混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、.混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)：文件GJB-10 編制部門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件編號項(xiàng)目管理中心歸類文件混凝土工程施版本號V0.8編制日期名稱工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 編制目的本標(biāo)準(zhǔn)文件的編制目的是為了滿足結(jié)構(gòu)安全性和耐久性， 規(guī)范混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作為現(xiàn)場施工作業(yè)文件。2. 適用范圍適用于武漢光谷聯(lián)合股份有限公司及其關(guān)聯(lián)公司在建的所有項(xiàng)目。3. 混凝土工程施工管理標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)為現(xiàn)場施工必須執(zhí)行的文本（與設(shè)計或其它文件有沖突時，按本文件執(zhí)行），投標(biāo)人投標(biāo)時必須認(rèn)真考慮，竣工結(jié)算時一律不再增加任何費(fèi)用?；炷凉こ虒?shí)行原材料、產(chǎn)品全過程監(jiān)控，驗(yàn)收流程中的所有工序必須有監(jiān)理部和發(fā)包

2、人工程師簽字認(rèn)可的驗(yàn)收合格文件，否則，視為不合格工程，不予以支付工程款，也不進(jìn)入結(jié)算；4. 混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1.材料光谷聯(lián)合股份有限公司各項(xiàng)目混凝土材料一律采用商品混凝土。4.1.2.對商品砼的質(zhì)量檢查要求3（ 1） 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。（ 2） 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。（ 3） 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。（ 4）

3、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4.2. 混凝土澆筑和搗實(shí)4.2.1.混凝土澆筑原則保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋預(yù)埋件的位置正確，拆.模后混凝土表面要平整、密實(shí)。4.2.2.混凝土澆筑應(yīng)注意的問題1) 防止離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在鋼筋混凝土柱和墻中自由傾落高度不宜超過3m，否則應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽、溜管或振動溜管等下料。2) 正確留置施工縫：柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓蓋柱帽的下面。和板連成整體的大斷面梁（梁截面高大于等于1m）, 梁板分別澆筑時，施工縫應(yīng)留在板底面以下2030mm處，當(dāng)板下有梁托時，施

4、工縫留置在梁托下面。單向板施工縫應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3 跨度范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯長度中間1/3 長度范圍內(nèi)。墻施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交界處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿

5、然后繼續(xù)澆筑混凝土。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥， 插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑

6、完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.2.3.混凝土澆筑與振搗方法(1) 多層、高層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑：分層分段施工，合理劃分施工段，考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，盡可能組織分層分段流水施工。斷面在 400x400mm以內(nèi)的柱子，澆筑時如果箍筋相交，應(yīng)在柱子側(cè)面開孔以斜溜槽分段.澆筑。澆筑前，底部應(yīng)先澆筑一層厚50-100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿。柱子澆筑時

7、為避免模板擠壓，應(yīng)在一個施工段內(nèi)由外向內(nèi)對稱地逐根澆筑。(2) 大體積混凝土澆筑大體積混凝土體積大，水化熱大，應(yīng)選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等。選用合理的降低大體積混凝土內(nèi)部溫度的方案。如保證強(qiáng)度的情況下，減少水泥用量；在結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋孔道，養(yǎng)護(hù)期通風(fēng)排熱；降低骨料溫度等。(3) 柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處， 應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，

8、下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3 米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(4) 梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓

9、板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(5) 剪力墻混凝土澆筑：剪力墻砼澆筑， 應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間隔時

10、間不應(yīng)超過2 小時，每層澆筑厚度控制在60 左右，.因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。振動棒移動間距應(yīng)小于50 ，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5 。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。(6) 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑。 先振實(shí)底板混凝土， 達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上

11、表面抹平。4.3. 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天；(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)； 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；(5) 在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當(dāng)日平均氣溫低于 5時，不得澆水；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用

12、水泥的技術(shù)性能確定?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。（ 5）混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。（ 6）混凝土驗(yàn)收管理程序：首先監(jiān)理提前驗(yàn)收符合澆灌混凝土條件后簽澆灌令，當(dāng)混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場后，由監(jiān)理監(jiān)督施工方現(xiàn)場取樣做試塊，并做好坍落度試驗(yàn)記錄，現(xiàn)場澆筑時監(jiān)理需有旁站記錄，督促施工方做好抹平和養(yǎng)護(hù)工作。4.4. 混凝土的質(zhì)量控制4.4.1.一般規(guī)定(1) 對采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共 28 天。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件

13、拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，.應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)。4.4.2.混凝土施工時注意事項(xiàng)(1) 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，試件取樣與留置應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 對在抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。(3) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)