上海市軌道交通西端頭井加固施工方案

1、 上海市軌道交通西端頭井加固施工方案一、工程概況 1.1工程概況擬建的利津路站西端頭井進出洞地基加固工程項目為上海市軌道交通12號線工程26標段區(qū)間分項之一。本工程項目由上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院設(shè)計，上海市基礎(chǔ)工程公司組織施工。本工程項目內(nèi)容為盾構(gòu)進出洞地基加固，采用850三軸水泥攪拌樁土體加固。相鄰三軸攪拌樁之間采用搭接連接（不套打）形式，搭接間距300mmm，攪拌樁與連續(xù)墻距離500mm空隙，空隙采用三重管高壓旋噴樁加固。進出洞加固水平平面區(qū)域均相同，以洞口軸心對稱分布,長度12.7米,寬度為5.5米,加固面面積進出洞均為69.85m2?？觾?nèi)加固土體深度分二個區(qū)，加固二區(qū)為實體加固

2、，深度12.7米，以洞口軸心對稱分布,加固水泥摻量20%。加固一區(qū)為回摻加固,在加固二區(qū)上方,水泥摻量7%,深度約為16.54米。進出洞地基加固總計幾何體積約4085立方米。共采用約148幅三孔大幅截面850三軸水泥攪拌樁形式布置，大幅截面1.495m2，實際施工按三孔大幅截面計算加固工程量方量，合計約為6470立方米。（1.49514829.242=6470）1.2地基加固主要施工技術(shù)參數(shù)三頭850水泥攪拌樁樁徑間距600mm，相互搭接250mm。材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，加固二區(qū)水泥摻量20%，水灰比1.52.0，要求28天無側(cè)限抗壓強度為0.8Mpa。（加固一區(qū)回摻加固水泥摻量7

3、%）采用一噴一攪的施工工藝。（下沉與提升攪拌均噴漿施工）相鄰850三軸水泥攪拌樁之間采用搭接連接（不套打）形式，搭接間距300mmm，施工行程方向相鄰每幅（三孔大幅截面）搭接樁間距為1750mm，（12.7沿長米施工78幅850三軸水泥攪拌樁）5.5米寬度方向, 樁間距為550mm，設(shè)置10排850三軸水泥攪拌樁。進出洞地基加固深度29.242米，12.7米為實體加固深度，以盾構(gòu)洞軸心對稱分布。加固深度的質(zhì)量要求：樁身垂直度偏差1/300。二、850三軸深層水泥攪拌樁土體加固 1.施工前準備1.1. 收集資料，了解現(xiàn)場情況，認真編寫制定施工方案。1.2. 合理布設(shè)現(xiàn)場設(shè)施，搭建臨時性水泥庫房及

4、合理布置安排拌漿、制漿場所。1.3. 將總包提供、配備的水、電現(xiàn)場接到位，根據(jù)規(guī)范要求配置齊全。（總用功率250KVA，施工用水管路2寸）。1.4. 施工人員進場，開施工人員的安全技術(shù)交底會議，進行三級安全教育。1.5. 機械設(shè)備進場，安裝、調(diào)試、試運行，確保施工的正常運轉(zhuǎn)。1.6. 施工材料進場，所有使用的物料，應符合設(shè)計及國標和市標規(guī)定。進場時做好驗收，登記，堆放工作。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，測試報告。1.7. 開工前根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按圖放出樁位，設(shè)立臨時控制樁。施工中定期復查以保證點位準確性。1.8. 根據(jù)圖紙，測繪放出打樁軸線、加固位置軸線，并挖溝槽，清理地下障礙物。2.

5、850三軸攪拌樁施工方法2.1.施工工藝流程 清理地下障礙物、平整場地放線定位開挖溝槽 導向圍檁型鋼定位、劃定鉆孔位置 三軸攪拌機就位、校正、樁桿鉆頭找正 鉆孔、壓漿注入、攪拌、成樁、加固 挖機清理溝槽水泥漿三軸攪拌機移位、定位、校正 下道工序重復施工。2.2.施工工藝闡述 2.2.1.根據(jù)總包提供的坐標基準點,按圖放出樁位軸線，并提請總包驗收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。做導墻：在槽溝一側(cè)平行槽溝方向放置定位型鋼，并將型鋼固定。定位型鋼是樁機開鉆攪拌定位的重要基準，在定位型鋼上劃定位線，確立鉆孔位置?？孜环艠悠?cm。2.2.2.樁機就位：移動前了解

6、、看清周圍各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除。移動結(jié)束后檢查定位情況，并及時糾正、找正三軸攪拌樁機鉆桿垂直度、軸線度。樁機鉆桿垂直度首先通過經(jīng)緯儀校直，然后用線錘、頂針準心確認，最后用其線錘調(diào)控、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過掛在護桶上的雙錘線吊錘法對中，控制好孔位偏差。2.2.3.為控制攪拌樁長、鉆孔深度，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標尺線，通過標尺線調(diào)控樁深。樁架水平標高由場內(nèi)水準點引測，并按深度換算測樁深度標尺線。2.2.4.三軸水泥攪拌樁采用上下各一噴一攪復攪式操作工藝，在鉆孔和提升全過程中，保持鉆頭、螺桿勻速下鉆，勻速提升。在鉆孔下沉和提升全過程中，螺桿勻速轉(zhuǎn)動

7、（勻速下鉆，勻速提升）。上提下沉均需注入水泥漿液。注漿施工全過程中，必須控制下沉和提升速度，提升速度不宜過快，以免使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。提升速度一般在11.5米/分鐘；鉆進下沉速度一般在0.51米/分鐘。2.2.5.攪拌下沉和提升速度必須根據(jù)土層地質(zhì)情況及電機工作電流荷載大小變化進行隨機調(diào)控。根據(jù)下沉和提升過程中不同的速度注入攪拌均勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥土在初凝前達到充分攪拌、確保攪拌樁的質(zhì)量。2.2.6.為確保20%水泥摻入量，按設(shè)計要求嚴格控制配制漿液。（水泥漿液水灰比控制在1.52.0左右）漿液不能發(fā)生離析，為防止其離析，配料攪拌拌漿桶放漿前必須

8、攪拌30秒后再倒入存漿桶。存漿桶也設(shè)置攪拌動力裝置。2.2.7.壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能注漿，等1020秒后恢復正常后再進行攪拌，以防斷樁。 2.2.8. 沉樁施工時，不得沖水下沉，必須帶水泥漿沉樁,(可減少水泥摻量含量施工)相鄰二樁施工時間間隔不得超過12小時。至樁底部分時，必須延緩重復攪拌注漿時間，使原狀土充分破碎及均勻攪透。2.2.9.為確保樁身強度和均勻性，漿液配制由專人負責。嚴格按設(shè)計要求配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在1.6）；嚴格控制每桶漿桶的水泥

9、用量（水泥用量保證一致）及液面高度。用水量采取總量控制，根據(jù)設(shè)計水灰比1.6測算出用水量，并用紅漆在漿桶上做好明顯標記。漿液比重控制在1.35左右，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。自檢次數(shù)每班不少于3次。后臺拌漿操作處掛有明牌用量告示，告示樁長、樁數(shù)，不同樁長水泥用量（水泥摻量），每桶漿液的水用量，水位線及漿液比重。成樁后保證漿液用完，確保樁身強度。2.2.10.水泥漿流量、注漿壓力均由二臺BW-320型泥漿泵（三缸往返柱塞泵）四擋齒輪變速八擋流量控制，與攪拌提升、下沉速度相匹配。正確控制調(diào)整好每米樁的漿液用量，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布(每立方米土體20%水泥摻量)。BW-320型

10、泥漿泵工作流量320L/min，額定工作壓力48Mpa。2.2.11.施工過程中隨時用挖機將溝槽內(nèi)溢出的水泥土清理出槽，以便進行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將水泥土撤除。同時由專人負責記錄施工過程中的日報表，記錄要求詳細、真實、準確。2.2.12.水泥土攪拌樁的樁身強度采用試塊試驗確定。試驗數(shù)量及方法：每臺班抽查2根樁，每根樁制作水泥土試塊三組，采用水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理隨機抽取35組送實驗室做抗壓強度試驗。2.2.13. 三頭850水泥攪拌樁端頭井進出洞地基加固施工的關(guān)鍵要正確控制不同加固區(qū)段水泥漿液配比，按成樁的

11、不同加固區(qū)段樁身長度范圍注入不等的、不同的水泥摻量漿液，并與水泥漿流量、注漿壓力，下沉提升行程速度密切配合。嚴格調(diào)控不同加固區(qū)段樁長水泥用量（水泥摻量）的每桶漿液的水用量及水泥用量，（觀測水位線及漿液比重）保證成樁后加固區(qū)段每段樁長上配備的漿液正好用完。確保進出洞地基加固的施工質(zhì)量。2.2.14. 施工過程中首先根據(jù)二個不同加固區(qū)段水泥漿液的理論計算，并與現(xiàn)場實際結(jié)合起來，測試出正確的數(shù)據(jù)，然后配出不同水泥摻量漿液桶裝量，二個拌漿桶配料，最后定時定量配制放入存漿桶中在規(guī)定的提升速度、注漿壓力的條件下，存漿桶中的水泥漿應正好排空，成樁后保證漿液用完。SMW工法施工機械一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1

12、履帶式打樁機KLU1201臺2動力頭ZKD850-31臺3挖土機小松PC-2001臺3履帶吊QUY50T1臺4灰漿機BCD180-232臺5泥漿泵BW-3202臺6空壓機0.9 m31臺7電焊機BX-3001臺8氣割設(shè)備1套9水平儀DS31臺10經(jīng)緯儀DJ61臺三、 工程質(zhì)量保證措施1. 嚴格按設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)程施工。隨時檢查監(jiān)督工程質(zhì)量并解決施工中碰到的問題。2. 工地設(shè)專職質(zhì)檢員，負責對原材料驗收，樁機走位，水泥漿液拌制，攪拌機提升速度等各項質(zhì)量檢查。3. 由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。認真填好施工日報表，臺帳做到真實、齊全、準確、整潔。4. 讓豐富經(jīng)驗的機工操縱各項施工機械

13、設(shè)備，以確保施工質(zhì)量。5. 樁機必須穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘控制其垂直度。6. 漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。7. 為保證水泥土攪拌均勻，嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，以利于水泥漿土體均勻拌和，嚴格控制攪拌深度不小于設(shè)計深度。嚴格控制攪拌二個加固區(qū)段中不同水泥摻量的地基加固。8. 若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即停泵，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。9. 嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查認真把關(guān)，確保樁與樁搭接300mm。搭接時間不得大于24小時，若超過24小時時，則應取補樁或超額注漿攪拌的辦法予以補救。10. 施工中嚴格按有關(guān)規(guī)范

14、、規(guī)定執(zhí)行，實行質(zhì)檢跟蹤質(zhì)量管理。樁位偏差20mm，垂直度1/300，底標高100mm。四、安全保證措施1. 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行上級和公司有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)制度。組織安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，以項目經(jīng)理為第一安全負責人，設(shè)立專職安全員，負責工地安全生產(chǎn)管理。全員遵守各項安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮。2. 進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育，組織職工學習安全生產(chǎn)和安全操作規(guī)程, 提高施工人員對安全生產(chǎn)工作的認識, 牢固樹立“安全第一”的指導思想, 實行標準化作業(yè)， 確保生產(chǎn)的安全。3. 特殊工種應持證上崗。作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好防

15、護鞋，正確穿戴好安全勞動保護用品。4. 機械設(shè)備、電氣設(shè)備應由專人專職操作, 杜絕無證上崗作業(yè)。加強電器和電線管理, 施工現(xiàn)場電箱使用前必須經(jīng)專職人員檢查, 防止電線、電器因磨壞與損傷發(fā)生漏電事故。5. 按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，架設(shè)匹配電路，安裝電器設(shè)備實行二級保護，加強用電管理。6. 對現(xiàn)場施工的機械設(shè)備按有關(guān)要求、規(guī)定做好保養(yǎng)工作。定期對機械設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不準設(shè)備帶病運行和超負荷使用。起重吊裝機械設(shè)備必須由專人專職指揮。吊具必須牢固，安全方可使用。7. 施工現(xiàn)場的配電間，氧氣間，乙炔間，生活區(qū)及其他存放易燃易爆物品場所，按要求配置齊全消防器材。8. 施工現(xiàn)場

16、，加強安全警戒工作，危險區(qū)域設(shè)立醒目的危險標志，施工人員必須站立在吊臂上風口，嚴禁站在吊機運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。焊割時，做好安全消防工作。吊裝應遵守“十不吊”規(guī)則，電焊氣割應遵守“十不燒”規(guī)則。夜間施工要有足夠照明，不僅要保持明亮的工作照明度，且要保證施工用電安全。五、文明施工措施1. 嚴格執(zhí)行上海市建設(shè)工程文明施工的有關(guān)規(guī)定，接受所在地建設(shè)管理部門及其他有關(guān)部門的監(jiān)督檢查。2. 現(xiàn)場平面布置整齊、美觀、合理, 室內(nèi)外保持清潔衛(wèi)生,且由專人負責。做好現(xiàn)場宣傳和標化工作。3. 施工現(xiàn)場做到“三清”、“五好”, 即管理區(qū)域責任清, 材料去向清, 工程竣工現(xiàn)場清; 場地平面布置好, 專項結(jié)合管理好, 規(guī)章制度執(zhí)行好, 材料倉庫保管好, 定額用料計算好。4. 現(xiàn)場施工用料堆放整齊，各種型號、規(guī)格、品種來料加工，分類堆放。5. 及時清理上浮水泥土，并將其及時運至土方堆場。保證道路暢通。六、 施工進度及計劃根據(jù)現(xiàn)場條件及施工總體安排，計劃投入一臺三軸攪拌樁機施工，工程總體施工計劃如下：天數(shù)進度123456323334353638土體加固 2施工用電計劃為SMW工法250KW；施工用水出口為一根2寸