第十一合同段T梁預(yù)制及安裝施工方案

1、(1)場地布置第一預(yù)制場：布置在榔坪特大橋Y10(Z11)Y14(Z15)之間，樁基施工完成后，開始進(jìn)行預(yù)制場的布設(shè)，特T梁預(yù)制完成后，進(jìn)行下部工程的施工。第二預(yù)制場：第二預(yù)制場設(shè)在主線K88+100K88+350之間，先進(jìn)行該段路基的施工，然后在路基上設(shè)置預(yù)制場。特鳳凰山1號橋完成后，將存梁場延伸到K87+550處。(2)底模布設(shè)1、每個預(yù)制場布設(shè)12個底模，底模采用C20砼基座、上覆5mm厚鋼板，第二預(yù)制場底模按40mT梁布設(shè)。2、底座砼澆筑時，預(yù)埋鋼筋、角鋼，特砼強(qiáng)度符合要求時，將鋼板與角鋼焊接在一起。3、為方便預(yù)制梁的吊裝，底座在預(yù)制梁支承中心線處設(shè)置長20cm的可拆卸底模。4、為保證

2、現(xiàn)澆橋面板和瀝青鋪裝層厚度，預(yù)制梁底?？缰性O(shè)置向下的預(yù)拱度，其在跨長范圍內(nèi)安二次拋物線變化。預(yù)制梁類型邊梁預(yù)拱度(cm)中梁預(yù)拱度(cm)30m2.02.037.5m2.02.040m2.52.0(3)鋼筋制作與安裝鋼筋在鋼筋制作場地按圖紙所示下料、彎制成型，在鋼筋綁扎臺上綁扎鋼筋骨架，由小門架吊運(yùn)至底模處安裝。T梁在側(cè)模板安裝后綁扎翼板鋼筋，30m箱梁在芯模安裝后綁扎頂板鋼筋。(4)箱梁芯模安裝底板砼澆筑后，采用小門路架配合人工安裝芯模，芯模采用定型鋼模板。(5)側(cè)模安裝1、第一預(yù)制場30mT梁側(cè)模板4套.。中梁2套，邊梁2套。新制3套，用孝襄12標(biāo)舊模板改制1套；第二預(yù)制場30mT梁側(cè)模板

3、4套(中梁2套，邊梁2套)，40mT梁側(cè)模板4套(中梁2套，邊梁2套)，37.5mT梁側(cè)模板由40mT梁側(cè)模板改制，30m箱梁側(cè)模板1.5套(1套中模，1側(cè)邊梁外側(cè)模)。30mT梁側(cè)模板用孝襄12標(biāo)舊模板，40mT新制4套，30m箱梁側(cè)模板采用我公司正在施工的安徽沿江第十標(biāo)段箱梁側(cè)模。第二預(yù)制場先預(yù)制鳳凰山1號橋的30mT梁(90片)，預(yù)制完后將30mT梁側(cè)模調(diào)入一工區(qū)。2、側(cè)模采用桁架式，小門路架配合人工進(jìn)行安裝，為防止漏漿，側(cè)模節(jié)間夾橡膠條、側(cè)模與底模間夾膠皮條。3、側(cè)模底腳采用螺栓連接，頂板采用螺栓、鋼管連接，螺栓間距為0.60.8m。(6)孔道成型孔道成型采取預(yù)埋波紋管成孔。根據(jù)鋼絞線

4、坐標(biāo)及波紋管外徑設(shè)置定位筋，波紋管采用8mm鋼筋卡子與T梁鋼筋焊接固定，波紋管接頭采用比波紋管大5mm接頭管連結(jié)，接頭長度20cm，用膠帶密封，防止漏漿。波紋管穿入后還需檢查其位置以確保準(zhǔn)確，并墊好墊塊。為保證預(yù)應(yīng)力孔道在砼澆筑過程中不變形，在砼澆筑前，由人工將與設(shè)計(jì)根數(shù)相同的預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入孔道內(nèi)，在砼澆筑后將鋼絞線束拔出。(7)砼澆筑1、配合比水泥擬采用華新P.O42.5水泥，砂采用洞庭湖黃砂，碎石采用525mm連續(xù)級配碎石。為改善砼的和易性，在砼中加入BH-F81高效減水劑，減水劑的摻量為水泥用量的0.8%，砼坍落度7090mm?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希隽虾笥幂p型機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)至

5、制梁臺座附近由小門架將料斗吊入灌筑平臺上，人工用鐵鍬入模。2、T梁澆筑a模板支好后，澆筑梁體混凝土。b澆筑順利采取從兩邊向中間分層澆筑，分層厚度不超過300mm，肋板澆筑全部完成后，在從兩邊向中間澆筑，翼板一次澆筑成型。c混凝土的振搗采取以附著式高頻振動器為主，插入式振動棒為輔的方法。預(yù)應(yīng)力孔道以下采用附著式高頻振動器振，人工插釬配合，附著式高頻振動器(功率1.5KW)安放于側(cè)模上，呈梅花型布置，間距為1.2m1.5m，每側(cè)兩相鄰橫隔板間設(shè)置68個高頻振搗器，振搗器隨著砼的澆筑逐漸向前移動，人工插釬與附著式振搗器同步進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力孔道以上采用插入式振動棒振搗。要加強(qiáng)對梁頭部分砼的振搗，保證錨墊板

6、下的砼密實(shí)。dT梁頂板用壓輥壓槽，齒板砼采用人工插釬配合振搗器搗實(shí)。e預(yù)制T梁時，應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋(橋面連續(xù)鋼筋、負(fù)彎矩區(qū)波紋管、伸縮縫預(yù)留鋼筋、防撞墻預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板等)的埋設(shè)。3、箱梁澆筑澆筑順利：澆筑底板砼-安放芯模-綁扎頂板鋼筋-澆筑腹板砼-澆筑頂板砼。從端部向中間進(jìn)行澆筑砼，底板砼一次澆筑成型，采用插入式振搗器或平板振搗器振搗；芯模兩側(cè)砼澆筑要對稱進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，分層厚度不超過300mm，待腹板全部澆筑完成后，再從梁端向中間澆筑頂板砼。頂板采用壓輥壓槽。按要求留取試件3組，其中1組用于與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)；另外2組用于砼28天強(qiáng)度試驗(yàn)。(8

7、)養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在預(yù)制場布設(shè)管道，在每個底座端部設(shè)置閥門，底座兩側(cè)及端部設(shè)置排水槽，保證預(yù)制場供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)暢通。(9)拆除模板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后，即可拆除箱梁的芯模。當(dāng)翼緣板砼強(qiáng)度能夠承受其重力及其他可能的疊加荷載時(一般約為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%)，方可拆除側(cè)模。(10)鑿毛模板拆后，對預(yù)制梁端面及連續(xù)結(jié)構(gòu)的端橫隔梁側(cè)面砼表面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新老砼良好結(jié)合。(11)預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束在下料臺上按圖紙要求的長度采用無齒鋸切斷，用鉛絲綁扎成束，按編號放在架上存放。待預(yù)制T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度時，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入孔道內(nèi)。2、張拉前要計(jì)算出每

8、束鋼絞線的張拉伸長量，并與設(shè)計(jì)給定的伸長值相比較，如不相符，報(bào)請監(jiān)理工程師審批。張拉伸長量計(jì)算詳見附表。3、鋼絞線的試驗(yàn)從每批鋼絞線中任取3盤，從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。4、鋼絞線的保護(hù)鋼絞線的存放時間不宜超過6個月，下面墊以枕木、上面用苫布覆蓋，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。錨具等設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時要妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。5

9、、千斤頂、油表在使用前要配套校驗(yàn)。一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，要重新校驗(yàn)。6、預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW250型千斤頂、ZB4/500油泵進(jìn)行。7、張拉程序：0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)。初應(yīng)力為控制應(yīng)力(con)的10%。8、張拉操作要認(rèn)真做到三對中(即孔道、錨具、千斤頂對中)，一慢二快(即大缸進(jìn)油慢，對中找平動作快)。9、按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉順序，兩端同時張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移，斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。a30mT梁張拉順序：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。先張拉N1鋼束至100%的控制

10、張拉應(yīng)力，再張拉N2鋼束至50%的控制長拉應(yīng)力，然后張拉N3鋼束至100%的控制張拉應(yīng)力，最后張拉N2鋼束至100%的控制張拉力，張拉時均為兩端同時張拉。b37.5m40mT梁張拉順序：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。N1N2N3N4鋼束，兩端同時張拉。c30m箱梁張拉順序：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)殇撌?。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，若計(jì)算伸長量與實(shí)測值相差超過規(guī)范要求，及時查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉。(12)壓漿張拉完成后，使用無齒鋸切割多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度3cm，并用水泥砂漿封閉

11、錨口。1、對錨具作臨時防護(hù)處理并及時壓漿，壓漿宜在張拉完成后48小時內(nèi)完成。2、壓漿前需要清洗孔道，并吹凈孔內(nèi)積水。3、水泥漿采用P.O42.5R水泥配制，摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑，水泥漿的最大泌水率不超過4%，拌和后3h泌水率控制在2%，24h后泌水全部被將吸收。4、水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度（1418s），并以0.50.7MPa的恒壓持續(xù)2min，一次注漿完畢，每工作壙留3組試件。(13)吊梁存放當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa時，將T梁運(yùn)至存梁場存放。(14)熱期砼施工夏季砼施工要盡可能避開中午高溫期，抓緊早晚兩個時段進(jìn)行施工，同時采取以下措施：1、混凝土

12、攪拌a.拌各水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。b.代裝水泥入庫進(jìn)行管理，在砂石料堆上噴水降溫。同時，要及時檢查砂石料的含水量，調(diào)整施工配合比。c.摻加減水劑以減少水泥用量和提高砼的早期強(qiáng)度。d.拌和站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要搭棚遮蔭。盡可能縮短拌和時間。經(jīng)常檢查砼的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。2、混凝土的運(yùn)輸及澆筑a.增加砼攪拌車，使砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量與砼輸送泵要配套，保證砼澆筑的連續(xù)性。b.運(yùn)輸時間盡可能縮短，不得在運(yùn)輸過程中加水。c.混凝土的澆筑溫度要控制在32，宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。d.與砼接觸的模板、鋼筋及其它表面，在澆筑砼前

13、采取加蓋濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩等方法冷卻至32以下。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完，表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。(15)冬季砼施工1、砼攪拌A采用對拌和水加熱的方法提高砼的出機(jī)溫度，水的溫度最高不得超過80。保證砼的出機(jī)溫度不得低于10。對水的加熱采用以下幾種方法：a.利用鍋爐蒸汽對水進(jìn)行加熱；b.將水箱架起，在水箱下面用煤炭、木材進(jìn)行加熱。B如對拌和水加熱仍然保證不了砼的出機(jī)溫度不低于10，采用對砂加熱的方法來提高砼的出機(jī)溫度。采用鍋爐蒸汽對砂進(jìn)行加熱，加熱方法有兩種：a.將管道直接插入砂堆中對砂加熱，在攪拌前檢測砂的含水

14、量，及時調(diào)整施工配合比；b.在砂堆下鋪一層鋼軌，將加熱管道插在鋼板下對砂進(jìn)行加熱。2、砼養(yǎng)護(hù)a.當(dāng)氣溫較低時，為保證砼強(qiáng)度，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。b.每個預(yù)制場配備1臺1.5噸鍋爐，底座兩側(cè)設(shè)置蒸汽管道、端部設(shè)置控制閥門。蒸汽套采用木方、塑料苫布(或雨篷布)制作而成。B如對拌和水加熱仍然保證不了砼的出機(jī)溫度不得低于10，采用對砂中熱的方法來提高砼的出機(jī)溫度。采用鍋爐蒸汽對砂進(jìn)行加熱，加熱方法有兩種：a將管道直接插入砂堆中對砂加熱，在攪拌前檢測 砂的確良含水量，及時高速施工巧合比；b.在砂堆下鋪一層鋼板,將加熱管道插入在鋼板下對砂進(jìn)行加熱。砼養(yǎng)護(hù)a 當(dāng)氣溫較低時，為保證砼強(qiáng)度，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。b 每個預(yù)制

15、場配備1臺1.5噸鍋爐，底座兩側(cè)設(shè)置蒸汽管道、端部設(shè)置控制閥門。c 蒸汽套采用木方、塑料苫布（或雨篷布）制作而成。d 砼澆筑完成后，馬上罩上蒸汽套，開始蒸汽養(yǎng)護(hù)。當(dāng)側(cè)模板拆除后，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。e 砼的升溫速度不得超過15/h，最高溫度不得超過80。(16)封端邊跨梁端封端砼在安裝結(jié)束后整體澆筑。32T梁、箱梁安裝預(yù)制T梁的運(yùn)輸與吊裝要輕吊輕放,必須保證梁體的簡支狀態(tài)，并且必須注意梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)時注意設(shè)置橫向支撐，架設(shè)后及時將橫隔板、翼板的連接鋼板焊好以增加梁體的橫向穩(wěn)定性。使用架橋機(jī)架設(shè)，架橋機(jī)的重量必須落在T梁的腹板上。架橋機(jī)的前移應(yīng)“慢加速，勻移動”，盡可能減少架橋機(jī)對橋墩墩頂?shù)乃經(jīng)_擊

16、力，施工時應(yīng)盡量避免在大風(fēng)和高溫環(huán)境下施工。主梁安裝就位后，當(dāng)翼緣板濕接縫的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到85%以上時，并采取壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。架設(shè)T梁時，必須保證對稱安裝，以避免作用在墩柱的豎向偏心荷載過大。T梁采用穿巷式架橋機(jī)架設(shè)，從梁場內(nèi)設(shè)運(yùn)梁軌道線，該軌道線為木枕雙軌結(jié)構(gòu)，從橋終點(diǎn)一直鋪到橋梁起點(diǎn)。T梁從梁場橫移吊至運(yùn)梁軌道線引線小車上，順軌道線縱向推移到位，再利用架橋機(jī)架設(shè)。1、穿巷式架橋機(jī)架梁移空：首先運(yùn)梁車將梁運(yùn)至架橋機(jī)后方，二個起重天車出行至架橋機(jī)后方。用后起重天車吊具與梁體固結(jié)，使架橋機(jī)與梁體成為一個整體，使梁體作為架橋機(jī)前移的配重體。此后，用吊具鋼絲繩將架橋機(jī)前端兜住，操

17、縱卷揚(yáng)機(jī)使鋼絲繩受力，將架橋機(jī)前端徐徐抬起。架橋機(jī)前端懸空后，架橋機(jī)的支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)移到后支腿輪箱和運(yùn)梁二小車上。驅(qū)運(yùn)后支腿輪箱與運(yùn)梁二小車同步前行，移至下一孔。2、架梁前準(zhǔn)備移空后，將前支腿限動楔打緊，調(diào)平軌道。后支腿轉(zhuǎn)成橫移狀態(tài)，鋪好橫移軌道。吊梁至運(yùn)梁車上并運(yùn)至架橋機(jī)腹內(nèi)后橫梁處。前起重天車吊起梁前端向前行走，走到設(shè)計(jì)位置時后起重天車吊起梁后端，同步前移。3、架梁就位a吊梁至預(yù)架梁孔后，將梁徐徐落于最低位置后，橫移就位，橫移時控制前后支腿同步運(yùn)行，而后作豎向、橫向微調(diào)，將梁落下，就位并將梁撐穩(wěn)。連續(xù)墩處梁就位于臨時支座處，臨時支座采用鋼套筒制作而成。固結(jié)墩處T梁就位于梁頂預(yù)埋鋼板上。伸縮縫處T梁就位于梁面永久支座上。bT梁就位后，及時進(jìn)行橫隔板間的焊接，綁扎濕接縫的鋼筋。c濕接縫采用吊模法施工。d濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用枕木擴(kuò)散壓力，然后運(yùn)輸T梁。33體系轉(zhuǎn)換1、T