施工方案-空調(diào)水和空調(diào)風(fēng)

1、編編號(hào)號(hào) N No o. . 暖通系統(tǒng)施工方案暖通系統(tǒng)施工方案 StateState MethodMethod forfor MechanicalMechanical 編制人 Preparer： 審核人 Reviewer： 審批人 Approver： 編制日期 Date： XX 工程技術(shù)有限公司 XXXX EngineeringEngineering Co.,Co., LtLtd d 目目 錄錄 第一章 編制依據(jù) .1 第二章 工程概況 .2 第三章 施工準(zhǔn)備 .5 3.1 施工人員準(zhǔn)備.5 3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備.5 3.3 深化設(shè)計(jì).6 3.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.8 3.5 主要施工機(jī)械設(shè)備表及

2、進(jìn)場計(jì)劃.8 3.5.1 施工機(jī)械準(zhǔn)備 .8 3.5.2 施工機(jī)械配置及進(jìn)場計(jì)劃.9 3.5.3 施工機(jī)械管理措施.11 3.6 主要施工材料供應(yīng) .12 3.6.1 施工物資準(zhǔn)備.12 3.7 主要人力資源安排.12 第四章 通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝 .13 4.1 通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖 .13 4.2 風(fēng)管及部件制作施工方法、施工工藝 .14 4.2.1 施工工藝流程.14 4.2.2 操作工藝.14 4.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝.20 4.3 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 .23 4.3.1 材料設(shè)備檢查.23 4.3.2 作業(yè)條件.24 4.3.3 設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸.24 4.3.4 設(shè)

3、備就位調(diào)整.25 4.3.5 風(fēng)機(jī)盤管安裝.27 4.3.6 組合式空調(diào)機(jī)安裝.28 4.3.7 通風(fēng)機(jī)安裝.29 4.3.8 分體式空調(diào)機(jī)組安裝.30 第五章 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 .33 5.1 流程圖.33 5.2 空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點(diǎn) .34 第六章 質(zhì)量證措施 .39 6.1 分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序.39 6.2 質(zhì)量保證措施 .40 6.2.1 過程控制有效制度.40 6.2.2 做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作.41 6.2.3 建立健全監(jiān)控機(jī)制.42 6.2.4 加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量.42 6.2.5 嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場.42 6.2.6 嚴(yán)格工序管理.43 6.2.7 加

4、強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程免受人為損失.43 6.3 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施 .43 6.4 成品保護(hù)措施 .44 第七章 安全保證措施 .46 第八章 綠色施工技術(shù)措施 .48 8.1 環(huán)境控制.48 8.2 “四節(jié)”要求.48 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 建筑工程綠色施工評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 50640-2010) 2.通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 （GB 50738-2011） 3.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收方案 （GB50243-2002） 4 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB50231-2009） 6.工業(yè)金屬管道工程施工方案 （GB50235-2010) 7.工業(yè)設(shè)備及管

5、道絕熱工程施工方案 （GB50126-2008) 8.壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-2010) 9.制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50274- 2010) 10 高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 （CJ/T 114-2000） 11 上海市建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn) 12 XX 項(xiàng)目招標(biāo)文件 13 XX 項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)標(biāo) 14 XX 項(xiàng)目標(biāo)技術(shù)規(guī)范 15 XX 項(xiàng)目單體暖通施工圖紙 第二章第二章 工程概況工程概況 一、整體設(shè)計(jì)概況表 系統(tǒng)名稱主 要 材 料安 裝 方 式保溫 通風(fēng)系統(tǒng)熱鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭連接不燃離心玻璃棉 排煙系統(tǒng)熱鍍鋅鋼板風(fēng)

6、管法蘭連接不燃離心玻璃棉 空調(diào)風(fēng)系 統(tǒng) 熱鋼板風(fēng)管法蘭連接不燃離心玻璃棉 冷凍水系 統(tǒng) DN65 碳鋼管 DN65 碳鋼管 螺紋連接 焊接或法蘭連接 不燃離心玻璃管瓦 冷凝水系 統(tǒng) 銅管 釬焊不燃離心玻璃棉 二、材料及設(shè)備工程量概況 1.設(shè)備量 名稱空調(diào)機(jī)箱 AH風(fēng)機(jī)盤管 FC風(fēng)機(jī) FE/SFE/FT/ACU/GV 7015826 7026719 7030105 7045227 705124 706033 2.風(fēng)管管長量 名稱空調(diào)風(fēng)防排煙 內(nèi)保溫外保溫外保溫 701 702 703 704 705 706 第三章第三章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.13.1 施工人員準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備 所有進(jìn)入 XXX

7、X 安裝工程施工的管理人員和工人均要進(jìn)行進(jìn)場教育， 提高每個(gè)員工的紀(jì)律性、責(zé)任心、團(tuán)隊(duì)精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。 1）管理人員的選用： 管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具 有較高的素質(zhì)和管理水平。所有項(xiàng)目管理人員的持證上崗率達(dá) 100%。 2）操作人員的選用： 現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的本單位在冊 職工及專業(yè)班組；從事工程項(xiàng)目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù) 施工操作人員，便于管理和控制。從而確保現(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對在 施人員的各種培訓(xùn)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。 3.23.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）在本工程的全過程施工中

8、，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的 優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就針對技術(shù)上的一切問題做好充 分的準(zhǔn)備，進(jìn)場后立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。 2）針對本工程的安裝及建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定詳細(xì)且具有針對性 的各階段施工組織設(shè)計(jì)，并且在施工前向監(jiān)理申報(bào)，等待主管監(jiān)理工程 師、指揮部的批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工班組做好書面交底工作。 3）各技術(shù)人員及時(shí)熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成 圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時(shí)掌握本工 程的特性和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 4）根據(jù)土建提供的標(biāo)高為施工過程中的測量控制創(chuàng)造條件。 5）合同簽訂后一個(gè)月內(nèi)向當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門

9、辦理各種手續(xù)， 交納費(fèi)用，理順關(guān)系，創(chuàng)造順暢的施工外部環(huán)境。 6）確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施 及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，及時(shí)做好對于施工班組的逐級(jí)交底，以確 保在施工中得以切實(shí)貫徹實(shí)施。 3.33.3 深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì) 深化設(shè)計(jì)不僅是現(xiàn)場管線綜合平衡布置的簡單調(diào)整，同時(shí)包括在遵 循原設(shè)計(jì)精神的前提下對系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化及設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)比較和擇優(yōu) 選擇，確保設(shè)備在系統(tǒng)中的適配性和能滿足最大的功能需要，杜絕浪費(fèi) 和功率不足。 安裝工程的圖紙深化設(shè)計(jì)是保證工程順利進(jìn)行按時(shí)完工和保證工程 質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在施工前將根據(jù)我們豐富的施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合設(shè)計(jì)圖，組 織既有理論基礎(chǔ)又有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)

10、的現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì) 人員將認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，圖紙會(huì)審之前，技術(shù)、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉 圖紙，通過圖紙會(huì)審，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并針對各專業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行縱向 到底、橫向到邊地設(shè)計(jì)，力爭保持各專業(yè)系統(tǒng)的全面性與完整性，并將 各專業(yè)系統(tǒng)在樓層平面中反映出來，以便樓層安裝前消除可能存在的問 題或不足之處。深化設(shè)計(jì)組人員每人配置一臺(tái)電腦，采用 AUTOCAD 繪圖。 圖紙繪制完畢后，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)報(bào)原設(shè)計(jì)單位、業(yè)主進(jìn)行會(huì)簽確認(rèn)。 設(shè)計(jì)流程：熟悉設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審各專業(yè)的協(xié)調(diào)深化設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)會(huì)簽（如有問題返回各專業(yè)的協(xié)調(diào)后修改）圖紙報(bào)審交付 施工 本工程擬將繪制的具體圖紙如下： 1）施工詳圖 主

11、要指工程中的設(shè)備房、公共部位管線集中處的圖 紙、示意圖、節(jié)點(diǎn)詳圖（包含平面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)圖等細(xì)部深化） 。 2）設(shè)備管線綜合協(xié)調(diào)圖紙 主要為與其他各設(shè)備安裝專業(yè)協(xié)調(diào)過 的圖紙，依據(jù)施工規(guī)范，參照設(shè)備供應(yīng)商設(shè)計(jì)手冊及現(xiàn)場情況繪制。圖 紙上含有各專業(yè)工程設(shè)備管線的位置、關(guān)系及尺寸、安裝流程等。 暗敷及穿梁管線、公共部位管線集中處等為關(guān)鍵控制部位。 （1）綜合圖、局部圖的繪制 各專業(yè)綜合圖、局部圖是為解決交叉管線復(fù)雜部位的合理布置，組 織各專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審而繪制的，是搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配 合、工序之間的銜接指導(dǎo)措施，使整個(gè)工程施工重點(diǎn)突出，施工展開有 序，進(jìn)度平衡、合理，達(dá)到施工總體計(jì)劃

12、要求。 綜合圖的繪制是為更好地協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場，各專業(yè)交叉有序，在相對 有限的空間里更科學(xué)、合理、美觀、高效地布置各專業(yè)管線，實(shí)際地反 映設(shè)備、管道、纜橋等在空間的排列走向。 整體綜合圖 要求提出 局部綜合圖 要求提出 電氣專業(yè)圖空調(diào)專業(yè)圖給排水專業(yè)圖綜合土建、裝飾專業(yè)圖 各專業(yè)協(xié)調(diào)甲方監(jiān)理協(xié)調(diào)電腦圖紙匯集調(diào)整 定 位 平面管線布置調(diào)整 出綜合圖 空間管線布置調(diào)整 合 理 整體綜合圖的繪制，可直觀地反映建筑內(nèi)部所有機(jī)電設(shè)備管道的走 向布置。特別是在大型項(xiàng)目里，便于各專業(yè)統(tǒng)一安排組織各部位的施工 作業(yè)，對潛在的問題，提前反映協(xié)調(diào)解決，具有較強(qiáng)的可操作性和預(yù)見 性。 局部綜合圖的繪制，能針對性地反映建

13、筑內(nèi)部（處）機(jī)電設(shè)備管道 的平面布置和空間布置。適用于某個(gè)專業(yè)對空間有特殊占用要求的情況， 有目的，針對性地識(shí)別圖紙。 （2）吊頂內(nèi)綜合管線布置圖 走廊吊頂內(nèi)既有消防干管、又有空調(diào)水管、空調(diào)風(fēng)管、強(qiáng)、弱電纜 橋架等，加之大梁高度，使可安裝空間非常小，各專業(yè)之間如果不進(jìn)行 綜合布置，極易造成布置混亂，甚至降低吊頂標(biāo)高，通過繪制管線綜合 布置圖，將管道、電纜橋架、風(fēng)管的安裝位置進(jìn)行有機(jī)協(xié)調(diào)，使吊頂標(biāo) 高符合設(shè)計(jì)要求。 3）設(shè)備與土建綜合協(xié)調(diào)圖紙 主要指的是本工程施工中所有各專業(yè)設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口、結(jié) 構(gòu)支護(hù)以及設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)布置圖。 4）竣工圖 工程施工完畢，能完整反映本工程設(shè)備、系統(tǒng)、構(gòu)件

14、實(shí)際安裝情況、 位置、尺寸及節(jié)點(diǎn)的詳圖，為物業(yè)管理制定專用的 A4 版本的維護(hù)管理 圖。 3.43.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下一些內(nèi)容： 1）根據(jù)現(xiàn)場條件和本施工方案馬上進(jìn)場完成臨設(shè)搭建，場內(nèi)施工 臨時(shí)道路鋪設(shè)和施工用臨水、臨電設(shè)施。 2）施工現(xiàn)場加工區(qū)，倉庫等設(shè)施的布置，根據(jù)總承包的統(tǒng)一安排 實(shí)施。 3）有計(jì)劃地組織機(jī)械及材料的進(jìn)場，按總承包要求堆放于指定地 點(diǎn)。 3.53.5 主要施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)場計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表及進(jìn)場計(jì)劃 3.5.13.5.1 施工機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械準(zhǔn)備 1）根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)施工順序，擬定施 工機(jī)械出場計(jì)劃，按計(jì)劃

15、要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào) 試。 2）對于小型施工機(jī)械設(shè)備，則根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際 需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃組織進(jìn)場。 3）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則 在庫房內(nèi)集中儲(chǔ)蓄備用。 3.5.23.5.2 施工機(jī)械配置及進(jìn)場計(jì)劃施工機(jī)械配置及進(jìn)場計(jì)劃 施工機(jī)械設(shè)備表施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)型 號(hào)單位數(shù)量備注 1剪板機(jī) Q11-4X 2000臺(tái)2 2單平咬口機(jī) YZD-12臺(tái)2 3聯(lián)合角咬口機(jī) YZD-12臺(tái)2 4彎頭聯(lián)合咬口機(jī) YWL-12臺(tái)2 5插條機(jī) YZD-10臺(tái)2 6法蘭彎曲機(jī) 臺(tái)3 7卷板機(jī)臺(tái)2 8手動(dòng)折方機(jī) WS-2*2000臺(tái)1 9

16、液壓鉚釘機(jī) 臺(tái)1 10手動(dòng)拉鉚槍把1 11無齒鋸 SMTJ3G-400臺(tái)2 12交流電焊機(jī) 300A臺(tái)2 13交流電焊機(jī) 500A臺(tái)2 14電剪 JJL-2把2 15臺(tái)鉆 SMTZQ4116 16mm臺(tái)4 16手電鉆 108A把2 17砂輪機(jī)臺(tái)1 18電錘把1 19氣泵及噴槍套3 20氣割工具套1 21套絲機(jī) DN15-100臺(tái)1 22角向磨光機(jī) STMS-180把2 23手動(dòng)試壓泵臺(tái)1 24電動(dòng)試壓泵 DSY-50臺(tái)2 25手動(dòng)液壓托盤運(yùn)車 2T臺(tái)2 26手拉葫蘆 HS1套5 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具計(jì)劃如下： 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具表通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位

17、數(shù)量備注 1 風(fēng)速風(fēng)溫風(fēng)壓濕度測試 儀 6631P臺(tái)3 2畢托管 L=1000mm支3 3畢托管 L=500mm支2 4傾斜式微壓計(jì)臺(tái)2 5熱球式風(fēng)速儀 30m/s臺(tái)2 6葉輪式風(fēng)速儀30m/s個(gè)2 7記憶式轉(zhuǎn)速表個(gè)2 8觸點(diǎn)溫度計(jì)只2 9聲級(jí)計(jì)只2 10測震儀只2 11通風(fēng)干濕球溫度計(jì)支2 12壓力表 Y-100 016kg/ cm2 塊2 13鉗型電流表臺(tái)2 14磁力線錘臺(tái)2 15游標(biāo)卡尺 (數(shù)顯)0-150mm個(gè)2 16盒尺2m、5m個(gè)2 17水平尺L=600mm把2 3.5.33.5.3 施工機(jī)械管理措施施工機(jī)械管理措施 1）施工機(jī)械在進(jìn)場前，必須按照我公司管理體系的要求進(jìn)行檢查， 經(jīng)

18、檢查合格，貼上標(biāo)識(shí)牌，方可調(diào)撥到工地，設(shè)備完好率 100%。 2）物資供應(yīng)部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。 3）所有進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)帳，專人保管。進(jìn)行設(shè)備日常的安全 檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。對設(shè)備進(jìn)行盤點(diǎn)，了解現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況， 不能因機(jī)具問題而影響施工進(jìn)度。 4）機(jī)具管理員負(fù)責(zé)編制進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，做好設(shè)備 操作的技術(shù)交底工作，保證安全操作和正常使用。 5）設(shè)備的管理和操作中，機(jī)修人員均要有與其相適應(yīng)的技術(shù)能力。 嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，盡量做到定人定機(jī)定崗。 6）操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為 “十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、

19、防腐，保證設(shè)備性能正常。 7）工程技術(shù)部每周對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，公司設(shè)備動(dòng)力處每月組 織一次設(shè)備檢查，并將檢查記錄整理建檔，以備核查。 3.63.6 主要施工材料供應(yīng)主要施工材料供應(yīng) 3.6.13.6.1 施工物資準(zhǔn)備施工物資準(zhǔn)備 1）施工用安裝材料視施工階段進(jìn)展計(jì)劃材料進(jìn)場時(shí)間，并均保證 提前進(jìn)場。 2）對于構(gòu)成工程實(shí)體的安裝材料將編制詳細(xì)的物資需求計(jì)劃，物 資儲(chǔ)備、申請、訂貨計(jì)劃，采購加工計(jì)劃，這些計(jì)劃必須附以確切的數(shù) 量清單，且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認(rèn)。 3）所有進(jìn)場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保 護(hù)工作。 4）施工中及早準(zhǔn)備堆放材料、設(shè)備的樓面，以便安裝，這

20、些材料、 設(shè)備都放置在每個(gè)樓層標(biāo)高處，相應(yīng)的作好材料傳遞及處置運(yùn)輸工作， 即分類別有計(jì)劃的運(yùn)輸。 3.73.7 主要人力資源安排主要人力資源安排 工種數(shù)量 普工8 管工5 通風(fēng)工4 焊工2 第四章第四章 通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝 4.14.1 通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖 通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖 分項(xiàng)工程施工 材料設(shè)備準(zhǔn)備 開工準(zhǔn)備 審圖編制方案 施工預(yù)算編制 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工機(jī)具準(zhǔn)備 風(fēng)管及部件制作通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 竣工驗(yàn)收 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 4.24.2 風(fēng)管及部件

21、制作施工方法、施工工藝風(fēng)管及部件制作施工方法、施工工藝 本工程風(fēng)管加工量大，所以風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再 運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝，加工場的設(shè)置數(shù)量據(jù)各區(qū)域劃分的流水段確定。 風(fēng)道預(yù)制作業(yè)按法蘭和風(fēng)管兩條制作線組織平行流水作業(yè)，即在加工場 安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工 員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管并檢驗(yàn)直到 合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。 4.2.14.2.1 施工工藝流程施工工藝流程 風(fēng)管及部件制作工藝流程圖 風(fēng)管及部件制作工藝流程圖風(fēng)管及部件制作工藝流程圖 4.2.24.2.2 操作工藝操作工藝 風(fēng)管尺寸、管材規(guī)

22、格及連接方式核定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草 圖，并標(biāo)明鋼板規(guī)格、連接方式以及系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。 風(fēng)管板材厚度規(guī)格及連接方式風(fēng)管板材厚度規(guī)格及連接方式 鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑（長 邊長） D（b） 送排風(fēng)管排煙風(fēng)管 連接方式 D（b）3200.50.8插接 施工準(zhǔn)備 咬口制作 剪 切風(fēng)管展開下料倒 角 風(fēng)管折方 壓口成型 法蘭下料組 對焊 接 打眼沖孔 鉚 法 蘭翻 邊檢驗(yàn)、試驗(yàn)運(yùn) 輸 320D（b） 450 0.60.8插接 450D（b） 650 0.60.8插接 650D（b） 1000 0.80.8法蘭 1000D（b） 1250 11.2法

23、蘭 1250D（b） 2000 1.01.2法蘭 2000D（b） 4000 1.21.2法蘭 風(fēng)管制作 制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬 口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式 咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。加工管段的長度宜為 1.84m。 允許偏差 D（b）300 時(shí)為-10mm，D（b）300 時(shí)為-20mm，平面 度為 2mm。咬口形式見下圖： 圖圖 3-5-13-1-2-13-5-13-1-2-1 咬口形式示意圖咬口形式示意圖 風(fēng)管的加固 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 600mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 12

24、00mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。 金屬風(fēng)管加固方法：風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、 加固筋和管內(nèi)支撐等形式,風(fēng)管加固形式見下圖。 法蘭加工。 1法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。 法蘭用料規(guī)格（法蘭用料規(guī)格（mmmm） 鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭 規(guī)格圓法蘭 (D) 規(guī)格 方法蘭 (長邊b) 規(guī)格法蘭 不銹鋼鋁 140-204 b630 L253 D或Lmax 280 -254-306 L304 140D 280 -254 630b 1250 L304 D或 Lmax 320560 -304-358 L354 280D 500 L253 1250b 2500 L404 D或Lma

25、x 6301000 -356 -4010 L404 500D 1250 L304 2500b 4000 L505 D或Lmax 1120200 -408 -4012 風(fēng)管加固形式風(fēng)管加固形式 0 125030mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口 L D 縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式僅用在斷面 較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑700mm)。 B、插條連接：(采用 C 形插條連接) 風(fēng)管風(fēng)管 C C 形插條連接示意圖形插條連接示意圖 利用 C 形插條插入端頭翻邊 180的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬 達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對

26、邊 各長 50mm 左右，使這兩長邊每頭翻壓 90，蓋壓在另一插條端頭上， 完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行 檢測或驗(yàn)證。 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。 風(fēng)管嚴(yán)密程度檢測：采用漏光法進(jìn)行檢測，用一定強(qiáng)度的安全 光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好 記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光作密封處理；低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫， 漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng) 管每 l0m 接縫，漏光點(diǎn)不大于 1 處，且 l00m 接縫平均不大于 8

27、 處為合 格。 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試：整體或分段進(jìn)行測試，測試時(shí)，封閉被測系 統(tǒng)的所有開口，當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀 察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記，修補(bǔ)完后，重新測試，直 至合格。試驗(yàn)裝置見下圖。 風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管 傾斜式微壓計(jì) 被測風(fēng)管 4.2.34.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝 4.2.3.14.2.3.1 工藝流程圖工藝流程圖 風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程圖風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程圖 4.2.3.24.2.3.2 操作工藝操作工藝 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 風(fēng)管支、吊架標(biāo)高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用 8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨

28、土建裝修交叉作業(yè)。 風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長 B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過 4m；當(dāng)最大邊長 B400mm 時(shí)，吊架的間距不超 過 3m。 吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿（通長） ，橫擔(dān)、 斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作 手柄等，防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)置支吊架,風(fēng)管吊 架見下圖。 確定標(biāo)高 風(fēng)管檢查驗(yàn)收 風(fēng)管排列 制作支吊架支吊架安裝 風(fēng)管組對 保溫吊裝就位 中間驗(yàn)收 風(fēng)管吊架圖風(fēng)管吊架圖 注：1、M880 膨脹螺栓；2、L505 角鋼；3、8 圓鋼； 4、L404 角鋼； 5、 角鋼上面擰一鎖緊帽下加墊片和

29、螺帽； 吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A、靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管 用托底吊架。矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不大于 150mm，吊桿距風(fēng)管末 端不大于 1000mm。 B、減震支吊架依設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖按要求設(shè)置彈簧減震器，安裝 應(yīng)牢固，不偏斜，使每個(gè)彈簧減震器受力均勻，且相鄰減震支、吊架底 線保持同一平面。 C、保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，風(fēng)管不得與支吊托 架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同， 防止產(chǎn)生“冷橋” 。 風(fēng)管的組對： 將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù) 核，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確

30、無誤后， 開始風(fēng)管組對工作。 風(fēng)管吊裝 吊裝準(zhǔn)備： A、應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心 線和風(fēng)管吊架安裝線。 B、對風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否 正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固 定。 吊裝順序：首先須根據(jù)現(xiàn)場具體情況在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的 吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地 200300mm 時(shí)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否 牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，確認(rèn)后再次起吊；待風(fēng)管就位支吊架后， 將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)穩(wěn)固后，才可解除繩扣。 風(fēng)管吊裝圖風(fēng)管吊裝圖 （4）風(fēng)

31、口安裝 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，安裝要求 橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固，表面平整。成排風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一 致，標(biāo)高相同。 球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。 風(fēng)閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝 置是否準(zhǔn)確靈活，風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其 安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致，安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼 上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。 風(fēng)管保溫 材料要求：保溫板材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A、粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)

32、管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材 料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。 B、絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開，絕熱層的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶 封嚴(yán)。 C、在風(fēng)管過墻、樓板時(shí)，要做防護(hù)套管，在套管縫隙要填實(shí)保溫 棉。 法蘭部位保溫做法如下圖： 風(fēng)管法蘭部位保溫示意圖風(fēng)管法蘭部位保溫示意圖 4.34.3 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 施工程序 設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)基礎(chǔ)交驗(yàn)定位劃線主機(jī)初平主機(jī)就位安裝地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù) 墊鐵或螺栓精平固定單機(jī)試車性能測試投入系統(tǒng)試行 4.3.14.3.1 材料設(shè)備檢查材料設(shè)備檢查 A.設(shè)備與材料應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明文件。 B.設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合

33、設(shè)計(jì)要求。 C.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。 D.其他安裝時(shí)使用的相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得有質(zhì)量缺陷 風(fēng)管法蘭 橡塑保溫板專用膠帶密封 風(fēng)管外壁 橡塑保溫板 4.3.24.3.2 作業(yè)條件作業(yè)條件 A.施工前應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件。認(rèn)真熟悉圖紙，編制 施工方案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨(dú)編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b施工方案。冷水機(jī) 組等大型設(shè)備的吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)后施工。完成技術(shù)安全交 底，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。 B.對運(yùn)輸所經(jīng)過的道路進(jìn)行清理，核實(shí)預(yù)留的運(yùn)輸孔洞尺寸，主要 材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，有充分準(zhǔn)備，并已做出合理安排。 C.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)

34、構(gòu)的承載 力進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的 基礎(chǔ)、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%； 安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈 4.3.34.3.3 設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸 A.大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸按施工方案的要求進(jìn)行，未經(jīng)審批不得修改 施工方案。 B.設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護(hù)措施， 防止設(shè)備磕碰。 C.設(shè)備垂直運(yùn)輸時(shí)，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩， 整裝設(shè)備根據(jù)受力點(diǎn)選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時(shí) 應(yīng)采取措施，保證人員及設(shè)備的安

35、全。 4.3.44.3.4 設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備就位調(diào)整 A.設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)，對設(shè)備 進(jìn)行找正、調(diào)平。復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件 無規(guī)定時(shí)，宜在設(shè)備的主要工作面確定。 B.組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前先復(fù)查機(jī)組各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符， 各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。 C.分段組裝的組合式空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，因各段連接部位螺栓孔大小、 位置均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功 能段進(jìn)行編號(hào)，不得將各段位置排錯(cuò)，空調(diào)機(jī)組分左式和右式。 D.對于有表冷段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐 一將各段體抬

36、上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密 牢固。 E.對于有噴淋段的空調(diào)機(jī)組組裝時(shí)，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè) 的其它功能段。 F.風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，再將風(fēng)機(jī)裝入段 體。 G.空調(diào)機(jī)組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的 要求。 H.密閉檢視門及門框應(yīng)平正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的 引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確。 I.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、 滲水、凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。 4.3.54.3.5 風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝 安裝風(fēng)機(jī)盤管時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊

37、裝牢固，并使其便于拆卸和維修； 風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴(yán)密；供回水管上的截止閥應(yīng) 安裝在滴水盤上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正 確，保證凝結(jié)水暢通地流到指定位置，嚴(yán)防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。在供、回水 管與風(fēng)機(jī)盤管對接前，應(yīng)安分支環(huán)路進(jìn)行系統(tǒng)吹污，直至污物吹凈為止。 水壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的 1.5 倍。 1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系 統(tǒng)工作壓力的確 1.5 倍，不漏為合格。 2）風(fēng)機(jī)盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的形式、型號(hào)及接管方向進(jìn)行 復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能安裝。 3）對于暗裝的風(fēng)機(jī)盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合， 防止在施工

38、中損壞裝飾的頂棚和墻面。 4）與風(fēng)機(jī)盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安 裝（即下送上回） ，以提高空氣處理的熱工作性能。 5）風(fēng)機(jī)盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點(diǎn)便于拆卸和維修。 6）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，防止反坡而造成冷凝水盤內(nèi)的水 外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。 4.3.64.3.6 組合式空調(diào)機(jī)安裝組合式空調(diào)機(jī)安裝 1）組合式空調(diào)機(jī)各段在施工現(xiàn)場組裝時(shí)，坐標(biāo)位置應(yīng)正確并找平找 正，連接處要嚴(yán)密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得 外溢。凝結(jié)水接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣 進(jìn)入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)。 2）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用混凝土平

39、臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的長度及寬 度應(yīng)按照設(shè)備外形尺寸向外加大 100mm，基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排 水管的坡度不小于 100mm。設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng) 不超過 5mm。 3）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)， 對破壞嚴(yán)重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各 閥門啟閉靈活，閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。 4）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外表面無損傷， 安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工 作壓力的 1.5 倍，不得低于 0.4Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為 23min，壓力不得下 降。 5）對于有表冷

40、段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進(jìn)行組裝。 在風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機(jī)段空段體，然后在將風(fēng)機(jī)裝入段 體內(nèi)。 6）表冷器與框架的縫隙，應(yīng)用耐熱墊片擰緊，避免漏風(fēng)而短路。 7） 冷凝水管按設(shè)計(jì)要求做“U”型彎水封。 4.3.74.3.7 通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)安裝 1）通風(fēng)機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在混凝土基礎(chǔ)、通風(fēng)機(jī)平臺(tái)上。 2）由于通風(fēng)機(jī)比較重，搬運(yùn)和吊裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 3）整體安裝的風(fēng)機(jī)，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán) 上。 4）與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被 棱邊切斷。 5）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂敷的保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保 護(hù)，不能損壞。 6）

41、通風(fēng)機(jī)的減震將采用彈簧減震器減震，彈簧減震器安裝平整， 使各組減震器承受的壓縮量均勻。 4.3.84.3.8 分體式空調(diào)機(jī)組安裝分體式空調(diào)機(jī)組安裝 分體式空調(diào)機(jī)組由室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控 制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對空氣進(jìn)行加熱、冷卻、加濕、除濕、 凈化等多種功能，是一種能獨(dú)立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機(jī)組。 2安裝工藝流程圖 打墻孔 室外機(jī)安裝 連接管線 連接電源線 室內(nèi)機(jī)安裝 排除空氣 檢查泄露 管線保溫 連接控制線 室內(nèi)機(jī)安裝 電氣控制系統(tǒng)線路的連接 電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時(shí)，應(yīng)在詳 細(xì)了解室內(nèi)外機(jī)組的電氣控制導(dǎo)線及電源接線位置后，根據(jù)接線

42、圖一一 對應(yīng)、分色進(jìn)行連接，嚴(yán)防漏接和錯(cuò)接。 室內(nèi)機(jī)組的安裝 A、壁掛式室內(nèi)機(jī)組固定位置應(yīng)選擇在室內(nèi)對流效果好之處，機(jī)組 高度一般應(yīng)在 2m 左右。 B、落地式室內(nèi)機(jī)可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機(jī) 組左右側(cè)距墻面應(yīng)大于 100mm，上側(cè)距頂棚應(yīng)大于 350mm。 C、立柜式室內(nèi)機(jī)組重心高，穩(wěn)定性差，機(jī)組與墻壁和地板均要固 定。 D、吊頂式室內(nèi)機(jī)組可緊貼房間頂棚安裝，機(jī)組的前、后、左、右 側(cè)距建筑物均不得小于 200mm,以利于形成均勻的循環(huán)氣流。 室外機(jī)組的安裝 A、室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻外。對于制冷工況而言，墻 的朝向根據(jù)設(shè)計(jì)。 B、室外機(jī)組安裝在不同朝向的外墻時(shí)，機(jī)組風(fēng)

43、扇的出風(fēng)方向以避 免冷凝器出風(fēng)與自然風(fēng)對撞為原則。 C、室外機(jī)組的左右兩側(cè)距建筑物應(yīng)大于 100mm，背側(cè)（機(jī)組風(fēng)扇進(jìn) 風(fēng)側(cè)）距建筑物應(yīng)大于 200mm。 制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝 A、管路的分布形式 分體式空調(diào)機(jī)組的管路布置應(yīng)以滿足室內(nèi)機(jī)中的冷凍機(jī)油能返回壓 縮機(jī)和保證壓縮機(jī)不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。 B、管路長度改變后的處理 一般情況下，管路是由廠家按標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)計(jì)的，機(jī)組的制冷數(shù)量也 是與之相適應(yīng)的。如果受現(xiàn)場安裝位置的影響，管路實(shí)際安裝長度與標(biāo) 準(zhǔn)長度不符。實(shí)際長度超過標(biāo)準(zhǔn)長度并達(dá)到 10m 以上時(shí)，每超過標(biāo)準(zhǔn)長 度 1m 應(yīng)相應(yīng)地增加制冷劑的數(shù)量可參考下表。 制冷劑數(shù)量增加制冷劑數(shù)量增

44、加 液管直徑（mm）需增加制冷劑的數(shù)量 （g/m） 639 10 95 25 C、 管路的排氣 管路安裝完畢后，應(yīng)排除其中的空氣并檢查嚴(yán)密性，合格后方可打 開與機(jī)組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運(yùn)行。 D、 制冷劑的充灌 充灌制冷劑數(shù)量必須準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)在 5%以內(nèi)。 空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn) 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機(jī)后， 要逐項(xiàng)檢查通風(fēng)、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標(biāo)準(zhǔn)是制冷工況下室內(nèi) 機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫差應(yīng)大于 8，制熱工況下應(yīng)大于 15,室內(nèi)機(jī)外殼無結(jié) 露現(xiàn)象。改變工況時(shí)，冷熱切換必須間隔 5 分鐘以上。 第五章第五章 空調(diào)水系統(tǒng)安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝 5.15.1 安裝流程圖

45、安裝流程圖空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程圖空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 支架制作安裝 預(yù)留孔洞、埋件 現(xiàn)場放線、定標(biāo)高 填堵孔洞 管道安裝 水壓試驗(yàn) 保溫 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 驗(yàn)收 5.25.2 空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點(diǎn)空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點(diǎn) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝時(shí)一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調(diào) 設(shè)備連接。機(jī)房管道安裝，先支架后管道。管道安裝的基本原則：先大 管，后小管，先主管，后支管。 套管制作安裝 套管要用切割機(jī)下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內(nèi)外防腐到 位。 穿砼墻或地下室外墻的管道，均預(yù)留洞或預(yù)埋套管，施工時(shí)與 土建密切配合。 管

46、道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管；套管長度不得小 于墻厚，或應(yīng)高出地面 20 或 50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道 之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。 支架制作安裝 管道支、吊架形式、位置、間距、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不 得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安 裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè) 置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬 墊木，以免產(chǎn)生“冷橋” ，其厚度與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支吊 架支承面的寬度，支吊架制作好后要

47、進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面 漆。 固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠。滑動(dòng)支架應(yīng)靈活， 滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 35mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng) 向熱膨脹的方向移動(dòng)。 管道連接 螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù) 的 10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23 扣，無外露填料；鍍鋅 管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。 法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng) 平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的 1.51000，且不得大于 2mm；連接螺 栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均

48、勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長度不 應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓口 為宜，不得放雙墊或偏墊。 焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度 不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無 裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 管道及閥門安裝 管道坡度：冷凍水及冷凝水的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無 要求時(shí)，冷凍水坡度不小于 3，冷凝水坡度不小于 8，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒 坡現(xiàn)象。 閥門安裝 A、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、 同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管 上起切斷作用的閉

49、路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和 嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門試壓持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。 閥門試壓持續(xù)時(shí)間表閥門試壓持續(xù)時(shí)間表 最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 公稱直徑 DN （mm） 金屬密封非金屬密封 強(qiáng)度試驗(yàn) 50151515 65-200301560 250-4606030180 B、絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng) 在閥前加鍍鋅活接頭。 C、法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）,襯 墊不得凸入管內(nèi)。 D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別 是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 E、閥門安裝

50、位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方， 保證閥門介質(zhì)流向正確。 管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定 管道和閥門安裝的允許偏差表管道和閥門安裝的允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 鋼管 每米 全長 25m 以 上 1 25 塑料管 復(fù)合管 每米 全長 25m 以 上 1.5 25 1 水平管道 縱橫方向 彎曲 鑄鐵管 每米 全長 25m 以 上 2 25 用水平尺、 直尺、拉 線 和尺量檢 查 2 立管 垂直度 鋼管 每米 5m 以上 3 8 吊線和 尺量檢查 塑料管 復(fù)合管 每米 5m 以上 2 8 鑄鐵管 每米 5m 以上 3 10 3 成排管段 和成排

51、閥門 在同一平面 上 間距 3 尺量檢查 空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗 管道試壓 管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 A、隨著安裝工作的進(jìn)行，應(yīng)分段對所有管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓應(yīng)在管道暗敷、保溫管道或連接固定設(shè)備之前完成。 B、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察滲漏情況。 C、系統(tǒng)以 1.5 倍工作壓力試驗(yàn) 6 小時(shí)，且無壓力損失。 D、所有試驗(yàn)工段應(yīng)進(jìn)行檢查，選定焊縫應(yīng)進(jìn)行錘擊試驗(yàn)。 F、進(jìn)行水壓之前，所有安全閥、儀表應(yīng)進(jìn)行有效的隔離或移除。 安裝調(diào)試期間應(yīng)對設(shè)計(jì)的工作壓力對這些安全設(shè)備進(jìn)行有效試驗(yàn)。 管道沖洗 A、管道壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行冷凍水管系統(tǒng)的

52、清洗，可采用有 壓水沖洗的方法，分單體按子系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行。 B、用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥，用戶側(cè)的分區(qū) 分層支管最遠(yuǎn)點(diǎn)之間供回水加裝旁通管和旁通閥。 C、關(guān)閉所有末端的進(jìn)出水閥門，未經(jīng)清潔的水不能進(jìn)入末端設(shè)備 和板式換熱器。 D、從膨脹水箱補(bǔ)水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后 開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵（備用泵同時(shí)啟動(dòng)） ，通過旁通閥使水 在系統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進(jìn)行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的 雜物被阻擋在過濾器內(nèi)，循環(huán)沖洗 2030min 后停泵，打開過濾器取污 口，將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復(fù)幾次，直到過濾器內(nèi)無 雜質(zhì)可取為止（損壞的濾芯須更換） ，然后進(jìn)行換水，直到排出口水色 和透明度與目測度一致。 水管保溫 管道保溫前，除銹、油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢，并將表面 灰塵清除干凈。 3空調(diào)水管保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，所有管道、設(shè)備保溫前必 須進(jìn)行隱 檢工作，合格后再進(jìn)行。 保溫層接縫處必須膠接密實(shí)，并用膠水及膠帶封口，不得有泄漏 空氣的隱患。