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文檔簡介

1、常見的問題及處理方法(內(nèi)部文件)歐利雅應(yīng)用部2008-2-261、耐侯膠膠縫起泡原因及預(yù)防方法針對某企業(yè)用戶使用我公司生產(chǎn)的耐候膠時(shí),膠縫出現(xiàn)較嚴(yán)重的起泡現(xiàn)象,經(jīng)我公司技術(shù)專家的研究,得出了以下起泡原因分析: 一、施工時(shí)各種操作的影響可能造成起泡 1.膠縫及基材濕度較大,有雨水; 2.施工時(shí)不小心把泡沫棒劃破; 3.泡沫棒選擇不對,泡沫不能采用低密度的,必須符合相關(guān)規(guī)范的閉口式泡沫棒; 4.施膠的厚度不夠、太薄;以上這些因素都是可以避免的,在施工時(shí)一定要保證膠縫及基材是干燥,清潔的,注意操作時(shí)不能把泡沫棒劃傷,根據(jù)接縫大小選擇合適的泡沫棒。 二、溫差過大會(huì)造成膠縫起泡。首先說夏天的情況,在夏天

2、,白天溫度很高,濕度很大,如果在上午或午后施工特別容易起泡,因?yàn)楣柰秃蚰z是在一定溫度條件下靠吸收空氣中的水份進(jìn)行固化的。當(dāng)在上午或午后施膠后,這時(shí)硅膠的固化速度很快,硅酮膠固化過程中會(huì)釋放出化學(xué)物質(zhì)形成氣體,聚集在一起不能立即逸出膠體。這樣會(huì)造成起泡現(xiàn)象,一般這種情況發(fā)生在幕墻陽面和幕墻組件尺寸長的一側(cè)膠縫,在傍晚太陽下山時(shí)施膠,可以緩解這種現(xiàn)象。由于冬天晝夜溫差過大,溫度低,氣候較干燥就可能引起這一現(xiàn)象。冬天膠體固化需較長時(shí)間,膠體施工后在末完全固化時(shí),幕墻各單元組件本身有一定位移,加之晝夜溫差過大產(chǎn)生更大的位移量膠體未完全硫化時(shí)抗位移能力較差,這樣便形成耐候膠縫起鼓現(xiàn)象。以上現(xiàn)象僅僅只給

3、部分幕墻膠縫的美觀造成影響,但對膠體的性能指標(biāo)不產(chǎn)生任何不良結(jié)果,該現(xiàn)象隨著溫差變小會(huì)有所緩解。因硅酮耐候膠具有卓越的耐候性能和極強(qiáng)的耐高低溫性,建議在符合以下條件下可以施工: 1.請避開雨天天氣施工,注意施膠這段時(shí)間的天氣情況,最好無雨天. 2.在施膠時(shí)必須得讓膠縫及膠所接觸基材是干燥的. 3.冬季在上午11點(diǎn)-下午3點(diǎn)這段時(shí)間內(nèi)施工,夏季在早晨或傍晚施工. 4.在施工前做一下試驗(yàn),把膠擠出觀察固化情況,確定表干時(shí)間,在表干時(shí)間內(nèi)修整表面.2、中性透明膠變黃是什么原因?答:中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內(nèi)的交聯(lián)劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”,胺基是極容易引起

4、發(fā)黃的,很多進(jìn)口名牌的玻璃膠也是因此有變黃的現(xiàn)象。另外中性透明膠如果與酸性玻璃膠同時(shí)使用,有可能導(dǎo)致中性膠固化后變黃;也可能是膠的存放時(shí)間長會(huì)產(chǎn)生影響或是膠與基材發(fā)生反應(yīng)所致。3、中性瓷白膠為何會(huì)有變粉紅的現(xiàn)象?有些膠固化后一個(gè)星期又變回瓷白?答 :醇型的中性膠可能有這種現(xiàn)象出現(xiàn),那是生產(chǎn)原料鈦鉻合物引起的。鈦鉻合物本身是紅色的,而膠的瓷白顏色是膠中的鈦白粉在起調(diào)色作用。但膠是有機(jī)物,而有機(jī)化學(xué)反應(yīng)絕大多數(shù)都是可逆反應(yīng),還有副反應(yīng)的產(chǎn)生。溫度恰好是引起這些反應(yīng)的關(guān)鍵,溫度高了發(fā)生正反應(yīng)使顏色有變化,但溫度降下來穩(wěn)定以后反應(yīng)又逆向進(jìn)行,恢復(fù)原來的樣子。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好,應(yīng)該可以避免此現(xiàn)象出

5、現(xiàn)。4、有些國產(chǎn)透明膠,打出來五天后變瓷白顏色?中性綠色膠施工后變瓷白顏色,為什么?答 :這也應(yīng)該是膠的質(zhì)量問題,屬于原材料選擇及驗(yàn)證上的問題。因?yàn)橛行﹪a(chǎn)膠里加有增塑劑,易揮發(fā);而有些膠內(nèi)加有較多補(bǔ)強(qiáng)填料,當(dāng)增塑劑揮發(fā),膠條因收縮而被拉伸,現(xiàn)出填料顏色(中性膠所有填料本身是白色的)。各種彩色膠是添加色素使其變成各種色澤,如果顏料選擇上有問題,膠在施工后顏色會(huì)變;或者是顏色膠在施工時(shí)打得太薄,膠在固化過程中固有的少量收縮使膠顏色會(huì)變淺,這種情況建議施膠時(shí)保持一定的厚度(3mm以上)。5、為什么鏡子背面打上玻璃膠,一段時(shí)間后,鏡面出現(xiàn)花斑或膠的痕跡?答 :市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層:水銀

6、、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時(shí)間后鏡面出現(xiàn)花斑,此情況應(yīng)該是用戶使用了酸性玻璃膠,而酸性玻璃膠通常與上述材質(zhì)會(huì)發(fā)生反應(yīng),造成鏡面看到花斑。因此我們強(qiáng)調(diào)應(yīng)該選用中性膠,而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠,則酮肟會(huì)對銅質(zhì)材質(zhì)有輕微腐蝕,施工一段時(shí)間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡,若改用醇型中性膠便不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當(dāng)。因此建議用戶用膠之前,最好做一個(gè)相溶性測試,看膠是否與材料相溶才用。選用恰當(dāng)?shù)牟Az產(chǎn)品才能避免不必要的損失。6、有些玻璃膠打出來時(shí)有鹽粒般大小的粒狀,而固化后有些粒狀又會(huì)自動(dòng)化解,為什么?答:這是選擇膠的原材料配方上的問題

7、。因?yàn)槟承┠z內(nèi)含有的交聯(lián)劑,在溫度較低的環(huán)境下有結(jié)晶現(xiàn)象,交聯(lián)劑在膠瓶內(nèi)凝結(jié),打出來后便會(huì)看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會(huì)溶化的,所以固化后粒狀又會(huì)自動(dòng)化解。這種情況對膠的質(zhì)量影響不大。出現(xiàn)此情況,主要是受低溫影響比較大。7、有些國產(chǎn)膠打在玻璃上,7天仍未干膠,什么原因?答:這種情形多數(shù)在天冷時(shí)候出現(xiàn)。一、打膠過厚,干膠慢。二、施工環(huán)境影響,天氣惡劣。三、膠漿過期或有問題。四、膠偏軟,感覺干不透。8、有些國產(chǎn)玻璃膠在施膠時(shí)出現(xiàn)的氣泡聲,是什么原因?答:可能有三種原因:一、分裝時(shí)技術(shù)不過關(guān),膠瓶內(nèi)混入了空氣;二、少數(shù)黑心廠家故意不壓緊瓶底蓋,瓶中留有空氣卻給人以裝膠量充足的感覺;三、有些國產(chǎn)

8、膠由于不是百分百硅酮膠,其中增加的填充料會(huì)與玻璃膠包裝瓶的PE軟膠發(fā)生輕微化學(xué)反應(yīng),令膠瓶有脹大增高的現(xiàn)象出現(xiàn),空間內(nèi)留存的空氣滲入膠漿使之產(chǎn)生空隙,在施膠時(shí)就會(huì)打出氣泡聲??朔@種現(xiàn)象的有效方法是:換用硬瓶包裝,注意產(chǎn)品存放環(huán)境(30以下陰涼處)。9、為什么夏天有的中性膠打在混凝土和金屬窗框的結(jié)合部位固化后會(huì)出現(xiàn)很多氣泡,而有的又不會(huì)?是不是質(zhì)量的問題?為什么以前沒有類似現(xiàn)象出現(xiàn)?答:很多品牌的中性膠都有過類似現(xiàn)象出現(xiàn),經(jīng)認(rèn)真檢測和反復(fù)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)并不是膠的質(zhì)量問題。因?yàn)橹行阅z有醇型和酮肟型兩種,而醇型膠在固化過程中所含的甲醇會(huì)釋放出氣體(甲醇在50左 右開始揮發(fā)),特別遇到太陽直射或高溫反應(yīng)更

9、強(qiáng)烈。另外混凝土和金屬窗框是很難透氣的,加上夏天溫、濕度都較高,固化會(huì)更快,膠釋放的氣體就只能從未完全固化的膠層中跑出來,固化的膠條上就會(huì)出現(xiàn)大小不一的氣泡。而酮肟型中性膠在固化過程中不會(huì)釋放出氣體,就不會(huì)產(chǎn)生氣泡。但酮肟型中性膠的缺點(diǎn)是一旦技術(shù)、配方處理不好,冬天在固化過程中遇冷就有機(jī)會(huì)出現(xiàn)收縮龜裂現(xiàn)象,技術(shù)好,配方過關(guān)的就沒有此現(xiàn)象出現(xiàn)。當(dāng)然酮肟型的中性膠價(jià)格比醇型稍貴。 過去沒出現(xiàn)類似現(xiàn)象是因?yàn)檫^去建筑施工單位在這種地方用硅酮膠的很少,一般往往使用的是丙烯類的防水密封材料,因此硅酮中性膠起泡的現(xiàn)象不是很普遍;近年來逐漸廣泛采用硅酮類密封膠,這大大提高了工程質(zhì)量檔次,但由于對材料特性不了解

10、以致于選材不當(dāng)造成密封膠起泡現(xiàn)象。 解決此類問題應(yīng)注意以下幾點(diǎn):一、最慎重的做法是先做局部使用測試以觀察是否符合使用需要(一般施膠后的兩、三天就可以看到反應(yīng));二、分清使用時(shí)間和基材類型,選擇恰當(dāng)?shù)闹行阅z使用:夏天選擇酮肟型,冬天選擇醇型;三、保持施工表面潔凈、干燥;四、夏天施膠時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段(35以上)和太陽直射,一般傍晚較合適;五、類似工程可知會(huì)廠家技術(shù)人員跟蹤。10、如何做相容性測試?答 :從嚴(yán)格意義上講,做膠粘劑和建筑基材間的相容性測試應(yīng)該到國家承認(rèn)的建筑材料測試部門去進(jìn)行,但由于周知的原因,在這些部門送檢得到結(jié)果的周期較長,費(fèi)用高。有這種必要的工程當(dāng)然一定要夠級別的國家權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)

11、的檢驗(yàn)合格報(bào)告才能確定是否使用某建材產(chǎn)品,而一般性的工程可以將基材提供給玻璃膠的生產(chǎn)廠家做相容性測試,結(jié)構(gòu)膠45天,中性膠、酸性膠35天左右可以得出測試結(jié)果。最簡單快捷的辦法是用戶自己可以將玻璃膠在少量基材上試打,待完全固化后觀察表面效果并用手試其抗剝離強(qiáng)度如何,以簡單判定該玻璃膠產(chǎn)品的粘力、拉力等是否符合使用需要。11、酸性膠用在水泥上為什么很容易脫落?答:這其實(shí)是玻璃膠應(yīng)用上的一個(gè)最基本的問題。酸性膠在固化時(shí)產(chǎn)生醋酸,會(huì)與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發(fā)生反應(yīng),形成一種白堊狀的物質(zhì),從而引起脫落。12、中性膠固化后表面起皺的原因是什么?答:一般有幾種原因:(一)基材的膨脹系數(shù)較大;(

12、二)有位移或振動(dòng);(三)有些國產(chǎn)膠本身太稀,膠內(nèi)填充料少而加多了增塑劑(白油),膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發(fā)就使得膠的體積變小,因而膠會(huì)收縮起皺;(四)若施膠太薄固化后也容易收縮起皺,加厚施膠的厚度可以減少此現(xiàn)象的發(fā)生(建議施膠2mm以上)。13、膠出現(xiàn)滲油現(xiàn)象是什么原因?答:一般出現(xiàn)滲油現(xiàn)象的膠都不是質(zhì)量好的膠,因?yàn)樗皇前俜职俚墓柰Az,它在其中增加了石油類增塑劑,而增塑劑本身是一種油性物質(zhì),具有溶脹性,破壞了增塑劑與其它成分物質(zhì)間的平衡,油就會(huì)滲出來。遇到這種情況最好選用質(zhì)量好的百分百硅酮玻璃膠。14、中性膠下垂現(xiàn)象是什么原因?答:主要是膠的觸變性不好,下垂度不合格,感

13、覺膠太稀。15、酸性膠在什么情況下不能正常使用?答 :所有會(huì)滲出油脂、增塑劑或溶劑的材料;密不通風(fēng)的場所;結(jié)霜或潮濕的表面;金屬及鍍膜玻璃的裝配;與大理石、花崗巖、混凝土等堿性物質(zhì)接觸的場合等等都不適于使用。酸性硅酮玻璃膠會(huì)腐蝕或不能粘合銅、黃銅(及其它含銅合金)、鎂、鋅、電鍍金屬(及其它含鋅合金),同時(shí)建議磚石料制成物品及碳化鐵體基質(zhì)上不要使用酸性玻璃膠,在甲基異丁烯酸鹽(PLEXIGLAS)、聚碳酸、聚丙烯、聚乙烯和TEFLON(特氟隆、聚四氟乙烯)制成的材料上使用本品將無法獲得很好的粘接效果及好的相容性。移動(dòng)大于接縫寬度25%的連接也不適合用酸性玻璃膠,在結(jié)構(gòu)用玻璃上也最好不用普通酸性玻

14、璃膠,另外在有磨蝕以及會(huì)產(chǎn)生實(shí)質(zhì)弊端的地方不應(yīng)使用酸性玻璃膠。另外,溫度太高或太低,濕度太大或太小都會(huì)影響干膠速度。16、為何同一等級的膠漿,雜色膠會(huì)比透明膠多粒狀?答:此現(xiàn)象一般多出現(xiàn)于國產(chǎn)膠中,因雜色膠比透明膠要多加顏料,多一個(gè)工序就多了一個(gè)出粒狀的可能,混合如不均勻,便會(huì)出現(xiàn)粒狀物。17、中性膠干膠后,表面有粉沫狀的東西,是什么原因?答:一般有幾種情況:(一)、膠條有粉化現(xiàn)象是膠的原材料選擇本身存在缺陷;(二)、原料混合不均勻;(三)、可能由于施工環(huán)境影響,灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現(xiàn)此情況。18、浴室或廚房里常見玻璃膠變黃、發(fā)霉、變黑是什么原因?答:浴室、廚房等地方往往潮濕、陰暗

15、,玻璃膠會(huì)因此發(fā)霉而變黃、變黑,因此浴室里包括浴盆、浴缸、浴鏡以及管道等看得見的物件的粘接、密封、填縫等都應(yīng)該選用中性防霉膠,因?yàn)榉烂鼓z里加了防霉劑,可殺菌、抑制細(xì)菌生長。19、曾有玻璃膠出現(xiàn)軟體顆粒、硬塊、黑點(diǎn)是什么原因?答:這三種情況分別出現(xiàn)也有,一起出現(xiàn)也有,都是由于在生產(chǎn)或分裝過程中處理不當(dāng),有固化的玻璃膠塊或雜物混入而造成的。軟體顆粒、硬塊是因表干快的部分表面出現(xiàn)過結(jié)皮又與膠混合在一起所引起的;也可能是由于分裝時(shí)桶底和桶面刮膠時(shí)所引起的。黑點(diǎn)是原材料不干凈所引起的。20、為何有的進(jìn)口高檔次的硅酮酸性膠和一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的粘接效果不好,國產(chǎn)膠反而粘得很牢固?答 :因?yàn)閮烧叩?/p>

16、結(jié)構(gòu)體系不一樣。高檔次硅酮酸性膠一般是百分百硅酮玻璃膠,其本身材質(zhì)過硬,缺乏浸潤性,與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相溶性不好,加之其固化速度比較快,而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑,膠還沒完全滲透進(jìn)鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經(jīng)固化完了,所以就粘不牢。而國產(chǎn)膠的固化速度稍慢,滲透時(shí)間較長,加之添加了增塑劑等其它材料,使其性質(zhì)較軟,故國產(chǎn)酸膠與上述材料容易相溶,所以粘得較牢固。因此越好的膠可能與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相溶性不一定很好,但反而國產(chǎn)膠會(huì)更好。這些都是基材材質(zhì)多樣性造成的。因此我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)用戶使用前應(yīng)進(jìn)行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。21、為何同一瓶膠或同

17、一批膠會(huì)出現(xiàn)稀稠不一的現(xiàn)象?答:這種現(xiàn)象往往都在質(zhì)量差的膠中出現(xiàn),由于膠漿混合不均勻,膠內(nèi)含有填充料,填充料一見有空位就會(huì)向下鉆,因此會(huì)出現(xiàn)稀稠不一的現(xiàn)象。生產(chǎn)技術(shù)及配方掌握得好,可以避免此現(xiàn)象出現(xiàn)。同一瓶膠出現(xiàn)稀稠不一往往可能是由于膠與瓶發(fā)生了反應(yīng),或是膠已過期。22、酸性膠打在不銹鋼門上,打上去幾分鐘后,有時(shí)表面會(huì)起泡,為什么會(huì)有此現(xiàn)象?答:本身酸性膠與不銹鋼的相溶性不算好,一般不建議在不銹鋼上使用酸性膠。起泡的原因主要是不銹鋼的質(zhì)量問題,有些不銹鋼生產(chǎn)廠家為降低成本,使不銹鋼含雜質(zhì)比較多,而酸性膠的PH值低,酸性較強(qiáng),酸性物質(zhì)會(huì)與這種不銹鋼發(fā)生反應(yīng),所以放出氣泡。23、為什么中性膠粘接有

18、些鋁塑板、塑鋼門窗效果不好或粘不???答:此現(xiàn)象一般多出現(xiàn)在醇型中性膠上,因?yàn)殇X塑板、塑鋼門窗上的材料與醇型硅酮膠的相溶性不好,影響了粘接質(zhì)量。遇到這種情況,建議用戶選用酮肟型中性膠,將大大降低此種情況的發(fā)生;如用戶選用醇型中性膠,應(yīng)先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面,待基材表面完全干后再行施膠;擦洗后的基材應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)施工。因此,我們反復(fù)強(qiáng)調(diào),由于基材材質(zhì)的多樣性,用戶應(yīng)根據(jù)自己的需要在使用前對玻璃膠與基材間的相溶性做測試,以觀察是否符合使用需要。24、軟包裝的硅酮膠兩頭干膠且隨時(shí)間的增加干膠的長度增加是什么原因?答:軟包裝膠兩頭干膠主要是在夏天發(fā)生。夏天天氣炎熱,包裝膜長時(shí)間在外力和內(nèi)部壓力的作

19、用下鋁箔層破裂,造成空氣中的水氣通過包裝膜進(jìn)入密封膠中,密封膠會(huì)與水氣反應(yīng)導(dǎo)致密封膠固化。如果卡釘不牢靠的話也可能造成水氣通過卡釘密封不嚴(yán)的地方進(jìn)去密封膠中導(dǎo)致兩頭干膠。25、硅酮密封膠固化后開裂是什么原因造成的?答:硅酮密封膠開裂有三種形式:一、內(nèi)聚破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂。二、粘結(jié)破壞,表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂。三、混合破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時(shí)存在。下面分別闡述導(dǎo)致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因: 1、內(nèi)聚破壞耐候膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因?yàn)橹虚g最薄最先被拉裂。原因分析(1)密封膠質(zhì)量問題1、長時(shí)間內(nèi)隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。2、肟型膠的特性:抗接縫位移開裂能力差。3、配方中交聯(lián)劑含量少,不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷,容易導(dǎo)致膠體開裂。4、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。(2)應(yīng)用方面的原因1、接縫設(shè)計(jì)不合理,接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。3、肟型膠施膠太薄容易開裂。4、施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。5、基材表面溫度過高或過低時(shí)施工,膠固化后膠體

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