旋挖鉆機(jī)施工方案

1、目 錄一、樁基施工總體情況2（一）地理位置2（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)況2（三）工程規(guī)模2（四）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3二、 編制依據(jù)4三、鉆孔樁施工方案選擇5四、鉆孔樁施工工藝6五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)13六、 質(zhì)量保證措施15七、安全保證措施18八、文明施工措施20九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理21旋挖鉆機(jī)鉆孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案 一、樁基施工總體情況（一）地理位置XX工程位于重慶市南岸經(jīng)開(kāi)區(qū)南濱路與丹回路交匯處，緊鄰長(zhǎng)江，空氣清新、視野開(kāi)闊，是修建高檔住宅的絕佳地塊。（二）地理環(huán)境簡(jiǎn)況對(duì)于重慶地區(qū)，由于其屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，具冬暖夏熱、春早夏長(zhǎng)、秋雨連綿之特點(diǎn)。1、氣象條件溫度：年平均氣溫18.3，日平均氣溫最高是

2、8月，為27.130.3 ，月平均氣溫最低是1月，為7.38.7，極端最高氣溫為42.2 。；降雨及濕度：年平均降雨量1151.1mm，降水期一般集中在59月，年平均相對(duì)濕度80.3%，最大相對(duì)濕度96100%，最小相對(duì)濕度2942%。風(fēng)：主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，歷年平均風(fēng)速為2.2m/s，最大風(fēng)速為24m/s。2、工程水文由于該地塊鄰江邊，地下水較豐富。3、地質(zhì)條件經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，該地塊回填土在720m，無(wú)卵石層，地質(zhì)條件較為復(fù)雜。本地區(qū)地震基本烈度6度，抗震設(shè)防烈度6度。（三）工程規(guī)模XX工程由9幢0.00以上33層商住樓；2幢0.00以上18層商住樓，2個(gè)地下車(chē)庫(kù)等建筑組成。擬建物0.00=20

3、2.20209.40m，地下室底標(biāo)高192.00m198.00m，擬建區(qū)內(nèi)有寬6m小區(qū)道路?？偨ㄖ娣e約25萬(wàn)方，分為兩期實(shí)施，其中二期.44方，三期83320.98方。各建筑物單體情況見(jiàn)下表：恒基重慶濱江項(xiàng)目第二期建筑物單體明細(xì)表建筑物樓號(hào)層 數(shù)有無(wú)地下室結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式0.00標(biāo)高建筑面積()第二期4#樓住宅33局部有2層框架剪力墻樁基礎(chǔ)206.5521041.005#樓住宅33局部有2層框架剪力墻樁基礎(chǔ)206.5521091.536#樓住宅332層框架剪力墻樁基礎(chǔ)208.0021806.297#樓住宅33無(wú)框架剪力墻樁基礎(chǔ)208.5021071.988#樓住宅33無(wú)框架剪力墻樁基礎(chǔ)208

4、.5021122.529#樓住宅33無(wú)框架剪力墻樁基礎(chǔ)208.9521802.5810#樓住宅33無(wú)框架剪力墻樁基礎(chǔ)209.4021802.5827#車(chē)庫(kù)-2-2F框架樁基礎(chǔ)208.0011350.00配電房無(wú)待定待定待定76.96第三期11#樓住宅33局部有2層框架剪力墻樁基礎(chǔ)202.2021745.7912#樓住宅332層框架剪力墻樁基礎(chǔ)202.2021753.9722#樓住宅18+12層框架剪力墻樁基礎(chǔ)202.207848.7623#樓住宅18+12層框架剪力墻樁基礎(chǔ)202.207847.4628車(chē)庫(kù)-2-2F框架樁基礎(chǔ)202.2024125.00（四）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)4#-8#及27#、28#

5、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為鉆孔樁+承臺(tái)、地梁，9#-12#、22#、23#基礎(chǔ)形式為鉆孔樁+筏板，工程一共有組鉆孔樁1002根。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)鉆孔樁C30、承臺(tái)為C35、擋墻為C35P6。根據(jù)地勘報(bào)告，預(yù)計(jì)樁長(zhǎng)在2050米，巖層分布依次為回填土、粉質(zhì)粘土、砂巖或砂質(zhì)泥巖。其中4#、5#樓局部有地下室，按照樁頂標(biāo)高分為兩個(gè)臺(tái)階施工。各棟鉆孔樁數(shù)量詳見(jiàn)下表。4#、5#樓鉆孔樁統(tǒng)計(jì)表樓號(hào)序號(hào)樁類(lèi)型數(shù)量樁直徑勘巖深度序號(hào)樁類(lèi)型數(shù)量樁直徑勘巖深度4#樓1ZH-131.57.55#樓1ZH-151.57.52ZH-291.562ZH-291.563ZH-3201.5123ZH-3201.512

6、4ZH-471.54.54ZH-471.54.55ZH-5261.595ZH-5281.596ZH-661.51.056ZH-661.51.057ZH-771.22.47ZH-761.22.48ZH-891.268ZH-8131.269合計(jì)879合計(jì)946#樓1ZH-141.57.57#樓1ZH-141.57.52ZH-2101.562ZH-281.563ZH-3201.5123ZH-3201.5124ZH-481.54.54ZH-471.54.55ZH-5251.595ZH-5261.596ZH-681.51.056ZH-661.51.057合計(jì)757合計(jì)718#樓1ZH-151.57.59

7、#/10#樓1ZH-13327.52ZH-291.562ZH-26263ZH-3201.5123合計(jì)394ZH-471.54.511#/12#樓1ZH-1332125ZH-5281.592ZH-262146ZH-661.51.053合計(jì)397合計(jì)7523#/23#樓1ZH-1162828#樓1ZH-11181.22.42ZH-27262ZH-2441.23.63合計(jì)233ZH-3321.24.827#樓1ZH-1591.22.44ZH-4521.262ZH-2151.23.65ZH-5391.27.23ZH-3151.24.86ZH-6171.36.54ZH-451.267合計(jì)3025ZH-5

8、11.27.26ZH-611.36.57合計(jì)96二、 編制依據(jù)（一）設(shè)計(jì)圖紙（二）施工合同（三）國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集 工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500072002重慶建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 DBJ50-047-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002修訂版建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ942008建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ1062003普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T50081-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 J

9、GJ/T 10-95工程地質(zhì)勘察規(guī)范 DBJ50-043-2005關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)的緊急通知-渝建質(zhì)監(jiān)【2008】004號(hào)關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法-建質(zhì)【2009】87號(hào)三、鉆孔樁施工方案選擇4#、5#、6#、9#樓部分、10#樓的樁基穿過(guò)土層主要為回填土、粉質(zhì)黏土、泥巖，采用干作業(yè)成孔方法施工。1、.旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定4#、5#、6#、10#樓鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，9#樓孔灌注樁成孔以沖擊鉆機(jī)為主、旋挖鉆機(jī)為輔進(jìn)行施工，其余各棟采用沖擊鉆機(jī)成孔。混凝土采用拌合站集中

10、生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。2、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時(shí)采用清孔鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇1臺(tái)中聯(lián)ZR250B、1臺(tái)SanySR260R型、1臺(tái)SanySR280R型、1臺(tái)SanySR360R。3、機(jī)械配備情況：本工程樁基工程量大、工期緊迫，擬投入1臺(tái)中聯(lián)ZR250B、1臺(tái)SanySR260R型、1臺(tái)SanySR280R型、1臺(tái)SanySR360R旋挖鉆機(jī)作為4#樓、5#樓、6#樓、9#樓

11、部分、10#樓樁基施工的主要設(shè)備，另需配備塔吊起重機(jī) 、吊車(chē)、挖掘機(jī)、裝載車(chē)、渣車(chē)、電焊機(jī)、氣割一套、泥漿泵、護(hù)筒、推土機(jī)一臺(tái)，灌注導(dǎo)管，測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀）等機(jī)械設(shè)備須有出廠(chǎng)合格證。全面展開(kāi)施工。4、泥漿處理：由于本工程地下水位低且地層中主要為回填土、粉質(zhì)粘土、泥巖層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用干作業(yè)成孔，基本可以保證孔壁的穩(wěn)定。在可能出現(xiàn)塌孔時(shí)時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的穩(wěn)定。在現(xiàn)場(chǎng)合適位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個(gè)泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存于場(chǎng)內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車(chē)倒運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)。5、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠(chǎng)內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體吊裝就位，水

12、下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注。混凝土采用輸送車(chē)運(yùn)輸。6.樁基檢測(cè)：樁基灌筑完畢后，按檢測(cè)方案要求進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：（一）成孔施工方法（1）測(cè)量放線(xiàn)樁位放線(xiàn)由工程施工方完成，監(jiān)理方復(fù)核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方要完成副樁的放線(xiàn)。放副樁前，將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機(jī)開(kāi)到樁位附近確定粗略的鉆機(jī)的施工位置，以免副樁與鉆機(jī)相互干涉。副樁放線(xiàn)時(shí)，通過(guò)金屬釘中心拉出2條十字交叉的水平粉線(xiàn)，在粉線(xiàn)兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩(wěn)固，施工過(guò)程不變位、變形；從副樁（被確定的位置）拉十字粉線(xiàn)，粉線(xiàn)交點(diǎn)在樁位中心

13、；十字線(xiàn)交角6090。副樁選用直徑大于14mm，長(zhǎng)度大于60cm的鋼筋；當(dāng)?shù)貙虞^松軟時(shí)鋼筋要適當(dāng)加粗加長(zhǎng)。副樁最好埋于混凝土中，以確保副樁不變位。副樁埋設(shè)定位后必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)。（2）場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。（3）安裝護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口坍塌；隔離護(hù)筒內(nèi)外表層水；與孔壁土共同形成泥

14、漿盛裝容器，抬高孔內(nèi)靜壓水頭，平衡孔壁外水壓和土壓，從而保持孔壁穩(wěn)定，預(yù)防塌孔、縮徑。護(hù)筒大小的選擇：在旋挖鉆機(jī)靜漿護(hù)壁鉆孔工藝中，護(hù)筒直徑一般為（100300），護(hù)筒長(zhǎng)度由施工地質(zhì)和所用泥漿確定。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度大時(shí)，護(hù)筒直徑為100，此時(shí)整孔防塌孔任務(wù)主要由護(hù)筒完成。當(dāng)有不密實(shí)的沙層、砂卵石層需要泥漿保護(hù)孔壁時(shí)，護(hù)筒直徑為300，其主要目的是減小液面變化，從而減少壓力變化對(duì)孔壁的擾動(dòng)。護(hù)筒必須不易撕裂、變形和不漏水，長(zhǎng)的和直徑大的鋼護(hù)筒壁厚較厚；長(zhǎng)度小于2米（含2米），直徑小于1.2米（含1.2米）護(hù)筒管壁較薄。護(hù)筒埋設(shè)需要滿(mǎn)足的要求：下腳盡量埋入穩(wěn)定不滲漏地層；能夠滿(mǎn)足護(hù)壁要求的水頭高；最小高

15、出地表30cm。不漏漿地層從優(yōu)到劣包括：各種粘土層，中密到密實(shí)亞粘土層，水（非流動(dòng)水）位以上中密到密實(shí)砂層、砂卵石（卵石含量小于20）層等。各種地質(zhì)對(duì)水頭高的要求為：砂層、砂卵石層2米； 1522的砂土層1.52米；22時(shí)11.5米。在考慮水頭時(shí)要注意水岸貫通地層和山前地帶。護(hù)筒高出地表30cm，是為了孔口物質(zhì)塌落和回流，破壞泥漿性質(zhì)。護(hù)筒底部埋于淤泥層或砂層時(shí)，為使護(hù)筒穩(wěn)固要夯實(shí)護(hù)筒周邊或開(kāi)挖、分層填物夯實(shí)，也有用低標(biāo)號(hào)混凝土澆注，不這樣做會(huì)造成泥漿將護(hù)筒底部掏空，造成漏水、漏漿。護(hù)筒埋設(shè)，一般情況下要求完全隔離強(qiáng)滲漏地層，但有些情況下沒(méi)有條件做到這一點(diǎn)。根據(jù)朗金定律，護(hù)筒下腳要在Z0點(diǎn)以下

16、， 。護(hù)筒的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器）旋壓法和振動(dòng)錘下護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完畢必須請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工。（4）泥漿制備泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀(guān)察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以?xún)?nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面

17、以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。（5）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀(guān)察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿(mǎn)一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速

18、度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求及地勘報(bào)告計(jì)算孔底標(biāo)高，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)深度；孔徑用檢孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度50（6）清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。（三）鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過(guò)程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)

19、筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。埋

20、鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周?chē)隙ǔ恋砹舜罅康哪酀{，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（四）鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠(chǎng)制作。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時(shí)要求每個(gè)接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠

21、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實(shí)、無(wú)氣泡、無(wú)包渣。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見(jiàn)下表：鋼筋籠骨架偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%3、安裝鋼筋籠利用吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長(zhǎng)，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)

22、起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線(xiàn)垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理

23、鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。

24、（五）水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)等級(jí)拌制，水灰比不大于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開(kāi)始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長(zhǎng)度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.56m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和

25、在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車(chē)運(yùn)至樁位,汽車(chē)吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時(shí)，觀(guān)察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)

26、常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過(guò)6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 5、連續(xù)灌注混凝土灌注過(guò)程中，配備發(fā)電機(jī)，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計(jì)0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下

27、不去。(2)在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。(3)對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。7、樁頭處理與樁基檢測(cè)樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。按設(shè)計(jì)要求逐根采用無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許

28、偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)沿中心線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁灌注樁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-201檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2鉆孔樁的檢驗(yàn)試驗(yàn)（1）地基承載力檢驗(yàn)： 采用巖石的單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力，鉆孔樁可不進(jìn)行樁底不良地質(zhì)檢測(cè)。取芯的位置應(yīng)在樁端底面，取芯的數(shù)量應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的復(fù)雜程度、建筑物的安全等級(jí)、樁徑的大小確定，詳見(jiàn)下

29、表：巖芯取樣數(shù)量表安全等級(jí)樁直徑d(mm)800800一級(jí)不少于總樁數(shù)的10%且不應(yīng)少于6根不少于總樁數(shù)的5%且不應(yīng)少于6根二、三級(jí)不少于總樁數(shù)的5%且不應(yīng)少于4根不少于總樁數(shù)的3%且不應(yīng)少于4根注： 1）每樁應(yīng)不少于9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件（50x100mm的圓柱體）進(jìn)行天然適度條件下的巖石單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（一般泥巖做天然單軸抗壓強(qiáng)度，砂巖做飽和單軸抗壓強(qiáng)度）。2）當(dāng)場(chǎng)地巖性變化時(shí)，應(yīng)增加取樣數(shù)量。對(duì)復(fù)雜場(chǎng)地的一級(jí)建筑不宜少于9根，二級(jí)建筑不宜少于6根；3）總樁數(shù)少于表中規(guī)定時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)（2）樁身質(zhì)量檢驗(yàn)方法本工程鉆孔樁檢測(cè)采用鉆心法與聲波透射法相結(jié)合的檢測(cè)方法，各種方式的檢測(cè)頻率與參建各方商議后確定

30、。1）鉆芯法檢測(cè)灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm,長(zhǎng)徑比不宜大于30；2）聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類(lèi)別，鉆孔樁樁長(zhǎng)15米應(yīng)采用。聲波透測(cè)法埋管方法：1）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：D800mm,2根管；8002000mm,不少于4根管；2）聲測(cè)管埋設(shè)要求：聲測(cè)管采用48*3,5鋼管或50PVC管（樁長(zhǎng)15m采用鋼管），下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面100mm，下端用封死，要求不漏水，樁基澆筑砼前將其灌滿(mǎn)水，上口用塞子封死。檢測(cè)管等間距布置。（3）混凝土試件留取：每澆筑50m3必須有1組試件，小于50

31、m3的樁，每根樁至少有1組試件。六、 質(zhì)量保證措施（一）成孔質(zhì)量保證措施1、在正式施工前，應(yīng)根據(jù)地勘報(bào)告繪制過(guò)程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開(kāi)挖順序（從低到高進(jìn)行），以滿(mǎn)足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周?chē)烈葡驑渡硗馏w對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強(qiáng)度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對(duì)防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。3、場(chǎng)地為高回填地段時(shí)，成孔過(guò)程中可能發(fā)生漏漿和塌孔現(xiàn)象。漏漿現(xiàn)象為孔口無(wú)泥漿排出，致使鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)荒茈S漿全部排出孔外，從而增大孔內(nèi)廢渣殘留。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)水量，加大泥漿濃度，造漿護(hù)壁

32、，如仍達(dá)不到要求時(shí)，可考慮向孔內(nèi)投放粘土造漿護(hù)壁，減輕塌孔，使殘?jiān)樌懦觥?、清孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘?jiān)?，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。如泥漿比重過(guò)大，由應(yīng)注入清水稀釋使其符合要求。5、如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無(wú)法一次性成孔時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，以1:3水泥砂漿充填垮塌段，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時(shí)，可重復(fù)此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過(guò)。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)行護(hù)壁成孔。護(hù)壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100

33、mm，下入縮頸段護(hù)壁，保證成孔。7、泥漿排放措施。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬于現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域及排放線(xiàn)路挖10.8mx0.6m排水溝，在場(chǎng)外排水溝沿線(xiàn)設(shè)一、二、三級(jí)沉渣池各一個(gè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工排出的泥漿進(jìn)行沉淀處理后排入排污井。沉淀后的沉沙清運(yùn)出場(chǎng)。（二）鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料，質(zhì)證資料齊全，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范制定制作，各項(xiàng)目必須控制在規(guī)范允差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝，焊接按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，焊接接頭必須飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、漏焊，并按規(guī)定抽樣檢測(cè)。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)證書(shū)齊備，并

34、經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格計(jì)量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下澆注對(duì)混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180220范圍內(nèi)。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無(wú)進(jìn)水后方可進(jìn)行澆筑。4、嚴(yán)格控制每次提留管高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土長(zhǎng)度，以免導(dǎo)管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、控制澆筑樁頂標(biāo)高，澆筑高度不得少于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加8001000mm。（五）異常情況處理措施1、常見(jiàn)施工故障處理類(lèi)別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔護(hù)筒埋置過(guò)淺，周?chē)馓畈幻苈┧?；操作不?dāng)，如提升鉆頭、掏渣筒傾斜，放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用泥漿水位高度不

35、夠，對(duì)孔壁壓力不夠；向孔內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁；松軟土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快坍孔部位不深時(shí)，改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周?chē)靥钔?，夯?shí)，重新鉆孔。輕度坍孔可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土膏投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)；提升鉆頭、下放鋼筋籠、導(dǎo)管時(shí)盡量不要碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁；鉆孔偏斜樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均；鉆孔中遇到較大的孤石，探頭石擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方鉆桿彎曲，接頭不正。檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架起先水平和垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石（砂或礫石）重

36、新鉆進(jìn)，控制鉆速；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速將石打碎，傾斜基巖時(shí)，可用砼填平，待砼凝固后再鉆；卡鉆孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔，探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡?。蝗肟纵^深的護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大；下鉆頭太猛，或鋼繩過(guò)長(zhǎng)，使鉆頭傾斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產(chǎn)生卡鉆。對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，用上下提升法，即上下提動(dòng)鉆頭，并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的的方法將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出；施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要統(tǒng)一，下鉆要控制鉆進(jìn)速度，不能

37、過(guò)猛過(guò)快。掉鉆卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)拉，操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；馬達(dá)接線(xiàn)錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松動(dòng)。1卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適當(dāng)強(qiáng)提，來(lái)防鉆頭空打；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；3、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被泥沙掩埋，則要用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸到物體后再打撈。擴(kuò)孔及縮孔擴(kuò)孔是因?yàn)榭妆谔蜚@錐擺動(dòng)過(guò)大所致；縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補(bǔ)焊不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小。注意采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)的泥漿護(hù)壁；發(fā)生縮孔時(shí)，宜該處彡鉆錐反

38、復(fù)上下掃孔以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀(guān)察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過(guò)吸渣等方

39、式清理已灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時(shí)堵管現(xiàn)象的處理（1）組裝導(dǎo)管時(shí)要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。（2）在灌注過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問(wèn)題。（3）對(duì)澆筑用的機(jī)械設(shè)備事先要檢查，同時(shí)應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。（4）嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。（六）成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取加固措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施

40、工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。 3、在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線(xiàn)樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有、達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。七、安全保證措施(一)施工安全組織措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)點(diǎn)掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、項(xiàng)目部要建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn)

41、行安全教育，提高安全意識(shí)，各專(zhuān)業(yè)施工人員都要參加專(zhuān)業(yè)安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。3、專(zhuān)職安全人員應(yīng)做好施工安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行安全教育。4、建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理、監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度，將安全工作與各專(zhuān)業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，促進(jìn)安全管理工作。5、在開(kāi)工前，做好全體參施人員的安全技術(shù)交底工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。(二)臨時(shí)用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工所有臨時(shí)用電線(xiàn)路、設(shè)施都必須由專(zhuān)職持證電工安裝、架設(shè)，其余人員不得私拉亂接。2、臨時(shí)用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機(jī)具、車(chē)輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外

42、線(xiàn)路保持規(guī)定的安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。4、配電采用三相五線(xiàn)接地接零保護(hù)方式。施工機(jī)械一律一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁一閘多用。5、各級(jí)配電箱應(yīng)有防雨措施，有門(mén)鎖、有警示標(biāo)志，有專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)管理。6、配電箱或配電線(xiàn)路維修時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌，停、送電必須由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、各級(jí)開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定動(dòng)作電流不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。8、施工電纜線(xiàn)在可能的情況下盡量架空，過(guò)路電纜應(yīng)穿管挖溝埋設(shè)或架空。9、根據(jù)電氣設(shè)備的功率正確選用導(dǎo)線(xiàn)截面，杜絕線(xiàn)路過(guò)負(fù)使用，認(rèn)真選擇保護(hù)裝置，當(dāng)線(xiàn)路一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作從而保護(hù)線(xiàn)路及配電設(shè)施安全。(三)施工機(jī)械安全防護(hù)措施1、施工機(jī)械由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械員負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)維修，不帶“病”工作。2、機(jī)械員應(yīng)對(duì)施工機(jī)械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機(jī)組應(yīng)與項(xiàng)目部簽署安全協(xié)議書(shū)，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本機(jī)組安全、規(guī)范使用、操作機(jī)械負(fù)責(zé)。對(duì)因違規(guī)操作造成的機(jī)械事故，機(jī)組應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。(四)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施管理措施1、臨時(shí)設(shè)施牢固整齊，并有功能指示