壓型鋼板施工方案

1、一、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204）圓柱頭焊釘 (GB10433)二、工程概況政泉寫字樓及酒店工程為鋼結(jié)構(gòu)框架支撐體系，其中地下的三層標(biāo)高由-13.8m -0.28m,地上的二十六層標(biāo)高由-0.28m +99.05m。共分為三個段即南段、中段、北段。其中南北段為鋼管柱、實腹H型鋼梁框架，中段為鋼管柱、鋼桁架結(jié)構(gòu)。本工程地上一二層樓板采用BD65-0.75閉口型壓型鋼板，地上三二十六層使用鋼筋桁架模板，隨著每層鋼結(jié)構(gòu)面積的不斷增大鋼筋桁架模板鋪設(shè)面積也不斷增大，地上一二層樓板BD65-0.75閉口型壓型鋼板面積約為：1萬M2

2、，三二十六層鋼筋桁架膜板鋪設(shè)面積，從地上三層的5300M2地上二十六的5970 M2，總鋪設(shè)面積約15.57萬M2。地上結(jié)構(gòu)栓釘型號為19X110mm,數(shù)量約為84萬個。三、工程難點1、本工程地上一二層樓板鋼梁間距較大，施工階段壓型鋼板需要臨時支撐，鋼梁布置較為復(fù)雜，壓型鋼板現(xiàn)場切割量較大。2、鋼筋桁架模板鋪設(shè)面積大，工期緊。因此要求地上三二十六層鋼筋桁架模板，必須按照圖紙要求一次吊裝到位，桁架鋼筋要與鋼柱進(jìn)行現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接、切割量較大。四、施工準(zhǔn)備1、材料主要材料：BD65-0.75閉口型壓型鋼板。筋桁架模板，型號TD2-100、TD3-100配套材料：栓釘?shù)取?、機(jī)具設(shè)備機(jī)械：交流弧焊

3、機(jī)、割槍、栓釘焊機(jī)。工具：軟吊帶、焊把鉗、氧氣瓶、氧氣表、乙炔表、乙炔瓶、手錘、鋼尺、線墜、墨斗。3、勞動力計劃勞動力計劃計劃表：序 號工 種數(shù) 量備 注1起重工62栓釘工33安裝工504電、氣焊工95放線工36合計714、作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝完成并驗收合格。BD65-0.75閉口型壓型鋼板和筋桁架模板TD2、TD6構(gòu)件進(jìn)場并驗收合格。鋼梁表面影響桁架板鋪設(shè)的吊耳清除。5、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工專項方案。 對所有操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。 根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行排版翻樣，提出供料計劃。五、閉口壓型鋼板的安裝1

4、、鋼梁連接節(jié)點（1）閉口板BD65/0.75mm斷面性質(zhì)如下表：厚度（mm）重量（kg）截面積（mm2）慣性矩I正彎矩斷面模數(shù)Sp負(fù)彎矩斷面模數(shù)Sn0.7512.4150095.2918.8716.23（2） 壓型鋼板在梁上不斷開的情況，栓釘穿透壓型鋼板植焊于鋼梁上，如下圖：（3）壓型鋼板在梁上斷開的情況，開口板端頭對接，栓釘穿透壓型鋼板植焊于鋼梁上，如下圖：（4）周圈懸挑板節(jié)點2、安裝順序整體安裝順序：北 段 南 段 中 段。鋪設(shè)方向與鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工相反，避免交叉作業(yè)。分段具體安裝順序北 段：由南向北順序安裝。南 段：由北向南順序安裝。中 段：由中間同時向南北方向順序安裝。見下圖：節(jié)點安裝順

5、序：閉口型壓型鋼板按順序鋪好，進(jìn)行栓釘焊接。3、施工工藝流程4、施工順序每層閉口板的鋪設(shè)根據(jù)施工圖起始位置由一側(cè)按順序鋪設(shè)，最后處理邊角部分。5、施工方法（1）閉口板的安裝一般要求依照閉口板平面布置圖鋪設(shè)閉口板、綁扎分布鋼筋及部分附加鋼筋。平面形狀變化之處，應(yīng)將閉口板切割，可采用等離子切割或氧割進(jìn)行，再將端部的豎向鋼筋還原就位之后進(jìn)行安裝。安裝閉口板吊裝時必須將每捆板四點起吊，將每捆板吊裝到鋪設(shè)位置。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，閉口板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時注意排板方向要一致。閉口板就位之后，應(yīng)立即將其端部栓焊待鋪設(shè)一定的面積之

6、后，必須及時綁扎分布筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙，全面檢查，保證無漏漿部位的存在。（2）邊模施工在工程中邊模規(guī)格型號較多，施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。安裝閉口板前，必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工圖要求安裝完畢，方可進(jìn)行該區(qū)域閉口板安裝。 邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖(示意圖)所示：邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定。 （3）附加鋼筋工程及管線的敷設(shè)施工順序：設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附

7、加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置分布鋼筋。按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接。筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可切斷閉口板的鋼筋及鋼板；切割時宜從下往上切割，防止鍍鋅板邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預(yù)埋。電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免閉口板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的閉口板的保護(hù)工作，

8、不得在鍍鋅板面上行走或踩踏。六 鋼筋桁架板安裝1、安裝順序整體安裝順序：北 段 南 段 中 段。鋪設(shè)方向與鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工相反，避免交叉作業(yè)。分段具體安裝順序北 段：由南向北順序安裝。南 段：由北向南順序安裝。中 段：由中間同時向南北方向順序安裝。見“閉口板壓型板施工順序圖”節(jié)點安裝順序：鋼筋桁架按順序鋪好，邊模與上部鋼筋點焊，然后進(jìn)行栓釘焊接。剪力墻從-13.8m開始施工到鋼筋桁架下底標(biāo)高，接著安裝鋼筋桁架板，校正完畢后接著進(jìn)行下一段剪力墻的施工，施工順序以此類推。2、 施工工藝流程 3、 施工前準(zhǔn)備 鋼筋桁架模板及邊模到達(dá)現(xiàn)場后，將其搬運到指定存放位置處。對于鋼筋桁架模板在現(xiàn)場存放時，必須略

9、微傾斜放置（角度不宜超過10度），以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免鋼筋桁架模板產(chǎn)生冰凍或水斑。捆與捆之間加墊木，疊放高度不得超過三捆。 先鋪設(shè)施工用臨時通道，保證施工方便及安全。準(zhǔn)備簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件等，操作工人勞動保護(hù)用品等。在柱邊等異形處設(shè)置角鋼支撐件，將剪力墻部分的支撐鋼筋桁架模板的角鋼做好。上層次梁安裝時，要事先考慮好預(yù)留進(jìn)料通道，否則造成斜向進(jìn)料,容易損壞鋼筋桁架模板甚至發(fā)生危險。鋼筋桁架模板吊裝就位時,一次吊裝重量1噸, 鋼筋桁架模板放置到鋼梁上后要立即散放，防止堆積造成局部超載，給結(jié)構(gòu)造成損害。放設(shè)鋼筋桁架模板鋪設(shè)時的基準(zhǔn)線。對操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底

10、，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。筋桁架模板安裝宜在下一節(jié)鋼柱及配套鋼梁安裝完畢后進(jìn)行。施工前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板尺寸、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿足設(shè)計要求?？砂匆韵露硭具M(jìn)行檢查：表一：鋼筋桁架模板寬度、長度允許偏差鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差5.0m4mm3mm5.0m4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度3mm鋼筋桁架間距10mm桁架節(jié)點間距3mm 檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形，而影響拉鉤之間的連接，否則可用自制的矯正器械進(jìn)行修理。底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。4、平面施工順序每層鋼筋桁架模板的鋪設(shè)根據(jù)施工圖起始位置由一側(cè)按順序鋪設(shè)

11、，最后處理邊角部分。5、 立面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)鋼筋桁架模板。，每節(jié)柱鋪設(shè)鋼筋桁架模板時，地下結(jié)構(gòu)由于澆灌混凝土的需要先鋪設(shè)下層板，后鋪設(shè)上層板；地上結(jié)構(gòu)宜先鋪設(shè)上層板，后鋪設(shè)下層板；6、 施工方法（1）桁架模板倒運 鋼筋桁架模板TD4-150、TD6-150、TD7-150單重量分別為8.126 kg/ m 、8.94 kg/m、10.568 kg/m，鋼筋桁架模板材進(jìn)入樓層各個跨間后需人工倒運，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤。 板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)鋼筋桁架模板在吊運時不變形，采用角鋼或槽鋼制作吊裝鋼筋桁架模板的專用吊架配合軟吊索來吊裝。7、鋼筋桁架模板的

12、安裝一般要求依照鋼筋桁架模板平面布置圖鋪設(shè)鋼筋桁架模板、綁扎分布鋼筋及部分附加鋼筋。平面形狀變化之處，應(yīng)將鋼筋桁架模板切割，可采用機(jī)械或氧割進(jìn)行，再將端部的豎向鋼筋還原就位之后進(jìn)行安裝。鋼筋桁架模板的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應(yīng)滿足設(shè)計要求，搭接長度不宜小于50mm。底部鍍鋅鋼板與鋼梁的搭接長度要滿足在澆注混凝土?xí)r不漏漿，搭接長度不宜小于30mm。安裝鋼筋桁架模板吊裝時必須將每捆板四點起吊，將每捆板吊裝到鋪設(shè)位置。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，鋼筋桁架模板連接采用扣合方式,板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿,同時注意排板方向要一致。鋼筋

13、桁架模板就位之后，應(yīng)立即將其端部的豎向鋼筋與鋼梁點焊牢固；沿板長度方向，將桁架板及桁架鋼筋與鋼梁點焊。焊接采用手工電弧焊，焊接點應(yīng)為直徑16mm點熔合焊，間距300mm。鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應(yīng)大于等于5d（為下部受力鋼筋直徑），且不能小于50mm,并應(yīng)保證鍍鋅底模能接到鋼梁上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應(yīng)與鋼梁點焊牢固。待鋪設(shè)一定的面積之后，必須及時綁扎分布筋，以防止鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)。板端及板邊與梁重疊處，不得有縫隙，全面檢查，保證無漏漿部位的存在。8、邊模施工在工程中邊模規(guī)格型號較多，施工前必須仔細(xì)閱讀

14、圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號、確定邊模板搭接長度。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。安裝鋼筋桁架模板前，必須檢查所有邊模是否已經(jīng)按施工圖要求安裝完畢，方可進(jìn)行該區(qū)域鋼筋桁架模板安裝。 邊模板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件，封堵方法如下圖(示意圖)所示：邊模板拉線校直，調(diào)節(jié)適當(dāng)后，利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定。 9、 附加鋼筋工程及管線的敷設(shè)施工順序：設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附加鋼筋設(shè)置洞邊附加筋設(shè)置分布鋼筋。按設(shè)計要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接。筋桁架面筋之下，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，方可切斷鋼筋桁架

15、模板的鋼筋及鋼板；切割時宜從下往上切割，防止鍍鋅板邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設(shè)管線，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預(yù)埋。電氣接線盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免鋼筋桁架模板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。在附加鋼筋及管線敷設(shè)過程中，應(yīng)注意做好對已鋪設(shè)好的鋼筋桁架模板的保護(hù)工作，不得在鍍鋅板面上行走或踩踏。禁止隨意扳動、切斷鋼筋桁架；若不得已裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連七 栓釘焊接在工程中為了使鋼梁

16、與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。部分鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；部分鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。1）施工前準(zhǔn)備及檢查工作瓷環(huán)到達(dá)現(xiàn)場之后，應(yīng)置于干燥通風(fēng)之處存放，防止栓釘生銹及瓷環(huán)受潮。 檢查栓釘外觀質(zhì)量，栓釘上不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)如皺皮、毛刺、裂紋、扭彎等。 母材的焊接處應(yīng)進(jìn)行清理，清除氧化皮、銹蝕、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物質(zhì)，如不滿足要求，應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清掃或清除。保護(hù)瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，受潮的瓷環(huán)應(yīng)在使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干12h。2）

17、施工方法焊接工藝參數(shù)：主要包括電流、通電時間、栓釘伸出長度及提升高度。根據(jù)栓釘直徑的不同及被焊鋼材表面狀況、鍍層材料選定相應(yīng)的工藝參數(shù)。常用的工藝參數(shù)可參考下表，具體參照栓釘焊接工藝評定報告。栓焊工藝參數(shù)參考值：栓釘規(guī)格（mm）電流（A）時間（S）伸出長度（mm）提升高度（mm）穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.016150012501.00.87853.02.519180015501.21.07953.02.52218001.263.0操作步驟 將栓釘放置在焊槍的夾緊裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。按動電源開關(guān)

18、，栓釘自動提升，激發(fā)電弧。焊接電流增大，使栓釘端部和母材局部表面熔化。設(shè)定的電弧燃燒時間達(dá)到后，將栓釘自動壓入母材。切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動。冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。需要注意的問題 閉口板底模與母材的間隙應(yīng)控制在1.0mm以內(nèi)才能保證良好的栓釘焊接質(zhì)量。閉口板厚度大時板形易不規(guī)則、不平整，造成間隙過大。同時還應(yīng)注意控制鋼梁的頂部標(biāo)高及鋼梁的撓度，以盡可能的減小其間隙，保證施工質(zhì)量。如遇閉口板有翹起因而與母材的間隙過大可用手持杠桿式卡具對閉口板臨近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。如下圖所示3）栓焊檢驗 焊后檢查工程中栓釘焊接的質(zhì)量要求主要通

19、過打彎試驗來檢驗，即用鐵錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30o ，觀察其焊接部位及熱影響區(qū)，若無肉眼可見的裂紋,即為合格。每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘數(shù)量的1%，且不少于1個。做過打彎試驗的栓釘可在彎曲狀態(tài)下工作。栓釘焊接外觀檢查表：序號外觀檢查項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊縫形狀360范圍內(nèi)焊縫高1mm，焊縫寬0.5mm目 檢2焊縫質(zhì)量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm鋼尺量測栓焊施工中的檢驗焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗。施工

20、過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施焊電流。電流過小，無法將栓釘打到鋼梁上；電流過大，穿透焊中栓釘無法將鍍鋅鋼板與鋼梁完全焊接在一起，修補(bǔ)方法可采用手工焊將鍍鋅板與鋼梁焊接。施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ),焊縫缺損與修補(bǔ)要求可按下表進(jìn)行：序號焊 縫 缺 損修 補(bǔ) 要 求1擠出焊腳不足360修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補(bǔ)質(zhì)檢程序首先由

21、施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有參數(shù)試驗報告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗，栓焊為隱蔽工程,在此基礎(chǔ)上,由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收。八、閉口板臨時支撐搭設(shè)1、材料要求： 483.5、碗扣式腳手架、10050木方、U型托2、主要使用機(jī)具：扳手3、操作工藝：鋪木板擺放掃地桿豎立桿掃地桿與立桿扣接（距地200）小橫桿大橫桿4、腳手架支撐體系確定1）臨時支撐搭設(shè)計算及搭設(shè)鋼承板鋪設(shè)方式: 兩跨鋪設(shè)樓板厚度（H）： 140 mm鋼承板屈服強(qiáng)度（fyk）： 60ksi鋼承板屈服強(qiáng)度（fyk）： 413 N/mm2鋼承板型號： BD65-0.75mm慣性矩（I）： mm4/m正彎矩斷面

22、系數(shù)（Sp）： 18980 mm3/m負(fù)彎矩斷面系數(shù)（Sn）： 15970 mm3/m設(shè)計載重(線荷載)：（依照美國鋼承板協(xié)會SDI出版的設(shè)計規(guī)范）Wd（鋼承板自重）： 0.12 x1.2 0.15 N/mmWc（濕混凝土重）： 3.36 x1.2 4.03 N/mmW1(樓板自重:Wc+Wd): 3.48 x1.2 4.18 N/mmW2（均布施工載重）： 1.5 x1.4 2.1 N/mmP（施工集中載重）： 2250 x1.4 3150 N鋼承板彈性截面抵抗矩:+Mmax=0.9fySp =0.9413.0018980= Nmm-Mmax=0.9fySn =0.9413.0015970=

23、 Nmm 由鋼承板跨中最大正向彎矩: +M=0.203PL+0.096W1LL=0.2033150L+0.0964.1808LL解方程, 得L(+max)= 3471 mm由鋼承板支座最大負(fù)向彎矩:-M=0.125(W1+W2)LL=0.125(4.1808+2.1)LL解方程, 得L(-max)= 2750 mm分別求解由撓度控制狀況的兩個方程由=0.00521W1L*L*L*L/EI L/180=0.005213.484LLLL/EI L/180得L(max1)= 3800 mm由=0.00521W1L*L*L*L/EI 20=0.005213.484LLLL/EI 20得L(max2)=

24、 3582 mm取最小值Lmin=Min(L(+max),L(-max),L(max1),L(max2)由以上應(yīng)力及應(yīng)變分析，得最大允許無支撐凈跨距為： 2750 mm凈跨距Ln= 2500 mm, 跨中下垂撓度: =0.0052(Wc+Wd)L4/EI=0.00523.482500250025002500/()=3.95 mm 2cm或2500/200=12.50符合要求結(jié)論：對于5.0m梁間距，施工階段跨中至少需要一道臨時支撐。臨時支撐木檁間距根據(jù)以上允許無支撐跨距計算，腳手架支撐體系，采用雙排碗扣式腳手架，排距為1200mm，立桿縱距為1500 mm，步距為1500 mm，10050木方

25、采用U型托支撐。木方頂標(biāo)高與鋼梁頂標(biāo)高一致。見臨時支撐搭設(shè)布置圖。一層壓型鋼板臨時支撐腳手架搭設(shè)立面圖二、三層壓型鋼板臨時支撐腳手架搭設(shè)立面圖一層壓型鋼板臨時支撐腳手架搭設(shè)斷面圖一、二、三層壓型鋼板臨時支撐腳手架搭設(shè)圖二、三層壓型鋼板臨時支撐腳手架搭設(shè)斷面圖上下層臨時支撐傳力大樣上下層臨時支撐傳力大樣為縮短施工周期，保證樓板作業(yè)的連續(xù)性，從二層起，在澆注樓板混凝土前，在每個臨時支撐立柱位置上設(shè)置預(yù)制混凝土墊塊(130100140mm或65100140mm兩塊疊加)，從而確保上一層樓板混凝土的澆注不需要等在本層樓板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之后，支撐作用力可通過預(yù)制混凝土墊塊傳遞到下層立柱上。同時還可用

26、它控制混凝土厚度。對一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,這對壓型鋼板施工階段的剛度是有利的，如垂直板長方向的已開洞尺寸大于單塊板寬的時，混凝土澆筑前洞邊應(yīng)作臨時支撐。最底層鋼管頂撐應(yīng)保留2個月，拆除后，有4層混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度, 有4層混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，底下4層樓板承受上面4層樓板重量是安全的，其余各層按一周時間間隔隨層往上翻，臨時支撐至少應(yīng)備足8層用料。5、腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求 立桿垂直偏差： 縱向偏差不大于H/400，且不大于100mm; 橫向偏差不大于H/600，且不大于50mm； 橫桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm； 橫桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不

27、大于20mm； 腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm； 扣件緊固力宜在4555Nm范圍內(nèi)，不得低于40Nm或高于65Nm。6、腳手架搭設(shè)與拆除施工注意事項、腳手架材料的選用a腳手架材料搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。下列情況時禁止使用： a) 鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫； b) 扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。b腳手架應(yīng)選用外徑4851mm,壁厚為33.5mm的鋼管。、腳手架的搭設(shè)a應(yīng)對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。b從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得“特種作業(yè)人員操作證”，且身體狀況符合高

28、處作業(yè)的要求, 腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。c搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠。d腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。、腳手架的交接驗收a腳手架搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時校正b腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求自檢，再通知項目部質(zhì)安部檢查驗收，確認(rèn)合格，掛牌后方可使用；c驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組處置。、腳手架的使用a腳手架必須定期檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況

29、，應(yīng)及時緊固或更換。b腳手架在使用過程中，嚴(yán)禁任意拆除架桿，更不得局部切割和損壞。c不得將模板支撐、纜風(fēng)繩固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。、腳手架的拆除a腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除。 b拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。c拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架。d拆下的架桿、連接件等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。e已卸（解）開的腳手桿應(yīng)一次全部拆完。九、質(zhì)量保證措施1、鋼粱復(fù)檢與彈線 （1）軸線尺寸:復(fù)查鋼梁安裝軸線尺寸是否與壓型鋼板布置圖相符； （2）梁頂標(biāo)高:復(fù)查鋼梁頂面標(biāo)高是否與壓型鋼板布置圖相符；特別要注意不同標(biāo)高的邊界是否

30、己作標(biāo)識或處理； （3）梁頂表面處理:確定鋼梁吊環(huán)均已切除磨平，梁頂表面應(yīng)清潔，無焊渣，為保證栓釘與鋼梁的焊接質(zhì)量，鋼梁頂面一般不刷二道防銹漆。 （4）彈線:根據(jù)壓型鋼板布置圖在梁頂面彈出壓型鋼板起鋪線和控制線，起鋪線應(yīng)用箭頭標(biāo)明鋪設(shè)方向，并應(yīng)標(biāo)明壓型鋼板吊裝捆號，控制線也作分段鋪設(shè)時起鋪線。2、人員培訓(xùn)與機(jī)具準(zhǔn)備 （1）為提高安裝效率，安裝工人在壓型鋼板鋪設(shè)前應(yīng)接受培訓(xùn)，明白鋪設(shè)順序、起鋪線及控制線標(biāo)識與吊裝捆號關(guān)系，以及相應(yīng)的安全措施。 （2）壓型鋼板吊裝機(jī)具:吊車（起重量應(yīng)根據(jù)吊裝范圍及最大吊重決定，本項目單捆壓型鋼板最大重量為1.6T）；2T吊帶2根(每根長度應(yīng)大于6m，如采用鋼索，需

31、配備0.8m長-100x60mm方木根，用于鋼索護(hù)角)。 （3）準(zhǔn)備吊裝順序圖與捆號清單。3、行車路線與場地規(guī)化 （1）行車路線方向要合理，寬度應(yīng)考慮壓型鋼板裝運車量的進(jìn)出（長度約12m）； （2）壓型鋼板如需現(xiàn)場存放時，存放場地應(yīng)接近吊裝區(qū)域，盡量避免二次裝運； （3）壓型鋼板現(xiàn)場存放時應(yīng)成捆離地斜放以免積水, 并應(yīng)使用透氣性防水材料覆蓋以防鋼板表面結(jié)露。4、吊放與鋪設(shè) （1）壓型鋼板應(yīng)依據(jù)鋪設(shè)規(guī)劃圖及布置圖施工，成捆堆置于結(jié)構(gòu)物上時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計支承強(qiáng)度, 避免超越其允許荷重； （2）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故；

32、 （3）壓型鋼板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫，本項目單塊重量最大為65kg，兩人一般能夠抬動； （4）刮大風(fēng)時禁止施工，己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。5、現(xiàn)場切割 （1）工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作, 如斜邊、切角、超長、留孔等, 均應(yīng)使用電離子切割機(jī), 避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割, 則應(yīng)于切割口邊緣涂上鋅粉防銹漆, 以免銹蝕; （2）應(yīng)在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割， 切割線的位置應(yīng)仔細(xì)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對；（3）如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀

33、壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補(bǔ)充；（4）對一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,這對壓型鋼板施工階段的剛度是有利的，如垂直板長方向的已開洞尺寸大于單塊板寬的時，混凝土澆筑前洞邊應(yīng)作臨時支撐。6、固定 （1）壓型鋼板在定位后應(yīng)立即以焊接方式固定于結(jié)構(gòu)桿件上, 鋼承板側(cè)向與鋼梁搭接處, 或鋼承板與鋼承板側(cè)向搭接處, 均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或#10自攻螺絲)； （2）自攻螺絲自帶開孔器，手電鉆換上與自攻螺絲相配套的十字頭即可快速安裝自攻螺絲；（3）自攻螺絲鉆進(jìn)深度適當(dāng)，應(yīng)避免過度旋轉(zhuǎn)造成牙口磨損而松脫；（4）任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或

34、跨塌而造成事故。7、焊接 （1）每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定, 焊點的平均最大間距為30公分, 焊點與焊點間距不得大于45公分。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式剪力釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上, 則剪力釘可以取代上述的部分焊點數(shù)量；（2）與鋼梁的焊接不僅僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁與主梁；（3）如果剪力釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在剪力釘旁邊補(bǔ)充焊點。（4）栓釘焊接成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15檢查，若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗。8、閉口板、鋼筋桁架模板質(zhì)量

35、保證（1）、主控項目鋼筋桁架模板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。鍍鋅鋼板成型后，鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落等缺陷。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察檢查。（2）、 一般項目鋼筋桁架模板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。 檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。 鋼筋桁架模板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。檢查數(shù)量：按記件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：觀察檢查。 嚴(yán)格按照圖紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來調(diào)整位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯

36、口要求5m。 鋼筋桁架模板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷；施工過程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗收。（3）、 成品保護(hù)吊裝鋼筋桁架模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止鋼筋桁架模板變形。鋼筋桁架模板的裝卸、吊裝均采用軟吊帶。軟吊帶必須配套，多次使用后應(yīng)及時進(jìn)行全面檢查，有破損則需報廢換新。鋼筋桁架模板鋪設(shè)時必須做到隨打開包裝隨鋪設(shè)，必須邊鋪設(shè)邊電焊固定。禁止散板無固定和用鋼筋桁架模板作臨時鋪設(shè)和臨時堆料及作業(yè)平臺。避免在鋼筋桁架模板上有過大集中荷載。成捆鋼筋桁架模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形，堆放場地應(yīng)夯實平整，不得有積水。鋼筋桁架模板應(yīng)及時清理維護(hù)，保持鋼

37、筋桁架模板的整潔及防止鋼筋生銹。（4）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋桁架模板的吊運應(yīng)采用軟吊帶，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架模板，避免鋼筋桁架模板板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。為避免鋼筋桁架模板在進(jìn)入樓層后再用人工倒運及防止鋼筋桁架模板上的搭鉤變形損壞，每一區(qū)間配料應(yīng)盡量準(zhǔn)確無誤，盡可能減少鋼筋桁架模板的倒運次數(shù)。對于受損傷的鋼筋桁架模板邊緣搭鉤，可采用自制的矯正器具進(jìn)行矯正后再安裝，保證板與板之間的搭鉤連接牢固，矯正后的搭鉤開口角度不宜太大，防止出現(xiàn)搭鉤之間連接不勞，造成漏漿現(xiàn)象。不得在未固定牢靠或未按設(shè)計要求設(shè)置臨時支撐的板材上行走，行走時不要踩踏在鍍鋅鋼底板上，防止焊點脫開而發(fā)生意

38、外。板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證無漏漿部位存在。鋼筋桁架模板的幾何尺寸及鋼筋桁架的構(gòu)造尺寸是否滿足要求。鋼筋桁架與底模的焊接質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。每個部位鋼筋桁架模板的型號要與圖紙相符合。支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求。支座豎筋、板端、板邊及邊模板是否與鋼梁或栓釘焊接牢固。鋼柱邊、鋼筋桁架模板底部及混凝土邊的臨時支撐的情況是否符合設(shè)計要求。十、閉口板、鋼筋桁架模板施工安全措施1、現(xiàn)場施工應(yīng)劃出閉口板堆放區(qū)，并設(shè)立明顯的標(biāo)志。管理制度責(zé)任到人，非操作人員不得隨意進(jìn)入閉口板堆放場地。2、閉口板的裝卸、吊裝均采用軟吊帶或其它角鐵吊具。軟吊帶必須配套，多次使用后應(yīng)檢查，有破損則需報廢

39、換新。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，施工時，施工人員應(yīng)帶手套，穿膠底鞋，必要時采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。4、吊車司機(jī)及信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。吊運中信號工與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。5、閉口板施工樓層下方禁止人員穿行。在框架節(jié)間的鋼柱上掛上安全繩，并做好防護(hù)工作。6、閉口板鋪設(shè)時必須做到隨打開包裝隨鋪，必須邊鋪設(shè)邊電焊固定；禁止散板無固定和無搭設(shè)臨時支撐時鋪設(shè)。7、不得在未固定牢靠或未按設(shè)計要求設(shè)臨時支撐的板材上行走；行走時不要踩踏在鍍鋅鋼板上，防止焊點脫開。8、閉口板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識。禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。 9、施工時應(yīng)對周邊及下面進(jìn)行清理檢查，防止火情發(fā)生，并配置有效滅火設(shè)施及有專人進(jìn)行看火。五級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊運作業(yè)。10、有關(guān)荷載的要求，鋼梁整體荷載地下室為1000Kg，地上為250Kg;已鋪設(shè)的閉口板上面，應(yīng)避免過大的集中荷載，施工均布荷載不能大于1.5KN/m2，施工集中荷載不能大于2.25 KN/m2。施工過程中，一起操作在板上最多3人。11、閉口板