與墻面一致.3 防水工程3.1 平屋面滲漏3.1.1 產(chǎn)生原因1 防水層施工工藝不符合要求或防水層被破壞;2 結(jié)構(gòu)層有裂縫,沒有自防水能力;3 泛水、天溝、排水口、排氣管等屋面設(shè)施的 防水細(xì)部施工不到位;4 屋面剛性層未設(shè)置伸縮縫,將立面防水層擠壞.3.1.2 預(yù)防措施原則：重視結(jié)構(gòu)防水,選好防水材料,控制細(xì)部工藝,做好相關(guān)試驗(yàn),保護(hù)施工成果.1 對(duì)有結(jié)構(gòu)自防水要求的 屋面,應(yīng)確保其具有自防水能力,混凝土不得出現(xiàn)裂縫、松散等問題;2 處理好防水層與保溫隔熱層的 關(guān)系,采用先防水再保溫的 倒置工藝,在防水層做好后做蓄水或淋水試驗(yàn);3 找坡時(shí)

37、,策劃好坡度 、泛水、天溝、排水口、排氣管等屋面設(shè)施的 細(xì)部做法,防水層施工前先將基層處理好,經(jīng)驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行防水施工;4 防水層施工應(yīng)按照“先細(xì)部、后大 面”和“先低后高”的 順序進(jìn)行施工.防水卷材的 鋪貼應(yīng)確保粘貼牢固,特別是四周搭接處.鋪貼時(shí)基層必須干燥并選擇好天氣,冷底子油涂刷應(yīng)均勻并保證其滲透到基層內(nèi);5 剛性層混凝土澆搗時(shí),宜先鋪三分之二厚度 的 混凝土并攤平,放置鋼筋網(wǎng)片后再鋪三分之一厚度 的 混凝土,振搗并碾壓密實(shí),收水后分二次壓光;6 剛性層分格縫應(yīng)上下貫通,縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié).在分格縫和周邊縫隙清理干凈并干燥后,用與密封材料相匹配的 基層處理劑粉刷,干燥后嵌填防水油

38、膏,密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒,分格縫上粘貼不小 于200米米寬的 卷材保護(hù)層.3.1.3 問題處理1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時(shí),應(yīng)先有查明原因,并根據(jù)滲漏程度 和范圍,制訂相應(yīng)的 技術(shù)措施;2 制訂修補(bǔ)方案 時(shí),應(yīng)考慮屋面結(jié)構(gòu)的 安全性和屋面的 分水與排水走向,修補(bǔ)后不應(yīng)造成屋面積水;3 屋面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行處理,待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后,再治理防水層;4 治理屋面滲漏時(shí),宜采取多道設(shè)防、多種防水材料復(fù)合使用的 技術(shù)方案 ;對(duì)于新舊搭接縫部位,還應(yīng)采取密封處理和增設(shè)保護(hù)層.修復(fù)范圍應(yīng)比原有滲漏面(點(diǎn))的 周邊擴(kuò)大 150米米,修復(fù)用的 防水材料及防水層的 厚度 ,應(yīng)與原設(shè)計(jì)相當(dāng),并加鋪胎體

39、增強(qiáng)材料,適當(dāng)增加涂刷次數(shù).在新舊防水層的 交接處,須用密封材料封嚴(yán);5 修補(bǔ)部位的 基層和新舊搭接縫部位,均應(yīng)做到干凈、干燥和平整,個(gè)別部位達(dá)不到干燥要求時(shí),可用噴燈進(jìn)行烘烤.屋面泛水、水落管口的 防水、女兒墻排水口、伸出屋面管道的 防水可參照以下做法：3.2 坡屋面滲漏,瓦屋面滲漏、瓦屋面脫落3.2.1 產(chǎn)生原因1 保溫層含水量過大 造成防水層起鼓、開裂而滲漏;2 屋面坡度 較大 ,而節(jié)點(diǎn)細(xì)部采用的 防水卷材太小 、搭接面多,無法保證粘貼質(zhì)量;3 屋面瓦的 材質(zhì)不佳,存在砂眼、裂縫、孔洞現(xiàn)象,或瓦片在日曬雨淋下產(chǎn)生微細(xì)裂紋,使瓦片本身的 防水能力下降甚至喪失.此外,屋面瓦塊體鋪設(shè)時(shí)接縫太多

40、,施工中沒有保證瓦屋面的 整體性,導(dǎo)致滲漏;4 屋面瓦上下搭接尺寸不足,造成雨水滲入基層;貼瓦砂漿未擠滿瓦縫,砂漿和板面基層結(jié)合不密實(shí),使瓦片出現(xiàn)空鼓、松動(dòng)現(xiàn)象,導(dǎo)致瓦屋面脫落.3.2.2 預(yù)防措施1 結(jié)構(gòu)層混凝土中摻加防水劑,可大 大 提高結(jié)構(gòu)層自身防水功能;2 選用抗?jié)B性好、粘結(jié)力強(qiáng)、延伸率大 的 防水材料;3 選擇材質(zhì)好、尺寸規(guī)整的 屋面瓦;4 坡屋面混凝土施工時(shí),坡度 小 于30的 屋面,可采用單面支模,當(dāng)坡度 大 于30時(shí),應(yīng)采用雙面支模;5 坡屋面澆筑混凝土?xí)r,以屋檐為起點(diǎn),每次1500米米(單面支模)或1000米米(雙面支模)寬自下而上逐層澆筑,并設(shè)500米米寬的 擋板以免澆筑時(shí)

41、骨料滑落,澆筑施工段以屋脊為界,兩邊同時(shí)向中間澆筑;6 綁扎屋面瓦前,應(yīng)先做一層內(nèi)敷鋼筋網(wǎng)的 細(xì)石混凝土保護(hù)層,屋面瓦應(yīng)采用坐漿擠壓法貼實(shí),要求砂漿擠滿瓦縫,以防瓦片空鼓.3.2.3 問題處理將出現(xiàn)屋面滲漏、瓦屋面脫落的 部位剔鑿,清理干凈并干燥后用同樣的 材料分層施工,在防水層的 接縫處做加強(qiáng)處理.瀝青瓦的 施工可參照以下做法：3.3 地下室滲漏3.3.1 產(chǎn)生原因1 結(jié)構(gòu)自防水性能不好;1)結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)裂縫、蜂窩、狗洞;2)施工縫未設(shè)止水帶、模板對(duì)拉螺栓穿墻套管未設(shè)止水環(huán);3)后澆帶未處理好,止水帶施工質(zhì)量不好.2 防水層施工質(zhì)量不好或防水層被破壞.3.3.2 預(yù)防措施1 大 體積混凝土

42、施工時(shí),應(yīng)采取措施保證混凝土的 成型質(zhì)量;2 選擇適合的 止水帶,對(duì)施工縫、后澆帶、伸縮縫等部位精心施工;3 立面防水層的 保護(hù)層應(yīng)與防水層隔開;4 穿過地下室結(jié)構(gòu)的 管道應(yīng)設(shè)置防水套管.地下室立面防水層要伸入套管內(nèi)與防水套閉合,套管內(nèi)要設(shè)止水環(huán),套管的 間隙填好防水材料,填料內(nèi)外用密封膏封閉.3.3.3 問題處理1 通過剔鑿找到漏水點(diǎn)、漏水線,有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏;2 采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合,外剛內(nèi)柔的 方法對(duì)漏水點(diǎn)、漏水線堵漏;3 采取四道堵漏防線方法,即由里向外依次為柔、剛、柔、剛防線;4 預(yù)埋件周圍漏水,在剔鑿混凝土一定深度 后,采用注漿法進(jìn)行堵漏;5 對(duì)線管內(nèi)部滲漏水,堵漏時(shí)必須塞

43、實(shí). 4 門窗工程4.1 窗洞口滲漏4.1.1 產(chǎn)生原因1 管理原因：多家單位施工,未有效協(xié)調(diào)工序;2 設(shè)計(jì)原因：空心磚外墻在窗臺(tái)處未設(shè)鋼筋混凝土窗臺(tái)板;3 施工原因：工序不對(duì)或工藝方法不正確,安裝調(diào)整用的 木契未取出或窗下框未設(shè)排水孔.4.1.2 預(yù)防措施1 避免將墻體砌筑、外裝修、窗戶制安分包給多個(gè)單位施工.當(dāng)為多家單位時(shí),應(yīng)明確各方責(zé)任范圍,在施工前進(jìn)行聯(lián)合交底、施工過程中加強(qiáng)協(xié)調(diào);2 窗洞口砌筑尺寸應(yīng)與窗框安裝位置、尺寸、外墻裝飾做法相協(xié)調(diào);3 窗臺(tái)處應(yīng)以實(shí)心磚砌筑,并不少于三層,或設(shè)厚度 不小 于60厚的 混凝土窗臺(tái)板并向外放坡;4 鋁合金或塑鋼窗的 制作應(yīng)在窗洞口抹1:2或1:2.

44、5水泥砂漿粉刷層后,根據(jù)窗洞口尺寸進(jìn)行,洞口尺寸偏差過大 時(shí)應(yīng)返工.窗洞口尺寸與窗框外邊尺寸間按留8米米縫來控制(當(dāng)外窗套為貼面磚時(shí)為15米米),以保證發(fā)泡密封膠封堵均勻、嚴(yán)實(shí);5 窗臺(tái)裝修面層不得出現(xiàn)倒坡或窗下框被埋入窗臺(tái),應(yīng)在窗下框與窗臺(tái)面留15至20米米高做成弧形“泛水”;6 用于窗框安裝調(diào)整的 木契在窗洞周邊縫隙封堵前應(yīng)及時(shí)取出,窗下框排水孔位置應(yīng)準(zhǔn)確;7 外墻裝飾后,窗框與窗洞間的 縫隙需用耐候硅膠進(jìn)行勾縫處理.4.1.3 問題處理 窗洞口滲漏問題應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生滲漏的 原因采用不同的 處理方法：1 窗框周邊密封不到位或有空洞、裂縫時(shí),應(yīng)在窗框外側(cè)進(jìn)行修補(bǔ),使其密封,空洞應(yīng)首先采用發(fā)泡膠填

45、充,裂縫可采用質(zhì)量較好的 耐候硅膠或?qū)Ｓ梅浪苛贤磕芊?涂抹應(yīng)均勻整潔、美觀;2 若發(fā)現(xiàn)外墻貼面勾縫不到位(如窗套陽角的 面磚拼縫)應(yīng)采用加膠水泥補(bǔ)縫,窗洞上口的 滴水損壞的 ,應(yīng)修復(fù);3 窗洞口外墻上當(dāng)安裝有雨篷,空調(diào)支架,則應(yīng)檢查其設(shè)置膨脹螺栓時(shí)否造成外墻飾面外裂或螺栓處來做防水密封,若是,應(yīng)采用防水膠密封;4 對(duì)窗臺(tái)倒坡積水、開裂,則應(yīng)將裝飾層鑿除重做,養(yǎng)護(hù)并干燥后,窗框與窗臺(tái)接縫處應(yīng)用耐候硅膠密封.窗洞口與窗框的 關(guān)系可參照以下節(jié)點(diǎn)圖：4.2 門窗安裝4.2 門窗安裝門窗安裝中常見的 質(zhì)量問題有：開啟不靈活、不合縫、表層污染、中空玻璃內(nèi)結(jié)露等.4.2.1 產(chǎn)生原因1 加工精度 控制不

46、好,窗框與窗扇加工尺寸不相配;2 安裝時(shí)未調(diào)整好或調(diào)整后被撞動(dòng)變形;3 中空玻璃密封不好;4 對(duì)成果未很好地保護(hù).4.2.2 預(yù)防措施1 管理措施門窗制作、安裝時(shí)應(yīng)明確相關(guān)技術(shù)要求及制作、安裝、成品保護(hù)等責(zé)任范圍、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序,施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底操作,加強(qiáng)過程檢查和工序間協(xié)調(diào);重視運(yùn)輸、半成品堆放及安裝后的 成品保護(hù).2 工藝措施1)門窗半成品運(yùn)輸、堆放時(shí)不得裸露.安裝門窗時(shí)應(yīng)先撕掉框外沿與墻體接觸處的 保護(hù)膜,以使門框與墻體更好連接或窗框外沿發(fā)泡膠能封堵嚴(yán)密,其他部位的 保護(hù)膜則保留至整體交工前撕掉,以起到保護(hù)作用;2)窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接,彈性材料要填塞嚴(yán)實(shí),但不宜過緊;3

47、)門窗與墻體間的 縫隙外側(cè)應(yīng)用嵌縫膏密封;4)門窗宜在室內(nèi)外抹灰后再安裝和抹口,待抹口的 水泥砂漿強(qiáng)度 達(dá)到70%后,方可將面膜撕掉,以免受到污染;5)中空玻璃可通過控制封膠寬度 達(dá)到所需的 密封和強(qiáng)度 性能要求,并使中空玻璃內(nèi)氣體層長(zhǎng)期保持干燥以避免結(jié)露或結(jié)霜,國家標(biāo)準(zhǔn)要求當(dāng)試驗(yàn)溫度 達(dá)到-40時(shí),中空玻璃內(nèi)部不能有結(jié)露或結(jié)霜.4.2.3 問題處理1 按照門窗扇開關(guān)不靈的 情況,適當(dāng)調(diào)整合頁槽的 深淺或合頁進(jìn)出位置;2 選用質(zhì)量?jī)?yōu)良,與窗扇配套的 滑輪;3 更換已經(jīng)結(jié)露的 中空玻璃.5 樓地面工程5.1 樓地面空鼓、開裂5.1.1 產(chǎn)生原因1 墊層或基層表面清理不干凈,有浮灰、漿膜或其他污物

48、,特別是室內(nèi)粉刷的 灰砂漿粘污在樓板上,不易清理干凈,影響基層與面層的 結(jié)合,形成空鼓、開裂; 2 面層施工時(shí),墊層或基層表面未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,過于干燥,鋪設(shè)砂漿后,由于墊層吸收水分,致使砂漿失水過快而導(dǎo)致強(qiáng)度 不夠、面層與墊層粘結(jié)不牢;墊層或基層未清掃干凈,對(duì)面層砂漿起了 隔離作用,形成空鼓、開裂; 3 墊層或基層表面有積水,在鋪設(shè)面層后,積水部分水灰比突然增大 ,影響面層與墊層之間的 粘結(jié),使面層空鼓、開裂; 4 在涂刷水泥漿結(jié)合層時(shí)操作不當(dāng),如刷漿過早,鋪設(shè)面層時(shí),所刷的 水泥漿已風(fēng)干硬化,不但沒有粘結(jié)力,反而起了 隔離層的 作用;采用先撒干水泥后澆水(或先澆水后撒干水泥面)的 掃漿

49、方法,由于干水泥不易撒勻,澆水不均勻,造成干灰層、積水坑,成為面層空鼓、開裂的 潛在隱患; 5 地面回填土質(zhì)量差,面積較大 的 地面未留伸縮縫,墊層強(qiáng)度 不夠,結(jié)構(gòu)變形.5.1.2 預(yù)防措施1 處理好墊層或基層.認(rèn)真清理表面的 浮灰、漿膜以及其他污物,并沖洗干凈.底層表面光滑時(shí),應(yīng)鑿毛,基層平整度 不應(yīng)大 于10米米.面層施工前1-2d,應(yīng)對(duì)基層澆水濕潤(rùn),使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的 表面; 2 保證結(jié)合層施工質(zhì)量.素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷,水灰比以0.4-0.5為宜.刷素水泥漿時(shí)與鋪設(shè)面層緊密配合,做到隨刷隨鋪; 3 保證混凝土墊層的 施工質(zhì)量.混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí),高低不平

50、處,應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平; 4 在高壓縮性軟土地基上施工地面前,應(yīng)先進(jìn)行加固處理.對(duì)局部荷載較大 的 部位,可采用樁基承臺(tái)支承,避免發(fā)生沉降.5.1.3 問題處理1 對(duì)于房間的 邊、角處,空鼓面積不大 于0.1平方米且無裂縫的 地方,一般可不作修補(bǔ);2 對(duì)于人員活動(dòng)頻繁的 部位,如房間的 門口、中部等處,以及空鼓面積大 于0.1平方米,或雖面積不大 ,但裂縫顯著者,應(yīng)予翻修;3 局部空鼓、開裂處,應(yīng)鑿去空鼓、開裂部分,四周鑿成方塊形或圓形,并向四周擴(kuò)大 30-50米米,邊緣鑿成斜坡形,底層表面應(yīng)鑿毛,將修補(bǔ)處周圍100米米范圍內(nèi)清理干凈.修補(bǔ)前1-2d,用清水沖洗,使其充分濕潤(rùn).修補(bǔ)時(shí)

51、,先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的 素水泥漿一遍,然后用相同材料填補(bǔ).面層較厚時(shí),修補(bǔ)應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度 不宜大 于20米米.終凝后,立即用濕砂或濕草片覆蓋養(yǎng)護(hù),防止產(chǎn)生早期收縮裂縫; 4 大 面積空鼓、開裂,應(yīng)將整個(gè)面層鑿去,并將底面鑿毛,重新鋪設(shè)新面層.5.2 地面下沉5.2.1 產(chǎn)生原因1 場(chǎng)地平整時(shí),尤其是挖、填土面積較大 或較深時(shí),填土碾壓密實(shí)度 不夠或排水不暢,遇水產(chǎn)生不均勻沉陷,在低凹處造成積水;2 基坑(槽)回填土沉陷,夯填之前處理不善,回填土受到水的 浸濕出現(xiàn)沉陷;3 外墻基礎(chǔ)回填土屬于透水性土質(zhì),地表水浸濕地基,使地基下沉;4 房心回填土沒有夯實(shí);5 濕陷性黃土受

52、水浸濕后,產(chǎn)生沉陷;6 膨脹土受水浸濕后因膨脹產(chǎn)生上舉力,使地面出現(xiàn)縱向長(zhǎng)條和網(wǎng)格狀的 裂紋.5.2.2 預(yù)防措施1 場(chǎng)地平整前,對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的 泄水坡、排水溝、下水道等進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)和考慮,做好排水設(shè)施;2 土方回填前將基坑(槽)中雜物、松土清理干凈.分層回填、分層夯實(shí),回填土含水率符合規(guī)定,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查;3 選用粘土、亞粘土等不透水土回填,或用3：7(2：8)灰土回填;4 房心回填土較深時(shí)(大 于1.5米),需在建筑物外墻采取防滲水措施,或在建筑物墻基外側(cè)加抹一道水泥砂漿.土方回填前,應(yīng)對(duì)原房心自然土進(jìn)行處理,將有機(jī)雜質(zhì)清理干凈,將房心自然土壓實(shí),然后再進(jìn)行回填.5 遇濕陷性黃土浸水時(shí)

53、,可采?。?)換土法,也稱大 開挖.將濕陷性黃土挖去一層(具體尺寸由設(shè)計(jì)確定,一般不少于1米,或?yàn)榛A(chǔ)寬度 的 1-1.5倍),再作回填夯實(shí);2)重錘夯實(shí)法.采用特殊的 重錘夯擊土層,增加土的 密實(shí)度 .每層土虛鋪厚度 和夯擊遍數(shù)應(yīng)通過試驗(yàn)確定.換土法和重錘夯實(shí)法多用于非自重濕陷性黃土.強(qiáng)夯法是用于處理自重濕陷性黃土之一.加強(qiáng)防水,對(duì)濕陷性黃土建筑場(chǎng)地應(yīng)做好排水工作,建筑物周圍散水應(yīng)適當(dāng)加寬,并設(shè)隔水層.嚴(yán)防埋設(shè)的 管道漏水或水池、化糞池滲漏,盡量保持原有土層的 干濕狀態(tài).6 遇膨脹土受水浸濕時(shí),可采取基礎(chǔ)適當(dāng)加寬、基礎(chǔ)換土處理.具體方法參考濕陷性黃土的 預(yù)防措施.5.2.3 問題處理1 對(duì)積水的 場(chǎng)地應(yīng)立即采取截水和排水措施.泄水坡度 過小 和低洼處待水排除后,應(yīng)重新填土碾壓;2 對(duì)基槽回填土沉陷造成的 散水空鼓,若面層尚未破壞,可采用高壓泵壓入水泥砂漿填充;若面層已有沉陷裂縫,則應(yīng)根據(jù)面積大 小 決定局部或全部返工.局部返工時(shí)可用小 型電動(dòng)砂輪鋸沿空鼓邊緣切割開,填灰土夯實(shí),再做面層.引起結(jié)構(gòu)下沉?xí)r應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門針對(duì)情況采用加固措施.5.3 樓地面起砂5.3.1 產(chǎn)生原因1 水泥砂漿拌合物水灰比過大 ,即砂漿稠度 過大 ,會(huì)降低面層砂漿的 強(qiáng)度 ;同時(shí)還將造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低表面強(qiáng)度 ,完工后一經(jīng)磨損,就會(huì)起砂; 2 工序安排不當(dāng)