調(diào)試大綱與方案總結(jié)

1、 灰?guī)旌头诌x設(shè)備系統(tǒng)工程調(diào)試大綱與方案批準(zhǔn)： 審定： 審核： 會審： 初審： 編制： 編制單位：江西省豐城市豐華設(shè)備安裝有限公司日 期：2011年5月國電豐城發(fā)電廠GFX50T/H型粉煤灰灰?guī)旌头诌x設(shè)備系統(tǒng)工程調(diào)試大綱與方案 江西省豐城市豐華設(shè)備安裝有限公司2011年5月一、 前言為合理、有序地完成系統(tǒng)的調(diào)試，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行，特制定本調(diào)試大綱與調(diào)試方案,作為調(diào)試工作的指導(dǎo)性依據(jù)。二、工程概況 1 工程名稱：灰?guī)旌头诌x設(shè)備系統(tǒng)工程2 建設(shè)地點(diǎn)：江西省豐城市3 工程范圍：GFX50T/H粉煤灰分選系統(tǒng)工程設(shè)備配套、調(diào)試。4 系統(tǒng)描述本期工程建3座1500m3原灰?guī)欤?座1500 m3粗灰?guī)欤?/p>

2、1座1500 m3細(xì)灰?guī)臁；規(guī)鞛槿摻Y(jié)構(gòu)。分選后的粉煤灰粉粒度： 0.045m方孔篩篩余量818%可調(diào)。本工程建一條粉煤灰粉生產(chǎn)線，系統(tǒng)出力50t/h。為解決粉煤灰入庫時的揚(yáng)塵及從庫內(nèi)所置換出的含塵氣體，在庫頂各設(shè)1臺脈沖布袋除塵器。5 粉煤灰分選系統(tǒng)本工程設(shè)1套粉煤灰分選系統(tǒng)，設(shè)計(jì)出力50t/h，采用閉路循環(huán)系統(tǒng)。 5.1系統(tǒng)從1500m3粉煤灰原料儲存庫底取料，在原灰?guī)煜略O(shè)手動插板門（FCK400），變頻調(diào)速鎖氣電動給料機(jī)（DSG400-80），將原灰?guī)熘械脑宜腿胂到y(tǒng)主灰管中。進(jìn)入分選系統(tǒng)的原狀灰在系統(tǒng)負(fù)壓作用下達(dá)到灰氣混合并進(jìn)入GFX-50VII型氣流式分級機(jī)。進(jìn)入分級機(jī)的原狀灰在渦流

3、離心力的作用下進(jìn)行原灰的粗、細(xì)分離，分離后的粗灰穿過分級機(jī)的下部的二次風(fēng)幕，經(jīng)下部的鎖氣卸料閥進(jìn)入粗灰?guī)臁７蛛x后的細(xì)灰及從二次風(fēng)幕吹回的細(xì)灰，因離心力無法克服渦流的負(fù)壓而被吸入分級機(jī)的兩側(cè)渦殼，隨氣流進(jìn)入細(xì)灰?guī)祉數(shù)腃ZT-13.6D型高效旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)灰氣分離，由旋風(fēng)分離器收集的細(xì)灰經(jīng)鎖氣卸料閥進(jìn)入細(xì)灰?guī)?。而失去大部分粉塵的氣流在頂部抽力的作用下，進(jìn)入高壓離心風(fēng)機(jī)入口，其中95%左右的氣體經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)排出過高壓離心風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門、回風(fēng)管返回主風(fēng)管下灰口前，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。另有5%左右的含塵氣流經(jīng)放風(fēng)管、放風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入細(xì)灰?guī)?，并?jīng)庫頂布袋除塵器凈化后排入大氣，排放濃度達(dá)到環(huán)保要求。5.2

4、電氣、熱工控制及儀表分選系統(tǒng)采用繼電器系統(tǒng)控制?？刂品绞椒譃楸P柜控制、就地手操兩種運(yùn)行方式。在盤柜控制方式下，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定程序運(yùn)行，由儀表完成運(yùn)行狀態(tài)顯示，實(shí)現(xiàn)聲光報警；在就地操作行方式下，可在就地控制柜上對設(shè)備進(jìn)行一對一的操作運(yùn)行。5.2.1 供配電系統(tǒng)生產(chǎn)線供電電源電壓為6KV、380V和220V三種。主設(shè)備分選高壓離心風(fēng)機(jī)電動機(jī)選用6KV電壓等級，動力電源使用380V，控制回路由220V供電。5.2.2 電力拖動5.2.2.1高壓離心風(fēng)機(jī)高壓離心風(fēng)機(jī)電機(jī)為Y系列異步電機(jī)，采用軟啟動方式。5.2.2.2低壓電機(jī)采用Y系列異步電動機(jī)。原灰給料機(jī)采用變頻器啟動、調(diào)速；低壓電機(jī)均采用全壓啟動；設(shè)

5、有短路、過載、斷相等保護(hù)。所有電機(jī)的絕緣等級不低于IP44。5.2.3 控制5.2.3.1控制方式系統(tǒng)采用就地控制與控制室集中控制相結(jié)合。5.2.3.2系統(tǒng)連鎖系統(tǒng)各設(shè)備間的連鎖：前一級設(shè)備未啟動前，所有后級設(shè)備拒動，如進(jìn)口風(fēng)門未運(yùn)行關(guān)閉，高壓離心風(fēng)機(jī)不能啟動；當(dāng)任一設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停其后面的設(shè)備，然后按停機(jī)順序停其前面的設(shè)備。5.2.3.3報警及保護(hù)高壓電機(jī)設(shè)過載保護(hù)、速斷保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)等措施，在控制柜上設(shè)有聲光報警。低壓電機(jī)設(shè)有過載保護(hù)、短路保護(hù)、缺相保護(hù)等措施，設(shè)有聲光報警。當(dāng)灰?guī)炝衔挥?jì)發(fā)出料滿信號時，盤柜上發(fā)出聲光報警，按停機(jī)順序停止分選系統(tǒng)的運(yùn)行。5.3.3.4儀表分

6、選系統(tǒng)動力柜設(shè)有高壓離心風(fēng)機(jī)電流顯示儀表、電壓顯示儀表、變頻器操作器。5.6.4配電線路低壓電機(jī)選用ZRC-YJV22型鎧裝電力電纜，高壓電機(jī)選用ZRC-YJV22 8.7/10KV型鎧裝電力電纜，控制電纜選用ZRC-KVV22 和ZRC-KVVP鎧裝控制電纜。本系統(tǒng)采用電纜溝或局部直埋方式敷設(shè)及橋架、穿管相結(jié)合的方式敷設(shè)。 三、編制依據(jù)1.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。2.火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程（2006年版）。3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）。4.火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定。5.火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。6. 制造廠、設(shè)計(jì)單位的有關(guān)技術(shù)文件要

7、求。7. 主要設(shè)備廠家說明書。四、組織措施根據(jù)技術(shù)協(xié)議，本次系統(tǒng)調(diào)試由甲、乙雙方共同組織，甲方負(fù)責(zé)調(diào)試過程的協(xié)調(diào)工作，乙方負(fù)責(zé)調(diào)試過程的技術(shù)工作。1 調(diào)試組織人員：調(diào)試前應(yīng)成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組。一般由甲方任組長，負(fù)責(zé)調(diào)試時的協(xié)調(diào)工作，同時指派有關(guān)技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員參加具體調(diào)試工作，以利以后的生產(chǎn)。乙方擔(dān)任調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織安排調(diào)試的具體技術(shù)工作。調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組組長由甲方擔(dān)任，負(fù)責(zé)調(diào)試過程的總體協(xié)調(diào)工作。調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組副組長由甲、乙雙方共同擔(dān)任，負(fù)責(zé)調(diào)試過程的技術(shù)工作。組長（總協(xié)調(diào)員）： 副組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人）：調(diào)試人員名單： 安全監(jiān)護(hù)人： 運(yùn)行人員： 2 調(diào)試組織措施2.1 調(diào)試過程中的有關(guān)技術(shù)工

8、作由副組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人）統(tǒng)一指揮。系統(tǒng)的測試、調(diào)試工作由乙方負(fù)責(zé)。2.2 系統(tǒng)調(diào)試與甲方運(yùn)行機(jī)組的系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作由甲方負(fù)責(zé)。2.3 調(diào)試工作的進(jìn)程根據(jù)調(diào)試方案進(jìn)行。如有缺陷，應(yīng)會同雙方商議后進(jìn)行消缺，消缺結(jié)束經(jīng)驗(yàn)收后繼續(xù)進(jìn)行調(diào)試。3 培訓(xùn)2. 1 為使設(shè)備能正常調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)及檢修，乙方負(fù)責(zé)提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。2. 2 培訓(xùn)計(jì)劃和內(nèi)容序號培訓(xùn)內(nèi)容計(jì)劃人天數(shù)培訓(xùn)人員構(gòu)成地點(diǎn)備注職稱人數(shù)1系統(tǒng)控制與運(yùn)行2工程師1現(xiàn)場2系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整與設(shè)定2工程師1現(xiàn)場3設(shè)備維護(hù)及檢修2工程師1現(xiàn)場五、安全措施1 一般安全事項(xiàng)：1.1 現(xiàn)場要具備充足可靠的照明、通訊和消防通道暢通，控制室內(nèi)配備滅火器。1.2 溝

9、道蓋板、扶梯、平臺、欄桿踏腳完整。1.3 設(shè)備上的保護(hù)、監(jiān)控系統(tǒng)正確完好。1.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動無卡澀，潤滑油位正常，水源暢通。1.5 完善系統(tǒng)的設(shè)備命名和編號，介質(zhì)流向。1.6 系統(tǒng)調(diào)試過程中設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，必要時設(shè)置圍欄及警告牌。2 調(diào)試工作中的安全職責(zé)：2.1 系統(tǒng)調(diào)試中安全工作遵照甲方的有關(guān)安全規(guī)章制度執(zhí)行。整體的安全措施由安全監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施；系統(tǒng)的調(diào)試操作由技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。2.2 在調(diào)試過程中，若發(fā)生設(shè)備事故，其責(zé)任由技術(shù)負(fù)責(zé)方承擔(dān)。2.3 調(diào)試工作中的消缺工作由乙方負(fù)責(zé)，雙方應(yīng)遵照安全規(guī)定做好措施，保證人身和設(shè)備安全。2.4 調(diào)試前組織甲、乙雙方有關(guān)人員參與學(xué)習(xí)調(diào)試大綱與方案。

10、3 調(diào)試中的危險點(diǎn)及應(yīng)急措施：3.1 機(jī)組電壓、電流、功率值出現(xiàn)異常：停整套系統(tǒng)檢查進(jìn)線電源電壓。3.2 照明及測溫電纜著火：拉掉著火段前端電源開關(guān)，采用干粉滅火器和土埋的方式處理著火處，禁止用水澆滅。3.3 灰管漏灰、堵灰：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)漏灰處應(yīng)做好標(biāo)識，在不停止設(shè)備的情況下可以進(jìn)行簡單處理（密封膠或者石棉繩以及緊固法蘭口螺絲和焊接處理），如果運(yùn)行過程處理不了，應(yīng)該停止分選設(shè)備，按照所做標(biāo)識進(jìn)行處理。如果出現(xiàn)設(shè)備堵管現(xiàn)象，應(yīng)該立即停止給料，在設(shè)備管道不堵死的情況下，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)吹掃，如果管道堵死，停止整套設(shè)備，進(jìn)行管道開孔，人工掏灰。3.4 氣管漏氣：對氣管進(jìn)行焊接或者連接處螺絲緊固。六、

11、調(diào)試前準(zhǔn)備工作1 組織準(zhǔn)備，成立調(diào)試組，編制調(diào)試計(jì)劃、協(xié)調(diào)“三通”（水、電、氣）。2 技術(shù)交底：調(diào)試目的、方法與步驟，甲方組織參加調(diào)試人員由乙方指派專業(yè)人員進(jìn)行講課。3 調(diào)試分工：調(diào)試工作由乙方負(fù)責(zé)。4 機(jī)、電設(shè)備檢查：4.1 主控柜復(fù)查：控制柜接線是否與實(shí)際一致；主電路與控制電路接線是否正確可靠；若有因運(yùn)輸或搬運(yùn)等因素引起松動的元器件應(yīng)擰緊；對易損件逐一核對，不能缺件。4.2 檢查主控柜與被控制對象的分配；主控柜與被控制對象應(yīng)，符合設(shè)計(jì)要求，若有錯位必須更正。4.3 接地檢查：所有接地裝置必須牢固可靠接地良好。4.4 性能檢查：根據(jù)電氣原理，進(jìn)行模擬檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。待

12、一切正常后方可進(jìn)行下一步準(zhǔn)備工作。4.5 設(shè)備檢查：所有機(jī)械設(shè)備和物件應(yīng)無安裝質(zhì)量問題，各轉(zhuǎn)動部件和減速箱，應(yīng)加入足量的潤滑脂或潤滑油。4.6 所有轉(zhuǎn)動部件或減速箱，在起動運(yùn)行前，應(yīng)添加潤滑油。傳動部位的安全防護(hù)裝置應(yīng)符合規(guī)范并設(shè)置齊全，方可試運(yùn)。4.7 所有高壓部位的安全防護(hù)裝置應(yīng)符合規(guī)范并設(shè)置齊全，方可送電調(diào)試。4.8 控制室內(nèi)外走道樓梯、平臺等通道無雜物和垃圾并清掃干凈。5 甲方應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)試工器具的準(zhǔn)備，并指派專業(yè)人員共同進(jìn)行，以便甲方調(diào)試、運(yùn)行人員準(zhǔn)確掌握此項(xiàng)工作，便于以后操作。5.1 天平（精度1g、0.1g架盤天平各1臺）5.2 細(xì)度負(fù)壓篩析儀一臺（0.045篩1只）5.3 振

13、動測量儀、紅外溫度測量儀。七、調(diào)試方案1 系統(tǒng)調(diào)試的總體要求1.1 調(diào)試過程中，甲方負(fù)責(zé)系統(tǒng)總電源的停、送電操作；設(shè)備（系統(tǒng)控制柜內(nèi)）停、送電操作應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)下進(jìn)行啟、停操作（啟、停按鈕）。1.2 機(jī)械設(shè)備調(diào)試時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.3 調(diào)試過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動及電流表指示不超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄：1.3.1 軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。1.3.2 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65，滾動軸承溫度不高于80。1.3.3 無漏油、漏灰、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。1.4 系統(tǒng)調(diào)試完成后滿負(fù)荷試運(yùn)行至、級灰合格后，再繼續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行24小時以后，在運(yùn)行中辦理交接

14、簽證工作。2 調(diào)試目的調(diào)試過程是對系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性的一次驗(yàn)證，并調(diào)試出系統(tǒng)的最佳工況和參數(shù)，以利于指導(dǎo)以后的生產(chǎn)與控制。而對甲方也是一次技術(shù)與生產(chǎn)操作的現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)過程。3 調(diào)試方法與步驟：該分選系統(tǒng)的調(diào)試工作分分部調(diào)試、聯(lián)動試車和負(fù)荷調(diào)試三個步驟進(jìn)行。3.1 分部調(diào)試分部調(diào)試即對系統(tǒng)中單個設(shè)備進(jìn)行不帶負(fù)荷的運(yùn)行調(diào)試。3.1.1 先解除系統(tǒng)連鎖，然后對電動給料機(jī)、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門、分選機(jī)離心風(fēng)機(jī) 、除塵器。3.1.2 所有機(jī)、電、設(shè)備分臺進(jìn)行，檢查電機(jī)正、反運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把電機(jī)與設(shè)備的連接脫開，待電機(jī)轉(zhuǎn)向與設(shè)備轉(zhuǎn)向一致后方可進(jìn)行連接。3.1.3 管道連接、法蘭連接無泄漏，若有泄漏，應(yīng)停

15、機(jī)并及時進(jìn)行消除。3.1.4 檢驗(yàn)控制柜上各項(xiàng)儀表和指示燈，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)正確指示。3.1.5 風(fēng)管的風(fēng)量應(yīng)靈活可調(diào)。3.1.5.1 明確風(fēng)門開關(guān)方向，作好開度指示標(biāo)識。3.1.5.2 風(fēng)門開度0%-100%任意可調(diào)。3.1.6 電機(jī)的檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1.6.1 檢查電機(jī)的銘牌和標(biāo)牌的數(shù)據(jù)。3.1.6.2 檢查定子引出線的標(biāo)志，電動機(jī)定子引出線的編號為U、V、W，或U1、V1、W1，U2、V2、W2；并按電動機(jī)銘牌上規(guī)定接法接成Y或，當(dāng)任意更換兩相電源相序時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與原來的相反。3.1.6.3用兆歐表檢查絕緣電阻，使測得值不低于用下式求得的數(shù)值，R=U/(1000+P/100)式中R-絕

16、緣電阻（M） U-電動機(jī)額定電壓(V)P-電動機(jī)額定功率（KW）對額定功率在1000V以下的繞組用500V兆歐表測量；對1000V及3000V以下的繞組用1000V兆歐表測量；對3000V及以上的繞組用2500V兆歐表測量。如果懷疑電動機(jī)的絕緣有可能在運(yùn)輸或庫存時損壞，則可在電動機(jī)安裝和干燥后進(jìn)行現(xiàn)場耐壓試驗(yàn)，所有電壓應(yīng)為實(shí)際工作正弦波工頻電壓，耐壓值為2U+1000V所標(biāo)數(shù)值的80%，歷時1min而不擊穿，其中U為電動機(jī)的工作電壓。3.1.9 除塵器調(diào)試（6臺）3.1.9.1設(shè)備規(guī)范3.1.9.1.1型號：DMC-36-B (1臺)最大處理風(fēng)量：2590 m3/h布袋數(shù)量：36只脈沖電磁閥數(shù)

17、量：6脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：4KW額定電流：8.2A3.1.9.1.2型號：DMC-56-B （2臺）最大處理風(fēng)量：4032 m3/h布袋數(shù)量：56只脈沖電磁閥數(shù)量：10脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：5.5KW額定電流：11.1A3.1.9.1.3型號：DMC-80-B （2臺）最大處理風(fēng)量：5760 m3/h布袋數(shù)量：80只脈沖電磁閥數(shù)量：14脈沖氣源壓力：0.5-0

18、.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：5.5KW額定電流：11.1A3.1.9.1.4型號：DMC-120-B （2臺）最大處理風(fēng)量：8640 m3/h布袋數(shù)量：120只脈沖電磁閥數(shù)量：20脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：7.5KW額定電流：14.9A3.1.9.1.5型號：DMC-30-B （3臺）最大處理風(fēng)量：1220 m3/h布袋數(shù)量：30只脈沖電磁閥數(shù)量：6脈沖氣源壓力：0.5-0.7MPa脈沖耗氣量：

19、0.2m3/min除塵效率：99.5%入口含塵濃度：15g/m3脈沖間隔：1-30s額定功率：4KW額定電流：8.6A3.1.9.2記錄（附表）3.1.10 變頻給料機(jī)調(diào)試（2臺）3.1.10.1.型號：DSG400-80最大給料量：80t/h葉輪轉(zhuǎn)速：1420r/min減速機(jī)型號：XWD-5減速機(jī)速比：29額定功率：3KW額定電流：6.8A軸承及軸承潤滑方式：軸承313，油脂潤滑 變頻器采用日本三菱公司產(chǎn)品3.1.11 氣流式分選機(jī)調(diào)試（1臺）3.1.11.1設(shè)備規(guī)范 型號： GFX-40 選粉機(jī)出力：G= 40 t/h選粉效率：= 80% 成品細(xì)度調(diào)節(jié)方式： 二次風(fēng)、導(dǎo)葉、孔板、風(fēng)量 成品

20、細(xì)度可調(diào)范圍： 0.045m方孔篩，818% 選粉機(jī)所需風(fēng)量：Q= 3500050000 m3/h選粉機(jī)所需風(fēng)壓：P= 20002200 Pa 3.1.11.2記錄（附表）3.1.12 裝車機(jī)（2臺）3.1.12.1設(shè)備規(guī)范型號：GS200B-1700最大出力：200m3/h出料口伸縮長度：1700mm排塵風(fēng)機(jī)型號：9-19No4A額定功率：2.2KW額定電流：4.5A卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)型號：T90L-4額定功率：1.5KW額定電流：3A卷揚(yáng)機(jī)減速機(jī)型號：WD93-50-C3.1.12.2記錄（附表）3.1.13加濕攪拌機(jī)（1臺）3.1.13.1設(shè)備規(guī)范型號：XSJ-100處理（干）灰量：100t/h

21、螺旋直徑：700mm主軸轉(zhuǎn)速：25.64r/min供水量：1520m3/h供水壓力：0.40.8Mpa調(diào)濕灰含水率：1520%手動插板門規(guī)格：XZ500mm電動給料機(jī)型號；XG-100給料機(jī)出力：100t/h給料機(jī)功率：4KW攪拌機(jī)電機(jī)型號：Y200L2-6功率：22KW電壓：380V減速器型號：BWY22-39-353.1.13.2記錄（附表）3.2 聯(lián)動試車在單機(jī)試車確認(rèn)無誤后，可按分選系統(tǒng)的試車順序分別進(jìn)行“盤上“盤柜控制”方式的聯(lián)機(jī)空載試車。并測試或調(diào)正系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定。3.2.1 系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試分部調(diào)試結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。3.2.1.1 系統(tǒng)“盤柜控制”狀態(tài)聯(lián)

22、動：3.2.1.2 高壓離心風(fēng)機(jī)3.2.1.3 啟動前準(zhǔn)備工作. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)氣動進(jìn)風(fēng)門。. 出口調(diào)節(jié)門全開。. 放風(fēng)門全開90%。. 放風(fēng)門打開。. 二次風(fēng)門關(guān)閉。3.2.1.4 開機(jī). 風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門開50% . 開風(fēng)機(jī)電動進(jìn)風(fēng)門. 出口調(diào)節(jié)門開60%。. 風(fēng)機(jī)電流不允許超過電機(jī)額定值。. 放風(fēng)門開100%。. 氣動補(bǔ)風(fēng)門打開、補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。. 二次風(fēng)門關(guān)閉。3.2.2 關(guān)閉手動插板閥3.2.2.1 啟動調(diào)速鎖氣給料機(jī)啟動調(diào)速裝置，轉(zhuǎn)速調(diào)到40Hz。3.2.3 系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測試。系統(tǒng)各風(fēng)門開度按系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓設(shè)計(jì)值確定。3.2.4 系統(tǒng)“自動”狀態(tài)：3.2.4.1 高壓離心風(fēng)機(jī)3.2.4

23、.1.1 啟動前準(zhǔn)備工作。.關(guān)閉風(fēng)機(jī)氣動進(jìn)風(fēng)門。.打開氣動補(bǔ)風(fēng)門。.風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門全開。.放風(fēng)門全開。.補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。3.2.4.1.2 開機(jī). 風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門開50% .開風(fēng)機(jī)氣動進(jìn)風(fēng)門. 出口調(diào)節(jié)門開60%。.風(fēng)機(jī)電流不允許超過電機(jī)額定值24.4A.放風(fēng)門開100%。.補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。3.2.4.1.3 關(guān)閉手動插板閥3.2.4.1.4 啟動調(diào)速鎖氣給料機(jī)調(diào)速裝置轉(zhuǎn)速30Hz。3.2.5 系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試（負(fù)荷調(diào)試）冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。3.2.5.1 高壓離心風(fēng)機(jī)3.2.5.1.1 啟動前準(zhǔn)備工作。.關(guān)閉風(fēng)機(jī)氣動進(jìn)風(fēng)門。. 打開氣動補(bǔ)風(fēng)

24、門。. 風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)門60%。.放風(fēng)門全開。.補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。. 二次風(fēng)門關(guān)閉。3.2.5.1.2 開機(jī).風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門開50% . 開風(fēng)機(jī)氣動進(jìn)風(fēng)門. 出口調(diào)節(jié)門開60%。. 放風(fēng)門開100%。. 補(bǔ)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉。.二次風(fēng)門關(guān)閉。3.2.5.2 打開氣動給料閥3.2.5.3 啟動調(diào)速鎖氣給料機(jī)啟動調(diào)速裝置30Hz3.2.5.4 調(diào)節(jié)分級機(jī)導(dǎo)葉開度，導(dǎo)葉每增開1格取三個灰樣，每隔十分鐘取一次灰樣，取最佳開度。3.2.5.5 根據(jù)導(dǎo)葉最佳開度的灰樣，調(diào)二次風(fēng)門開度。即級灰時的二次風(fēng)門開度，級灰時的二次風(fēng)門開度。3.2.5.6 處理量、產(chǎn)量試驗(yàn).排掉灰?guī)靸?nèi)的灰。.計(jì)時給系統(tǒng)投料2小時或4小時。.

25、裝車稱重，粗灰重量加細(xì)灰重量等于處理量；細(xì)灰重量即為產(chǎn)量。3.3 運(yùn)行中注意事項(xiàng)3.3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查3.3.1.1 檢查各設(shè)備應(yīng)完好并處于正常停機(jī)狀態(tài)。（注意：主風(fēng)機(jī)的 進(jìn)風(fēng)門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。）3.3.1.2 檢查各閥門的開關(guān)是否靈活，一般都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.3.1.3 檢查供電線路應(yīng)完好并符合供電要求。3.3.1.4 接通電源，檢查控制柜上各項(xiàng)儀表，指示燈應(yīng)正常指示。3.3.1.5 檢查各項(xiàng)開關(guān)控制是否正常，將選擇開關(guān)置于“自動”或 “軟手動”位置。3.3.1.6 檢查氣源是否正常0.4Mpa0.6Mpa。3.3.1.7 了解控制與被控制對象名稱。3.3.1.8 檢查回風(fēng)門、放

26、風(fēng)門、二次風(fēng)門的開度、補(bǔ)風(fēng)門。（回風(fēng)門、放風(fēng)門、二次風(fēng)門、補(bǔ)風(fēng)門的開度已在系統(tǒng)調(diào)試中被定位，運(yùn)行中不允許隨意改變）。3.3.1.9 風(fēng)機(jī)冷卻水供給是否正常。溫度表完好。3.3.1.10 檢查各油箱油位是否正常。3.3.2 設(shè)備的操作順序與流程3.3.2.1 分選系統(tǒng)手動開機(jī)順序：啟動原、粗、細(xì)灰?guī)觳即龎m器關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門啟動主風(fēng)機(jī)（10秒后）打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門（風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流在90%額定電流左右）(延時15分鐘后)啟動原灰?guī)旖o料機(jī)。3.3.2.2 停機(jī)順序： 停止原灰?guī)旖o料機(jī)(延時15分鐘)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門停止主風(fēng)機(jī)3.3.2.3 自動啟動順序：啟動灰?guī)觳即龎m器將系統(tǒng)選擇為盤控，自動程控啟動狀

27、態(tài)按下“系統(tǒng)自動啟動”按鈕主風(fēng)機(jī)啟動延時10秒種打開主風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門延時900秒啟動給料機(jī)（手動調(diào)整所需轉(zhuǎn)速）3.3.2.4 自動停機(jī)順序：按下“系統(tǒng)自動停止” 按鈕給料機(jī)停止延時900秒關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門停止主風(fēng)機(jī)3.4 設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)3.4.1 啟動風(fēng)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)風(fēng)門在關(guān)閉的位置,主風(fēng)機(jī)手動盤車輕松，無異常聲響。3.4.2 主風(fēng)機(jī)不可頻繁啟停，間隔啟動必須在30分鐘以上。3.4.3 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，軸承箱油位是否達(dá)到要求，軸承有否異響，軸承溫升是否異常。振動是否過大（0.08mm以下）。電機(jī)溫度是否正常（60以下）。3.4.4 風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘后，便可將選定的原灰?guī)爝M(jìn)于分選系統(tǒng)。電機(jī)

28、電流下降10%左右。 （注意:主風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流的波動量不得超過25%，否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或停料、停機(jī)檢查）。3.4.5 風(fēng)機(jī)運(yùn)行時遇主風(fēng)機(jī)過載、短路、缺相，系統(tǒng)應(yīng)自動急停且發(fā)出聲光報警。3.4.6 在停風(fēng)機(jī)之前讓系統(tǒng)運(yùn)行15分鐘后停止，以便清除系統(tǒng)內(nèi)的沉灰。保持穩(wěn)定的無灰電流值。3.4.7 裝車機(jī)運(yùn)行前檢查電源是否正常;檢查減速機(jī)油位是否正常;檢查收塵風(fēng)機(jī)進(jìn)出口手動碟閥開啟是否靈活;檢查下料口手動碟閥開啟是否靈活;檢查壓縮空氣、氣化風(fēng)是否正常供給。開機(jī)檢查卸料頭上升、下降是否正常;檢查收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常;檢查收塵風(fēng)機(jī)有無振動、電機(jī)有無過熱現(xiàn)象; 檢查料位控制器靈敏度是否正常。3.4.8 旋風(fēng)筒

29、的效率與卸料口的鎖風(fēng)有決定性的關(guān)系，所以鎖氣卸料閥必須充分有效，不漏風(fēng)。必須給予高度重視，鎖氣卸料閥的柔性膠板無灰時必須密封良好。3.4.9 每次開機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時檢查旋風(fēng)筒下灰口情況，在發(fā)現(xiàn)連續(xù)下灰后，操作工方可離開，否則需敲打側(cè)壁，防止堵灰。當(dāng)堵灰嚴(yán)重時應(yīng)停料進(jìn)行清灰。3.4.10 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查氣流式粉體粒度分級機(jī)內(nèi)磨損情況（打開二側(cè)檢修門），對耐磨陶瓷片的完整性進(jìn)行定期檢查。3.4.11 系統(tǒng)成品灰細(xì)度：I級灰12%、級灰20%（0.045mm方孔篩篩余量）。如遇系統(tǒng)分選細(xì)度異常，可調(diào)節(jié)導(dǎo)葉（導(dǎo)葉共分12檔，一般0為最細(xì)、12最粗）。主機(jī)內(nèi)的孔板（孔板越大成品灰越粗，反之則細(xì)）。放風(fēng)

30、門的開度越大成品灰越細(xì)，開度越?。L(fēng)機(jī)不能向外冒風(fēng)）成品灰越粗。也可調(diào)節(jié)二次風(fēng)門（二次風(fēng)門開度0-100%成品灰逐漸升高，反之下降。如果別的調(diào)節(jié)方法成品灰能達(dá)到要求，二次風(fēng)門應(yīng)處于常閉狀態(tài)）。每調(diào)整一個工況后間隔一個小時做一個成品灰樣。直至達(dá)到要求。3.4.12 放風(fēng)門的開度越大臨界點(diǎn)靠回風(fēng)門越近，開度越?。L(fēng)機(jī)不能向外冒風(fēng)）臨界點(diǎn)靠回風(fēng)門越遠(yuǎn)（要保證臨界點(diǎn)在回風(fēng)門后的第一個下灰點(diǎn)前）。3.4.13 系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，要求系統(tǒng)做好密封工作。3.4.14 當(dāng)風(fēng)機(jī)入口壓力發(fā)生或低電流(全電流運(yùn)行時一般主風(fēng)機(jī)電流下降占額定電流40%時)報警時，說明輸灰管嚴(yán)重積灰，有可能發(fā)生堵管事故，此時應(yīng)立即停止

31、原灰?guī)旖o料機(jī)，等壓力回到正常值后方可再次啟動原灰?guī)旖o料機(jī)。3.4.14 設(shè)備維護(hù)應(yīng)參考設(shè)備說明書進(jìn)行保護(hù)，做好設(shè)備的潤滑、冷卻、清潔及安全保護(hù)工作。3.4.15 定期檢查供氣供水系統(tǒng)是否正常。3.4.16 定期檢查各鎖風(fēng)卸料閥螺絲松動與橡皮磨損情況。3.4.17 定期檢查各閥門開關(guān)是否靈活。軸承及轉(zhuǎn)動部件無異常狀態(tài)。系統(tǒng)無漏油、漏灰、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。3.4.18 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定,一般滾動軸承溫度不高于90,滑動軸承溫度不高于75。3.4.19 給料機(jī)鏈條每個星期加油一次。軸承黃油盅每個星期加油一次。 3.4.20 裝車機(jī)伸縮、料位計(jì)鋼絲繩每月加油一次。螺旋擋板螺桿每月加油一次。3.4.21

32、 給料機(jī)密封條每年更換一次。3.4.22 因各種原因分選系統(tǒng)停運(yùn)15天以上時，需將粗、細(xì)灰?guī)靸?nèi)的灰全部放凈。3.4.23 系統(tǒng)運(yùn)行時值班室內(nèi)長期必須有人值班。3.4.24 系統(tǒng)停機(jī)后把一次電源和二次電源斷開。3.4.25 系統(tǒng)啟停嚴(yán)格按照本操作規(guī)程執(zhí)行。3.4.26安全操作按電廠規(guī)定執(zhí)行。 3.4.27 要求實(shí)現(xiàn)如下操作：3.4.28前一級設(shè)備未啟動前，所有后級設(shè)備不能啟動。3.4.29低壓電機(jī)設(shè)有過載保護(hù)、短路保護(hù)、速斷保護(hù)、低電壓保護(hù)、軸瓦設(shè)油溫過高保護(hù)等措施，在控制柜上設(shè)有聲光報警。3.4.30 成品庫料位計(jì)發(fā)出料滿信號與原灰?guī)熳冾l給料機(jī)連鎖。3.4.31 電動風(fēng)門與高壓離心風(fēng)機(jī)、原灰?guī)?/p>

33、變頻給料機(jī)連鎖。3.4.32 系統(tǒng)中所有設(shè)備。均已經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時間已不少于4小時，并已調(diào)試完畢，各報警、自動跳閘值均已整定，并輸入控制系統(tǒng)。3.4.33 經(jīng)單機(jī)和系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試車后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，都已經(jīng)排除； 能力符合設(shè)計(jì)要求。3.4.34 所有儀表（包括一次儀表、二次儀表、中控顯示）均已冷態(tài)調(diào)試完畢，數(shù)據(jù)顯示確鑿可靠。3.4.35啟停操作、精度、能力調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4.36 各閥門動作自如，實(shí)際開度和儀表指示一致，各現(xiàn)場標(biāo)志（包括閥門的開度標(biāo)志、現(xiàn)場按鈕或開關(guān)所對應(yīng)的設(shè)備名稱、開/停的位置，等）均已用紅漆標(biāo)識完整。3.4.37 中控室程控和遙控操作手段已經(jīng)建立，并經(jīng)

34、反復(fù)演示證明可靠有效。3.4.39指揮系統(tǒng)已經(jīng)建立，中控操作員、巡檢員崗位工已按定員編制配置（包括為加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，臨時配置的人員），并經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，具備應(yīng)知應(yīng)會的基本知識。3.5 負(fù)荷試車的目的：3.5.1 在負(fù)荷情況下，使?jié)櫥考M(jìn)行跑合。3.5.2 使設(shè)備和系統(tǒng)在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)一步暴露問題和隱患，考核設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力和技經(jīng)指標(biāo)，經(jīng)修配改正，使系統(tǒng)更為完善，滿足試生產(chǎn)和長期生產(chǎn)的需要。3.5.3 了解和掌握各檢測儀表、遙控自控手段在工況狀態(tài)下工作的可靠性，并實(shí)施工況下的再調(diào)整。3.5.4 實(shí)際練習(xí)操作調(diào)整各工藝參數(shù)的具體方法，驗(yàn)證設(shè)定的開停機(jī)順序是否切合實(shí)際，自動控制綱要和設(shè)定參數(shù)是否正確完

35、善。3.5.5 通過調(diào)試，探求工藝控制最佳參數(shù)，獲取最佳運(yùn)行效果。檢驗(yàn)生產(chǎn)指揮及其他各項(xiàng)設(shè)施和工作質(zhì)量，邊試邊改，不斷完善。3.5.6 原料準(zhǔn)備原料按5天的消耗準(zhǔn)備。3.6 粒徑測定儀器準(zhǔn)備 3.6.1天平：精度1g、0.1g架盤天平各1臺 3.6.2細(xì)度負(fù)壓篩析儀一臺： 0.045mm方孔篩1只3.7 附加油種類：名 稱加 油 種 類風(fēng)機(jī)軸承箱46#機(jī)油變速箱、46#機(jī)油，冬季用30#機(jī)油給料機(jī)鏈條加普通黃油給料機(jī)軸承加高溫黃油裝車機(jī)伸縮繩加普通黃油軸承油盅加普通潤滑油注：要求在正常油位3.8 電動機(jī)的運(yùn)行維護(hù)3.8.1 電動機(jī)啟動前的檢查. 檢修后或停用時間超過15天以上的電動機(jī)，在啟動前

36、應(yīng)檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1M。. 檢查電動機(jī)的緊固螺栓是否擰緊，軸承是否缺油，電動機(jī)的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地。. 檢查聯(lián)軸器的螺絲是否緊固，鏈條連接是否良好，松緊是否合適，機(jī)械轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯，竄動和不正聲音等。. 檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。. 檢查啟動設(shè)備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸點(diǎn)接觸是否良好。. 檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。. 上述任何一項(xiàng)有問題，都必須徹底解決，在確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤時方可啟動。3.8.2 啟動時的注意事項(xiàng). 電動機(jī)允許全壓啟動或降壓啟動（用電抗或星-三角形），但應(yīng)注意全壓啟動

37、時大約5-7倍額定電流，降壓啟動時轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時宜采用降壓啟動，而靜負(fù)荷相當(dāng)大時，可采用全壓啟動。因電機(jī)容量較大，原則上不允許全壓啟動。. 當(dāng)電源相序A、B、C分別與接線板線柱U1、V1、W1相對應(yīng)時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向從主軸端視之為順時針。. 電動機(jī)應(yīng)有熱保護(hù)裝置，根據(jù)電動機(jī)的額定電流，調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。. 合閘后，若電動機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機(jī)。. 電動機(jī)啟動后注意觀察傳動裝置，機(jī)械及線路電壓、電流，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明故障并排除之后，方可重新合閘啟動。. 按電動機(jī)的技術(shù)要求，限制電動機(jī)連續(xù)啟動次數(shù)，一般空載連續(xù)啟動不超過3次。電動機(jī)長期運(yùn)行

38、至熱態(tài)，停機(jī)后啟動，不得超過2次，間隔3小時。. 若干臺電動機(jī)在同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應(yīng)由大到小逐臺啟動。3.8.3 電動機(jī)的運(yùn)行. 電動機(jī)在運(yùn)行過程中，表面應(yīng)保持清潔進(jìn)風(fēng)口不受塵土纖維的障礙。. 電源電壓與額定電壓偏差不超過10%。. 電動機(jī)的額定電流不允許超過額定電流。. 連續(xù)工作的電動機(jī)不允許長期過載運(yùn)行。. 電動機(jī)空載或負(fù)載運(yùn)行時不應(yīng)有斷續(xù)或異常的聲音。. 當(dāng)電動機(jī)的熱保護(hù)裝置及短路保護(hù)裝置連續(xù)發(fā)生動作時應(yīng)檢查故障原因（是來自電動機(jī)還是來自超負(fù)荷或是因?yàn)楸Ｗo(hù)裝置整定值太低），待消除故障后方可投入運(yùn)行。. 運(yùn)行過程中，用溫度計(jì)測量機(jī)殼的溫升，一般不超過60。. 應(yīng)保證電動機(jī)軸

39、承運(yùn)行過程中的良好潤滑，一般電動機(jī)運(yùn)行2000h左右，即時補(bǔ)充或更換潤滑油（封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂）。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱（一般軸承溫升應(yīng)不超過60）或潤滑脂變質(zhì)，應(yīng)及時更換，更換時應(yīng)先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油脂，然后將ZL-3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2（2極）或2/3（4、6、8極）。. 當(dāng)軸承游隙達(dá)到下列極限磨損游隙數(shù)值時，應(yīng)及時更換軸承。軸承內(nèi)徑（mm）20303550558085120極限磨損游隙（mm）0.10.150.20.33.9 轉(zhuǎn)動機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速（r/min）375375500500600600750750100010001450

40、145030003000振幅（mm）0.200.160.160.130.100.080.050.033.10 粉煤灰主要性能檢測方法3.10.1 水泥混凝土和砂漿中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)和分級指標(biāo)名稱級別細(xì)度（0.045mm方孔篩余量%）122045需水量比（%）95105115燒失量（%）5815含水量（%）11不規(guī)定三氧化硫（%）3333.10.2 粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)和分級指標(biāo)名稱級別燒失量（%）58含水量（%）11三氧化硫（%）3328天抗壓強(qiáng)度比（%）7562原狀灰經(jīng)分選后，能否達(dá)到GB159691規(guī)定的級灰或級灰的標(biāo)準(zhǔn)，必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行質(zhì)量檢測。3.10.3 細(xì)度按GB159691的規(guī)定，取灰

41、樣50g，精確至0.1g，倒入45m方孔篩，在氣流篩析儀上篩3分鐘，篩析儀的負(fù)壓應(yīng)大于2000Pa。然后稱量方孔篩上的剩余粗灰，精確至0.1g。將篩余量乘于2后的百分?jǐn)?shù)即為被測灰樣的45m方孔篩篩余量。有時為了便捷，并當(dāng)方孔篩的直徑較小時，也可取25g灰樣進(jìn)行測試。由于粉煤灰的露點(diǎn)較低，易受潮結(jié)塊，則必須哄干并將團(tuán)塊分散后在進(jìn)行篩析。3.10.4 燒失量燒失量是指粉煤灰中所含炭粒子的百分比。分選后的細(xì)灰中仍然含有少量的炭粒子。炭粒子強(qiáng)度低，吸水性強(qiáng)，它的存在影響了細(xì)灰的品質(zhì)，也直接影響被摻合的水泥或混凝土的質(zhì)量。燒失量的測定是套用水泥質(zhì)量檢測方法GB/T1761996的規(guī)定進(jìn)行。將試樣放在95

42、01000的馬弗爐中灼燒，將炭粒子燒盡，則灼燒前后試樣質(zhì)量比的百分?jǐn)?shù)即為燒失量。在水泥測定燒失量時沒有明確要扣除試樣灼燒前所含的水份，這對于測定粉煤灰的燒失量似乎有些吃虧。因此，嚴(yán)格講應(yīng)該在馬弗爐中灼燒前先哄干，驅(qū)除水份，然后再進(jìn)行灼燒。3.10.5需水量比GB159691附錄B規(guī)定了粉煤灰需水量比的測定方法。而GB159691附錄B則是套用了GB2419水泥膠砂流動度測定方法中列述的方法。按GB2419的定義，需水量比是指粉煤灰試驗(yàn)樣品與對比樣品加水?dāng)嚢韬筮_(dá)到同一流動度125135mm范圍時的加水量比。這里所說的試驗(yàn)樣品是由90g粉煤灰、210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂均勻混合而成。對比樣

43、品則是300g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂均勻混合。為了提高精度，測定需水量比時應(yīng)盡量使試驗(yàn)樣品與對比樣品的流動度控制在同一值。八、系統(tǒng)驗(yàn)收1 收集整理技術(shù)資料和調(diào)試記錄。2 消除系統(tǒng)缺陷。3 編寫調(diào)試報告。4 系統(tǒng)調(diào)試資料移交，參加調(diào)試人員審核調(diào)試報告并簽字。九、附各種電機(jī)允許溫升表十、附調(diào)試計(jì)劃十一、附調(diào)試記錄表格江西省豐城市豐華設(shè)備安裝有限公司2011年5月 一般、TH、TA型異步電動機(jī)的允許溫升限值（K）電機(jī)部位產(chǎn)品類型B級F級H級溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法繞組一般708090105105125TH6575759090110TA6070708585105鐵心一般80100125TH7590110TA7085105滑環(huán)一般8090100TH758085TA707580軸承滑動TH、一般40TA30滾動TH、一