水泥攪拌樁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備1四、施工操作工藝4五、質(zhì)量保證體系及控制措施10六、安全、文明、環(huán)保措施12七、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法15水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況水泥攪拌樁所用水泥標(biāo)號(hào)為P.O.425普通硅酸鹽水泥，水泥建議含量為15%，每米水泥用量不少于60kg。水灰比=0.65。樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0MPa，復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值120KPa。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。1.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工

2、進(jìn)度，布置水泥漿制備的灰漿池。1.3施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。2、成樁試驗(yàn)水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，成樁試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求并取得以下技術(shù)參數(shù)。2.1檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)的水泥土的配合比，是否適用于現(xiàn)場。2.2滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴入量等。2.3檢驗(yàn)樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，即28d天齡期的強(qiáng)度不低于1.0MPa。2.4檢驗(yàn)單樁允許承載力和復(fù)合地基承載力(28d)能否分別達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5檢驗(yàn)加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設(shè)計(jì)要求。2.6

3、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。2.7根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍，成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)各施工段落不少于5根。3、機(jī)具準(zhǔn)備水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。機(jī)械和設(shè)備如下:深層攪拌機(jī)、灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動(dòng)記錄噴漿量設(shè)備及其他輔助設(shè)備等。4、材料準(zhǔn)備4.1水泥: 采用42.5R水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。4.2外加劑:根據(jù)工程需要，選擇具有早強(qiáng)、緩凝、減水、節(jié)約水泥用量等性能的外摻劑，純凈的生石膏粉作為選用的外摻劑，摻入量宜為水泥用量的2%-3%

4、，要求生石膏粉通過0.075mm方孔篩的量大于85%。若采用其他的固化劑，必須對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢測，并作室內(nèi)配方的比較、試驗(yàn)，確定證明其性能較水泥優(yōu)越，或性能與水泥相當(dāng)且成本低，污染程度小時(shí)方可使用。4.3配合比:深層攪拌的漿液以42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥為主配制，一般情況下，水泥用量為水泥濕土重的12%-15%，水灰比=0.65。5、作業(yè)條件5.1場地準(zhǔn)備:在路基外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時(shí)排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長期積水。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織計(jì)劃的要求，確定合理可行的施工順序。5.2清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。四、施工操作工藝

5、1、工藝流程深層水泥攪拌樁工藝流程、深層攪拌機(jī)配套機(jī)械設(shè)備及布置見下圖2、操作方法2.1漿液配制與輸送攪拌的漿液以42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥設(shè)計(jì)用量為60kg/m(施工水泥用量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和成樁試驗(yàn)確定)。配制與輸送:攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，根據(jù)施工配合比按水泥、減水劑、石膏順序投料，用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會(huì)因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會(huì)因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥

6、漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。2.2深層攪拌施工水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工:濕噴樁機(jī)第一次下鉆時(shí)噴出總漿量的20%40%，第一次提鉆時(shí)噴出設(shè)計(jì)的剩余漿量，即兩噴;全過程四次攪拌，即四攪。1)測量放樣按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣編號(hào)，以便順序施工。機(jī)械安裝、調(diào)試、待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，開始就位;鉆機(jī)就位后用塔架將攪拌機(jī)吊至設(shè)計(jì)指定樁位，攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。2)帶漿下鉆在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，停留攪拌噴漿約12min，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，繼續(xù)噴漿，鉆頭提升至地面以下0.25m。3)復(fù)攪第二次鉆進(jìn)不噴漿

7、，重新復(fù)拌下沉至樁底后，以同樣的方式反轉(zhuǎn)鉆頭提升至地面以下0.25m，此樁完成作業(yè)，然后移機(jī)到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機(jī)下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進(jìn)速度1.0m/min。鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿12min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度0.8m/min。5) 濕噴樁機(jī)鉆桿下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s。當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故(如停電、灰管堵塞等)而影響樁體質(zhì)量時(shí)，鉆機(jī)提升后應(yīng)立即回填素土，進(jìn)行重新噴漿復(fù)攪，在12h內(nèi)補(bǔ)救施工，其搭接長度不小于1.0m。3施工控制及注意事頂1)鉆機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，并定期標(biāo)定 ，嚴(yán)禁

8、無噴入計(jì)量裝置的鉆機(jī)投入使用，并記錄瞬時(shí)噴漿量和累計(jì)噴漿量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加60kg，當(dāng)上述質(zhì)量不足時(shí)，不得開始下一根樁的施工。2)嚴(yán)格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長度;嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。3)施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位附近位置進(jìn)行補(bǔ)樁。4)樁體施工時(shí)，應(yīng)采用中低速擋鉆機(jī)和提升，切勿采用高速擋快速鉆進(jìn)和提升。5)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。7)控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造

9、成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。9)相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12h(樁狀)。10) 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。11) 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。12)攪拌機(jī)提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。13) 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌3

10、0s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_始提升攪拌頭。14)避免工程質(zhì)量通病深層攪拌機(jī)應(yīng)保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。4施工中常遇見的問題及控制方法4.1水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁，樁身水泥土的強(qiáng)度及質(zhì)量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場地、地質(zhì)條件。粉質(zhì)黏土、黏土的內(nèi)聚力相對(duì)較大，黏性較強(qiáng)，按常規(guī)施工

11、，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現(xiàn)象，鉆頭上易產(chǎn)生土球，應(yīng)采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據(jù)情況可采取增加一次重復(fù)攪拌來提高水泥土的均勻性。在淤泥質(zhì)土類，含水率較大，與水泥漿的融合性略差，也會(huì)產(chǎn)生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現(xiàn)象，水泥土的強(qiáng)度偏低，這時(shí)，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復(fù)攪拌來提高攪拌樁的成樁效果。4.2土質(zhì)不均勻及障礙樁的處理當(dāng)施工區(qū)域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時(shí)，根據(jù)地基報(bào)告，劃分區(qū)域，一般采用的處理方法是較淺時(shí)，利用人工清除，素土回填;較深時(shí)，通過設(shè)計(jì)單位同意，對(duì)鄰樁加強(qiáng)或在周邊補(bǔ)樁。在施工中遇硬土

12、層，一般處理方法是改進(jìn)鉆頭工藝，對(duì)最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機(jī)的配重及鉆頭的壓力;也可適量沖水，但沖水會(huì)對(duì)樁身強(qiáng)度有影響，一般慎重采用。4.3漏漿漏漿的產(chǎn)生，如在原施工區(qū)域內(nèi)，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差，采用措施是:在較淺部，可采取一定范圍內(nèi)換土回填;較深部，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意一般采用重復(fù)上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時(shí)增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學(xué)加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達(dá)到加固效果。4.4地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強(qiáng)度低，有時(shí)形成豆腐渣狀水泥土結(jié)構(gòu)

13、。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水?dāng)嚢?提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態(tài)下成樁，成樁效果較好。五、質(zhì)量保證體系及控制措施1、質(zhì)量保證體系為有效保證工程質(zhì)量，我部建立如下質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員2、質(zhì)量控制措施2.1正式施工前應(yīng)檢查各種計(jì)量設(shè)備的完好程度。2.2樁體定位完畢，應(yīng)及時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行攪拌施工。2.3所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自

14、動(dòng)記錄。2.4攪拌機(jī)噴漿提升的速度和攪拌次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于1min，并詳細(xì)記錄每根工程樁的位置、編號(hào)。2.5攪拌樁成樁時(shí)應(yīng)施工到整平高程，待開挖基坑時(shí)，再將上部0.3-0.5m的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。2.6當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。2.7攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，同時(shí)應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。2.8因故停漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作人員，記錄停漿深度。同時(shí)應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至停灰點(diǎn)以下0.5m，進(jìn)行豎向搭接，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升

15、。若停機(jī)超過3h，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。2.9基坑開挖時(shí)，基底高程以上0.3m宜采用人工開挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。2.10壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過24h。2.11施工中嚴(yán)格遵守業(yè)主和監(jiān)理的各項(xiàng)要求，并進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查和評(píng)定，對(duì)現(xiàn)場原始資料實(shí)行嚴(yán)格管理，要求應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確，資料管理設(shè)專職資料管理員進(jìn)行統(tǒng)一管理。2.12施工前應(yīng)做首件工程，進(jìn)行首件認(rèn)可制度，同時(shí)認(rèn)真總結(jié)首件施工工藝，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，試驗(yàn)每個(gè)施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。并成立三級(jí)檢查制度:自檢、互檢、交接檢。2.13成品保護(hù)2.13.1深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免

16、重載碾壓，防止樁體變形。2.13.2基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.7-1.0m厚的土層待施工結(jié)束后將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實(shí)后立即進(jìn)行下道工序施工。2.13.3雨期或冬期施工應(yīng)采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。2.13.4開挖時(shí)，宜采用人工開挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。2.13.5剔除上部樁頭時(shí)，宜采用人工開鑿。六、安全、文明、環(huán)保措施1安全措施1.1深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。1.2深層攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，

17、才能重啟動(dòng)電機(jī)。1.3深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。1.4灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。2)水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。1.5深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.6施工機(jī)械電氣設(shè)備儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使用。1.7施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和

18、拆除，應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé)，電器必須嚴(yán)格接地。接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。1.8雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施;加強(qiáng)施工用電設(shè)備的檢查，防止漏電傷人。1.9夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴(yán)防亂拉電線。1.10所有機(jī)器操作人員必須持證上崗。2環(huán)保措施2.1施工場地必須做到無積水，深層攪拌機(jī)行進(jìn)時(shí)必須順暢。2.2水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設(shè)圍，地面適當(dāng)硬化。材料應(yīng)按類型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標(biāo)牌，以免相互混淆，對(duì)于怕雨、易損的材料要進(jìn)行遮蓋。2.3防止水土流失及污染，做好臨時(shí)流水槽進(jìn)行導(dǎo)流，修

19、建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不引起淤積和沖刷。對(duì)施工時(shí)產(chǎn)生的廢水要及時(shí)導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點(diǎn)，嚴(yán)防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護(hù)水資源，并防止廢水對(duì)沿線環(huán)境的污染。2.4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5施工期間，應(yīng)隨時(shí)保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放和儲(chǔ)存，廢料、垃圾和不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場清除、拆除并運(yùn)走。竣工交驗(yàn)后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時(shí)設(shè)施清理，以保持整個(gè)現(xiàn)場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴(yán)格按廣東省頒布的建設(shè)工程現(xiàn)場文明管理暫定規(guī)定對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行管理，并積極爭創(chuàng)文明施工樣板工地。3.2、 文明施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制，具體的現(xiàn)場施工，由分管該項(xiàng)施工的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各作業(yè)班長配合，由副經(jīng)理定期組織相關(guān)人員對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢