汽車(chē)工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)版次： R批準(zhǔn)審核校對(duì)編制目錄一、底板 .錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。二、調(diào)平機(jī)構(gòu) .錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。三、支座 .錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。四、基準(zhǔn)球座及測(cè)量安裝座?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。五、調(diào)整墊 .錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。六、導(dǎo)向板 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。七、限位塊 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。八、絕緣墊片 ( 材質(zhì)為尼龍 1010) . .九、可調(diào)機(jī)構(gòu) ?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。十、壓頭與支撐塊.錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。十一、外購(gòu)件得選擇?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。十二、鋼板間隙?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。十三、焊接夾具得通用公差.十四、焊接檢具得通用公差?錯(cuò)誤 ! 未

2、定義書(shū)簽。十五、制圖 .錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。十六、夾具編號(hào)原則 ?錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。一、底板1、夾具底板要求采用Q35 A 板材與型材焊接而成 , 底板得焊縫采用非連續(xù)焊縫,焊縫高度為 m,焊縫長(zhǎng)度大于 6 0mm采用間斷焊，每條焊縫長(zhǎng)度不小于125mm，焊縫總長(zhǎng)度不小于焊接總長(zhǎng)度得 1/2 。焊縫要求牢固，光滑平整 , 不允許有夾渣、氣孔等缺陷，底板焊接后應(yīng)經(jīng)熱處理退火消除應(yīng)力 .2、夾具得底板加工后得厚度為 2030 m;（注意：為了方便運(yùn)輸 , 底板得寬度尺寸應(yīng)小于 2 0 ） 底板周邊得槽鋼開(kāi)口向外， 中間加強(qiáng)用得槽鋼間距不宜大于 1000mm。3、長(zhǎng)度尺寸

3、 L 28m, 寬度尺寸 B500 ( 或臺(tái)面面積 0。 64 平方米 ), 底板加工后得厚度為 m, 槽鋼為 10 號(hào)槽鋼 ; 腳輪選用科順44109-92 -BRK與 4-41 8929（承重 100 公斤）。4、長(zhǎng)度尺寸 1 8 L100mm，寬度尺寸 50 B700m （或 0。 4 平方米臺(tái)面面積 1。12 平方米 ) ，底板加工后得厚度為 0mm ，槽鋼為 14b 號(hào)槽鋼；腳輪選用科順 4 5 9-929-B K4與 -5108 29（承重 3 0 公斤 ) 。5、長(zhǎng)度尺寸160 L200mm,寬度尺寸 00B800mm 或(。 12 平方米 臺(tái)面面積 1. 平方米），底板加工后得

4、厚度為25m, 槽鋼為 1號(hào)槽鋼；腳輪選用科順 461 9- 29B 4 與 4 10 29（承重 1640 公斤 ) 或 7 1 609 9-BRK1與 7 0608- 79（承重 448 公斤 ) 。6、長(zhǎng)度尺寸 L000mm( 或臺(tái)面面積1. 平方米 ), 底板加工后得厚度為30mm ,槽鋼為 20 號(hào)槽鋼 .7、如果就是旋轉(zhuǎn)夾具 , 則底板采用 0m 0mm 5 m得方鋼管 .8、如果就是涂膠架，則采用50 m * 5 mm 4 m得方鋼管 .9、底板得上表面 ( 即安裝基準(zhǔn)面）得平面度為IT8 級(jí), 表面粗糙度 3、 .10、底板得加工基準(zhǔn)邊基準(zhǔn)邊一般長(zhǎng) 0mm,寬 mm。設(shè)計(jì)布置圖

5、如下：11、底( 主要就測(cè)用）設(shè)計(jì) 形 式得基30 得工 時(shí)面 一基布置必須得三角形置在支撐形得外部 ,板上測(cè)量基準(zhǔn)孔是三座標(biāo)檢如下：其中 3 10H準(zhǔn)孔為通孔，3沉頭孔深。 加應(yīng)隨底板得安裝基準(zhǔn)次性加工而成。準(zhǔn)孔至少要三個(gè) , 它得就是非直線 , 而且形成得區(qū)域盡量大，應(yīng)該布?jí)K得支座形成得多邊同時(shí)應(yīng)考慮三座標(biāo)在夾具裝配完成后檢測(cè)探頭得可接近性.12、 底板得安裝基準(zhǔn)面上若需刻坐標(biāo)網(wǎng)格線 , 坐標(biāo)網(wǎng)格線得深度 . m，寬度線距為 10或 200m, 并在刻線得兩端刻上坐標(biāo)號(hào) , 坐標(biāo)號(hào)應(yīng)與汽車(chē)產(chǎn)品圖上得坐標(biāo)號(hào)相一致。（根據(jù)客戶(hù)需求 )13、底板上應(yīng)最少有橫豎各一條測(cè)量基準(zhǔn)槽, 其截面寬度為10

6、 mm 、深度為5mm、一邊為直角得倒梯形槽 ( 當(dāng)邊長(zhǎng)大于 2 米時(shí)應(yīng)平行對(duì)稱(chēng)布置兩條，間距一般為 1 米）。（根據(jù)客戶(hù)需求）設(shè)計(jì)圖示如下 :14、安裝螺釘如無(wú)特殊要求均采用、 8 級(jí)內(nèi)六角螺釘。15、吊環(huán)螺釘：當(dāng)夾具重量小于 1 噸時(shí)用M16； 2噸時(shí)用 M24； 2 噸以上用 M30 （底板上僅制孔，不裝吊環(huán)螺釘）.二、調(diào)平機(jī)構(gòu)16、底板固定在地面得方式有可調(diào)式地腳螺釘。17、在任何情況下，采用得各種固定方式都不能引起設(shè)備得幾何精度發(fā)生變化.18、在一些手動(dòng)設(shè)備特殊得情況下，可以采用1 個(gè)支撐得固定方式 .19、對(duì)于底板尺寸小于。 2m 1 。2，需要使用 3 個(gè)支撐 , 并且足夠保證固

7、定。個(gè)支撐得布置采取三角形, 以保證設(shè)備得最佳穩(wěn)定性。20、對(duì)于底板尺寸超過(guò)12* 。 , 選取支撐得規(guī)則如下 :尺寸在 1. m與 2m內(nèi)- - - - 支撐尺寸在與 4m內(nèi) - - - - 支撐三、支座優(yōu)先選用“通用標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)” 中得 T PZ00 1/TO Z 002TOPZ0003、TOPZ100/TOPZ20 3 各種高度得支承座或L 形安裝座或支承過(guò)渡座 .四、基準(zhǔn)球座及測(cè)量安裝座、優(yōu)先選用“通用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù) 中得 TOP0002/ OR0002.2、基準(zhǔn)球座至少要三個(gè)，應(yīng)該布置在支撐塊得支座形成得多邊形得外部。它得布置必須就是非直線，而且形成得三角形得區(qū)域盡量大。、基準(zhǔn)球座也不能布置在機(jī)

8、器人焊鉗或手工焊鉗得運(yùn)動(dòng)軌跡上。4、測(cè)量安裝座得布置應(yīng)保證 ROMER可接近 , 且不與焊鉗，焊鉗得吊掛裝置等發(fā)生干涉，數(shù)量根據(jù)具體夾具形式來(lái)定。 “通用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”中備有 ROMR 得模型 , 可進(jìn)行檢測(cè)位置得模擬 .、在一些情況下 , 如果夾具允許 , 測(cè)量球可直接布置在底板上（如 : 包邊設(shè)備 , 樣架等）。五、調(diào)整墊a) 優(yōu)先選用“通用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”中得 T PD* 。b) 調(diào)整墊得理論設(shè)計(jì)厚度與數(shù)量一般根據(jù)客戶(hù)得需求而定。 （如神龍汽車(chē)有限公司焊接夾具一般要求一組調(diào)整墊得數(shù)量不能多于片）c) 調(diào)整墊得常用規(guī)格為： 0、2、0、3、0、5、 2、4、 mm。六、導(dǎo)向板1、使用導(dǎo)向板就是為了防

9、止放錯(cuò)工件（小件 ）, 便于裝件等。工件邊緣與導(dǎo)向板之間得距離為 2mm，導(dǎo)向板得調(diào)整范圍為 5m , 工件剛好脫離定位銷(xiāo)時(shí)，靠近導(dǎo)向板得工件邊緣規(guī)定為導(dǎo)向板得彎曲位置 .、焊鉗導(dǎo)向處得材料為鉻鋯銅（CuCl r ）, 同時(shí)要考慮焊鉗導(dǎo)向板與支座之間得絕緣 ;( 即加絕緣墊與絕緣套筒等）推薦板厚 : 最小 m手持移動(dòng)式焊點(diǎn)導(dǎo)向板由于要減輕焊點(diǎn)導(dǎo)向板得重量，推薦使用TI EN HD1000R（蘋(píng)果綠色）材料；推薦板厚：最小20（焊鉗導(dǎo)向板示意圖）焊鉗導(dǎo)向板導(dǎo)槽優(yōu)先選用 V 形，也可采用形 . 在 V/U 形槽邊緣加工 *30 導(dǎo)角作為預(yù)留磨損量 ( 一般為 5mm左右 ) 。絕緣墊與絕緣套筒得材

10、料一般采用不易破碎得膠木, 推薦使用樹(shù)脂膠木。固定式焊鉗導(dǎo)向板一般安裝在裝配鋼板得下面, 與鋼板表面平行，距離為5m.七、限位塊推薦選用形限位塊，用于大翻板或者定位銷(xiāo)、螺柱導(dǎo)套等處，定位精度比較高,且重復(fù)定位比較穩(wěn)定。 既可保證夾緊后壓頭與支承塊得間隙， 也可在夾緊部件傾斜布置時(shí) , 保證壓頭得幾何位置。參考“通用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)”得OX* *.八、絕緣墊片（材質(zhì)為尼龍1010）、優(yōu)先選用“通用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù) 中得 TPJ* 、絕緣墊片有M、M8 兩種墊片M螺栓絕緣套代碼為 TOP101-H=*（ H=8、10、12、四種規(guī)格）M螺栓絕緣套代碼為T(mén)OPJ2001 H=*( =10、1、 8、20 四種規(guī)格

11、) 8 銷(xiāo)絕緣套代碼為T(mén)OPJ 001H=*（H10、1、 6、18、0 五種規(guī)格）九、可調(diào)機(jī)構(gòu)( 一) 定位銷(xiāo)1、與主定位銷(xiāo)不平行得定位銷(xiāo)必須采用伸縮銷(xiāo).2、優(yōu)先選用“通用標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù) 中定位銷(xiāo) TOPDX* .3、定位銷(xiāo)工作表面形式 : 圓柱形、菱形、削扁、帶缺口( 如下圖 )4 、名義直徑 d名義直徑 d名義直徑 d名義直徑 d檢查用檢查用檢查用檢查用選 用材圓形定位銷(xiāo)菱形定位銷(xiāo)削扁定位銷(xiāo)帶缺口定位銷(xiāo)料 :20Cr熱處理 : 滲碳淬火 , 滲碳深度1. m（直徑小于1mm） 1.5 ( 直徑大于 2m），表面硬度要求HR48。5、裝在磁場(chǎng)內(nèi)得定位銷(xiāo)選用材料為不銹鋼，僅對(duì)工作表面進(jìn)行滲氮處理;

12、6、定位銷(xiāo)直徑 :主定位銷(xiāo)直徑 =定位孔名義直徑。 2mm輔定位銷(xiāo)直徑定位孔名義直徑-0. mm定位銷(xiāo)得加工公差 : 0 / 、 057、定位銷(xiāo)得工作表面 : 定位銷(xiāo)截面可以就是圓形、菱形、削扁或圓形帶缺口得。( 如下圖 )工件（二）定位與工件接觸的區(qū)域銷(xiāo)座定位銷(xiāo)座推薦得形式，如下圖 :定位銷(xiāo)直徑ABCDE *FIRSTU2012903095,5202047,51516142040209540117,5203047,520262240603011040117,5303057,5252632 注意：定位銷(xiāo)座銷(xiāo)孔不得為盲孔.（三 )設(shè)計(jì)形式定位銷(xiāo)設(shè)計(jì)安裝形式應(yīng)為二維或三維可調(diào)型。十、壓頭與支撐塊、

13、厚度-18 1 mm、最小7(+1/0）- - 用于與外觀零件接觸得支撐塊與夾緊器壓頭（門(mén)外板，頂蓋，等、 ) 。支撐塊與壓頭得厚度相同。2 、材料 rMo，熱處理方式 : 工作表面采用淬火 ( 淬火深度： 2mm），表面硬度可達(dá)到HRC 5。對(duì)于外觀零件得壓頭（如：側(cè)圍，門(mén) , 頂蓋）在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后進(jìn)行熱處理，火焰淬火與水冷卻。、特殊情況接觸鋁制零件得壓頭與支撐塊:-表面拋光: Ra0 ， mm-周邊圓角： r5mm、壓頭壓緊方式(1) 壓頭得壓緊力一般要求垂直于工件得厚度方向。具體如下圖 :個(gè)鎖止自由度?鉸接軸支撐旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)參考?jí)侯^理論位置旋轉(zhuǎn)參考位置15Rf renciel15支撐定位區(qū)

14、F鉸接軸旋轉(zhuǎn)軸的定位區(qū)理論位置僅對(duì)厚度 37m 。個(gè)鎖止自由度F壓頭1515（ ) 夾緊器正常情況下夾緊鋼板，壓頭所允許得最大傾角5。傾斜圖15壓頭鋼板T? le支撐5、支撐塊與壓頭得可調(diào)支撐塊設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保在功能方向得一維或二維可調(diào) , 特殊情況可設(shè)計(jì)為三維可調(diào)，另外在設(shè)計(jì)支撐塊或壓頭時(shí)應(yīng)盡可能選取平面處 , 盡量不要選取復(fù)雜得型面做為定位支撐面。壓頭與壓緊臂在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能分開(kāi)可調(diào)，不要做成一體。壓緊臂壓頭調(diào)整墊十一、外購(gòu)件得選擇、腳油軸用 SEW輪（向榮、科順); 無(wú)套 ( 嘉善）；電機(jī)采或 FLADER產(chǎn)品；2、氣缸類(lèi)(1 ）常用得氣缸有 : 普通型、封閉式、耳環(huán)式、銷(xiāo)釘缸四種。一般選用

15、SM公司得產(chǎn)品（特殊情況下也可選用TO 得氣缸，比如要求單獨(dú)發(fā)信號(hào)時(shí)）。若客戶(hù)無(wú)要求 , 可選用國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)元件品牌：如煙臺(tái) FAST 等耳環(huán)式夾緊氣缸優(yōu)先選用 K1A型.吊具氣缸采用鎖緊氣缸（CA系列與 CLS系列 ) 。行程超過(guò) 00mm得氣缸必須安裝防塵護(hù)套。（2） NOM標(biāo)準(zhǔn)缸得選用原則 :客戶(hù)要求；一個(gè)零件上有多個(gè)方向與多個(gè)支撐，尤其就是在裝焊厚度較厚得零件時(shí)。、手動(dòng)夾緊器（ GOO HAN ) ;優(yōu)先選用 :GH-701D， G-7 1 K， H 02D， G-7 2- ;G-304 C ， G-30 -C, -3 -EM， H-305- M, GH-304HM, G 5HM。十二、鋼

16、板間隙1、 一般情況（ 1.5m ）焊接：壓頭 / 支撐塊間得間隙= 【標(biāo)準(zhǔn)厚度(1 % ) 】（ +、 0）其中標(biāo)準(zhǔn)厚度壓頭與支撐塊之間所有零件得厚度之與2、包邊：包邊機(jī)得理論厚度( 凹模與鑲塊間 ) = 【標(biāo)準(zhǔn)厚度 *(1 ）】（+0、 /+0 、 1)其中標(biāo)準(zhǔn)厚度 e凹模與鑲塊間之間所有零件得厚度之與3、板厚較厚零件（. mm)壓頭 / 支撐塊間得間隙=【標(biāo)準(zhǔn)厚度 e (1+ 6 ) 】（+0、 05/0 ）其中標(biāo)準(zhǔn)厚度 =壓頭與支撐塊之間所有零件得厚度之與十三、焊接夾具得通用公差1、支撐面 , 壓頭與定位塊得公差： ， 0 m2、固定與活動(dòng)定位銷(xiāo)得公差( 在帶氣壓得工作條件下)： 0

17、，10 m（參照零件得位置）。3、底板得參考坐標(biāo)點(diǎn)：平行度 = ， 05 m 在共同得區(qū)域。4、對(duì)于焊接設(shè)備上同時(shí)加工幾個(gè)部件得情況, 它們之間 ( 定位銷(xiāo) , 支撐面）得最大偏差不超過(guò)0, 0mm。5、焊接或其她方式得底板得平面度與曲率，在長(zhǎng)度小于 1000 長(zhǎng)度大于 10 0 時(shí)最大不超過(guò) 0,1 . 驗(yàn)收得必要條件：至少有提供所需得布置以滿(mǎn)足這個(gè)條件。時(shí)最大不超過(guò) ,05, 在4 個(gè)支腳、供應(yīng)商負(fù)責(zé)、水平面上定位孔與定位孔之間得公差為0.02mm，粗糙度為1、 um。7、所有得定位孔與基準(zhǔn)面得公差為。5m,粗糙度為、6u。、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)得重復(fù)到位精度為0、2。9、精度孔得同心度、平行度、垂直

18、度得精度容許誤差在0 02m以下。十四、焊接檢具得通用公差1、通用公差：.20m2、定位基準(zhǔn)（支撐與定位銷(xiāo)）得位置公差 : 0,10m3、基準(zhǔn)平臺(tái)得平行度： = ,0 4、對(duì)于同一規(guī)格型號(hào)得多個(gè)檢具，它們之間得偏差不能超過(guò)0。2 mm。5、焊接得機(jī)器檢測(cè)平臺(tái)或其它平臺(tái)得平面度及平整度, 長(zhǎng)度小于 100得，最大不得超過(guò) 0，；長(zhǎng)度超過(guò)10得 , 最大不得超過(guò) 0，1。檢測(cè)平臺(tái)用 4 腳支撐。必須遵守驗(yàn)收條件 .6、用于建立車(chē)身坐標(biāo)系得基準(zhǔn)小球: 球度 : .0 m, 基準(zhǔn)球空間位置度： 0。1m。7 、基準(zhǔn)球位置坐標(biāo)值得確定方法：用定位元素?cái)M合車(chē)身坐標(biāo)系, 在此擬合坐標(biāo)系中確定基準(zhǔn)球位置坐標(biāo)值

19、, 作為基準(zhǔn)球得理論坐標(biāo)值。在以后得所用過(guò)程中，使用基準(zhǔn)球心理論坐標(biāo)值建立車(chē)身坐標(biāo)系。十五、制圖（一）尺寸標(biāo)注要求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)統(tǒng)一得原則.（二）圖幅圖面一般用 A3、A4 兩種圖幅，必要情況下可用更大圖幅。用豎向。（三）各種安裝面及非安裝面光潔度得要求A3 圖紙采用橫向,A4圖紙采一般安裝面得表面光潔度至少 Ra3、2, 非安裝面得光潔度為 a、 , 底板上大得非安裝面達(dá)到 Ra2、即可。（四）各種材料熱處理技術(shù)要求：（ 1） 5 鋼調(diào)質(zhì)處理技術(shù)要求：、熱處理 : B20250、未注形位公差按照 BT11 - 3、未注線性公差按照 GB 1804m4、孔口、銳邊倒角1 455、表面發(fā)黑（

20、）5 鋼淬火處理技術(shù)要求：、熱處理 :H C 0 42、未注形位公差按照GB/T1184H3、未注線性公差按照GB/T104-m4、孔口、銳邊倒角 45、表面發(fā)黑(3 ）Q25 鋼焊接技術(shù)要求：1、本件為焊接件 , 焊接質(zhì)量符合機(jī)械工程用焊接標(biāo)準(zhǔn)、型材表面為非加工面、焊后非加工面 , 焊接加工至 Ra、 3。4、未注焊縫均為連續(xù)焊縫, 焊縫高度 5m, 焊縫長(zhǎng)度大于 600m時(shí)采用間斷焊，每條焊縫長(zhǎng)度不小于125mm，焊縫總長(zhǎng)度不小于焊接總長(zhǎng)度得1 2、焊接無(wú)缺陷 , 牢固，焊后打磨，焊縫光滑6、焊后退火消除焊接應(yīng)力、未注形位公差按照B/ 14-H8、未注線性公差按照GBT1804-m、孔口、

21、銳邊倒角1 4510、非工作表面噴底漆防銹漆及面漆(4 ） 底板孔位圖通用技術(shù)要求:1、底板基準(zhǔn) A 上以相互垂直得基準(zhǔn)、為基準(zhǔn)刻出座標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線 , 網(wǎng)絡(luò)線得間距 1000、 5，線深、 2, 線寬 0、2, 網(wǎng)格間得平行度與垂直度得允差為 0、，在網(wǎng)格線對(duì)應(yīng)位置標(biāo)記座標(biāo)號(hào)；2、螺紋孔與螺紋孔、螺紋孔與銷(xiāo)孔得尺寸公差為0、 2;銷(xiāo)孔與銷(xiāo)孔之間得尺寸公差為0、 2；銷(xiāo)孔與基準(zhǔn)面之間得尺寸公差為、5;與基準(zhǔn)邊得角度公差為5.3、銳邊倒鈍(5) 0Cr 材料技術(shù)要求 :1、滲碳淬火。 5m ,HRC4852、未注形位公差按照B/T1 H3、未注線性公差按照G/T18 m4、銳邊倒角 1 55、表面發(fā)黑

22、(五）圖樣與工件在圖紙中得表達(dá)方式要求總圖、部件圖上應(yīng)標(biāo)注：夾具輪廓尺寸、操作高度、坐標(biāo)線（盡量與汽車(chē)坐標(biāo)線統(tǒng)一）、坐標(biāo)基準(zhǔn)、坐標(biāo)基準(zhǔn)孔、各部件得安裝位置、汽缸位置、所有定位尺寸坐標(biāo)基準(zhǔn)孔應(yīng)相對(duì)于坐標(biāo)線標(biāo)注，在圖中按汽車(chē)產(chǎn)品件在汽車(chē)中得實(shí)際位置建立汽車(chē)坐標(biāo) ;同時(shí)按夾具得基礎(chǔ)建立坐標(biāo)系。 在夾具上有產(chǎn)品圖得擺放位置,并用細(xì)雙點(diǎn)劃線繪出 .設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意焊點(diǎn)得坐標(biāo)位置，必須留有充分得焊鉗工作空間位置,便于施焊 .用雙點(diǎn)劃線表示焊鉗得外形。（六）、左右對(duì)稱(chēng)件制圖得原則一般左右對(duì)稱(chēng)件 , 僅繪制右件圖 , 在 2D圖中注明“注 :TOP*-* -* （右件圖號(hào)）如圖所示,TO * -* * （左件圖號(hào)）與之對(duì)稱(chēng) 。（七）、常用材料及標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)得國(guó)標(biāo)號(hào)Q235-GB 700 1988熱軋槽鋼GB/T 70 988熱軋鋼板與鋼帶B/T 70 1988熱軋扁鋼G/T 704 1988熱軋圓鋼、方鋼G /T 702-1986 、GB/T705-1989熱軋等邊角鋼 /T 9787-1988熱軋不等邊角鋼G /T 978 988結(jié)構(gòu)用與輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T 8162 1 9內(nèi)六角螺釘G /T70、1200內(nèi)六角平端緊定螺釘G/T772000六角頭螺栓全螺紋 T5783 00吊環(huán)螺釘 B/ 8 - 88