水泥攪拌樁(試樁)施工方案

1、濟南至樂陵高速公路水泥攪拌樁（試樁）施工方案一、工程概況本標段為濟南至樂陵高速公路工程LQSG-04標段，起點為K23+950，路線經(jīng)洼里陳、洼里路等，跨前進溝，經(jīng)舊樂陵，于北趙集設(shè)王集互通、連接S248，在德新莊西K40+665處設(shè)樂陵南停車區(qū)，終點為K41+400，線路長度17.45km。為防止橋頭、通道及高填土使原天然地基產(chǎn)生較大附加荷載，致使施工后填土及天然地基產(chǎn)生的復(fù)合沉降和不能滿足設(shè)計要求，地基處理設(shè)計采用深層水泥攪拌樁。為確保施工方案的經(jīng)濟可行，在地基處理施工前，先進行工藝試樁，以確定施工參數(shù)，用以指導(dǎo)地基處理施工。二、試樁要求試樁位置定在K37+551通道橋橋頭A區(qū)，范圍K37

2、+529.5-K37+544.5（通道橋北側(cè)），長度15m。分兩個部分進行：單樁承載力試驗和復(fù)合地基承載力試驗，試驗數(shù)據(jù)以單樁承載力試驗為準，復(fù)合地基承載力試驗作為校核。固化劑材料采用山東山水水泥集團有限公司生產(chǎn)的P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥。本次水泥攪拌樁試樁數(shù)量為12根，樁徑500mm，設(shè)計樁長10m，施工樁長根據(jù)施工現(xiàn)場標高具體確定。樁頂設(shè)計標高為清表整平后地面下50cm，施工時停漿面應(yīng)至地表。28天樁體無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于1350kpa。7天樁體無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于700kpa。單樁豎向承載力特征值不低于120KN。水泥攪拌樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗，根據(jù)設(shè)計要求的無側(cè)限抗壓強度

3、，按照7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比。水泥摻入比不低于15%，單樁承載力試驗采用三種水泥摻量，分別為50kg/m, 51kg/m, 52kg/m，每種摻量各施工攪拌樁根數(shù)如下圖，水灰比均為1.0。復(fù)合地基承載力試驗采用50kg/m的水泥攪拌樁。 具體樁位布置及水泥摻量詳見附圖三、試樁目的1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。2、確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3、根據(jù)不同摻入比（50kg/m, 51kg/m, 52kg/m）確定技術(shù)參數(shù)。4、確定工作壓力。5、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。6、檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。7、根據(jù)單樁承載力試驗確定施工摻入

4、比。8、校核復(fù)合地基承載力。四、設(shè)備選型及施工前期準備（一）、主要施工設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求，本工程擬選用深層攪拌樁機及其配套設(shè)備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。1、樁機型號：深層攪拌樁機（擬采用）2、攪拌頭轉(zhuǎn)速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、額定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期準備1、清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。2、保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現(xiàn)場打一定數(shù)量的大口井提供施工用水。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣

5、送試驗室復(fù)檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。4、根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5、測量現(xiàn)場地面標高，確定樁頂標高。6、合理布置水泥漿池的位置，水泥漿坑鋪放塑料布防止?jié)B漏。五、施工工藝及質(zhì)量保證措施 （一）、施工工藝流程水泥攪拌樁初步設(shè)計采用二攪二噴。二攪二噴的工藝流程為：鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設(shè)計深度打開高壓注漿泵（預(yù)噴持續(xù)30秒）反循環(huán)提鉆并噴水泥漿（提升速度為0.6米/每分鐘左右）上升至工作基準面以下30厘米至50厘米(持攪30秒)正循環(huán)復(fù)攪并噴漿下沉到底部噴漿停止反循環(huán)提鉆至地面(提升速度為0.7米/每分)成樁結(jié)束施工下一顆樁清樁

6、頭驗樁。1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2、拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據(jù)設(shè)計要求的摻入比及水灰比拌制固化劑漿液，水泥漿經(jīng)充分攪拌均勻，待注漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿制備時必須根據(jù)試驗樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進行，嚴格按設(shè)計要求的水灰比進行施工。3、鉆進下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管

7、內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4、攪噴提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。5、重復(fù)攪噴下沉：進行復(fù)攪復(fù)噴，然后反循環(huán)提鉆至地面。6、移位：鉆機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。7、成樁檢驗：制樁完成后，須達到要求的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應(yīng)平齊，間距應(yīng)均勻；樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、

8、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。鉆芯時不應(yīng)在樁中心，應(yīng)偏外側(cè)些。取出的芯樣攪拌應(yīng)均勻，凝體無松散，其顏色應(yīng)深淺一致，不應(yīng)存在水泥漿聚集的“結(jié)核”。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，取出樁芯后留下的空洞應(yīng)用同等強度的水泥砂漿回灌密實。鉆孔取芯頻率為3%，在成樁28天后，檢測單樁承載力或復(fù)合地基承載力。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍，檢查頻率為0.2%，且不少于3根。8、水泥攪拌樁外觀鑒定（1）樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。（2）攪拌均勻，凝體無松散。（3）群樁樁頂整齊，間距均勻。 表 水泥攪拌樁檢查項目序號項 目允許偏差檢查

9、方法和頻率1樁距（mm）100抽查樁數(shù)3%2樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3%3樁長不大于1.5噴漿前檢查鉆桿長度，成樁28天后取芯3%4豎直度（%）不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)3%5單樁每延米噴漿量不小于設(shè)計值查施工記錄6樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值成樁28天后取芯，成樁數(shù)3%。7單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計值成樁數(shù)0.2%，不少于3根（二）、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，并進行實際標定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中嚴格按設(shè)計及工

10、藝要求進行。 3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行。7、前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗設(shè)定的施工工藝參數(shù)相吻合。8、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待

11、恢復(fù)供漿時再噴漿提升。停機后3小時內(nèi)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。9、當攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應(yīng)慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，持攪30秒，以保證樁頭密實均勻。10、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進行補漏，嚴重時停機換管。當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓。（三）

12、、管理保證措施1、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件要求組織施工。開工前由項目經(jīng)理向全體參加施工人員進行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標準和施工工藝要求。2、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)4。3、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。4、強化工序管理、嚴格工序控制。5、我單位將組織試樁領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責此次試樁的全部工作，組織機構(gòu)如下：組長：賀存兵（）實驗室：李平（）安質(zhì)部：李建龍（）副組長：高波（）工程部：郁純（）測量班：楊智慧（）水攪樁1隊（施工員15人）（四）、質(zhì)量保證體系1、建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴密工程質(zhì)量組織與

13、管理體系。按項目經(jīng)理部、現(xiàn)場經(jīng)理部、施工隊、工班分工負責，層層落實。2、在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢工程師組成安質(zhì)部負責質(zhì)量管理工作。各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。3、安質(zhì)部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。4、施工隊每天進行中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。5、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。然后請監(jiān)理工程師驗收簽認。（五）、冬季施工保證措施注意收聽天氣預(yù)報，經(jīng)常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保

14、證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施?？紤]到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質(zhì)量及工程進度的影響。（六）水泥攪拌樁的施工常見問題及處理方法 1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。 2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當場地條

15、件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力。3、進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機排除障礙或移位。4、速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。 六、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全直接責任人，賦予安全員四項權(quán)力。（1）、對施工生產(chǎn)有安

16、全監(jiān)督檢查權(quán)。（2）、遇有危險有停工權(quán)。（3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)。（4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán)。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產(chǎn)負責制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、施工人員進行入場安全教育，針對不同工種分別進

17、行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。（3）、堅持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安

18、全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。（二）、安全保證措施1、一般規(guī)定（1）、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶上崗證。（3）、施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲、打鬧、酗酒、違禁藥物、擁有火器，偽者立即

19、清除現(xiàn)場。（4）、機械附近工作人員嚴禁出現(xiàn)：流長發(fā)、松垮服裝、重型飾物（手表、手鏈、佩章、戒指）（5）、有危險隱患的工作場所，應(yīng)另加勞動防護；沾有易燃污漬的衣物不得繼續(xù)使用。（6）、特殊工種人員（電工、焊工、機械操作、架子工等）持證上崗，嚴禁無證上崗操作，防止機電事故的發(fā)生和傷害他人事故的發(fā)生。2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。七、環(huán)境保護及消防安全措施（一）、環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。1、粉塵控制措施（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。（2）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。（4）、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和