箱梁裂縫修補(bǔ)方案

1、 編制單位：中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司二一五年六月二十日目 錄1、工程概況32、Z20#-Z23#裂縫情況說(shuō)明33、水泥滲透結(jié)晶修補(bǔ)材料特點(diǎn)55、工作原理56、施工機(jī)具57、工藝流程68、施工方法69、質(zhì)量保證措施7快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目-外環(huán)線東北部調(diào)線工程第2標(biāo)段Z20#-Z23#箱梁底板水泥基滲透結(jié)晶型防水施工方案1、工程概況本工程為外環(huán)線東北部調(diào)線工程第二合同段，工程修筑范圍為K4+225.715K4+971.715，為跨北環(huán)鐵路分離式立交，路線全長(zhǎng)746m。共有預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁14聯(lián)，其中10#13#墩跨越現(xiàn)狀北環(huán)鐵路。立交橋分左右兩幅，單幅全寬20.75m，橋面寬19.75m，為雙向

2、8車道，左右幅橋間設(shè)中央分隔帶寬4.5m。2、 Z20#-Z23#裂縫情況說(shuō)明2.1 裂縫分布及檢測(cè)情況項(xiàng)目部于2015年5月19日委托天津市市政工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)箱梁裂縫進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)Z20#-Z23#箱梁底板裂縫共43道，其中裂縫長(zhǎng)度1m以內(nèi)36道，1m2m長(zhǎng)5道，2m3m長(zhǎng)2道，寬度為0.02mm0.1mm。裂縫全部位于箱室底板范圍內(nèi)，具體分布見(jiàn)圖1。隨后項(xiàng)目部委托天津市市政工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)Z20#-Z23#箱梁實(shí)體強(qiáng)度、底板鋼筋間距及保護(hù)層進(jìn)行了實(shí)測(cè)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，個(gè)別鋼筋間距及保護(hù)層稍微比設(shè)計(jì)偏大。項(xiàng)目部隨后對(duì)箱室內(nèi)部進(jìn)行了注水自檢，發(fā)現(xiàn)各個(gè)箱室底板上有不規(guī)則裂縫，裂縫之

3、間不連通，具體見(jiàn)圖2。圖1 裂縫分布圖圖2 注水后底板裂縫 2.2 裂縫成因及修補(bǔ)方案 發(fā)現(xiàn)裂縫后，項(xiàng)目部立即對(duì)此聯(lián)箱梁所使用的各種原材進(jìn)行了檢查，所有原材均滿足設(shè)計(jì)要求；同時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉進(jìn)行了復(fù)核，鋼絞線受力滿足結(jié)構(gòu)安全需要。項(xiàng)目部于2015年7月3日組織了天津市交委、養(yǎng)護(hù)工程處、市政設(shè)計(jì)研究院的4名專家及建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員針對(duì)裂縫成因及處理辦法進(jìn)行了一次專家論證會(huì)，會(huì)議聽(tīng)取了施工單位及檢測(cè)單位匯報(bào)，經(jīng)過(guò)專家組討論，認(rèn)定Z20#-Z23#裂縫的成因?yàn)楦煽s裂縫及溫度裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)安全無(wú)影響，結(jié)構(gòu)滿足使用功能，對(duì)裂縫使用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料進(jìn)行封縫處理可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的

4、結(jié)構(gòu)耐久性需求。3、水泥滲透結(jié)晶修補(bǔ)材料特點(diǎn) 3.1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與混凝土結(jié)合后，可向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不容于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密，防水。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料處理過(guò)的混凝土多年后遇水，材料中的活性物質(zhì)還能重新激活，混凝土中未完全水化的成分再產(chǎn)生結(jié)晶，封閉后期形成的裂縫。 3.2 屬無(wú)機(jī)物，不易老化，膨脹系數(shù)與混凝土基本一致，防水年限基本與結(jié)構(gòu)的壽命相同，并且具有增強(qiáng)混凝土的耐久性，延緩混凝土的碳化過(guò)程，防止鋼筋銹蝕。4、修補(bǔ)材料使用范圍 4.1 建筑物地下室，隧道，游泳池，水壩等。既可用于迎水面，也可用于背水面。 4.2 露天環(huán)境中使用的混凝土

5、結(jié)構(gòu)防水，應(yīng)采用相應(yīng)的措施。 4.3 環(huán)境溫度4C下時(shí)，不宜施工。5、工作原理 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特殊活性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料材料中特有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，利用混凝土本身的化學(xué)特性和多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結(jié)晶，并于混凝土凝結(jié)成整體，充分提高混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土強(qiáng)度和起到堵水防水效果，達(dá)到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護(hù)鋼筋的效果，并能夠增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。6、施工機(jī)具

6、手用鋼絲刷、鼓風(fēng)機(jī)、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計(jì)量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。7、工藝流程 基層處理基面濕潤(rùn)制漿涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。8、施工方法8.1 基層處理 檢查Z20#-Z23#混凝土基面有無(wú)鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物等，對(duì)存在裂縫的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，用鋼絲刷、鑿子打毛混凝土基面，用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)并采用高壓水槍清理處理過(guò)的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。 8.2 基面濕潤(rùn) 用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤(rùn)、潤(rùn)透，但不宜有明水。 8.3 制漿 8.3.1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料粉料與

7、自來(lái)水調(diào)和，混合時(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。 8.3.2 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料粉料與水的調(diào)和比：5份料：2.5份水。8.3.3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料灰漿的調(diào)制：將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?-5分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過(guò)多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內(nèi)用完。 8.4 涂刷 8.4.1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷時(shí)要用專用半硬的尼龍刷。 8.4.2 涂刷時(shí)要注意來(lái)回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。 8.4.3 在平面處進(jìn)行施工時(shí)必須注意將水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷均勻，陰陽(yáng)角處要涂刷均勻，不能有過(guò)厚的沉

8、積，防止在過(guò)厚處出現(xiàn)開(kāi)裂。 8.4.4 一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化（約12h）后，進(jìn)行第2道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?道涂料干燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行第2道涂料涂刷。 8.5 檢驗(yàn) 8.5.1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。 8.5.2 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷。 8.5.3 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的施

9、工，但不能夠有明水出現(xiàn)。 8.6 養(yǎng)護(hù) 8.6.1 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料終凝后3-4小時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)3-5次，連續(xù)2-3天，施工時(shí)要注意避免雨水沖壞涂層。 8.6.2 施工過(guò)程中48小時(shí)內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及4的低溫。 8.6.3 養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。 8.7 驗(yàn)收 8.7.1 用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。 8.7.2 按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。 8.7.3 涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。9、質(zhì)量保證措施9.1 每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm；9.2 涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；9.3 涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；9.4 涂料防水層中同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬。9.5 涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按