陶粒混凝土墊層施工工藝[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:陶粒混凝土墊層施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層.2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁巖陶粒:粒徑530米米,松散密度為500700千克/米3,吸水率3.5%5%(干燥狀態(tài)下30米米計),未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%,粉末及粒徑小于5米米的顆粒含量應(yīng)小于5%. 2.1.1.2 粘土陶粒:粒徑530米米,松散密度為580680千克/米3,吸水率8.3%10%(干燥狀態(tài)下1h計),粉末及粒徑小于5米米的含量應(yīng)小于5%. 2.1.1.3 粉煤灰

2、陶粒:粒徑515米米,密度為630700千克/米3,吸水率16%17%(干燥狀態(tài)下1h計),粒徑小于 5米米或大于15米米的顆粒含量均不應(yīng)大于5%.并不得混夾雜物或粘土塊. 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強度等級C10C30時不大于5%. 2.1.3 水泥:一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥. 2.1.4 外加劑:摻量必須通過試驗確定,并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行. 2.1.5 主要機具:強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23

3、米木杠、5米米和30米米孔徑篩子. 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù),門框安裝完,+50厘米水平標(biāo)高線已彈在四周墻上. 2.2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完,管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實.鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù). 2.2.3 陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定. 2.2.4 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層,必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實. 2.2.5 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5以上.3 操作工藝 3.1 工藝流程:基層處理找標(biāo)高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶?；炷琉B(yǎng)護(hù) 3.1.1 基層處理:在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝

4、土樓板基層進(jìn)行處理,把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈. 3.1.2 找標(biāo)高彈水平控制線:根據(jù)墻上的+50厘米水平標(biāo)高線,往下量測出墊層標(biāo)高,有條件時可彈在四周墻上. 如果房間較大,可隔2米左右抹細(xì)石混凝土找平墩.有坡度要求的地面,按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后,拉小線再抹出坡度墩,以便控制墊層的表面標(biāo)高. 3.1.3 陶粒過篩、水悶:為了 清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末,陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩.第一遍用大孔徑篩(篩孔為30米米),第二遍過小孔徑篩(篩孔為5米米),使5米米粒徑含量控制在不大于5%的要求,在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透

5、,水悶時間應(yīng)不少于5d. 3.1.4 攪拌:先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量.骨料的計量允許偏差應(yīng)小于3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于2%.由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理,因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率,調(diào)整配合比的用水量. 采用自落式攪拌機的加料順序是:先加1/2的用水量,然后加入粗細(xì)骨料和水泥,攪拌約l米in,再加剩余的水量,繼續(xù)攪拌不少于2米in. 采用強制式攪拌機的加料順序是:先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料,攪拌約l米in,再加水繼續(xù)攪拌不少于2米in. 攪拌時間比普通混凝土稍長,約3米in左右. 3.1.5 鋪設(shè)、振搗或滾壓:澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60米米,強度等級應(yīng)不小

6、于C10. 3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤. 3.1.5.2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結(jié)合層. 3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶?；炷?用鐵鍬將混凝土鋪在基層上,以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平,比找平堆高出3米米,然后用平板振搗器振實找平.如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實,并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實,全部操作過程要在2h內(nèi)完成. 澆筑陶粒混凝土墊層時盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時,應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處,施工縫最好留在門口與走道之間,或留在有實墻的軸線中間,接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿(W/C為0.40.5)結(jié)合層,再繼續(xù)澆

7、筑.澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).強度達(dá)1.2米Pa后方可進(jìn)行下道工序操作. 3.1.6 冬期施工時,陶粒上灑水不得受凍,應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋.室內(nèi)操作溫度要在+5以上.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目: 4.1.1 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等,必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定. 4.1.2 陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求. 4.1.3 陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固,不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷. 4.2 允許偏差項目,見表7-3.5 成品保護(hù) 5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層. 5.2 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù),

8、常溫3d后方能進(jìn)行面層施工. 5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時間后,可繼續(xù)進(jìn)行面層施工.如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護(hù),避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物,以免污染墊層,影響面層與墊層的粘結(jié)力,而造成面層空鼓. 陶?；炷翂|層允許偏差 表7-3序號項 目允許偏差 (米米)檢驗方法1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡 度2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用尺量檢查6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墊層空鼓開裂:陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素,都會造成空鼓開裂. 6.2 強度低:主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實(尤其是靠墻根邊部)、使用過期水泥等原因,都是造成陶?；炷翂|層強度低的因素.施工時應(yīng)正確掌握配合比,嚴(yán)格控制加水量和攪拌時間,加強墊層的澆筑過程的檢查工作,鋪平、振搗、壓實、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作. 6.3 表面平整度及標(biāo)高不符要求:主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)高線,另外面積大的房間應(yīng)先抹