鋼結構安裝施工方案

1、鋼結構安裝施工方案1目錄一、工程概述2二、材料檢驗3三、組裝4四、鋼結構安裝5五、彩鋼瓦安裝6六、安裝注意事項7七、記錄及標識管理8一、工程概述1、由于本工程的詳細設計沒有完成，根據(jù)我公司對此類工程的經(jīng)驗，本工程鋼結構主要是管架鋼結構、工藝結構用鋼結構、護棚鋼結構、平臺、爬梯、欄桿用鋼結構、屋面彩鋼板、格柵、樓梯踏步、花紋板等鋼結構。另有金屬百葉窗、電動門等的結構安裝，本施工方案按通常作法考慮，如有特殊要求，待施工圖紙到后作具體詳細的施工方案。2、根據(jù)一般要求，鋼結構制作和安裝按設計圖紙、GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及SH3507-1999石油化工工業(yè)鋼結構施工與驗收規(guī)范

2、進行施工及驗收。鋼結構施工工序 施工準備材料驗收放樣、號料、切割構件組對焊縫檢查構件焊接構件幾何尺寸復驗構件除銹防腐構件安裝組焊及高強螺栓連接防腐補刷完善鋼結構整體驗收交付使用二、材料檢驗鋼材應附有質(zhì)量說明書，并符合設計文件的要求鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應會同甲方有關部門研究處理。連接材料焊條、高強螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應有質(zhì)量證明書，并符合設計文件 的要求和國家標準的規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強螺栓。鋼結構預制放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；鋼屋架放樣時

3、，由于鋼屋架跨度大于24m，因此鋼屋架得預起拱，起拱高度按1/500 L確定。制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。鋼結構下料下料前應熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進行實際測量，方可下料。零件的切割線與號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：手工切割 2.0mm自動、半自動切割 1.5mm切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；采用手工或半自動切割機切割。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直應不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm，局部缺口深度為1.0mm。鋼結構鉆孔由于該鋼結構施工中主

4、要為鋼屋架施工，且鋼屋架大多為同一類型，因此在鉆孔時采用鉆模鉆孔。鋼結構鉆孔時，根據(jù)圖紙尺寸，確定鉆孔位置，打上樣沖眼，然后進行鉆孔，孔的間距、粗糙度、直徑、圓度、垂直度應符合規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定。螺栓孔徑，除圖紙注明外，均按d=d0（螺栓公稱直徑）+1.5mm。零件與部件成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合下表的規(guī)定。序號檢查項目允許偏差（mm）500500-12001200-300030001同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.72同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.23相鄰兩組的端孔間1.21.52.03.0三、組裝組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污

5、垢、冰雪等應清除干凈。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力。鋼屋架組裝時，第一片先用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片鋼屋架。把已做好的單片鋼屋架翻身并固定好，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面屋架。鋼屋架桿件組裝時應控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。鋼材的矯正鋼材在施工前應進行平直等矯正，矯正后的允許按“規(guī)范”第7.3.5條規(guī)定。鋼結構的焊接焊工須持焊工合格證上崗。當鋼材為碳鋼時，焊條采用J422型焊條，當鋼材為16Mn時，焊條采用J507焊條，焊條必須按照質(zhì)量證明書的

6、規(guī)定進行烘烤。焊接件表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時應有防風雨措施。如鋼材厚度較厚時，應根據(jù)規(guī)范進行剖口，其剖口類型滿足焊接規(guī)范要求。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。除圖紙注明點焊和間斷焊之外，鋼結構焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同。焊接完成后，要根據(jù)業(yè)主及工藝規(guī)范要求在焊縫上做出印記。焊縫焊接完畢后，須按規(guī)范要求進行外觀檢查。焊 縫 質(zhì) 量 等 級一 級二 級外觀缺陷飛 濺清

7、 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度不大于0.05t且小于0.5mm焊 瘤不 允 許表面夾渣不 允 許表面氣孔不 允 許四、鋼結構安裝鋼構架基礎驗收鋼構架安裝前應對土建基礎進行驗收，根據(jù)設計要求，支承面（基礎頂面）、地腳螺栓的允許偏差為： 支承面： 標 高 3mm 水平度 1/1000 mm 地腳螺栓中心偏移： 3 mm 地腳螺栓露出長度允許偏差： 15mm 0.0mm鋼構架安裝必須待有關設備吊裝就位后，方可進行安裝。鋼構架立柱就位時，在松開吊鉤前，應作初步校正并固定。并應用水平儀校正其垂直度。鋼立柱經(jīng)校正后即應立即灌漿.鋼構架立柱、橫梁安裝后的偏差符合下表規(guī)定。檢 查 項 目允 許 偏 差立柱

8、的垂直度H/1000，且不大于10.0mm梁與立柱表面高差2.0 mm同一根梁兩端頂面高差l/1000，且不大于10.0mm結構安裝完畢后，對施焊的地方、底漆破損處涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品種、顏色、厚度應符合設計要求。鋼屋架安裝由于鋼屋架跨度較大，為了便于運輸，在預制廠時分半榀預制，因此運到安裝現(xiàn)場后，需進行拼裝。在施工現(xiàn)場預留空地上，做好相應的拼裝臺和必要的約束處理，并用水平儀找平。將兩半榀屋架放在拼裝平臺上，然后進行找平，拉通線尺寸無誤后，再進行點焊，并按焊接順序焊好。焊完一面后，屋架翻身焊另一面。采用單機直接吊裝的方法，為減少鋼屋架吊裝時受壓力，吊裝時應加鐵扁擔。鋼絲繩的綁扎點必

9、須綁扎在屋架節(jié)點上。第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側設纜風繩固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接，及時安裝垂直支撐和水平支撐，檢查無誤后，將此作為樣板間，以此類推。校正好的屋架及時安裝檁條。如鋼屋架處無垂直支撐和水平支撐，在鋼屋架安裝就位后，同時用4根或以上檁條固定屋架，以保證屋架成為一個鋼體。高強螺栓連接高強螺栓的連接件摩擦面的抗滑系數(shù)應大于圖紙設計值，并應按JBJ82-91進行檢驗（構件連接處摩擦面不得油漆）。高強度螺栓連接付（即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，

10、不得混放用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。安裝高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。安裝高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算：M=（P+P）*K*d式中M終擰扭矩值（kg-m）；P設計預拉力（t）；P預拉力損失值，一般為設計預拉力值的510%；K扭矩系數(shù)；D螺栓公稱直徑（mm）。根據(jù)設計要求，鋼構架高強螺栓的予緊力(kN)應滿足下表要求。螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M201

11、0.9級100155每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭矩法施工機具應在班前和班后進行標定檢查；檢查時應將螺母回退3050再擰至原位，測定擰扭矩值，其偏差不得大于5%。大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查時：如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。欠擰、漏擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢。對螺栓緊度抽檢：將螺栓再擰緊10，設定的扭矩應起碼等同于規(guī)定的緊固扭矩。五、彩鋼瓦安裝安裝前應對已有建筑成品進行測量，對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相的安裝措施。根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。先在檁條上標定出起點，各個點的連線應與建

12、筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。實測現(xiàn)場安裝屋架的斜長以及瓦板出墻長度，告訴瓦板加工廠該瓦板的實長，然后進行加工。將加工好的瓦板吊至屋面，按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標起線對準起始線。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板。其安裝順序為從廠房的一面到另一面。在單坡安裝長度不超過12m時，瓦板為單塊，當安裝長度大于12m時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮是單塊還是多塊搭接。安裝瓦板時屋面施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。早上屋面有露水或下雨后，坡屋面上彩板面較滑，應特別注意防護措施。平臺、

13、爬梯安裝鋼平臺安裝時，控制其水平度，其允許偏差不得大于l/1000。欄桿必須橫平豎直，欄桿間距、垂直度、水平度符合規(guī)范要求。橫桿對接時，焊口焊縫磨平。鋼爬梯安裝應垂直，連接螺栓一定要擰緊。鋼平臺扶手高度為10501200mm，一般采用1050 mm。扶手之間距離為9001200 mm。平臺的轉角處不宜設置扶手的立柱，應離此150 mm處設立柱，以使轉角處扶手成圓弧型過渡。鋼梯按圖紙要求及現(xiàn)行國家標準及規(guī)范的有關規(guī)定制作.構件安裝不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。平臺及斜梯踏步上的鋼格柵板，在現(xiàn)場一律不能采用焊接方法連接。六、安裝注意事項常見通病制作用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開始制作。原材料未除銹

14、或未達到標準即刷涂層，帶防腐涂層焊接，焊后藥皮飛濺，不清理。臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。鋼構件未刷底漆即起吊安裝，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝、施焊后碰傷涂層防腐不及時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。鋼結構安裝墊鐵外伸長短不齊，點焊后不打藥皮；地腳螺栓伸出余留部過長。未經(jīng)核算、批準，隨意在鋼結構上超負荷堆放物件，利用鋼結構做臨時起重吊點。用氣焊在鋼結構上開孔。防治強化鋼結構防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。加強精品意識教育，提高鋼結構表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結構上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應采取打磨，補焊等手段予以修整。鋼結構吊安過程中的防腐工作一定要控制，構件應置于穩(wěn)定、整潔的平臺之上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應基本完成，碰損的涂層應及時按工藝規(guī)定補刷。做好鋼結構基礎隱蔽工段驗收，墊鐵應采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽23扣絲，安裝后及時涂上防銹油。嚴格按施工方案施工，未經(jīng)同意不利用鋼結構作臨時吊支點，嚴禁超負荷堆放物件于鋼結構上。鋼結構開孔應采用機械加工法，擴大后的孔