地面硬化施工方案

1、年產(chǎn)年產(chǎn) 5555 萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套萬噸?？巴呃慵堩椖颗涮?污水處理站工程污水處理站工程 場 地 硬 化 施 工 方 案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司 編制日期：2018 年 1 月 目錄 1 1、依據(jù)標準：依據(jù)標準：.2 2 2、工程概況：工程概況：.2 3 3、施工部署：施工部署：.2 一、場平土施工一、場平土施工.5 5 二二、水穩(wěn)層施工水穩(wěn)層施工.6 6 三、地面砼施工三、地面砼施工.1 10 0 4 4、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施; ;.12 5 5、安全保證措施、安全保證措施; ;.12 6 6、文明施工措施：、文明施工

2、措施：.13 附表：施工進度計劃附表：施工進度計劃 1 1、依據(jù)標準：依據(jù)標準： 2 2、工程概況：工程概況： 建設(shè)單位：玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司 監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司 建設(shè)地點：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園 A 區(qū) 勘探單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計院 設(shè)計單位：中國中輕國際工程有限公司 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu) 本工程包括玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司年產(chǎn) 55 萬噸牛卡及瓦楞紙項目配套 污水處理站工程地面硬化,素土夯實（壓實系數(shù)0.95）-200 厚 6%水泥級配碎 石穩(wěn)定基層-200 厚 C30 混凝土面層，分別為加藥間區(qū)域、厭氧反應(yīng)器區(qū)域等

3、. 安全等級為二級、基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50 年。 3 3、施工部署：施工部署： 3.1、勞動準備 （1）工程部為日常施工指揮、調(diào)度中心，負責(zé)工程計劃的編制和實施；機 械調(diào)度；勞動力配制；協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部的施工進度。 （2）技術(shù)部是技術(shù)質(zhì)量管理部門，負責(zé)工程日常的技術(shù)問題的處理；進行 工程設(shè)計交底、施工技術(shù)交底制及工程質(zhì)量事故和處理工作，指導(dǎo)項目經(jīng)理部 做好各環(huán)節(jié)的工序質(zhì)量驗收工作；指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工程測量與工地試驗室的工作； 負責(zé)工程資料的收集、整理、存檔。 （3）材料部負責(zé)工程材料的采購和管理；各類施工材料、成品、半成品的 進場和管理，日常小型機具、工具的管理、各類勞動保護用品的

4、發(fā)放。 序號標準名稱標準標號 1 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013 2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2011 3 混凝土強度檢驗評定標準 GB50107-2010 4 混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015 5 建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011 6 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 7 施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查驗收技術(shù)規(guī)程 JGJ160-2016 8 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2012 （6）勞動力需要量計劃 勞勞動動力力需需要要量量一一覽覽表表 序號工 種數(shù)量（人）備 注 1水 電

5、工2 2砼 工15 3木 工10 5駕駛員5自卸車 6特種機械駕駛員7挖機、壓路機等 7土方工10 8其他雜工10 3.2、技術(shù)準備 （1）組織施工圖和技術(shù)規(guī)范的學(xué)習(xí)、圖紙會審，進行技術(shù)交底，了解施工 工藝；了解現(xiàn)場情況。 （2）協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，明確監(jiān)理流程。 （3）編制施工圖預(yù)算。 （4）了解施工現(xiàn)場地上、地下的現(xiàn)狀，提出具體方案。 （5）根據(jù)施工形象進度編制材料進場計劃，提前做好成品和半成品的加工 訂貨工作。 （6）按要求將水準點引到施工現(xiàn)場，并布置測量控制點。 （7）開工前將原材料送檢，保證合格材料進入施工現(xiàn)場。 （8）做好進場人員的“三級安全教育” ，學(xué)習(xí)有

6、關(guān)安全知識，提高職工的 安全意識。 3.3、材料準備 物資準備工作中主要包括建筑材料的準備和施工機械等的準備。 建筑材料的準備主要是根據(jù)施工預(yù)算分析，按照施工進度計劃要求，按名 稱、規(guī)格、型號、使用時間，編制出需要量計劃，并為組織備料確定倉庫場地 堆放所需的面積和組織運輸提供依據(jù)。 施工機械的準備，根據(jù)施工方案確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間， 并確定施工機械進場后的存放地點。 （1 1）施工機具需要量計劃 擬擬投投入入本本工工程程的的主主要要施施工工機機具具表表 3.4、現(xiàn)場準備 （1）做好施工場地的控制網(wǎng)測量 （2）安裝調(diào)試施工機械 （3）做好建筑制品的材料儲存、堆放 （4）及時提供建筑

7、材料的試驗申請計劃 （5）做好冬 季施工安排 3.5、施工進度計劃 1、施工進度計劃附表 1 2、施工進度計劃說明 為加強職工的緊迫感、榮譽感，我司決定在辦公室內(nèi)張貼施工進度計劃對 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 1 反鏟 PC200/1.2m3 3 臺 2 裝載機 ZL50 1 臺 3 壓路機 16T 2 臺 6 臂架泵車1 臺 7 自卸車 14m 5 臺 照表，用黑線表示計劃進度，紅線表示實際進度。 3、工期目標 本工程計劃工期為 30 個日歷天。 （1）首先擬定科學(xué)的施工進度計劃，實行動態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排， 適時調(diào)整，做好勞動力調(diào)配，加強各工種之間的配合。 （2）為使工程順利如期完成，實行

8、定期碰頭例會制度。 （3）充分利用晴天的有利天氣。力求做到均衡施工，認真做好施工前期準 備工作，防止前松后緊，盲目蠻干；做好材料設(shè)備的計劃管理，及時組織進場， 加強施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時供應(yīng)或施工機械故障 而影響施工。 （4）切實改進施工工藝，努力提高勞動效率。施工進行流水施工合理安排、 統(tǒng)一調(diào)度、充分發(fā)揮施工人員主觀能動性，采用平面、立體交叉施工方法，確 保施工任務(wù)的順利完成。 4、施工項目進度控制系統(tǒng) 項目經(jīng)理部為實現(xiàn)有效的進度控制，首先要建立進度實施、控制的科學(xué)組 織系統(tǒng)和嚴密的工作，然后依據(jù)施工項目進度控制目標體系，對施工的全過程 進行系統(tǒng)控制。正常情況下，進度

9、實施系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮監(jiān)測、分析職能并循環(huán)運行， 即隨施工活動的進行，信息管理系統(tǒng)會不斷地將施工實際進度有偏差，系統(tǒng)將 發(fā)揮調(diào)控職能，分析偏差產(chǎn)生原因，及時后續(xù)施工和對總工期影響。必要時， 可利用進度控制目標留有余地的彈性特點，對原計劃進度做出相應(yīng)的調(diào)整，提 出糾正偏差方案和實施的技術(shù)、經(jīng)濟、合同的保證措施，以及進行相關(guān)單位支 持與配合的協(xié)作措施， 確認切實可行后，將調(diào)整后的新進度計劃輸入到進度實 施系統(tǒng)，施工活動繼續(xù)在控制下運行。當新的偏差出現(xiàn)后，再重復(fù)上述過程， 直到施工項目全部完成。進度控制系統(tǒng)也可以處理由于合同變更而需要進行的 進度調(diào)整。 綜上所述，整個進度的控制過程，就是一個不斷由計劃實施

10、檢查處 理，然后再到計劃的循環(huán)往復(fù)過程，即 PDCA 循環(huán)過程。 一、場平土施工一、場平土施工 1.施工工序： 施工準備基底處理挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻曬）機械碾壓 面層修整 1）開挖方法 采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，將挖出來的土 方運至業(yè)主指定的棄土地點，如有需要填筑施工，挖方圖先行滿足填方施工后 再外運棄土。 2）開挖標高控制 待挖至接近地面設(shè)計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區(qū)邊界根據(jù)方 格樁（每 15m 設(shè)一樁）設(shè)置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預(yù)留一 定的碾壓下沉量 3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設(shè)計高程一致。在底基 層恢復(fù)中線，

11、施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。 3）填筑施工 其工藝流程如下所示： 施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平水滲機械碾壓面層修整檢 驗簽證。 土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規(guī) 范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行填筑作業(yè)。砂 性土應(yīng)將原地面以下 2030cm 的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。填筑采 用全斷面水平分層填筑。 當填土接近設(shè)計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。 最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易 脫皮，不能很好結(jié)合。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高 程

12、符合質(zhì)量標準。 二、二、水穩(wěn)層施工水穩(wěn)層施工 1、施工要求 （1）一般要求 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌合站進行拌和，并用攤鋪機攤鋪混合料。 水泥穩(wěn)定碎石施工前原材料必須檢驗合格才能使用，配合比需報監(jiān)理批準 后方能進行拌制。水穩(wěn)層鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度等各項指標符合 設(shè)計及規(guī)范要求。在施工水泥穩(wěn)定碎石基層時，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水 泥和混合料受雨淋。遇到降雨時應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合應(yīng) 盡快碾壓密實，并進行覆蓋保護。 水泥穩(wěn)定碎石基層選擇在氣溫較高天氣施工，施工期的日最低氣溫不低于 5，施工中從拌和出料到碾壓終了的時間控制在 2 小時內(nèi)。 灑水養(yǎng)生不少于 7 天，養(yǎng)生期

13、間基層表面始終保持濕潤。 （2）材料要求 水泥穩(wěn)定碎石在拌和前應(yīng)嚴格控制各種材料的比例和質(zhì)量。碎石級配應(yīng)均 勻，水泥采用強度等級不低于 32.5 級的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 或強度等級不低于 42.5，拌和時可適量加入石灰土，拌和用水應(yīng)為可飲用水， 遇到可疑水質(zhì)時應(yīng)進行試驗鑒定。 （3）配合比設(shè)計 a.確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。 b.按設(shè)計壓實度分別計算不同水泥劑量的試件數(shù)量。 c.試件在規(guī)定的溫度下保溫養(yǎng)生 6 天，浸水 6 小時后，進行側(cè)限抗壓強度 試驗。 d.計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。 e.水泥穩(wěn)定碎石 7 天浸水抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 g.根據(jù)強度標準

14、，選定合適的水泥劑量，此劑量試件室內(nèi)試驗結(jié)果的平均 強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 h.實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多 0.5%-1%。 2、施工方法 （1）測量準備 1）在基層邊緣以外 30cm 處，直線段每隔 10m、平曲線段每隔 5m 釘基準樁， 樁采用直徑 14mm 鋼筋制作,長 600mm。 2）測量高程后在鐵樁上布置拉線，拉線高程為水穩(wěn)層高程加上松鋪厚度。 （2）施工準備 1）做好下承層的驗收工作，基底各項質(zhì)量指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 2）基底要碾壓密實、平整，對不合格的施工前及時進行處理。 3）檢查拌合設(shè)備，保證按照設(shè)計的配合比進行拌制。 （3）施工工藝流程 級 配 碎

15、石 水 泥 水 基底驗收與清理 施工放樣 拌合機和混合料 培 路 肩 材 料 攤 鋪 機 就 位 儲料罐 混合料質(zhì) 量檢驗 運輸 水泥穩(wěn)定級配碎石攤鋪 一 碾 壓檢 查 與 修 整 壓實度高程平整度檢測 （4）施工方法 1） 混合料運輸。 基層混合料運輸選用機況良好，載重 15 方以上的自卸車，以便與攤鋪機配 套和流水施工作業(yè)。 2） 攤鋪及整型。 采用攤鋪機攤鋪，攤鋪時保持攤鋪機前有 2-3 輛送料車輛，攤鋪時勻速攤 鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器 的料置略高于螺旋布料器 2/3 為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持 一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，

16、設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離 析、拖痕及其他問題應(yīng)及時處理；中途不得隨意變速或停機，攤鋪速度在 1.01.5 米/分鐘范圍內(nèi)。 3）碾壓 待攤鋪完成后，即用 18T 以上重型振動壓路機碾壓，碾壓應(yīng)先從低處向高 處，由內(nèi)彎向外彎，直線段由兩側(cè)向中間推進。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓 充分，振動不起浪、不推移，壓路機碾壓時重疊 1/2 輪寬，每約 50 米作為一作 業(yè)段，碾壓速度控制在 22.5km/h 以內(nèi)，碾壓完畢后用輕型壓路機靜壓一遍， 清除輪跡。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進行處理。碾壓時及時檢查含水量，以 略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，而且離開 3m 遠，最好停在 已

17、碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的 路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓完成后， 及時進行壓實度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特 點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達到要求的壓實度， 同時沒有明顯的輪跡。 4）接縫 水泥穩(wěn)定混合料攤鋪時，連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷 2h，則 設(shè)橫縫， 每天收工之后第二天開工的接頭段面設(shè)置橫縫。對于無法碾壓的死角，采用平 板振動夯夯實。 橫縫與路面車道中心垂直設(shè)置，其設(shè)置方法： 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放 兩根方木，方 木的高度與混合料的壓實度相

18、同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填約 3 米長，其高度略高出方木。 將混合料碾壓密實 在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除， 并將作業(yè)面頂 面清除干凈。 攤鋪機返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。 如攤鋪中斷超過 2h，而又未按上述方法處理橫向接縫， 則將攤鋪機附 近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的 末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機安置在已壓實的面上，下墊 木板，高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進行 橫向碾壓。 5）質(zhì)量檢測 水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側(cè)，

19、如果發(fā) 現(xiàn)壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師進行抽檢，抽 檢合格后方可進入養(yǎng)生。 6） 養(yǎng)生及交通管制 水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護采取覆蓋灑水養(yǎng)護，施工后必須及時進行養(yǎng)生。 用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，初期應(yīng)做到少灑、勤灑，后期視實際情況可增大灑水 量，養(yǎng)生時間不得低于 7 天。 攤鋪完成進入養(yǎng)生期后，立即封閉交通，除灑水車外，其他車輛不得通行。 3、施工注意事項 （1）水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始養(yǎng)生。灑水時， 灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 （2）養(yǎng)生期不少于 7 天。 （3）拌合樓運輸時，控制每車料的數(shù)量基本相等。 （4）在同一料場供料

20、的路段內(nèi)，由遠到近卸料。根據(jù)試驗路段的相關(guān)數(shù)據(jù) 進行布料，盡量布置均勻，減少減料和補料數(shù)量。 三、地面砼施工三、地面砼施工 1.材料及主要機具： 水泥：采用42.5硅酸鹽水泥 砂：粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。 主要機具：平板振搗器、2m靠尺、壓路機葉片式混凝土壓等 2.施工工藝 施工放線-定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）-支側(cè)模（20槽鋼） -混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細部振動棒振搗-細 刮（主要是細部的處理）-人工收漿-機械提漿、磨光養(yǎng)護 3.施工方法： 砼結(jié)構(gòu)施工 1.定位放線、支側(cè)模： 定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高

21、和位置，混凝土設(shè)計厚度為 200mm 厚， 使用20 側(cè)模。在槽鋼下設(shè)寬度 100mm 砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以 要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標高的準確。再 在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定，從而到 達嚴格控制側(cè)模標高的要求。 2.混凝土攤鋪：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度要嚴格控制在進場時 1。 由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至 設(shè)計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為 23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪， 不得中斷。 3.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標高控制 線，達到

22、振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下 部為止。 4.細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒 振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。 5.細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地方，用鋁合金刮 杠人工仔細刮平，達到上表面整平。 6.人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。 7.機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混 凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。 8.養(yǎng)護:混凝土澆筑 24h 后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土 自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)

23、護的目的，養(yǎng)護時間為 7 天以上。 4、技術(shù)措施： 1.平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精 確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂疲绱溯^為直觀， 且易于控制。 2.控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在 25左 右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要 求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。 3、質(zhì)量標準和質(zhì)量通病防治 1、保證項目 1 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī) 范的規(guī)定。 2 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107

24、87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見下表。 序 號 項 目 允許偏差 (mm)檢驗方法 1 表面平整 度 10 用 2m 靠尺和楔形塞 尺檢查 2 標 高 10 用水平儀檢查 3 厚 度 在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10 尺量檢查 2、成品保護 1 在已澆筑的混凝土強度達到 10MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行 其它工序。 2 混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上 攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。 3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而 造成?；讻]有

25、灑水，也會造成不密實。 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平 線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用 木刮杠以槽鋼側(cè)模為標準進行刮平。 不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太 多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。 4 4、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施; ; 1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土 外加劑、砂、石還應(yīng)有合格的復(fù)檢報告。 2.現(xiàn)澆混凝土試塊留置合理 3.現(xiàn)場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，現(xiàn)場基準點做好保護工 作，嚴格控制建筑物主軸線、標高。 4、加強技術(shù)工

26、作復(fù)核與質(zhì)量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢” ，各項工序 施工前及時報驗。嚴格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗收檢查，未經(jīng)檢查 驗收的隱蔽工程不允許進行下道工序的施工。 5、加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 6、各項工序開工前進行技術(shù)交底，實行質(zhì)量一票否決制，對于不合格的工序決 不放過，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。 7、加強資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進行 5 5、安全保證措施、安全保證措施; ; 1、進場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進入現(xiàn)場要戴好安全 帽。 2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護用品。高空作業(yè)必須系安全帶，洞口處 應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)及防護欄。 3、所有電氣設(shè)備均需設(shè)漏電保護裝置，按規(guī)定接零、接地；配電箱、電焊機等 應(yīng)有