液壓潤(rùn)滑管道施工方案

PAGEPAGE42南鋼中型軋鋼廠液壓潤(rùn)滑設(shè)備管道及介質(zhì)管道施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn):日期:審核:日期:編制:日期:中冶實(shí)久南京檢修工程技術(shù)公司2008-3-28目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章編制依據(jù) 31.1編制依據(jù) 31.2編制說(shuō)明 31.3編制技術(shù)數(shù)據(jù) 3第二章工程概況 42．1工程概況 4第三章施工組織 63.1施工準(zhǔn)備 63.2施工總體安排布暑 73.3施工組織體系 73.4施工管理人員及聯(lián)系方式 8第四章主要施工方法及步驟 84.1液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝流程及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 84.1.1液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝工藝流程 84.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 104.2液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道、設(shè)備及組件安裝 134.2.1設(shè)備及組件安裝 134.2.2.管道施工 134.3液壓管道酸洗 194.3.1酸洗方法 194.3.2酸洗質(zhì)量的判別 194.3.3酸洗工藝流程 194.3.4酸洗設(shè)施 214.3.5酸洗以及后面的沖洗工作安全注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障處理方法。 214.4液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道沖洗、吹掃 224.4.1沖洗方法的選用說(shuō)明 224.4.2在線循環(huán)沖洗回路的設(shè)計(jì) 224.4.3循環(huán)沖洗設(shè)施的選擇及布置 254.4.4沖洗實(shí)施要領(lǐng) 264.4.5沖洗檢驗(yàn) 264.4.6沖洗后恢復(fù) 264.4.7潤(rùn)滑管道的吹掃 274.5潤(rùn)滑管道的試壓 274.6液壓管道的試壓 27第五章車間氧氣管道施工說(shuō)明 275.1管道、閥門、管件的檢查 275.2除銹與脫脂 285.3支架的設(shè)置 295.4管子制作: 295.5管道組對(duì)焊接： 305.6管道的安裝 305.7管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn): 305.8管路系統(tǒng)的吹掃 315.9管道的防腐及油漆工程 31第六章質(zhì)量方針和目標(biāo) 336.1質(zhì)量方針 336.2質(zhì)量目標(biāo) 336.3質(zhì)量保證措施 336.4質(zhì)量管理組織體系 33第七章安全管理 347.1安全目標(biāo) 347.2安全措施 347.3安全管理組織體系 357.4專項(xiàng)安全措施 357.4.1物品吊運(yùn)安全措施 357.4.2夜間施工安全措施 357.4.3防火防爆安全措施 357.4.4焊接安全技術(shù)措施 367.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施 37第八章施工計(jì)劃 378.1勞動(dòng)力安排 378.2施工機(jī)具 378.3消耗材料計(jì)劃 388.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃 38第九章安全應(yīng)急救援預(yù)案 389.1應(yīng)急救援預(yù)案建立原則 389.2應(yīng)急組織領(lǐng)導(dǎo)體系 399.3應(yīng)急小組的職責(zé) 399.4主要危險(xiǎn)源 399.5緊急情況預(yù)案 409.6預(yù)案?jìng)溆迷O(shè)備 409.7聯(lián)系電話 409.8其他 40第十章.施工所需的條件及職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果一覽表 41第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-971.1.2、1.1.3、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》1.1.4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ1.1.5、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》1.1.6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》1.1.71.1.8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》1.1.9、《鋼結(jié)構(gòu).管道涂裝技術(shù)規(guī)程》1.1.10、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（軋機(jī)設(shè)備）YB92451.1.11、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)-液壓、潤(rùn)滑及氣動(dòng)系統(tǒng)》；YB9426-91.1.12、《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.1.13、《冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》G1.2編制說(shuō)明本方案只適用于南鋼中型軋鋼廠技改工程的液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備、管道及氧氣等管道安裝工程。1.3編制技術(shù)數(shù)據(jù)(1)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道說(shuō)明。(2)氧氣管道施工說(shuō)明。(3)設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙。第二章工程概況2．1工程概況液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)施工工程，主要工程為：粗軋機(jī)液壓系統(tǒng)、連軋液壓系統(tǒng)、橫溢液壓系統(tǒng)、粗軋機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、粗軋主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、中軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、精軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、換輥液壓系統(tǒng)等；水系統(tǒng)施工工程，主要工程為：連軋液壓潤(rùn)滑占給排水、中軋稀油潤(rùn)滑站給排水、橫移臺(tái)架液壓潤(rùn)滑占給排水、主電機(jī)地下室排水管、車間給排水主管、凈環(huán)水池及泵房給排水管、高壓水除鱗管道；氣系統(tǒng)施工工程，主要工程為：主廠房壓縮空氣主管、支管；車間氧氣管道；序號(hào)圖號(hào)系統(tǒng)名稱管道量（米）管件（個(gè)）輸送介質(zhì)清潔度要求壓力等級(jí)（MPa）試驗(yàn)壓力1YG387.45SB1514粗軋機(jī)液壓系統(tǒng)490101ISOVG46NAS8壓力油管16/回油管1.6/泄油管1.620/2.4/2.42YG387.45SB1503連軋液壓系統(tǒng)2127225ISOVG46/40抗磨液壓油NAS8液壓油壓力管線18/液壓油回油管線1.622.5/2.43YG387.45SB1505橫移液壓系統(tǒng)1476125ISOVG46/40抗磨液壓油NAS7液壓油壓力管線19/液壓油回油管線1.624/2.44YG387.45SB1515粗軋機(jī)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)19251齒輪油N220NAS110.71.055YG387.45SB1517粗軋機(jī)主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)18044汽輪機(jī)油TSA46NAS110.50.756YG387.45SB1508中軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)24077齒輪油N220/40度NAS110.717YG387.45SB1510精軋稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)230118齒輪油N220/40度NAS110.718YG387.45RQ0301車間氧氣管道1008541.21.38/1.2第三章施工組織3.1施工準(zhǔn)備確認(rèn)施工機(jī)具和人員到位；現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的確認(rèn)已經(jīng)準(zhǔn)備好；施工場(chǎng)地用電接線點(diǎn)和施工照明條件已經(jīng)具備；施工材料和管件以及消耗材料已經(jīng)貯備齊全；部分制作件確認(rèn)已經(jīng)制作完成。3.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1)準(zhǔn)備好管道安裝所需的圖紙、技術(shù)資料、安裝規(guī)范等。2）深入現(xiàn)場(chǎng)，確定管道走向和介質(zhì)。3）確定管道施工的方案4）由于是技改工程，對(duì)施工所需的條件和施工可能造成的影響，要做詳細(xì)的了解和確認(rèn)。5)做好詳細(xì)的施工計(jì)劃，合理安排施工程序。6)做好施工所需的各項(xiàng)目材料計(jì)劃，確保材料按時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。7)對(duì)班組人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底，并做好記錄。8)對(duì)所到的管道和閥門進(jìn)行驗(yàn)收,確定是否符合施工要求。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備1)準(zhǔn)備好施工用機(jī)具、工具及消耗材料。2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，特別是吊車的吊裝位置，臨時(shí)措施擺放整齊。3)確定好施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣等使用位置，并辦理相關(guān)手續(xù)。入證。5)做好安全防護(hù)工作，準(zhǔn)備必要的安全帶、安全網(wǎng)、安全繩、滅火器、等特殊安全用品。6)準(zhǔn)備好對(duì)管道酸洗、沖洗、試壓的工具。3.1.3管子及管道附件使用前的檢查1)鋼管、膠管、管道附件必須具備制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和設(shè)計(jì)應(yīng)相符，壓力等級(jí)不同的管子附件不能互用。2)鋼管表面不得有裂紋等影響使用性能的缺陷。3)軟管的內(nèi)徑壁厚應(yīng)勻稱，內(nèi)表面應(yīng)光滑；無(wú)有害使用的傷疤、氣泡等缺陷。4)管道附件的密封面應(yīng)光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，劃痕等影響使用的缺陷；管道附件的螺紋部分，應(yīng)無(wú)裂紋及影響使用和裝配的缺陷。5)橡膠密封圈的表面應(yīng)光滑、平整、不允許有老化變質(zhì)、氣泡、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。耐油橡膠石棉墊板表面應(yīng)光滑不允許有氣泡、折損、裂紋等缺陷；金屬墊片及組合墊片也無(wú)影響使用性能的缺陷。3.1.4設(shè)備開(kāi)箱前應(yīng)校核包裝箱合同號(hào)、箱號(hào)、系列號(hào)、貨物名稱，開(kāi)箱后應(yīng)根據(jù)裝箱單清點(diǎn)設(shè)備組件數(shù)量，收集箱內(nèi)所帶技術(shù)文件并對(duì)設(shè)備組件進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目包括：1)設(shè)備及組件有無(wú)質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告。2)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。3)整體構(gòu)造是否完整無(wú)缺，零件有無(wú)損壞。4)鑄鐵表面（特別是內(nèi)腔）所附型砂、氧化皮等是否清除干凈，有無(wú)影響使用性能和壽命的裂紋、氣孔等缺陷。5)所有外露油、氣孔是否封閉。6)油箱漆層是否完好，焊縫經(jīng)外觀檢查有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油對(duì)焊縫進(jìn)行抽樣檢查。7)對(duì)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查、每批抽查10%，以1.5倍公稱壓力用水作殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.2施工總體安排布暑此次施工點(diǎn)多面廣，管道要求酸洗，而且工期很緊，為節(jié)約工期，此次施工決定采用先施工粗軋機(jī)區(qū)域液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)配管；然后中精軋潤(rùn)滑系統(tǒng)、連軋液壓系統(tǒng)配管；最后再進(jìn)行橫移液壓系統(tǒng)配管；一但哪個(gè)系統(tǒng)配管完成后，就進(jìn)行酸洗和沖洗；酸洗和沖洗的同時(shí)，其他系統(tǒng)的配管正常施工。3.3施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：郭剛項(xiàng)目經(jīng)理：郭剛施工部長(zhǎng)：王蜀平施工部長(zhǎng)：王蜀平施工總負(fù)責(zé)：趙允埔施工總負(fù)責(zé)：趙允埔現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：陳領(lǐng)義現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：高進(jìn)才現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐鵬現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：陳領(lǐng)義現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：高進(jìn)才現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐鵬管工班：鉗工班：管工班：鉗工班：3.4施工管理人員及聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式崗位趙允施工總負(fù)責(zé)任友技術(shù)總負(fù)責(zé)徐技術(shù)員陳領(lǐng)安全員高進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人胥質(zhì)量負(fù)責(zé)人第四章主要施工方法及步驟4.1液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝流程及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝工藝流程YNYNYYNYNYNYYN施工準(zhǔn)備管材及附件檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收支架制安設(shè)備安裝一次配管清洗回路構(gòu)成循環(huán)酸洗檢查油沖洗檢查二次配管系統(tǒng)精沖洗試壓、調(diào)壓刷漆N

（2)甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備材料檢查驗(yàn)收管件管材檢查驗(yàn)收設(shè)備材料檢查驗(yàn)收管件管材檢查驗(yàn)收支架制安管材槽式酸洗基礎(chǔ)驗(yàn)收支架制安管材槽式酸洗基礎(chǔ)驗(yàn)收管道配制設(shè)備安裝管道配制設(shè)備安裝主管吹掃設(shè)備清洗主管吹掃設(shè)備清洗支管吹掃油箱裝脂支管吹掃油箱裝脂管道恢復(fù)管道恢復(fù)管道沖脂管道沖脂泵站調(diào)試泵站調(diào)試系統(tǒng)沖脂系統(tǒng)沖脂4.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）管道、設(shè)備安裝規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖標(biāo)或說(shuō)明1管道安裝標(biāo)高允許偏差水平度公差垂直度公差同一平面上排管間距及高低差間距管道向油箱下傾斜油霧管道流動(dòng)方向向上傾斜坐標(biāo)位置允許偏差±12mm/m且≯303mm/m且≯3mm/m12.5/1000～25/10005/100015mm管子外壁與相鄰管道、管件邊緣距離≮10mm，同排管道上的法蘭、活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)≮100mm，穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面距離宜大于800mm。2彎頭、三通焊接允差L＜10001000≤L＜5000L≥5000±2.0mm±3.0±4.03法蘭焊接不垂直度D≤100100＜D≤200D＞2000.4mm0.6mm0.8mm4油泵安裝軸向水平度中心標(biāo)高0.1mm/m10mm±10mm5油箱安裝水平度垂直度中心線標(biāo)高1.51.5m10mm±10mm6壓力罐標(biāo)高中心線垂直度±10mm10mm1.07凈油機(jī)安裝水平度中心標(biāo)高0.1mm/m10mm±10mm8蓄能器安裝標(biāo)高中心水平度/垂直度±10mm10mm1.09冷卻器水平度垂直度中心線標(biāo)高1.51.510mm±10mm10濾油器水平度垂直度中心線標(biāo)高1.51.510mm±10mm11閥臺(tái)水平度垂直度中心標(biāo)高1.51.510mm±10mm12油泵聯(lián)軸器調(diào)整軸向間隙徑向跳動(dòng)（平行誤差A(yù)）徑向間隙誤差（端間誤差）±0.1mm0.05mm0.05mm13成套泵站標(biāo)高中心線水平度/垂直度±10mm10mm1.5（2）液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差備注（1）彎制序號(hào)偏差名稱1彎管的最小彎曲半徑≮3倍D外2管子彎曲后的橢圓率≯8%橢圓率=100%×(D外Max-D外Min)/D外Max（2）螺紋加工1螺紋各種缺陷≯1/3圈2螺紋牙高減少量≯1/5高度（3）切割序號(hào)偏差名稱1切口平面與管子的軸線垂直度為管子外徑D的1/100(4)法蘭裝配序號(hào)偏差名稱1法蘭平面與管軸線的垂直度＜1mm2兩法蘭結(jié)合而平行度≯0.5mm（3）直管支架間距管道外徑＜10＞10～25＞25～50＞50～80＞80支架間距500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000總說(shuō)明依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙規(guī)定進(jìn)行施工4.2液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道、設(shè)備及組件安裝液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在4.1中已經(jīng)說(shuō)明，需要注意油庫(kù)內(nèi)油箱等大件設(shè)備應(yīng)在油庫(kù)頂板封閉前先行安裝完畢，油箱、泵組及閥臺(tái)等設(shè)備安裝就位后要妥善保護(hù)。下面主要闡述在安裝過(guò)程中需要檢查和注意的一些問(wèn)題。4.2.1設(shè)備及組件安裝1、液壓泵的安裝液壓泵站一般為整體供貨，在安裝是只需要整體找正，但是對(duì)在制造廠已裝配的聯(lián)軸器，現(xiàn)場(chǎng)也要按4.1中的安裝參數(shù)進(jìn)行檢查，以糾正運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的偏移。2、液壓缸和液壓馬達(dá)安裝液壓缸安裝主要注意以下兩點(diǎn)：盡可能使負(fù)載作用線與液壓缸活塞桿（或柱塞）的中心線一致，避免產(chǎn)生過(guò)大的橫向分力作用在活塞桿（或柱塞）上，使導(dǎo)向套過(guò)早地磨損以及使密封受損。液壓馬達(dá)的安裝要求與液壓泵安裝要求相同。3、蓄能器安裝蓄能器安裝的注意事項(xiàng)為：活塞式蓄能器的鉛垂度偏差不應(yīng)大于1/1000；蓄能器安裝好以后必須固定牢固。4.2.2.管道施工（1）管道布置一般規(guī)則液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)由于管路眾多，走向復(fù)雜，因此，液壓潤(rùn)滑管道的具體安裝位置和管道走向要靠安裝者根據(jù)設(shè)計(jì)院中間配管圖的指導(dǎo)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況來(lái)確定。確定液壓潤(rùn)滑管道安裝位置和走向時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下一些問(wèn)題：A、便于安裝和拆卸。要盡量避免管道多層相迭布置。當(dāng)不可避免地要多層相迭布置時(shí)，兩層之間應(yīng)有足夠的間距，可使扳手伸入兩層之間緊固每一根管道的連接螺栓或活接頭。B、應(yīng)不妨礙機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與檢修，不妨礙生產(chǎn)操作人員的正常生產(chǎn)操作。布置管道時(shí)，應(yīng)熟知生產(chǎn)工藝和機(jī)組設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得把管道布置在機(jī)件直線運(yùn)動(dòng)的行程之內(nèi)或轉(zhuǎn)、擺動(dòng)的角度范圍之內(nèi)。此外，有些需要經(jīng)常性檢查和修理的設(shè)備，在檢修時(shí)需要一個(gè)足夠的空間，則管道不得布置在此空間內(nèi)。C、應(yīng)力求排列整齊美觀。液壓潤(rùn)滑管道，特別是泵至閥架和閥架至工作組件間的“中間管道”，布置時(shí)應(yīng)當(dāng)十分講究整齊美觀，不得斜向交叉、錯(cuò)綜雜亂，而應(yīng)盡可能的將相同走向的管道同排布置，在不妨礙裝拆的前提下盡量布置得緊湊一些盡可能地貼著墻壁、地溝、機(jī)體。D、應(yīng)避開(kāi)高溫區(qū)域E、對(duì)于采用套管連接的管道，由于固定焊口較多，布管時(shí)應(yīng)注意留出足夠的焊接固定焊口的空間。F、管道二次安裝時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔，不得讓灰塵及其它臟污進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝間斷期間，敞開(kāi)的管口應(yīng)加封閉。G、安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲半徑過(guò)小而使其內(nèi)的鋼絲受折；應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度以彌補(bǔ)其在液壓潤(rùn)滑力的作用下因直徑的脹大而造成的長(zhǎng)度的收縮；不得在連接后形成扭曲而減小其強(qiáng)度；不得受環(huán)境的高溫作用而熔化（2）一次安裝與二次安裝的注意事項(xiàng)：A、如附圖所示雙缸同步回路，兩液壓缸（或氣缸）管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。B、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的回油管道應(yīng)向油箱方向向下傾斜3/1000～5/1000的傾斜度,施工過(guò)程依據(jù)各潤(rùn)滑系統(tǒng)中間配管圖進(jìn)行。C、潤(rùn)滑脂系統(tǒng)從給油器或分配器至潤(rùn)滑點(diǎn)間的潤(rùn)滑管道在安裝之前應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不得留有空隙。充脂后應(yīng)及時(shí)安裝，在安裝過(guò)程中不得接觸高溫，以免將管內(nèi)潤(rùn)滑脂干化而堵塞管路。D、需二次安裝的管道，在拆卸前應(yīng)按系統(tǒng)和管線鋪設(shè)順序進(jìn)行編號(hào)，掛上標(biāo)簽，以免二次安裝時(shí)造成混亂。E、槽式酸洗后的管道，在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)確保兩端封口完好；二次安裝時(shí)，要注意及時(shí)取掉封口用的塑料頭或塑料布，防止留在管接頭內(nèi)堵塞管道。F、管道二次安裝時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔，不得讓灰塵及其它臟污進(jìn)入管內(nèi)。管道安裝間斷期間，敞開(kāi)的管口應(yīng)加封閉。G、安裝軟管時(shí)，要根據(jù)軟管的構(gòu)成成分及工作特點(diǎn)，不得使其彎曲半徑過(guò)小而使其內(nèi)的鋼絲受折（外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的9倍；外徑小于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍）；應(yīng)留出適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度以彌補(bǔ)其在液壓力的作用下因直徑的脹大而造成的長(zhǎng)度的收縮；不得在連接后形成扭曲而減小其強(qiáng)度；當(dāng)遇熱源近時(shí)，必須有隔熱措施，不得受環(huán)境的高溫作用而熔化膠層或加速其老化；軟管與軟管之間、軟管與其它物體之間不得摩擦。附圖標(biāo)出了軟管安裝中正確和錯(cuò)誤的安裝方法。（3）支架制作與安裝管道支架一般在施工現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。1）支架制作時(shí)的注意事項(xiàng)：A、支架往往安裝在墻壁上、樓板底面以及管溝里，而這些安裝面又往往凹凸不平，因此支架在下料前，應(yīng)采用拉線等辦法逐個(gè)確定其尺寸。B、支架的切割及其上螺栓孔的加工均應(yīng)使用機(jī)械而不應(yīng)采用氣割。2）支架安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：A、支架的間距要符合4.1中技術(shù)要求，具體見(jiàn)中間配管圖的規(guī)定，在規(guī)定的范圍內(nèi)，管徑小、壓力高的管道，支架間距取小值。B、支架的焊接不得忽視質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度必須足夠，并且不得有裂紋。C、支架的頂面應(yīng)水平或垂直；同一直管段上的支架，其頂面應(yīng)在同一平面內(nèi)。（4）管子下料切割1）在確定管子切割長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾點(diǎn)：A、對(duì)同排管道，宜將各管的法蘭、活接頭等連接件合理布置，連接件相同錯(cuò)開(kāi)距離宜為100～200mm。B、穿墻管道或穿過(guò)樓板管道的墻壁或樓板最近的管件，應(yīng)與墻壁或樓板有適當(dāng)?shù)木嚯x，不致給管道的裝拆造成不便。C、與軟管總成連接的管段，在確定其下料長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮到使軟管總處于極限位置時(shí)尚有4%左右的長(zhǎng)度裕量，以供軟管在充壓后因管徑變大而造成的長(zhǎng)度縮短。2）為保證管道的焊接質(zhì)量和清潔度，管子在切割時(shí)要求做到：A、下料使用機(jī)械切割；B、用管刀切割的管口，應(yīng)將管內(nèi)壁被管刀擠起部分除去；用弓鋸手工切割的管口，應(yīng)用銼刀對(duì)切口進(jìn)行修整。C、切割表面必須平整，不得有裂紋和重皮；切口附近的切屑粉末、毛刺和氧化皮等必須清除干凈。（5）管道的彎制管道在施工過(guò)程中對(duì)DN32及以下的管道采用彎管機(jī)彎管，DN32以上的管道采用彎頭實(shí)現(xiàn)。1）彎曲管子時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：A、由于彎曲半徑越小，彎頭背部的減薄量越大，管子強(qiáng)度削弱也越多，因此彎曲管子時(shí)，彎曲半徑不少于管子外徑的3倍。此外，工作壓力高的管道，彎曲半徑應(yīng)適當(dāng)大一些。B、由于橢圓形截面能承受的內(nèi)壓力比圓形截面能承受的內(nèi)壓力小，因此彎管時(shí)產(chǎn)生的橢圓度不能過(guò)大，不能超過(guò)8%.C、由于管子具有一定的彈性，在彎曲所施加的外力撤除后，彎頭會(huì)彈回一個(gè)角度，彈回角度的大小與管子材料、壁厚以及彎曲半徑有關(guān)，一般碳素鋼管彎制彎曲半徑為4倍管外徑的彎頭，回彈角度大約為3～5。。因此彎曲管子時(shí)，須考慮這一因素，以得到彎曲角度準(zhǔn)確一致的彎頭。D、管子彎曲時(shí)，中性軸線附近變形最小，因此在彎曲直縫焊接鋼管時(shí)，應(yīng)將焊縫置于中性軸線左右45。的范圍之內(nèi)。兩相鄰管彎曲部分最小距離管子外徑Lmin圖標(biāo)6～860107012901617.2140182015021.3221602517526.9281803020033.7352253825542.443.7280不同規(guī)格的管子彎曲半徑R單位：mm公稱通徑（DN）最小彎曲（R）管子外徑（d）41868——630——10——840——12——1248——1617.21654182021.32066222526.825105353833.732127————42.440145————48.350200————60.365315————76.180350————88.9100560————114.3（6）管道焊接A、接頭坡口加工和組對(duì)為了獲得要求的焊縫質(zhì)量，焊接接頭坡口加工和組對(duì)應(yīng)注意以下要求：Ⅰ、接頭的坡口型式（見(jiàn)附圖）Ⅱ、坡口的加工應(yīng)采用電動(dòng)坡口機(jī)。Ⅲ、接頭在組對(duì)時(shí)應(yīng)當(dāng)控制錯(cuò)邊量在規(guī)定范圍內(nèi)。錯(cuò)邊量過(guò)大，則錯(cuò)開(kāi)部分所相當(dāng)?shù)墓鼙跍p薄量過(guò)大，焊接后焊縫不能與管子等強(qiáng)，將造成安全事故。B、焊接方法對(duì)于液壓潤(rùn)滑一般管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方式焊接。C、焊接施工要點(diǎn)Ⅰ、焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，型號(hào)應(yīng)與選定型號(hào)相符；不同牌號(hào)的焊絲焊條嚴(yán)防混合，絕對(duì)不得錯(cuò)用。Ⅱ、焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干，焊條藥等無(wú)脫落和顯著裂紋；氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除表面油脂、銹蝕。Ⅲ、焊接場(chǎng)地應(yīng)選擇在擋雨的地方。Ⅳ、當(dāng)管內(nèi)充氬氣時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)空氣被趕凈后方可開(kāi)始焊接。Ⅴ、焊接時(shí)，不得將地線接在閥架、泵站設(shè)備上，以免泵、閥等組件內(nèi)部間隙產(chǎn)生放電現(xiàn)象而遭受破壞。油缸活塞桿應(yīng)保護(hù)好，以防電焊及其它雜物破壞。VI、大口管道在管口聯(lián)接施焊時(shí)，必需對(duì)管道內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行焊接。C、焊接質(zhì)量的檢查對(duì)液壓管道要進(jìn)行射線探傷檢查，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。液壓系統(tǒng)焊縫X射線探傷抽查量工作壓力（Mpa）抽查量(%)<6.356.3～31.515>31.5100厚度S（mm）坡口名稱坡口形式手工坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(mm)1～3I型坡口0～1.5——單面焊0～2.5——雙面焊3～63～9V型坡口0-20-265-759～260-30-355-6520～60U型坡口0-31-38-12（7）特殊管道施工1）、不銹鋼管道施工A．焊接①采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，打底時(shí)管內(nèi)需充氬氣保護(hù)。②管道坡口用機(jī)械加工方法，坡口兩側(cè)100mm③焊接時(shí)盡量減少母材過(guò)熱，焊縫盡量避免重復(fù)加熱。焊縫冷卻采取空冷，焊接時(shí)不得隨意在母材上引弧。④焊接材料的選用母材材質(zhì)氬弧焊焊絲手工電弧焊焊條1Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9TiE1-23-13-15B.支架安裝注意事項(xiàng)不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或者氯離子含量不超過(guò)50x10-6（50ppm）的非金屬墊片。C.管道、法蘭安裝安裝不銹鋼管道是不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50x10-6（50ppm）。D.酸洗及沖洗考慮到不銹鋼管的特殊性，及焊接時(shí)采取的工藝，不銹鋼管道素材采用槽式酸洗，不銹鋼管焊后僅采用循環(huán)沖洗，即可保證其清潔度。2）、銅管安裝注意事項(xiàng)A.翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm。B.螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石磨甘油。C.銅管安裝前應(yīng)吹干凈，清除內(nèi)部雜物，不得有管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。4.3液壓管道酸洗4.3.1酸洗方法管道酸洗采用以在線循環(huán)酸洗為主，槽式酸洗為輔的施工工藝，劃分原則如下：(1)系統(tǒng)管道酸洗采用循環(huán)酸洗與槽式酸洗相結(jié)合得方法，即車間管道采用在線酸洗的施工方法，站內(nèi)及閥臺(tái)上部分不便于構(gòu)成回路的管段采用槽式酸洗施工方法。（2）不銹鋼管道量小時(shí)，視管內(nèi)情況，若比較干凈，為搶工期時(shí)可以不酸洗，直接沖洗，但必須進(jìn)行吹掃干凈。4.3.2酸洗質(zhì)量的判別（1）酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無(wú)附著異物（2）用鹽酸、硝酸和硫酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰白色；用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰黑色。4.3.3酸洗工藝流程酸洗工藝流程A、槽式酸洗工藝流程，此部分已委托專業(yè)酸洗廠家進(jìn)行，不再具體說(shuō)明，噴涂防銹漆工序到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。B、在線循環(huán)清洗（酸沖洗）流程清洗準(zhǔn)備清洗準(zhǔn)備配臨時(shí)管件構(gòu)成回路藥品準(zhǔn)備及配置設(shè)備清洗裝置壓縮空氣吹掃通水循環(huán)試漏水循環(huán)沖洗脫脂檢查干燥（壓縮空氣吹掃）管路循環(huán)沖洗（沖洗油）形成正式系統(tǒng)沖洗回路系統(tǒng)精沖洗系統(tǒng)恢復(fù)調(diào)試泵站調(diào)試鈍化排油沖洗酸洗、沖洗回路切換中和水沖洗酸洗水沖洗廢液處理4.3.4酸洗設(shè)施循環(huán)酸洗裝置4.3.5酸洗以及后面的沖洗工作安全注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障處理方法。由于酸洗液具有強(qiáng)烈的腐蝕性，因此在酸洗時(shí)，必須注意：（1）室內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)裝置。（2）當(dāng)進(jìn)行酸洗時(shí)，應(yīng)使用護(hù)目鏡、橡皮手套，橡皮圍裙和防護(hù)鞋。（3）在工作現(xiàn)場(chǎng)周圍保持干凈。（4）將管子吊進(jìn)和吊出酸洗槽的吊車（鋼絲、鏈條、托架和短管）由于受酸的嚴(yán)重腐蝕，每天使用前應(yīng)檢查。（5)廢酸不得隨處排放，必需經(jīng)過(guò)處理無(wú)污染后，再進(jìn)行排放。（6)為了防止聯(lián)接循環(huán)酸洗的臨時(shí)軟管道同正式管道脫開(kāi)或破裂，可以盡量采用金屬臨時(shí)管道。（7)考慮到干油管道酸洗后不做循環(huán)沖洗，故在向管內(nèi)管道充填潤(rùn)滑脂時(shí)，將另一端管頭敞開(kāi)，必須將管內(nèi)贓物全部頂出。（8)管道的坡度和坡向必須保證，否則管內(nèi)積存油液，而霧化的油氣通過(guò)積存油液管道時(shí)，油霧化量和霧化油粒的大小將被改變，從而使?jié)櫥Ч艿綋p壞。（9)回路管道最高部位要設(shè)置排氣點(diǎn)，最低部位應(yīng)設(shè)置排空點(diǎn)，回路中的死點(diǎn)應(yīng)設(shè)置宜處理水平位置，如若朝下，則需在酸洗各工序交替時(shí)，松開(kāi)死點(diǎn)接頭，排凈死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體。（10)沖洗液加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度，且油箱和管道內(nèi)必須絕對(duì)清潔，以免造成堵塞。（11)管道沖洗完畢后如若拆卸接頭，則需立即用潔凈的塑料布封口。（12)沖洗油的沖洗流速應(yīng)使油流程紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。（13)系統(tǒng)沖洗合格后，必須將沖洗油液排出干凈。（14）酸洗液處理方案酸洗藥品屬于有腐蝕性、有毒的化學(xué)藥品，其中脫脂液包括氫氧化納、磷酸三納；酸洗液包括：硝酸、氫氟酸；中和液包括：氨水；鈍化液包括氨水、亞硝酸納；以上酸洗完的廢液必須經(jīng)過(guò)中和處理后才可排放，程序如下脫脂脫脂水沖洗水沖洗酸洗酸洗水沖洗循水沖洗廢液收集環(huán)廢液收集中和N中和次鈍化鈍化水沖洗水沖洗廢液處理說(shuō)明：A.酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不成酸性為止，其酸堿性可用PH試紙檢查。B.如管道在線循環(huán)酸洗示意圖所示，在其排污閥DN65處利用合適的容器將廢液收集后交于專門處理部門，以免污染環(huán)境。4.4液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管道沖洗、吹掃4.4.1沖洗方法的選用說(shuō)明管道循環(huán)沖洗采用以在線循環(huán)沖洗為主，線外循環(huán)沖洗為輔的施工工藝。循環(huán)沖洗裝置的高精度過(guò)濾器按管子復(fù)雜程度，管子大小等選用，保證沖洗流速超過(guò)臨界值。4.4.2在線循環(huán)沖洗回路的設(shè)計(jì)（1)線外沖洗回路線外沖洗回路可連成如下所示兩種回路：本次主要采用串聯(lián)回路沖洗，對(duì)個(gè)別管道考慮到?jīng)_洗回路較長(zhǎng)、不易進(jìn)行串聯(lián)的進(jìn)行局部并聯(lián)，沖洗時(shí)注意回路的切換。（2)線內(nèi)循環(huán)沖洗回路線內(nèi)沖洗時(shí)的沖洗回路選用下圖中的聯(lián)接方法。在連接線內(nèi)并聯(lián)沖洗回路時(shí)，不得將工作回路中的液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器等接入沖洗回路，對(duì)于比例、伺服系統(tǒng)，則應(yīng)將閥取下，并用專用的沖洗板連通沖洗管路。工作管路撥廢液壓缸所在位輥道擺動(dòng)液壓缸所在位工作管路撥廢液壓缸所在位輥道擺動(dòng)液壓缸所在位臨時(shí)配管臨時(shí)配管沖洗泵站泵回油過(guò)濾器回油管壓力油管閥臺(tái)V11閥臺(tái)V9/V10閥臺(tái)V7/V8閥臺(tái)V12閥臺(tái)V5/V6閥臺(tái)V3/V4閥臺(tái)V1/V2沖洗泵站泵回油過(guò)濾器回油管壓力油管閥臺(tái)V11閥臺(tái)V9/V10閥臺(tái)V7/V8閥臺(tái)V12閥臺(tái)V5/V6閥臺(tái)V3/V4閥臺(tái)V1/V2線內(nèi)循環(huán)沖洗回路連接法4.4.3循環(huán)沖洗設(shè)施的選擇及布置循環(huán)沖洗主要元件的選擇由于連軋液壓系統(tǒng)管道安裝量為最大，下面計(jì)算將根據(jù)連軋液壓系統(tǒng)的要求來(lái)進(jìn)行。沖洗油的沖洗流速應(yīng)使油流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能高。在管壁光滑的管道中形成紊流的最小流速可按照下式計(jì)算。V=0.2γ/d式中：V——形成紊流的最小速度（m/s）；γ——沖洗油的運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s；d——沖洗管道的內(nèi)徑，cm；液壓系統(tǒng)沖洗油使用抗磨液壓油，油運(yùn)動(dòng)粘度為mm2/s，所沖洗管道的最大內(nèi)徑為φ83mmA.沖洗泵循環(huán)沖洗泵宜選用耐污染的齒輪泵及螺桿泵，如流量要求大時(shí)，可選用離心泵。沖洗泵的最小額定流量Q可按下式計(jì)算： Q=6·V·AV—沖洗回路中較大管道內(nèi)油流為紊流時(shí)的流速m/s。A—沖洗管道橫截面積（管道串聯(lián)沖洗時(shí)，A為其中最大管子橫截面積；管道并聯(lián)沖洗時(shí)，A為并聯(lián)管子橫截面積之和），cm2。B.沖洗用油箱沖洗用油箱一般自備，在準(zhǔn)許時(shí)，可將工作油箱暫作沖洗油箱使用。當(dāng)油箱自備時(shí)，其容量Q1可用下式計(jì)算：Q1=5Q2Q2——沖洗回路管道容積C.過(guò)濾器過(guò)濾器的精度能否達(dá)到?jīng)_洗要求，也是沖洗的關(guān)鍵之一，一般其通流能力要同沖洗泵相配，且過(guò)濾精度要求盡可能提高。D.循環(huán)沖洗裝置（2.5*2.5*1.6）4.4.4沖洗實(shí)施要領(lǐng)（1)在系統(tǒng)管道酸洗合格后，應(yīng)盡快地使系統(tǒng)投入沖洗，管道沖洗應(yīng)使沖洗回路的構(gòu)成的每一段管內(nèi)壁接觸沖洗油，并根據(jù)系統(tǒng)大小構(gòu)成若干個(gè)回路。（2)清洗油箱時(shí)應(yīng)用面團(tuán)粘，不得使用棉布等纖維類編織物擦拭，清洗后的油箱應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)污染物。（3)向油箱加注沖洗油時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)工作濾油器的精度。（4)管路開(kāi)始沖洗后，應(yīng)對(duì)易積存空氣的部位進(jìn)行排氣。（5)液壓系統(tǒng)沖洗時(shí)，油流速應(yīng)控制在6m/s以上，為達(dá)到此速度，若單臺(tái)泵流量無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，則可用多臺(tái)泵沖洗，油溫應(yīng)控制在40℃～65（6)采用木棒敲打振動(dòng)管路，敲打的部位主要應(yīng)在管件附近，敲打的力量不得過(guò)重，以免損傷管道。（7)沖洗過(guò)程中應(yīng)密切注意過(guò)濾器兩端壓力變化，如壓差超過(guò)一定值時(shí)，應(yīng)停泵對(duì)過(guò)濾器清洗，以免過(guò)濾器堵塞后，油壓將濾芯壓壞。（8)在管道的最低點(diǎn)設(shè)排污裝置，以便排凈酸洗液及沖洗液。（9)沖洗油種類選用抗磨液壓油。（10)比例伺服系統(tǒng)的沖洗：由于伺服比例系統(tǒng)對(duì)油液清潔度要求很高，在管通沖洗完畢后，在精沖洗前，應(yīng)裝上沖洗專用伺服閥沖洗板，然后沖洗，待沖洗合格后，方可換上伺服閥。4.4.5沖洗檢驗(yàn)沖洗檢驗(yàn)方法A、目測(cè)法沖洗初期，在沖洗回路末端口上綁扎一尼龍平紋布制成的尼龍網(wǎng)袋，用以過(guò)濾沖洗油液，大致判斷油液清潔度。B、顆粒計(jì)數(shù)法顆粒計(jì)數(shù)法是用一定容積油液中所含各尺寸顆粒的數(shù)目“顆粒分布”來(lái)表示油液污染程度。各系統(tǒng)清潔度要求：按工程概況表中數(shù)據(jù)進(jìn)行，即中冶賽迪設(shè)計(jì)院圖紙規(guī)定。4.4.6沖洗后恢復(fù)沖洗后安裝序號(hào)步驟工作細(xì)節(jié)備注1沖洗油排放(1）在管道的低處安裝位置，通過(guò)閥門或拆卸法蘭排放廢油(2）仔細(xì)地排放冷卻器和粗過(guò)濾器(3）仔細(xì)地記錄再裝油量和收集油量允許保留油的量在3%以下2管子恢復(fù)正?；謴?fù)管子，檢查確認(rèn)盲板已去除3油箱清除和內(nèi)部檢查在工作油前，進(jìn)行以上步驟使用乙稀樹(shù)脂海棉4灌入工作油要求工作仔細(xì)防止外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入進(jìn)入工作油內(nèi)5最終確認(rèn)檢查泄漏6工作后安裝設(shè)置干凈工具、廢油桶、擦拭材料等7報(bào)告準(zhǔn)備準(zhǔn)備沖洗檢驗(yàn)和判斷記錄、將其附在沖洗完成的確認(rèn)表上4.4.7潤(rùn)滑管道的吹掃吹掃采取分段進(jìn)行，先吹主管，再吹支管。各種閥門和輔助元件不得投入吹掃。吹掃后的清潔度在排氣口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，如5min其上無(wú)鐵銹、灰塵及其它臟物即為合格。4.5潤(rùn)滑管道的試壓潤(rùn)滑系統(tǒng)所有管件出廠時(shí)的合格程度必須依據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常工作壓力、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，保壓10分鐘，再降至工作壓力然后進(jìn)行全面檢查，焊縫接頭不得有滲漏油現(xiàn)象。4.6液壓管道的試壓液壓系統(tǒng)所有管件出廠時(shí)的合格程度必須依據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；液壓系統(tǒng)的正常工作壓力、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，保壓10分鐘，再降至工作壓力然后進(jìn)行全面檢查，焊縫接頭不得有滲漏油現(xiàn)象。第五章車間氧氣管道施工說(shuō)明5.1管道、閥門、管件的檢查5.1.1管道、閥門、管件必須有制造廠的合格證明書(shū)。5.1.2閥門使用前需檢查其表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷，并須用潔凈水逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于其公稱壓力，試驗(yàn)壓力不少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)合格后及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并用無(wú)油的壓縮空氣將閥門吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口；閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)也應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠。5.2除銹與脫脂5.2.1碳鋼管道或管件度必須進(jìn)行除銹，除銹后的管子內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺、銹斑、鱗片等，直至露出金屬本色為止。5.2.2凡與氧氣接觸的管道、閥門、管件、儀表等必須在除銹后進(jìn)行脫脂。脫脂劑的選擇：材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼的管道、閥門、管件宜用藍(lán)星LX1-005C金屬油污清洗劑，但氧氣管道禁止使用四氯化碳。管道、閥門、管件、脫脂說(shuō)明：①氧氣管道及附件在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，脫脂前管內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行除銹，不銹鋼管只需清掃后就可進(jìn)行脫脂處理。②脫脂前必須清除掉管道及附件上的水分及殘?jiān)?；脫脂?yīng)在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)有防毒面具及工作服等保護(hù)措施，且必須干凈無(wú)油。③用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量小于50mg/l。④管道內(nèi)表面脫脂可用溶劑注入管子內(nèi)的方法進(jìn)行。先用木塞把管路的一端堵住，把溶劑注入管子內(nèi)，然后把另一端也堵住，將管子放平1-1.5小時(shí)，將其每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次，每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)管子內(nèi)表面全部被溶劑浸泡洗涮。管子脫脂的溶劑量，按管子的內(nèi)徑和長(zhǎng)度而定，用來(lái)脫一米管子內(nèi)表面所必要的溶劑量見(jiàn)下表：管徑DN255070溶劑量kg/m0.30.60.7⑤管子外表面脫脂可采用擦拭法擦洗。⑥管子在脫脂和吹掃后應(yīng)用木塞將兩端堵嚴(yán)，以防二次污染。⑦閥門脫脂，應(yīng)先拆成零件并清除鐵銹等雜質(zhì)，然后將零件浸沒(méi)在裝有溶劑的密封的容器內(nèi)浸泡，時(shí)間1-1.5小時(shí)，螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，脫脂后取出進(jìn)行干燥，直到溶劑氣味完全消失為止，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法擦洗。⑧脫脂質(zhì)量的檢查方法a.用紫外線燈照射，以脫脂面無(wú)紫蘭瑩光為合格。b.用潔凈干燥白濾紙擦拭脫脂表面，以紙上無(wú)油脂痕跡為合格。c.不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，可取脫脂后的溶劑進(jìn)行分析，其油脂含量小于350mg/l為合格。5.2.3管道管件脫脂后應(yīng)將脫脂劑排凈，仔細(xì)檢查，不得讓纖維落入脫脂件內(nèi)，并且須用無(wú)油壓縮空氣將溶劑吹凈，直至溶劑的氣味完全消失為止。5.3支架的設(shè)置支吊架固定的管子應(yīng)先制作安裝支吊架后再配管，支吊架應(yīng)設(shè)置牢固，若用支墩支承的管道，先用角鋼制作臨時(shí)支架將管子定位，待土建工程處支墩施工完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再臨時(shí)拆除支架。氧氣管道用燃?xì)鈱I(yè)支架。5.4管子制作:管子應(yīng)用機(jī)械切割，壁厚超過(guò)3mm5.5管道組對(duì)焊接：管道附件大小頭，90度彎頭等材料全部用不銹鋼，氧氣管道采用全焊透連續(xù)對(duì)接焊，并用氬弧焊打底；碳鋼與碳鋼之間焊接選用E4303；不銹鋼與碳鋼之間焊接用H0Cr19Ni9型焊條。管子對(duì)接應(yīng)符合以下要求：A.直管段兩環(huán)縫間距不小于100mmB.壁厚相同的管子、管件組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。工作壓力不大于1.6MPa時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20/100，且不大于2mm。5.6管道的安裝A.管道連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口，管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。B.管道的安裝焊縫須在二個(gè)支架間的1/4處以內(nèi)，管道環(huán)焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm，支架處不得有管道的環(huán)焊縫。5.7管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn):氧氣管道施工安裝完成后，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行碳鋼10％固定焊口，5％的轉(zhuǎn)動(dòng)焊口；不銹鋼40％固定焊口，15％的轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，射線照相檢驗(yàn)，質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格；管子配制完畢后，應(yīng)用試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)油壓縮空氣，1.38MPa壓力進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，經(jīng)檢查后如無(wú)泄漏及異常，繼續(xù)按10％的試驗(yàn)壓力的級(jí)差升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格，然后降至工作壓力1.2MPa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘用肥皂水檢查如無(wú)滲漏，壓力不降為合格。5.8管路系統(tǒng)的吹掃吹掃前配置吹掃管路以及準(zhǔn)備好吹掃所需的條件，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、過(guò)濾器、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，利用廠內(nèi)空壓站的壓縮空氣管道進(jìn)行分段吹掃，吹掃氣體的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，如超過(guò)需增加減壓閥，流速不小于20m/s。①關(guān)閉出口閥門。②打開(kāi)空壓站出口與吹掃管的連接閥門，先開(kāi)小量，進(jìn)行暖管，然后再逐步開(kāi)大，直到達(dá)到吹掃壓力和流量要求。③快速打開(kāi)出口閥門，排出管內(nèi)氣體，流速不得低于20m/s。④反復(fù)操作1—3次，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，對(duì)提前設(shè)置在排氣口涂白漆的木制靶板處進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。⑤管道吹掃合格后，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工（對(duì)管口封閉），拆除各吹掃的臨時(shí)管路，進(jìn)行進(jìn)出口管道的對(duì)接。⑥管道投產(chǎn)前，必須再用氧氣進(jìn)行置換，置換用的氧氣量應(yīng)不小于被置換管道總體積的3倍。5.9管道的防腐及油漆工程管道施工完成后經(jīng)試壓合格后進(jìn)行外防腐處理，按南鋼工程統(tǒng)一規(guī)定和管道施工設(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行。氧氣管道立面布置圖標(biāo)高+0.45米標(biāo)高+12米標(biāo)高+6.6米標(biāo)高+4.8米標(biāo)高+5.0米標(biāo)高+4.6米標(biāo)高+3.38米標(biāo)高+4.18米標(biāo)高+1.0米15線0B’線11線24線0A’線09線08線2線22線31線37線48線標(biāo)高+0.45米標(biāo)高+12米標(biāo)高+6.6米標(biāo)高+4.8米標(biāo)高+5.0米標(biāo)高+4.6米標(biāo)高+3.38米標(biāo)高+4.18米標(biāo)高+1.0米15線0B’線11線24線0A’線09線08線2線22線31線37線48線第六章質(zhì)量方針和目標(biāo)6.1質(zhì)量方針全面貫徹我公司“堅(jiān)持質(zhì)量興業(yè)，實(shí)施ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持科技進(jìn)步，嚴(yán)格科學(xué)管理，精心施工，以一流的質(zhì)量和服務(wù)，拓展國(guó)內(nèi)國(guó)外建筑市場(chǎng)?！钡馁|(zhì)量方針6.2質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依靠科技進(jìn)步，嚴(yán)格管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，做好梅山煉鋼的各項(xiàng)檢修項(xiàng)目。項(xiàng)目合格率100%，重大事故為零，一絲不茍，確保檢修質(zhì)量，使用戶滿意。6.3質(zhì)量保證措施（1)明確管道安裝的施工工序，上一道工序不合格不能進(jìn)行下一道工序；（2)焊接人員必須具備焊工合格證。（3)焊接時(shí)選用正確的焊接材料,焊接材料應(yīng)具備制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，型號(hào)應(yīng)與選定型號(hào)相符；不同牌號(hào)的焊絲焊條嚴(yán)防混合，絕對(duì)不得錯(cuò)用。（4)必須準(zhǔn)確配制酸洗藥液。（5)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員等服務(wù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)，確保作業(yè)處于受控狀態(tài)。6.4質(zhì)量管理組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：郭剛項(xiàng)目經(jīng)理：郭剛施工部長(zhǎng)：王蜀平施工部長(zhǎng)：王蜀平施工總負(fù)責(zé)：趙允埔施工總負(fù)責(zé)：趙允埔現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：胥艷現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：高進(jìn)才現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐鵬現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：胥艷現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：高進(jìn)才現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐鵬管工班：鉗工班：管工班：鉗工班：第七章安全管理7.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。杜絕重大人身傷亡事故和重大機(jī)械損壞事故；死亡事故為0，千人負(fù)傷率不大于2‰。7.2安全措施7.2.1開(kāi)工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全交底，參加人員必須簽字；7.2.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須按要求穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；7.2.3各種人員必須持證上崗，并按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不許違章作業(yè)，違章指揮；7.2.4施工區(qū)域必須作明確的區(qū)域劃分；7.2.5指揮吊裝要專人指揮，指揮信號(hào)必須清晰明確；7.2.6高空作業(yè)必須系好安全帶；7.2.7施工場(chǎng)地必須清理干凈；7.2.8施工人員必須遵守南鋼的安全制度。7.2.9吊裝用的鋼繩，要由安全員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)合格后方可使用；頂升用的千斤頂必須提前進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.10在施工過(guò)程中電焊機(jī)的接地線嚴(yán)禁接在設(shè)備上，以防漏電打火損壞設(shè)備。并加裝二次測(cè)防觸電保護(hù)器。。7.2.11對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各類危險(xiǎn)源必須進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。如電器操作箱、液壓站、煤氣、氧氣使用點(diǎn)及閥門、危險(xiǎn)臨邊等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門反映，必要時(shí)安排專人看守。7.2.12在煤氣區(qū)域施工時(shí)必須請(qǐng)安全部門進(jìn)行檢測(cè)，具備施工條件方可施工。7.2.13對(duì)檢修中產(chǎn)生的廢油、廢液、廢渣、廢舊物品及現(xiàn)場(chǎng)垃圾等，不得亂丟亂倒，必須按照甲方的要求，放到指定地點(diǎn)，集中進(jìn)行回收或處理；7.2.14廢酸、廢堿必須進(jìn)行中合處理后方可排放。7.2.15施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證有充足的照明。7.2.16管道試壓要拉設(shè)警戒線，非試壓人員不得入內(nèi)。7.3安全管理組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：郭剛項(xiàng)目經(jīng)理：郭剛施工部長(zhǎng)：王蜀平施工部長(zhǎng)：王蜀平施工總負(fù)責(zé)：趙允埔施工總負(fù)責(zé)：趙允埔現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：陳領(lǐng)義現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：高進(jìn)才現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐鵬現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：陳領(lǐng)義現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：高進(jìn)才現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐鵬管工班：鉗工班：管工班：鉗工班：7.4專項(xiàng)安全措施7.4.1物品吊運(yùn)安全措施（1）吊車使用前必須檢查吊車站位處土層有無(wú)開(kāi)裂，吊運(yùn)用的鋼絲繩有無(wú)斷絲，確保起重器具100%的可靠。（2）設(shè)一名專業(yè)安全監(jiān)督員，負(fù)責(zé)監(jiān)視整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)包括高空和地下的活動(dòng)情況。7.4.2夜間施工安全措施（1）夜間施工必須設(shè)置足夠的照明，尤其是高處作業(yè)。（2）在高處，應(yīng)用警示燈或明顯標(biāo)志線隔離，以防人誤入而踩空，造成生命危險(xiǎn)。7.4.3防火防爆安全措施(1)認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針，所有參加工程人員均應(yīng)自覺(jué)遵守本規(guī)則。(2)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要把防火工作列入議事日程，在布置施工計(jì)劃和總結(jié)工作時(shí)應(yīng)同時(shí)布置和檢查防火安全工作，要健全消防組織及普及消防知識(shí)，經(jīng)常進(jìn)行安全行產(chǎn)和防火宣傳教育。(3)安全責(zé)任人為防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本部門的防火安全工作，確定一名義務(wù)消防隊(duì)長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)消防工作。(4)安全員應(yīng)了解本部門的火險(xiǎn)隱患，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)調(diào)解決，并負(fù)責(zé)對(duì)本部門消防器材的配置，檢查、保養(yǎng)和調(diào)換。(5)自覺(jué)遵守以下防火規(guī)則：①工具間不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)堆放油漆和易燃液體、下班時(shí)應(yīng)把關(guān)閉門窗、切斷電源。②安裝、修理電器、設(shè)備，必須由電工操作，禁止使用不符合規(guī)格的保險(xiǎn)裝置，防止電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。③需焊割和明火作業(yè)，應(yīng)事先消除周圍可燃物或采取防范措施，同時(shí)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域施工要求辦理動(dòng)火證。④凡盛過(guò)和盛有易燃物品的容器、有氣體壓力的容器和電器設(shè)備，在危險(xiǎn)狀態(tài)未消除前，嚴(yán)禁焊割。⑤使用氣瓶，應(yīng)按氣體性質(zhì)，制定管理制度和操作規(guī)程，要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)氣瓶的儲(chǔ)存、使用和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。⑥倉(cāng)庫(kù)按倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)定分類、分隔、按規(guī)定儲(chǔ)存。⑦倉(cāng)庫(kù)、要害部位、生活區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格防火管理，配置必要的消防器材。⑧消防器材不得擅自移作他用、消防通道必須保持暢通。7.4.4焊接安全技術(shù)措施電焊的操作人員須持電焊工操作證方能上崗施焊。(1)電焊安全操作為了防止觸電事故的發(fā)生，除應(yīng)保持施工區(qū)域干燥和清潔外，操作過(guò)程還應(yīng)注意下面幾方面問(wèn)題：①焊接工作開(kāi)始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)接觸是否良好，是否加裝有防二次漏電保護(hù)器。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。②在狹小空間和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看，否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作員的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就可立即切斷電源進(jìn)行搶救。③身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。④工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。⑤更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑥在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。⑦推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。⑧下列操作，必須切斷電源才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭時(shí)；更換焊件需要改接二次回路時(shí)；更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。(2)氣焊和氣割安全技術(shù)①施工時(shí)應(yīng)注意防火、防爆，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠防火器材。②高處氣焊和氣割作業(yè)應(yīng)防墜落和落下的火星。③在通風(fēng)不良的環(huán)境作業(yè)應(yīng)防急性中毒。④氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離明火不應(yīng)小于10m,非明火不應(yīng)小于5m。7.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施(1)開(kāi)關(guān)箱（盤）、配電箱必須分級(jí)設(shè)置，即總電源箱為第一級(jí)，其余依次為第二級(jí)或第三級(jí)，所有配電箱必須設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)，作業(yè)維修時(shí)的可靠的電源隔離措施，強(qiáng)調(diào)“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，避免可能發(fā)生的誤操作。(2)配電箱進(jìn)出線要敷設(shè)合理、位置規(guī)范，免受機(jī)械損傷，有防止雨水沿導(dǎo)線流入箱內(nèi)的措施，移動(dòng)配電箱的進(jìn)出線必須采用橡皮絕緣軟電纜。(3)工程供電為單獨(dú)變壓器供電且中心點(diǎn)直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN—S制，其保護(hù)零線須為綠/黃雙色線，所有供電電纜須架空設(shè)置。(4)施工用電的配電箱、開(kāi)關(guān)箱及其它電氣設(shè)備必須保護(hù)接地或保護(hù)接零，其保護(hù)零線或保護(hù)接在線須為綠/黃雙色線。產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備，其保護(hù)接地或保護(hù)零地邊接點(diǎn)應(yīng)增加到至少兩處。(5)動(dòng)力用電與照明用電須分開(kāi)配置；開(kāi)關(guān)箱須采用“一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）”，必須根據(jù)負(fù)荷容量單獨(dú)配置，嚴(yán)禁“一閘多機(jī)”，嚴(yán)禁違規(guī)操作。防漏電保護(hù)器每個(gè)月動(dòng)作一次，檢查其功能是否完好。(6)供電管理由專業(yè)電氣人員負(fù)責(zé)，所有電氣操作人員，必須要有“特種作業(yè)人員操作證”，方能對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行操作、維護(hù)、檢修、嚴(yán)禁無(wú)證操作。第八章施工計(jì)劃8.1勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鉗工、鉚工6人人員的安排暫時(shí)定員24人，根據(jù)施工時(shí)段的不同再做人員上的調(diào)整，施工高峰期現(xiàn)場(chǎng)施工各工種人員總數(shù)可達(dá)到30人。2管工7人3起重工1人4電焊、氣割7人5電工1人6管理人員2人合計(jì)24人8.2施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)26KW臺(tái)52千斤頂16T臺(tái)43氣割工具套54倒鏈2T臺(tái)45倒鏈1T臺(tái)46扭力扳手套27內(nèi)六角扳手套38卡環(huán)20噸個(gè)49大錘8-12P把210常規(guī)工具若干11汽車吊25T輛112電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)213小鋸床臺(tái)214電動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)28.3消耗材料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩3-7″m202煤油kg503破布kg100常用4白棕繩φ14m1005電焊條J422φ2.5kg2006電焊條A102φ3.2kg207電焊條A132φ3.2kg208焊絲不銹鋼氬弧焊絲kg109焊絲碳鋼氬弧焊絲kg1010氧氣瓶5011乙炔瓶308.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電計(jì)劃施工臨時(shí)用電由于地方分散，現(xiàn)場(chǎng)條件有限不可能設(shè)置太多的臨時(shí)配電箱。因此現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具的用電，主要是利用現(xiàn)場(chǎng)檢修電源箱和設(shè)備安裝區(qū)域布置的臨時(shí)配