GRG專項施工方案

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)及施工范圍32.2編制依據(jù)32.1施工范圍33、GRG安裝施工方案43.1 GRG板測量、放線43.2鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層制作安裝53.3 工廠加工制作53.4 GRG板安裝63.5施工進度計劃94、質(zhì)量驗收105、安全文明施工措施145.1安全文明生產(chǎn)目標145.2安全文明生產(chǎn)措施14GRG專項施工方案1、工程概況以“圓潤雙礫”的設(shè)計理念建筑而成的廣州歌劇院是一座人和自然和諧相處、具有獨特風(fēng)格的文化殿堂，它是廣州市新城市文化的焦點，它將人們文藝欣賞的需求與千年不朽的建筑藝術(shù)典范融為一體，它將作為廣州新世紀新階段的標志性建筑載入廣州城市發(fā)展的史冊，成為繼北京國家大劇院、

2、上海大劇院之后的中國第三大歌劇院。廣州歌劇院共兩棟建筑物，總建筑面積約70000平方米，裝修面積共約54620平方米，裝修面積總造價約19000萬元，其中大劇場36400平方米，多功能劇場7400平方米，其它建筑物26100平方米。GRG板廣泛用于本工程，主要用于大劇場、小劇場及排演廳天花、墻面、燈槽、攔河等部位。其外型凹凸線條及曲面變化復(fù)雜設(shè)計新穎別致，因此其施工難度也很高。2、編制依據(jù)及施工范圍2.1編制依據(jù)（1）建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；2.2施工范圍江西服裝學(xué)院音樂廳天花及墻面部分，天花部分為平面鏤空

3、造型，墻面為凹凸面造型墻，天花板材厚度為10mm，墻面板材厚度為20mm，采用鋼結(jié)構(gòu)焊接形式安裝。江西服裝學(xué)院音樂廳G.R.G板施工部位及數(shù)量表 單位：m2施工部位數(shù)量合計使用部分天花吊頂墻（柱）面其它天花340019001500墻面300014001600合計3、GRG安裝施工方案本工程GRG材料廣泛運用于大劇場觀眾廳天花、墻面及公共空間，其主要施工順序為天花GRG板制作安裝 墻面GRG板制作安裝，其流程圖如下： 完成天花GRG板制作安裝 墻面GRG板制作安裝 GRG板工廠加工 復(fù)核尺寸 放線測量 鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層放線定位 鋼結(jié)構(gòu)制安 GRG板吊裝 接縫處理及配合設(shè)備開孔 飾面處理3.1 GRG

4、板測量、放線結(jié)合原始結(jié)構(gòu)施工圖與土建方溝通，將采用全站儀、鋼尺、線鍾等測量工具，將縱橫兩方向的軸線測設(shè)到建筑物的天花、墻面需要安裝GRG板的部位上去，尤其是建筑標高，一定要安裝圖紙要求去放線，正確的標高線才能使現(xiàn)場各工序交叉施工時都不會受影響，軸線宜測設(shè)成風(fēng)格狀，如原圖軸線編號不夠，可適當增加虛擬的輔助軸線，方格網(wǎng)控制在3m*3m左右（弧形軸線測設(shè)成弧線狀）。測設(shè)完成的軸線用墨線彈出，并醒目標出軸線編號，不能彈出的部位可將軸線控制點引伸或借線并做標記。軸線測設(shè)的重點應(yīng)該是起點線、終點線、中軸線、轉(zhuǎn)折線、洞口線、門邊線等具有特征的部位，作為日后安裝的控制線。根據(jù)測設(shè)好的軸線，用小尺精確量出每個結(jié)

5、構(gòu)部分的詳細尺寸，由3人合作往返測量，1人讀后尺，1人讀前尺，1人記錄。返測時讀尺員前后互換，以避免偶然的誤差，尺寸要求精確到mm。使用水平儀，將各個有特征部位的標高測出，亦標注在平面（或立面）上，尺寸精確到mm。將現(xiàn)場實測的尺寸和標高繪制成圖，與原土建圖紙和裝飾設(shè)計理念圖紙做對比，加上鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層和施工作業(yè)必要的操作面厚度后，若超出了裝飾設(shè)計理念圖的范圍（即GRG材料包不住結(jié)構(gòu)），則應(yīng)馬上匯報給甲方裝飾設(shè)計部門做設(shè)計參數(shù)及幾何尺寸的調(diào)整，并給出書面意見報給設(shè)計單位。3.2鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層制作安裝現(xiàn)場實測圖完成后，出具鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層布置建議書，具體的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)計將由具有相關(guān)資質(zhì)的單位完成并報原設(shè)

6、計單位及監(jiān)理單位審核通過。在施工過程中我司將全過程配合測量檢查，鋼結(jié)構(gòu)制作嚴禁出現(xiàn)正誤差，即只能小，不能大，若尺寸小則由GRG安裝時調(diào)整。3.3 工廠加工制作工廠收到經(jīng)現(xiàn)場傳來的經(jīng)確認的深化圖后將組織工廠進行加工生產(chǎn)。本項目使用的GRG產(chǎn)品是使用高品質(zhì)阿法（a）石膏制成，其材料能提供穩(wěn)定的物理強度，并且石膏分子的細致可讓產(chǎn)品完成面更光滑平順，可充分表現(xiàn)本工程多曲面的特性。產(chǎn)品的制模交采用目前較為先進的電腦數(shù)碼控制自動銑床機（CNC）刨銑制模，因此能提供一個高精的GRG模具（人工制模于不規(guī)則拋物面時，無法提供每個面完全相符的三維立體造型，通過電腦數(shù)控后三維（3D）施工設(shè)計圖所有能表現(xiàn)的任何拋物面

7、，皆可通過其完成）模具制作完成后將進行GRG板的生產(chǎn)，其制作過程如下：模具檢查 第一層面漿噴制 第一層背漿噴制（石膏和纖維混合物） 安放預(yù)埋金屬吊件（尺寸檢查） 第二層背漿噴制 第三層玻璃纖維背漿 背襯石膏漿灌置（總板厚約20mm） GRG板養(yǎng)護（約7天） 品質(zhì)檢查（包括尺寸、外觀、配件等之檢查） 編號及數(shù)量登記 裝箱3.4 GRG板安裝GRG板的安裝分為GRG板吊頂施工和GRG板墻面施工兩大部分。3.4.1GRG板吊頂施工1、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層放樣復(fù)核標高轉(zhuǎn)換層施工 配合各類管線安裝隱蔽驗收 GRG板安裝開燈孔、風(fēng)口GRG板飾面處理2、施工工藝（1）材料吊桿采用L4040的角鋼，角鋼與板材

8、預(yù)埋件用8螺栓連接。所有進場的GRG板必須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可使用。（2）作業(yè)條件首先應(yīng)熟識圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。吊桿（件）應(yīng)符合工藝和設(shè)計要求。各類安裝的管線所預(yù)留出口、風(fēng)口的高度應(yīng)符合設(shè)計標高所要求。（3）操作方法根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高要求，在四周墻上彈線。根據(jù)圖紙要求定出吊桿的吊點坐標位置。先安裝角鋼吊桿，然后與預(yù)埋件連接固定。對到場的GRG板進行仔細核對編號和使用部位，利用現(xiàn)場測設(shè)的軸線控制線，結(jié)合水平儀控制標高，進行板塊的粗定位、細定位、精確定位三步步驟，經(jīng)復(fù)測無誤后進行下一塊的安裝，安裝的順序宜以中軸線往兩邊進行，以將出現(xiàn)的誤差消化在兩邊的收口部位。吊桿間距應(yīng)小于

9、1200mm，板材調(diào)整用C形夾，夾住兩片板調(diào)整平整度，調(diào)整好后用8對敲螺絲固定鎖緊。按照專業(yè)廠家提供的尺寸、位置開孔（4）其它要求為保證吊頂大面積的平整度，安裝人員必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行定位放線，確定標高及準確性，注意GRG吊頂位置與管道之間關(guān)系，要上下相對應(yīng)，防止吊頂位置與各種管道設(shè)備的標高相重疊的矛盾通過復(fù)測要事先解決這一矛盾。根據(jù)施工圖進行現(xiàn)場安裝，并在平面圖內(nèi)記錄每一材料的編號。彈線確定GRG吊頂?shù)奈恢檬沟蹴斾摷艿觞c準確即吊桿垂直，各吊桿受力均衡避免吊頂產(chǎn)生大面積不平整。為確保建聲的要求，在施工安裝每一個交接點用3mm厚橡膠墊片予以襯墊，防止聲音傳導(dǎo)減小震動。3.4.2GRG板墻面施

10、工1、工藝流程鋼龍骨施工配合安裝工程隱蔽施工隱蔽驗收 GRG板安裝 板縫處理GRG板飾面處理2、施工工藝（1）材料L4040的角鋼。緊固材料：射釘，膨脹螺栓、自攻螺絲、粘貼嵌縫材料。（2）操作方法放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，彈出龍骨完成面線。龍骨分檔：根據(jù)GRG墻面板板塊分割情況合理確定。通過GRG板背后的預(yù)埋件，將GRG板安裝在龍骨上，調(diào)整好水平和垂直擱置后用8對敲螺絲固定鎖緊。3.5施工進度計劃4、質(zhì)量驗收 1、GRG材料目前屬于新型材料暫無質(zhì)量驗收標準，因此我司建議參照建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（GB50210-2001）及廣東省建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表中關(guān)于飾面板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗

11、收記錄表進行驗收。2、GRG表面進行的噴涂處理，首先進行批嵌即底漆處理，然后再噴面漆。要求成品GRG表面光滑，無氣泡及凹陷處，色澤一致，無色差。3、主鋼架安裝牢固，尺寸位置均應(yīng)符合要求，焊接符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范；4、GRG吊頂表面平整、無凹陷、翹邊、蜂窩麻面現(xiàn)象，GRG板接縫平整光滑；5、GRG背襯加強肋吊頂系統(tǒng)連接安裝正確，螺栓連接應(yīng)設(shè)有防退牙彈簧墊圈焊接符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范。6、允許偏差項目主鋼架水平標高（用水平管檢查） 5mm主鋼架水平位置（用水平管檢查） 5mmGRG板表面平整（用2m靠尺檢查） 3mmGRG板接縫高低（用塞尺檢查） 3mm7、隱蔽工程（鋼結(jié)構(gòu)）驗收工程的隱蔽工程至

12、關(guān)重要，工地現(xiàn)場的項目管理人員必須認真熟悉施工圖紙，嚴格檢查節(jié)點的安裝，做好質(zhì)檢記錄；工地管理人員一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與施工圖紙不一致的情況，必須及時報告設(shè)計人員作出必要的修改。凡隱蔽節(jié)點在工地管理人員自檢時發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計圖紙要求，除已出具設(shè)計變更的，必須及時同業(yè)主、監(jiān)理進行洽商。8、GRG板的驗收當每道工序完成后班組檢驗員必須進行自檢、互檢，填寫自檢、互檢記錄表，專業(yè)質(zhì)檢員在班組自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，再進行核檢，檢驗合格填寫有關(guān)質(zhì)量評定記錄、隱蔽工程驗收記錄，并及時填寫分部分項工程報驗單報請工程監(jiān)理進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后簽發(fā)分部分項工程質(zhì)量認可書。工程自檢應(yīng)分段、分層、分項的逐一全面進行。質(zhì)量要求吊

13、頂及墻面裝飾板幾何尺寸和形狀位置要求除圖紙中注明的尺寸和形位公差外，應(yīng)符合下表的規(guī)定尺寸及形位公差 單位：mm序號項目名稱標準規(guī)格板公差非標準規(guī)格板公差1全長誤差40（L/10002）2全寬誤差40（L/10002）3端面外角對角線差1.5L/1000L=20004外框厚度誤差2外邊緣邊框4，其余25端面外沿直線度4（L/10002）6端面平面度4（L/20002）7邊緣板的端面邊緣線輪廓度20吊頂及墻面裝飾板外觀質(zhì)量要求吊頂及墻面裝飾板外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合下表要求外觀質(zhì)量要求序號項目允許偏差檢驗方法一等品合格品1缺棱掉角長度20mm30mm觀察和尺量檢查寬度20mm30mm觀察和尺量檢查數(shù)量不

14、多于2處不多于3處觀察檢查2裂紋長度不允許30mm觀察和尺量檢查寬度0.2mm觀察和尺量檢查數(shù)量不多于2處觀察檢查3蜂窩麻面占總面積1.0%2.0%觀察、手摸和尺量檢查單處面積0.5%1.0%觀察、手摸和尺量檢查數(shù)量不多于1處不多于2處觀察檢查4飛邊毛刺厚度1.0mm2.0mm觀察、手摸和尺量檢查吊頂及墻面裝飾板物理力學(xué)性能要求GRG構(gòu)件主要物理力學(xué)性能表檢驗項目單位依據(jù)標準標準要求體積密度g/cm3GB/T15231.1-19941.4抗壓強度MpaHJ/T101.2-200610抗彎強度MpaGB/T15231.1-199415抗拉強度MpaHJ/T101.4-20065抗沖擊強度KJ/m

15、2HJ/T101.5-200615吸水率%GB97777-8830巴氏硬度GB/T3854-1983(0-100度)1度斷裂荷載（平均值）NJC/T799-1988(19996)118斷裂荷載（最小值）NJC/T799-1988(19996)106軟化系數(shù)JC/T698 GB/T15231.30.85吊掛件與GRG構(gòu)件的粘附力NV=5mm/min8009、吊頂及墻面裝飾板聲學(xué)性能要求觀眾廳墻表面和天花GRG材料的厚度直接受到直達聲輻射的部位不小于40mm，非直接受到直達聲輻射的部位不小于25mm；面密度不得低于35kg/m2；為了確保達到設(shè)計目標，在安裝表面材料時總體的尺寸和形態(tài)必須保證20m

16、m的精度；兩個支撐節(jié)點間距離不超過600mm；同時建聲設(shè)計指標要滿足一下要求倍頻程中心頻率（HZ）125250500100020004000吸聲系數(shù)（無量綱）0.080.060.050.050.040.045、安全文明施工措施樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)核心，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，從上到下形成職責(zé)分明的安全管理體系，確保安全生產(chǎn)順利進行。5.1安全文明生產(chǎn)目標確保項目實施過程無工傷死亡、無交通死亡、無火災(zāi)事故、杜絕重傷事故，年度輕傷頻率控制在10以內(nèi)，確保工程達到“廣東省安全文明施工樣板工地”的預(yù)期目標。5.2安全文明生產(chǎn)措施1、進入工地的工人必須乳接受入場安全培訓(xùn)，進行“三級”安全

17、教育并建卡備案；2、專業(yè)工種施工人員必須持證上崗；3、建立、健全各級安全責(zé)任制，職責(zé)明確并落實到人；4、認真執(zhí)行各分部分項工程施工前對工人進行全面的并有針對性的安全生產(chǎn)與技術(shù)交底工作，交底與受交底者履行相關(guān)手續(xù)；5、高空作業(yè)攀登設(shè)施、結(jié)構(gòu)構(gòu)造必須牢固可靠，梯子踏板間距以30cm為宜，不缺檔，使用負荷1000N。梯子底部堅實，并有防滑措施，不墊高使用，梯子上端有固定措施，立梯工作角度為755，且鉸鏈牢固，拉撐可靠。6、懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并視情況配置防護網(wǎng)等安全設(shè)施。7、各工種進行上、下立體作業(yè)時，不準在同一垂直方向操作，下層作業(yè)的范圍位置必須在上層作業(yè)高度可能墜落的半徑范圍之外，并設(shè)置安全防護棚。8、各種操作平臺，凡高度超過2m時，平臺四周裝設(shè)防護欄桿，欄桿高度800m