GDX1包裝機(jī)組操作知識(shí)【精制材料】

1、GDX1軟盒硬條包裝機(jī)組,卷包車(chē)間,1,實(shí)操應(yīng)用,機(jī)組全貌,2,實(shí)操應(yīng)用,主要內(nèi)容,機(jī)組使用原輔材料 卷煙包裝工藝條件 X1軟盒包裝機(jī) CH小包透明紙包裝機(jī) CT硬條包包裝機(jī) CV條包透明紙包裝 安全操作及其他,3,實(shí)操應(yīng)用,一、機(jī)組使用原輔材料,小盒商標(biāo)紙:銅版紙、鐳射覆膜紙、裱鋁及噴鋁卡紙 鋁箔紙:全裱壓延鋁箔紙、噴鋁紙 封簽:膠版紙、銅版紙、鐳射覆膜紙 小盒、條盒透明紙:聚丙烯薄膜(BOPP) 硬條盒商標(biāo)紙:鑄涂白板紙、裱鋁卡紙、噴鋁卡紙 拉帶:可預(yù)先上膠拉帶和不干膠拉帶(透明和彩色) 粘合劑:乙烯-醋酸乙烯類(lèi)乳液、丙稀酸酯類(lèi)乳液、乙基乙稀乙鹽酸熱溶膠、微晶蠟(蜂蠟),4,實(shí)操應(yīng)用,二、

2、原輔料主要技術(shù)要求,商標(biāo)紙及封簽:定量、厚度、含水率、耐折度、纖維方向、表面光滑度 內(nèi)襯紙:定量、厚度、耐折度、含水率、耐折度、表面光滑度 透明紙及拉帶:厚度、摩擦系數(shù)、熔點(diǎn)、熱收縮率 粘合劑:粘度、固體含量、流動(dòng)性、溫度適應(yīng)性、耐候性、熔點(diǎn)、層間剝離強(qiáng)度,5,實(shí)操應(yīng)用,卷煙包裝工藝條件,卷煙包裝的工藝條件主要包括:生產(chǎn)工藝環(huán)境、包裝材料的規(guī)格與要求、煙支質(zhì)量要求及包裝設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)條件. 生產(chǎn)工藝環(huán)境包括:溫濕度、照明、噪聲、粉塵含量等.,6,實(shí)操應(yīng)用,卷煙包裝工藝條件,車(chē)間溫濕度條件,車(chē)間溫濕度條件,對(duì)煙支和商標(biāo)紙的含水率有一定影響,對(duì)包裝設(shè)備的有效運(yùn)行有較大影響,當(dāng)車(chē)間溫濕度有較大變化時(shí)

3、,自控設(shè)備容易失靈,因此車(chē)間溫濕度應(yīng)基本穩(wěn)定. 根據(jù)規(guī)定,車(chē)間夏季溫度為272 ,冬季22 2 ;相對(duì)濕度為60 5,7,實(shí)操應(yīng)用,卷煙包裝工藝條件,材料的含水率要求,8,實(shí)操應(yīng)用,卷煙包裝工藝條件,包裝煙支質(zhì)量要求,煙支質(zhì)量直接影響小盒包裝質(zhì)量,同樣影響設(shè)備的有效作業(yè)率和原材料損耗. 包裝煙支質(zhì)量要求主要包括: 1.煙支的質(zhì)量指標(biāo)與外觀均應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求; 2.煙支之間不得粘連,煙支不得有空松長(zhǎng)短; 3.煙支的含水率一般為11 -13 ; 4.煙支方向一致,排列整齊,9,實(shí)操應(yīng)用,機(jī)組主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力:400包/min 壓縮空氣:0.5MPa 真空壓力:0.056MPa 噪聲:85d

4、B 煙包尺寸:煙支長(zhǎng)度84mm 8654.522.5;865422(mm) 條盒尺寸(長(zhǎng)寬高):274103.546.5;272103.546(mm) 機(jī)組質(zhì)量:8900kg 總功率:約19kW,10,實(shí)操應(yīng)用,機(jī)組工藝流程,卷好的煙支進(jìn)入包裝機(jī)后按順序進(jìn)行鋁箔紙、商標(biāo)紙、封簽紙的包裝，然后進(jìn)入小透包機(jī)進(jìn)行透明紙包裝，再進(jìn)入硬條盒包裝（歐式、美式），煙條依次進(jìn)入條透機(jī)進(jìn)行透明紙包裝，從而完成整個(gè)包裝過(guò)程。,11,實(shí)操應(yīng)用,機(jī)組布局,1.X1 2.輸送槽 3.A400 4.電控柜 5.CV 6.CT 7.CH,12,實(shí)操應(yīng)用,機(jī)組特點(diǎn),輪式包裝 煙支在煙庫(kù)中一次被推出一排煙 基礎(chǔ)件和各種不同的專(zhuān)

5、用件可以組成不同規(guī)格的機(jī)組 良好的可靠性和穩(wěn)定性 機(jī)、電、氣一體化的高科技產(chǎn)品 卷煙機(jī)和包裝機(jī)自動(dòng)化連接,13,實(shí)操應(yīng)用,二.A400卸盤(pán)機(jī)簡(jiǎn)介,A400卸盤(pán)機(jī)煙盤(pán)可以由兩個(gè)不同方向進(jìn)給。,14,實(shí)操應(yīng)用,A400卸盤(pán)機(jī)工藝流程,裝滿煙支的煙盤(pán)由人工依次放在機(jī)器的煙盤(pán)輸送鏈座上，煙盤(pán)在輸送鏈上將向前步進(jìn)輸送。 當(dāng)X2硬盒包裝機(jī)的煙庫(kù)內(nèi)煙支下降到光電管水平以下時(shí)，卸盤(pán)機(jī)得到信號(hào)，翻盤(pán)器旋轉(zhuǎn)180度，翻盤(pán)器中滿盤(pán)內(nèi)的煙支下落到煙庫(kù)內(nèi)。 翻盤(pán)器另一側(cè)的前一個(gè)空盤(pán)則由旋轉(zhuǎn)絲桿向右推到煙盤(pán)輸送鏈的空座上，輸送鏈向前步進(jìn)一個(gè)煙盤(pán)位置，然后最前的一個(gè)滿盤(pán)被反向旋轉(zhuǎn)的絲桿向左推入翻盤(pán)器的空位內(nèi)，等待下一次的卸

6、煙信號(hào)。,15,實(shí)操應(yīng)用,三.X1軟盒包裝機(jī)組成,16,實(shí)操應(yīng)用,X1軟盒包裝機(jī)組成,X1軟包機(jī)主要有左、中、右三部分機(jī)身組成 右機(jī)身包括:煙支形成煙組;一號(hào)輪煙組轉(zhuǎn)送;鋁箔紙供送和二號(hào)輪鋁箔紙折疊. 中間機(jī)身包括:小包商標(biāo)紙供送和小包商標(biāo)紙部分折疊. 左機(jī)身包括:小包商標(biāo)紙最后折疊;四號(hào)輪煙包烘干;封簽供送黏貼和小包烘干輸出.,17,實(shí)操應(yīng)用,X1主機(jī)主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 400包/min (8000支/min) 壓縮空氣: 壓力0.5MPa 耗量500L/min 真空壓力: 0.056MPa 煙支排列: 7-6-7 鋁箔紙卷筒: 最大直接380mm,內(nèi)徑75mm 質(zhì)量: 約5100kg

7、 外形尺寸: 3950mm1900mm2000mm(長(zhǎng)寬高) 噪聲: 85dB 所需功率: 約10KW 電熱1.2KW,18,實(shí)操應(yīng)用,X1軟盒包裝機(jī)的工藝流程,原輔材料供給路線有四條,即煙支、鋁箔紙、商標(biāo)紙和封簽的供給。 包裝則由煙支形成煙組-一號(hào)輪-煙支交接、二號(hào)輪-鋁箔紙包裝、三號(hào)輪-商標(biāo)紙部分包裝、四號(hào)輪-商標(biāo)紙部分包裝和煙包烘干來(lái)完成。 封簽粘貼在煙包輸送過(guò)程中完成,最后煙包輸出通道對(duì)成品進(jìn)行烘干質(zhì)量檢測(cè)后輸出。,19,實(shí)操應(yīng)用,X1軟盒包裝機(jī)工作原理,20,實(shí)操應(yīng)用,煙支形成煙組部分,菱形塊和攪拌輥將煙支分流下落進(jìn)入預(yù)置的下煙通道內(nèi) 左右對(duì)稱(chēng)的擠緊塊分兩次動(dòng)作將排列好的煙支左右各擠

8、緊0.5mm 三塊推煙板一次分別將一層煙推入盒模內(nèi)形成7-6-7排列的煙組 壓煙隨動(dòng)板壓住煙支,防止煙支凌亂 五功能部件對(duì)煙組進(jìn)行檢測(cè)、剔除、擠緊、護(hù)煙、轉(zhuǎn)送 一號(hào)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)送煙組,21,實(shí)操應(yīng)用,鋁箔紙供送折疊,刻痕輸送輥、刻R輥分別在鋁箔紙上刻上兩條加強(qiáng)筋以保證鋁箔紙挺闊 旋轉(zhuǎn)切刀以剪切的方式將鋁箔紙裁切成包裝所需的尺寸 扇形輸送輥和加速輥將定長(zhǎng)鋁箔紙輸送到待包裝位置,22,實(shí)操應(yīng)用,鋁箔紙折疊,鋁箔紙裹著煙組進(jìn)入二號(hào)輪進(jìn)行U形包裹 二號(hào)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)間停時(shí),折疊器在二號(hào)輪的一、四號(hào)工位對(duì)鋁箔紙長(zhǎng)短邊進(jìn)行折疊成形 注:使用熱熔膠做粘合劑二號(hào)輪比較容易積膠,需定期清理,23,實(shí)操應(yīng)用,小包商標(biāo)

9、紙供送折疊,扇形吸紙輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)從紙庫(kù)中吸取商標(biāo)紙 扇形輸送輥與弧形導(dǎo)板將商標(biāo)紙由水平轉(zhuǎn)向垂直向下輸送 位移7mm機(jī)構(gòu)將商標(biāo)紙定位 商標(biāo)紙隨鋁箔煙包進(jìn)入三號(hào)輪一號(hào)工位進(jìn)行U形包裹和一個(gè)底角的折疊 在三號(hào)輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)和間停時(shí)折疊器折疊第三第四側(cè)長(zhǎng)邊,24,實(shí)操應(yīng)用,四號(hào)輪部分,小包由三號(hào)輪進(jìn)入四號(hào)輪后另一個(gè)角被折疊 四號(hào)輪三工位活動(dòng)折疊器折疊折疊底部第一長(zhǎng)邊,間歇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)第二上邊被折疊,煙包底部烘干 煙包隨四號(hào)輪轉(zhuǎn)動(dòng)270度后被推出四號(hào)輪,25,實(shí)操應(yīng)用,封簽供送粘貼,扇形吸紙輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)從紙庫(kù)中吸取封簽 扇形輸送輥與弧形導(dǎo)板將封簽由水平轉(zhuǎn)向垂直向下輸送 封簽涂上膠水后送入定位基準(zhǔn)盒 F

10、吸嘴從基準(zhǔn)盒中吸取封簽轉(zhuǎn)動(dòng)90度等待縱向推送來(lái)的煙包進(jìn)行粘貼 煙包粘貼上封簽進(jìn)入輸出通道隨動(dòng)器護(hù)住封簽,26,實(shí)操應(yīng)用,小包輸出,螺旋凸輪間歇機(jī)構(gòu)控制輸送皮帶將小包步進(jìn)輸送期間對(duì)小包側(cè)面進(jìn)行烘干 行星輪機(jī)構(gòu)控制輸出轉(zhuǎn)盤(pán)將小包送入與輔機(jī)連接的輸送通道,期間不合格品被剔除,27,實(shí)操應(yīng)用,X1軟盒包裝機(jī)的操作,打開(kāi)電控柜電源開(kāi)關(guān); 疏通負(fù)壓管路,對(duì)機(jī)器容易受積垢部位進(jìn)行清潔保養(yǎng); 裝好小包商標(biāo)紙、封簽?zāi)z缸; 手動(dòng)盤(pán)車(chē)幾周檢查機(jī)器機(jī)械狀況; 將原輔材料安放好; 將機(jī)器操作臺(tái)的自動(dòng)/手動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)一檔; 將車(chē)速旋鈕逆時(shí)針選到底(即零速度)然后順時(shí)針略旋一小格; 按一下復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位; 按啟動(dòng)按

11、鈕,機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各折疊動(dòng)作正常后逐步將速度提升,直至全速運(yùn)行。,28,實(shí)操應(yīng)用,X1軟盒包裝機(jī)的保養(yǎng),清洗商標(biāo)紙上膠輪涂膠板刮板膠缸。 清洗封簽?zāi)z缸上膠輪。 清除模盒輸送帶外部帶內(nèi)殘留煙支煙絲。 清除第一推進(jìn)器的三個(gè)煙排下部殘留物。 清潔鋁箔紙下紙通道。 清潔商標(biāo)紙下紙通道及滾輪導(dǎo)輪。 清潔封簽下紙通道及叉形板;清潔封簽固定折疊器及隨動(dòng)器;清潔步進(jìn)輸送通道。 倒空廢料盤(pán)和廢料箱。 用軟布或風(fēng)槍清潔光電元件和檢測(cè)元件表面。 清除機(jī)器周?chē)鷼埩魺熃z煙支鋁箔紙商標(biāo)紙封簽紙。 用軟布擦凈機(jī)器有機(jī)玻璃防護(hù)及機(jī)身。,29,實(shí)操應(yīng)用,四.CH小包透明紙包裝機(jī),30,實(shí)操應(yīng)用,CH機(jī)的組成,煙包輸入部分

12、拉帶供給部分 透明紙供給部分 包裝成型輪部分 煙包兩端折疊和疊包部分 輸出轉(zhuǎn)盤(pán)部分,31,實(shí)操應(yīng)用,CH機(jī)的主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 420包/min 總功率: 5.5KW 壓縮空氣: 0.5MPa 外形尺寸: 2200mm1240mm1900mm 質(zhì)量: 1400kg,32,實(shí)操應(yīng)用,CH機(jī)的工藝流程,煙包進(jìn)入本機(jī)煙包輸入通道; 已粘上拉帶的且被裁切成定長(zhǎng)的透明紙輸送到位; 煙包帶著透明紙紙向前輸送使透明紙呈倒U形包裹煙包同時(shí)兩前端折角被折疊; 在成形輪內(nèi)完成長(zhǎng)邊折疊和熱封; 煙包被成形輪旋轉(zhuǎn)180后進(jìn)入固定折疊通道另兩折角被折疊,端部下長(zhǎng)邊被折疊; 提升時(shí)端部另兩長(zhǎng)邊被折疊; 在熱封通道端

13、部被熱封最后輸出完成透明紙包裝。,33,實(shí)操應(yīng)用,CH機(jī)的工作原理,34,實(shí)操應(yīng)用,CH機(jī)的操作,將卷筒透明紙和拉帶裝上機(jī)器并展開(kāi); 檢查透明紙輸送是否順暢,拉帶在透明紙上位置是否正確; 試切割透明紙檢查切口是否平齊; 將煙包放入輸送通道,手盤(pán)車(chē)檢查透明紙?jiān)跓煱衔恢檬欠裾_,透明紙折角、折邊是否理想; 本機(jī)實(shí)物試車(chē)要等CT和CV具備實(shí)物試車(chē)條件后才能進(jìn)行,試運(yùn)行可按車(chē)速30、200、300、400包/min來(lái)進(jìn)行。,35,實(shí)操應(yīng)用,CH機(jī)的保養(yǎng),清潔煙包輸入通道和折疊通道。 清潔透明紙輸送給滾輪和導(dǎo)紙柵架。 用風(fēng)槍清潔靜電消除棒。 清除煙包側(cè)面長(zhǎng)邊加熱快和兩端面加熱塊表面。 用軟布或風(fēng)槍清潔

14、光電元件和檢測(cè)元件表面。 用軟布擦凈機(jī)器上有機(jī)玻璃及機(jī)身。 倒空廢料箱。,36,實(shí)操應(yīng)用,五.CT條盒包裝機(jī)的組成,機(jī)座 主傳動(dòng)系統(tǒng) 條盒成形及輸出裝置 不合格條盒剔除裝置 紙庫(kù) 條盒上膠裝置 條盒輸送裝置 煙包輸入及推送裝置,37,實(shí)操應(yīng)用,CT條的主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 42條/min 包裝條盒的樣式: 美式歐式 機(jī)器外形尺寸: 1782mm1059mm1865mm 動(dòng)力及壓縮空氣起源: 均由上游機(jī)提供 質(zhì)量: 約1040kg,38,實(shí)操應(yīng)用,CT機(jī)的工藝流程,煙包疊包通道二五平包排列; 紙庫(kù)內(nèi)硬條盒紙被送到包裝位置,在輸送過(guò)程中要封合的折邊被涂上膠液; 排列好的煙包與條盒匯合呈倒U形包

15、裹,繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)時(shí)兩前折角被折疊; 第一工步位置,上下長(zhǎng)邊折疊器折疊兩長(zhǎng)邊; 在下一工步兩端部被折疊并封合,至此完成條盒包裝。,39,實(shí)操應(yīng)用,CT機(jī)的工作原理,40,實(shí)操應(yīng)用,CT機(jī)的操作,將條盒商標(biāo)紙放入紙庫(kù)內(nèi); 將膠缸連同上膠輥裝在機(jī)器上; 手盤(pán)機(jī)器檢查條盒紙輸送和涂膠是否正常; 機(jī)器初運(yùn)行時(shí)檢查各折疊器折疊動(dòng)作是否到位。,41,實(shí)操應(yīng)用,CT機(jī)的保養(yǎng),清洗條盒膠缸上膠輥和刮膠板。 用軟濕布清潔涂膠器及其對(duì)置輥。 用軟濕布清潔條盒輸送輥對(duì)。 清潔疊包通道。 清潔條盒成形通道。 清潔光電檢測(cè)表面。 清理機(jī)器周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。,42,實(shí)操應(yīng)用,六.CV條盒透明紙包裝機(jī),43,實(shí)操應(yīng)用,CV機(jī)的組

16、成,機(jī)身及主傳動(dòng) 透明紙卷筒架 透明紙和拉帶的輸送與裁切 條煙的頂升、透明紙的折疊和熱封 輸出通道,44,實(shí)操應(yīng)用,CV機(jī)的主要技術(shù)性能,生產(chǎn)能力: 42條/min 功率: 約0.7KW 機(jī)器動(dòng)力及氣源: 由CH機(jī)提供 機(jī)器外形尺寸: 1940mm1710mm1600mm 質(zhì)量: 1250kg,45,實(shí)操應(yīng)用,CV機(jī)的工藝流程,硬條被輸送到本機(jī)包裝位置; 粘有拉帶的透明紙裁切成定長(zhǎng)后被輸送到包裝位置; 提升器提升使透明紙呈n形包裹在硬條上; 推送過(guò)程中長(zhǎng)邊和兩端面前、后折角被折疊; 繼續(xù)推送一個(gè)工步長(zhǎng)邊被熱封; 下一個(gè)工步推進(jìn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中兩端面下短邊折疊; 第二提升是端面上長(zhǎng)邊折疊,兩端面被熱封; 成品煙輸出完成條盒透明紙包裝;,46,實(shí)操應(yīng)用,CV機(jī)的工作原理,47,實(shí)操應(yīng)用,CV機(jī)的操作,將卷筒透明紙和卷筒拉帶安放在機(jī)器相應(yīng)的位置上; 按下操作面板上更換透明紙的按鈕; 將透明紙透明紙展開(kāi)導(dǎo)入扇形送紙輥,將拉帶展開(kāi)與透明紙粘合; 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪裁切透明紙,直到拉帶U形刀切口與透明紙切刀缺口對(duì)齊; 最后按下機(jī)器啟動(dòng)按鈕。,48,實(shí)操應(yīng)用,CV機(jī)的保養(yǎng),清潔條煙輸入通道。 清潔透明紙輸送輥及通道。 清潔拉帶導(dǎo)輪。 清潔透明紙成形通道。 用軟布或毛刷清除個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的光電管上的浮塵