最全面的倉(cāng)庫(kù)管理制度及流程

1、最 全 面 的 倉(cāng) 庫(kù) 管 理本章重點(diǎn)講述了貨倉(cāng)管理的一般原則以及具體動(dòng)作的詳細(xì)辦法和流程，包括物料入庫(kù)、出庫(kù)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、盤(pán)點(diǎn)等內(nèi)容，同時(shí)給出了實(shí)用表單供選用。本章還介紹了物控管理的動(dòng)作實(shí)務(wù)，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預(yù)算和需求分析等內(nèi)容。1、物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么？（1） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)按存貨性質(zhì)，將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。（2） 將制品按照生產(chǎn)過(guò)程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí)。（3） 儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng)，以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行。 流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū)，以縮

2、短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。 相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。 物品大?。簝?chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。 安全性物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。（4） 每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位來(lái)放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高供低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1） 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并

3、采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式。（2） 視聽(tīng)搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車(chē)、手推車(chē)或叉車(chē)等。（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 高度： 堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1。5米。（2） 重量： 在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時(shí)發(fā)生意外。（3） 集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定： 流動(dòng)性：較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及搬運(yùn)地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返

4、時(shí)間的搬運(yùn)成本。相似性：常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時(shí)間。物品大小：儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。安全性：物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護(hù)庫(kù)房及廠區(qū)安全。（4） 每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位，并按照儲(chǔ)位業(yè)放放置物料，而且倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)定期檢查庫(kù)存品儲(chǔ)位是否正確，如有錯(cuò)誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。2、物料搬運(yùn)作業(yè)的一般原則是什么？物料搬運(yùn)時(shí)需視實(shí)際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒?，并遵守以下原則：（1） 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式

5、。（2） 視所搬運(yùn)物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式及搬運(yùn)工具。如油壓車(chē)、手推車(chē)或叉車(chē)等。（3） 零組件及易碎品在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時(shí)必須輕拿輕放。3、物料存儲(chǔ)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？物料的存放如無(wú)特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下：（1） 高度：堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時(shí)每層不超過(guò)1。5米。（2） 重量：在放置物料時(shí)要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存取物料時(shí)發(fā)生意外。（3）集成電路（IC）及易碎品的儲(chǔ)存規(guī)定：集成電路在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采用原包裝儲(chǔ)存或以防靜電的容器儲(chǔ)存保存，以防止靜電損傷或其他原因可能造成品質(zhì)

6、受損。集成電路因需要而有零數(shù)出庫(kù)或庫(kù)存時(shí)，需墊以防靜電的材質(zhì)容器，以避免IC腳因儲(chǔ)存不慎而造成彎曲及損毀，而且在搬移集成電路時(shí)必須使用防靜電的工具搬移（如真空吸筆），盡量避免用手。易碎品盡量放置在料件架下層或裝箱存放以保安全。以上物料在發(fā)/領(lǐng)料時(shí)，必須在工作臺(tái)上作業(yè)。（4）對(duì)于有使用期限的物料必須特別予以標(biāo)示。（5）在儲(chǔ)存過(guò)程中，因掉落或懷疑有品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，需會(huì)同品管人員重新確認(rèn)品質(zhì)。(6) 物料儲(chǔ)存時(shí)要注意周?chē)沫h(huán)境控制，溫濕度的變化需證券交易記錄在溫溫度記錄表中，因?yàn)殡娮恿慵谶^(guò)高的濕度環(huán)境中，容易氧化而造成損壞，所以必須要有一些防護(hù)措施如除濕機(jī)等設(shè)備來(lái)降低濕度，以避免物料損壞而造成損失。4

7、.收料區(qū)一般區(qū)分為幾個(gè)區(qū)域？（1） 進(jìn)料待檢區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開(kāi)擺放，不能混全放在一起。（2） 進(jìn)料合格區(qū)經(jīng)由品管部門(mén)檢驗(yàn)合格后的物料，放置在此區(qū)域，等待倉(cāng)庫(kù)收料人員入庫(kù)。（3） 檢驗(yàn)退貨區(qū)品管檢驗(yàn)不合格的物料放置在此區(qū)域，等待供應(yīng)廠商處理。5收料、進(jìn)料、入庫(kù)作業(yè)如何完成？（1） 他儲(chǔ)部門(mén)要有一特定的收料區(qū)暫放廠商所進(jìn)的物料，等待檢驗(yàn)及入庫(kù)，不得隨意放置。（2） 倉(cāng)儲(chǔ)人員接收貨運(yùn)公司送貨人員或廠商所送的物料后，將物料放置在待驗(yàn)區(qū)，然后按照生管部門(mén)所提供的資料核對(duì)所收到的物料品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量，無(wú)誤后開(kāi)立“驗(yàn)收單”，并交由品管部門(mén)按時(shí)驗(yàn)收

8、單檢驗(yàn)物料：如所送的物料與主管部門(mén)所提供的資料不符合時(shí)，將物料放置于進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)，等待廠商處理。（3） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)人員按照品管部門(mén)檢驗(yàn)合格的物料驗(yàn)收單。將物料放置于該物料的固定儲(chǔ)位，而在放置前必須在物料的箱子或盒子上標(biāo)示進(jìn)料日期，并在該物料的物料庫(kù)存卡上注明進(jìn)料日期、給收單號(hào)、數(shù)量等資料，以便于日后追蹤。（4） “驗(yàn)收單”一式三聯(lián)，分別如下：第一、 二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門(mén)入賬后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)登錄物料后按照編號(hào)存檔。第四聯(lián)：交由采購(gòu)部存檔。6進(jìn)料作業(yè)流程圖7倉(cāng)庫(kù)如何發(fā)料？（1） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)按照生管部門(mén)所制發(fā)的“制令領(lǐng)料單”（生管部門(mén)提供）后，應(yīng)按照BOM表備料，而在備料過(guò)程中，物料的搬移必須

9、遵守搬運(yùn)的規(guī)則。備完料后必須制發(fā)“發(fā)料單”，經(jīng)主管簽核后送交生產(chǎn)部門(mén)并通知領(lǐng)料。（2） 物料的發(fā)放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。（3） 備料人員在備料時(shí)，需將已備妥的物料放置于固定的區(qū)域（如備料區(qū)），不得隨便放置；不同批的料件要分開(kāi)擺放，不可混放在一起；而且每一批物料需標(biāo)示出名稱(chēng)、規(guī)格、制令領(lǐng)料單號(hào)、批量，以免發(fā)生搬錯(cuò)或其它的錯(cuò)誤。（4） 生產(chǎn)部門(mén)在接收到倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)所制發(fā)的發(fā)料單后，按照發(fā)料單至倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。而生產(chǎn)部門(mén)在領(lǐng)料時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)備料人員必須在旁協(xié)助，如有錯(cuò)誤或物料品名、規(guī)格、數(shù)量等不符時(shí)能馬上解決問(wèn)題。（5） 重要零件（如IC）等，可能因數(shù)量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時(shí)，需有

10、公司所承認(rèn)的文件證明可使用才可代用。不然不得發(fā)料。（6） 倉(cāng)儲(chǔ)人員在發(fā)料的同時(shí)，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤(pán)查賬料是否相符，如有差異時(shí)需馬上檢查是哪里發(fā)生問(wèn)題，并將錯(cuò)誤修正，還要預(yù)防下次不得再發(fā)生類(lèi)似錯(cuò)誤。（7） 生產(chǎn)部門(mén)人員按照發(fā)料單盤(pán)點(diǎn)物料無(wú)誤后，在發(fā)料單上簽名及注明日期后將物料領(lǐng)回。（8） 發(fā)料單一般有一式四聯(lián)或三聯(lián)，發(fā)料后，由倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)分送如下：第一聯(lián)：送交財(cái)務(wù)部門(mén)入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)登錄物料賬后連同“制令領(lǐng)料單”按照編號(hào)順序存檔備查；第三聯(lián)：連同物料交由生產(chǎn)部門(mén)；第四聯(lián)：由生管部門(mén)存檔備查。廠商進(jìn)料品管檢驗(yàn)驗(yàn)收單開(kāi)立驗(yàn)收單料件是否正 確將料件置于進(jìn)料待檢區(qū) 否將

11、物料送到進(jìn)料驗(yàn)退區(qū)等待廠商處理由采購(gòu)部門(mén)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)存檔驗(yàn)收單驗(yàn)收單按財(cái)務(wù)部門(mén)入帳后按照編號(hào)存檔驗(yàn)收單將料件按照規(guī)格放置相應(yīng)的儲(chǔ)位 不良品8、發(fā)料作業(yè)流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）9、倉(cāng)庫(kù)如何進(jìn)行退料作業(yè)？（1） 生產(chǎn)部門(mén)因工程原因、工單結(jié)束有料件剩余、包裝變更等狀況而必須辦理退料時(shí)應(yīng)填寫(xiě)“退料單“，內(nèi)容需注明日期、退料部門(mén)、制造工作單號(hào)（制令領(lǐng)料單號(hào)）、機(jī)種名稱(chēng)、規(guī)格、退料原因說(shuō)明、料號(hào)、部門(mén)、需退量等，經(jīng)部門(mén)主管簽核后知會(huì)品管部門(mén)檢驗(yàn)。（2） 品管部門(mén)按照“品質(zhì)規(guī)范”的規(guī)定加以檢驗(yàn)，并在退料單的“品管檢驗(yàn)”欄簽注檢驗(yàn)結(jié)果。如有檢驗(yàn)為不良品，退回生產(chǎn)部門(mén),另填“不良品處理單”按照“不良品處理作業(yè)“辦理退料；如

12、為良品，則通知生產(chǎn)部門(mén)辦理入庫(kù)事宜。（3） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)接收已經(jīng)品管檢驗(yàn)的退料品及退料單，核對(duì)無(wú)誤后，在退料單上填寫(xiě)實(shí)退量，并將物料存放于適當(dāng)?shù)膬?chǔ)位，退料單一式三聯(lián)，分送如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門(mén)據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)據(jù)以登錄材料賬或辦理補(bǔ)料；其后續(xù)作業(yè)詳見(jiàn)“補(bǔ)料作業(yè)“；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門(mén)存檔備查或據(jù)以辦理領(lǐng)料。10、倉(cāng)庫(kù)如何處理不良品？（1） 生產(chǎn)部門(mén)發(fā)生不良品退料時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“不良品處理單“，經(jīng)部門(mén)主管簽核后，由品管部門(mén)檢驗(yàn)并注明不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)。（2） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)收到經(jīng)品管檢驗(yàn)后的不良品及不良品處理單核對(duì)無(wú)誤后，將不良品放置于不良品區(qū)，不良品

13、處理單一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門(mén)存檔備查；第二聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)存檔備查；第三聯(lián)：送生產(chǎn)部門(mén)存檔或據(jù)以辦理領(lǐng)料。（3） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)應(yīng)按照“不良品處理單“每月編制”不良品統(tǒng)計(jì)表“，注明編號(hào)、日期、料品品名及規(guī)格、數(shù)量、不良品處理單號(hào)碼。如為原件不良，應(yīng)再知會(huì)采購(gòu)部門(mén)簽注索賠或交換等處理。（4） 不良品統(tǒng)計(jì)表一式三聯(lián)，經(jīng)批準(zhǔn)后分送如下：第一聯(lián)：送采購(gòu)部門(mén)；第二聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門(mén)按照處理方式據(jù)以入財(cái)后存檔；第三聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)存檔備查，據(jù)以處理不良品。發(fā)料作業(yè)流程圖倉(cāng)儲(chǔ)登錄材料賬及物卡后存檔生管部門(mén)存檔備查財(cái)務(wù)部門(mén)據(jù)以入財(cái)后存檔生產(chǎn)部門(mén)存檔備查發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單發(fā)料單生產(chǎn)部門(mén)簽收后發(fā)料備料部門(mén)主管簽核發(fā)

14、料單制令領(lǐng)料單按照BOM表備料并填發(fā)料單11、退料作業(yè)流程圖良品？品管部門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)主管簽核123 良品？退料上承生產(chǎn)及工場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)制造管理作業(yè)23 不良品處理單 1存入適當(dāng)儲(chǔ)位登錄材料賬及材料卡或辦理補(bǔ)料（下卡補(bǔ)料作業(yè)）送財(cái)務(wù)部門(mén)入賬后存檔存檔或辦理領(lǐng)料材料2退料單1退料單3退料單核對(duì)下接不良品處理作業(yè)12、不良品處理作業(yè)流程圖生產(chǎn)部門(mén)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)財(cái)務(wù)部門(mén)采購(gòu)部門(mén)存檔備查不良品不良1品處理單不良2品處理單不良3品處理單核對(duì)簽收不良品不良品 1處理單23會(huì)品管檢驗(yàn)注明不良品原因及損壞程序部門(mén)主管簽核不良品不良品 1處理單23上承退料作業(yè)存放不良品區(qū)送生產(chǎn)部門(mén)存檔下接補(bǔ)料作業(yè)定期編制不良品統(tǒng)計(jì)表3不良

15、品 1處理單2不良品 1處理單登錄供應(yīng)商資料卡后存檔下接進(jìn)料退出補(bǔ)料作業(yè)退料按照處理方式入賬后存檔不良品 2處理單處理不良品不良品 3處理單按照權(quán)限送簽13、倉(cāng)庫(kù)如何進(jìn)行補(bǔ)料？（1） 補(bǔ)料適用于因生產(chǎn)部門(mén)退料或因操作或設(shè)備發(fā)生異常狀況而發(fā)生缺料的情況時(shí)。（2） 生產(chǎn)部門(mén)因操作或設(shè)備異常發(fā)生缺料時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“領(lǐng)料單”，注明單號(hào)、日期、申請(qǐng)部門(mén)、制造工作單號(hào)、品史規(guī)格、料號(hào)、部門(mén)、申請(qǐng)數(shù)量、申請(qǐng)理由說(shuō)明，送部門(mén)主管簽核后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。（3） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)收到“領(lǐng)料單”與“退料單”或“不良品處理單”核對(duì)無(wú)誤后，送部門(mén)主管簽核后發(fā)料，并在領(lǐng)料單上填寫(xiě)實(shí)發(fā)量?！邦I(lǐng)料單”一式三聯(lián)，分別如下：第一聯(lián)：送財(cái)務(wù)部門(mén)存檔

16、備查；第二聯(lián)：送倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)據(jù)以發(fā)料；第三聯(lián)：申請(qǐng)部門(mén)存檔備查。14、補(bǔ)料作業(yè)流程圖倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)財(cái)務(wù)部門(mén)領(lǐng)料單不良品處理單 2退料單 3上承退料作業(yè)上承不良品處理作業(yè)按照補(bǔ)料項(xiàng)目備料3領(lǐng)料單 12部門(mén)主管簽核不良品處理單 2退料單 3原料備料存檔備查 1領(lǐng)料單 2領(lǐng)料單 3領(lǐng)料單入賬后存檔備查下接生產(chǎn)及工場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)制造管理作業(yè)登錄材料賬及材料卡后存檔15、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫(kù)作業(yè)流程生產(chǎn)部門(mén)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)置于適當(dāng)儲(chǔ)位送財(cái)務(wù)部門(mén)分析成本按照編號(hào)存檔送生管部門(mén)存查按照編號(hào)順序存檔成品生產(chǎn)入 1庫(kù)單生產(chǎn)入 2庫(kù)單生產(chǎn)入 4庫(kù)單生產(chǎn)入 3庫(kù)單部門(mén)主管簽核核對(duì)簽收經(jīng)品檢人員檢驗(yàn)通過(guò)并經(jīng)品管及生產(chǎn)部門(mén)主管簽核成品生產(chǎn)入

17、 1庫(kù)單 2 3 4按照實(shí)際入庫(kù)數(shù)填制生產(chǎn)入庫(kù)單上承生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)制造管理作業(yè)16、倉(cāng)庫(kù)如何進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)？（1） 本項(xiàng)目適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。 各部門(mén)的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤(pán)點(diǎn)外，應(yīng)按照原物料、在制品、半成品及成品的類(lèi)別予以不定期抽查及每月定期盤(pán)點(diǎn)。 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)每月應(yīng)定期自行盤(pán)點(diǎn)存貨，審核部門(mén)要隨時(shí)派員抽查。 料品在抽查及盤(pán)點(diǎn)時(shí)，被抽查或盤(pán)存的料件即停止辦理料件的收發(fā)，料品保管人員在其經(jīng)管料品進(jìn)行抽查或盤(pán)存時(shí)，不得擅自離開(kāi)工作崗位，并必須妥為準(zhǔn)備、協(xié)助盤(pán)點(diǎn)。 庫(kù)存料件經(jīng)抽查或盤(pán)存發(fā)現(xiàn)不符，并經(jīng)查無(wú)特殊原因者，按照存貨調(diào)整方法進(jìn)行處理。（2） 公司每

18、年應(yīng)至少舉行一次存貨全面盤(pán)點(diǎn)作業(yè)。 審核部門(mén)應(yīng)于盤(pán)點(diǎn)前確定盤(pán)點(diǎn)范圍、盤(pán)點(diǎn)基準(zhǔn)、盤(pán)點(diǎn)方式、盤(pán)點(diǎn)日期及其他相關(guān)資料后召開(kāi)第一次盤(pán)點(diǎn)會(huì)議。 成立盤(pán)點(diǎn)小組，并擬定盤(pán)存計(jì)劃及日程表。 擬定的盤(pán)存計(jì)劃及日程表，應(yīng)經(jīng)第二次盤(pán)點(diǎn)會(huì)議確定，以作為盤(pán)點(diǎn)人員編組的依據(jù)。 確定后的盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃及日程表應(yīng)由審核部門(mén)通知監(jiān)盤(pán)部門(mén)。 審核部門(mén)應(yīng)于盤(pán)點(diǎn)前召開(kāi)盤(pán)點(diǎn)說(shuō)明會(huì)詳細(xì)說(shuō)明盤(pán)點(diǎn)注意事項(xiàng)。 財(cái)務(wù)部門(mén)按照盤(pán)點(diǎn)結(jié)果編制“盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)”，審核部門(mén)就差異的處理召開(kāi)第三次盤(pán)點(diǎn)會(huì)議，提出盤(pán)點(diǎn)報(bào)告。 盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)一式三份，分送如下：a、 一份交財(cái)務(wù)部門(mén)存查：b、 一份交監(jiān)盤(pán)財(cái)務(wù)人員存查；c、 一份交倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)按照存貨調(diào)整作業(yè)辦理。17、某工廠物料盤(pán)點(diǎn)的

19、記錄方法示例物料倉(cāng)庫(kù)的盤(pán)點(diǎn)因?qū)ο蠹胺秶?，就顯得較簡(jiǎn)單。（1） 盤(pán)點(diǎn)日原則上是每個(gè)月的月底下午4小時(shí)，盤(pán)點(diǎn)時(shí)間內(nèi)，物料倉(cāng)庫(kù)的物品禁止移動(dòng)，也就是不可以入庫(kù)及出庫(kù)。（2） 盤(pán)點(diǎn)人員： 盤(pán)點(diǎn)：由倉(cāng)管各項(xiàng)目盼管人員盤(pán)點(diǎn)各自分管的物料。 查驗(yàn)：由其他物料管理人員查驗(yàn)盤(pán)點(diǎn)人員的盤(pán)點(diǎn)票。 盤(pán)點(diǎn)票a、 為一式兩聯(lián)，一聯(lián)盤(pán)點(diǎn)人自存，一聯(lián)掛（貼）在盤(pán)點(diǎn)對(duì)象品上。b、 盤(pán)點(diǎn)票為連續(xù)編號(hào)，便于整理于盤(pán)點(diǎn)表上，不會(huì)遺漏。c、 盤(pán)點(diǎn)票上可分為三種顏色： 白色良品黃色呆滯品紅色廢品 盤(pán)點(diǎn)表將盤(pán)點(diǎn)票按白色、黃色、紅色票分類(lèi)，并按照連續(xù)編號(hào)轉(zhuǎn)記于盤(pán)點(diǎn)表內(nèi)即成。 盤(pán)點(diǎn)表一式三聯(lián)；財(cái)務(wù) 物控 倉(cāng)庫(kù)自存查驗(yàn)人員按照盤(pán)點(diǎn)表及盤(pán)點(diǎn)票進(jìn)

20、行抽查。18、盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程圖稽核單位交監(jiān)盤(pán)財(cái)務(wù)人員送倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)按照存貨調(diào)整作業(yè)處理交財(cái)務(wù)部門(mén)存查 1盤(pán)點(diǎn)清冊(cè) 2盤(pán)點(diǎn)清冊(cè) 3盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)按照核決權(quán)限送呈簽核盤(pán)點(diǎn)清冊(cè) 1 23第三次盤(pán)點(diǎn)會(huì)議差異處理盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)編制盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)實(shí)施盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃盤(pán)點(diǎn)前說(shuō)明會(huì)開(kāi)始公布監(jiān)盤(pán)部門(mén)公布盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃及日程表盤(pán)點(diǎn)人員組修正？第二次盤(pán)點(diǎn)會(huì)議擬定盤(pán)存計(jì)劃及日程表成立盤(pán)點(diǎn)小組第一盤(pán)點(diǎn)會(huì)議確定盤(pán)點(diǎn)方式及盤(pán)點(diǎn)日期確定盤(pán)點(diǎn)范圍及盤(pán)點(diǎn)基準(zhǔn)日盤(pán)點(diǎn)計(jì)劃19、存貨如何進(jìn)行調(diào)整？（1） 本項(xiàng)目適用于存貨盤(pán)盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫(kù)存數(shù)與賬目數(shù)量發(fā)生差異時(shí)的調(diào)整。（2） 各部門(mén)將盤(pán)存差異原因查明后，由財(cái)務(wù)部門(mén)匯總編制“存貨盤(pán)盈（虧）明細(xì)表”，應(yīng)注明料品編

21、號(hào)、品名規(guī)格、賬目庫(kù)存數(shù)量、差異數(shù)、調(diào)整原因及其他有關(guān)資料呈部門(mén)主管簽字。（3） “存貨盤(pán)盈虧明細(xì)表”一式三聯(lián)，由財(cái)務(wù)部門(mén)分送如下：第一聯(lián)：財(cái)務(wù)部門(mén)據(jù)以入賬后按照編號(hào)存檔；第二聯(lián)：送倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)據(jù)以更正材料賬及物料卡后按照編號(hào)存檔。第三聯(lián)：申請(qǐng)部門(mén)存檔備查。20、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖財(cái)務(wù)部門(mén)開(kāi)始23送各部門(mén)主管審核后轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)部門(mén)匯總編制盤(pán)盈虧明細(xì)表存貨盤(pán)盈（虧）及其他因素導(dǎo)致實(shí)際庫(kù)存數(shù)與賬目數(shù)發(fā)生差異，由各部門(mén)查明原因。盤(pán)盈虧明細(xì)表 1交賬務(wù)部門(mén)入賬送倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)更正材料賬及材料卡后存檔存檔備查2盤(pán)盈虧明細(xì)表1盤(pán)盈虧明細(xì)表3盤(pán)盈虧明細(xì)表21、呆滯料如何處理？（1） 本項(xiàng)目適用于庫(kù)存期間逾期未使用或已經(jīng)不使

22、用的呆滯料處理程序。（2） 倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)每半年提報(bào)庫(kù)存期間逾期未使用或已經(jīng)不使用的物料編制“呆料品庫(kù)存報(bào)表”，注明日期、料號(hào)、品名規(guī)格、部門(mén)、現(xiàn)有存量等資料，經(jīng)部門(mén)主管簽核后，品管、生管、營(yíng)業(yè)等有關(guān)部門(mén)會(huì)簽擬處理方式的意見(jiàn)，專(zhuān)門(mén)提交部門(mén)主管。（3） 部門(mén)主管收到“呆料品庫(kù)存報(bào)表”應(yīng)即召集相關(guān)部門(mén)人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式填入“呆滯品庫(kù)存報(bào)表”，并按照權(quán)限送簽，決定處理方式。（4） “呆料品庫(kù)存報(bào)表”一式二聯(lián)，經(jīng)核準(zhǔn)后，分送如下：第一聯(lián)：倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)按照核定處理方式處理呆料品；第二聯(lián)：財(cái)務(wù)部門(mén)按照核定的處理方式入賬。22、存貨調(diào)整作業(yè)流程圖倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)資料管理部門(mén)財(cái)務(wù)部門(mén)開(kāi)始每月提報(bào)庫(kù)存期間逾期

23、未使用或出售的原料、半成品及成品商并編制呆料品庫(kù)存月報(bào)23呆料品庫(kù) 1存月報(bào)23呆料品庫(kù) 1存月報(bào)召集會(huì)議、判定處理方式，并將結(jié)果填入呆料品庫(kù)存月報(bào)部門(mén)主管簽核送品管、生管、營(yíng)業(yè)等有關(guān)部門(mén)會(huì)簽意見(jiàn)按照核決權(quán)限送簽按照核定的處理方式處理呆料品呆料品 1庫(kù)存報(bào)表存檔備查按照核定的處理方式入賬呆料品 3庫(kù)存報(bào)表核準(zhǔn)文件呆料品 3庫(kù)存報(bào)表呆料品 2庫(kù)存報(bào)表呆料品 1庫(kù)存報(bào)表23、貨倉(cāng)作業(yè)的常用表單（1） 物料庫(kù)存卡（2） 退料單（3） 不良品處理單（4） 不良品統(tǒng)計(jì)表（5） 領(lǐng)料單（6） 生產(chǎn)入庫(kù)單（7） 存貨盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)（8） 盤(pán)盈（虧）明細(xì)表24、物料庫(kù)存卡NO。品 名料 號(hào)規(guī) 格放 置 位 置年月日

24、憑單號(hào)碼入庫(kù)出庫(kù)結(jié)存簽名25、退料單年 月 日 NO。退料部門(mén)存檔單號(hào)退料原因制工單號(hào)機(jī)種名稱(chēng)料號(hào)品名規(guī)格部門(mén)需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)經(jīng)辦：核準(zhǔn)復(fù)審初審制單倉(cāng)庫(kù)簽收業(yè)務(wù)人員退料部門(mén)負(fù)責(zé)人： （簽章）工廠倉(cāng)庫(kù)管理員： （簽章）26、不良品處理單年 月 日 NO。生 產(chǎn) 單 位不良原因說(shuō)明制造工作單號(hào)制造工作單量料 號(hào)品名規(guī)格部門(mén)需退量實(shí)退量品管檢驗(yàn)核 準(zhǔn)復(fù) 審初 審制 單倉(cāng)庫(kù)簽收27、領(lǐng)料單年 月 日 NO。 領(lǐng)料部門(mén)制工單號(hào)申請(qǐng)用途理由說(shuō)明材料 半成品 物料成品 不良品 其他料 號(hào)品名規(guī)格部門(mén)申請(qǐng)量實(shí)發(fā)量不足量備注核 復(fù) 初 制準(zhǔn) 審 審 單倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)領(lǐng)料簽收主管經(jīng)辦28、生產(chǎn)入庫(kù)單（日期： / /

25、）預(yù)定計(jì)劃：（ ）入庫(kù)單號(hào)：（ ） 入庫(kù)日期： 存儲(chǔ)區(qū)間：（ ）制造部門(mén)： 頁(yè)次： 共 頁(yè)序號(hào) 制令單號(hào)-序號(hào) 料品代號(hào) 庫(kù)存部門(mén) 廠庫(kù)代號(hào) 制造數(shù)量 料品名稱(chēng) 未交數(shù)量 入庫(kù)數(shù)量（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）（ ） （ ）品管： 生產(chǎn)序號(hào)：核準(zhǔn)： 審核： 制單： 倉(cāng)庫(kù)簽收：一、財(cái)務(wù) 二、倉(cāng)庫(kù) 三、生產(chǎn) 四、生管29、存貨盤(pán)點(diǎn)清單年 月 日盤(pán)點(diǎn)卡號(hào)料品編號(hào)品名規(guī)格初盤(pán)數(shù)復(fù)盤(pán)數(shù)存放位置備注30、盤(pán)盈/盤(pán)虧明細(xì)表 年 月 日料品編號(hào)品名規(guī)格賬列數(shù)盤(pán)點(diǎn)數(shù)差異數(shù)調(diào)整原因數(shù)量金額數(shù)量金額數(shù)量金額核準(zhǔn)： 復(fù)審： 初審： 制表：第一節(jié) 物料控制1、物料管理的職能（1）適時(shí)（Righ

26、t Quality）在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，很及時(shí)地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會(huì)斷料。（2）適質(zhì)（Right Quality）進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。（3）適量（Right Quantity）供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。（4）適價(jià)（Right Price）距離最短，能最快速地供料。（5）適地（Right Place）距離最短，能最快速地供料。2、物料管理績(jī)效目標(biāo)是什么？物料從入廠到出廠，在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長(zhǎng)，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)指標(biāo)可以評(píng)價(jià)物料管理的水平：（1） 物料利息物料利息率= 銷(xiāo)售成本（2） 當(dāng)期材料使用金額 物料周

27、轉(zhuǎn)率= （期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）2（3） 360天周轉(zhuǎn)天數(shù)= 物料周轉(zhuǎn)率（4） 年度銷(xiāo)售金額成品周轉(zhuǎn)率= 年度內(nèi)成品庫(kù)存金額（5） 360天成品周轉(zhuǎn)天數(shù)= 成品周轉(zhuǎn)率3、什么是呆料？廢料？舊料？（1） 所謂“呆料”即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時(shí)才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉(cāng)庫(kù)中，很少會(huì)被使用。（2） 所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過(guò)其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價(jià)值的物料。（3） 所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲(chǔ)

28、存過(guò)久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價(jià)值減低。4、如何預(yù)防過(guò)多出現(xiàn)呆料？（1） 業(yè)務(wù)/銷(xiāo)售部門(mén) 銷(xiāo)售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門(mén)。 加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷(xiāo)售計(jì)劃，避免銷(xiāo)售計(jì)劃頻繁變更，使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。（2） 設(shè)計(jì)部門(mén) 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。（3） 計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén) 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安

29、排，以防止舊材料變成呆料。 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門(mén)的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。（4） 貨倉(cāng)與物控部門(mén) 物控部門(mén)對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。 強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。 減少物料的過(guò)多采購(gòu)。（5） 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門(mén) 物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。5、什么是BOM？BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格

30、、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來(lái)，排列為一個(gè)清單，這就是物料清單，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM。6、物料怎樣編號(hào)？物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：大分類(lèi)+中分類(lèi)+小分類(lèi)+序號(hào) 不同規(guī)格 01-99 哪一類(lèi)型 01-99材質(zhì) 01-99產(chǎn)品類(lèi)別 A、B-上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類(lèi)（A、B、C、D。）第數(shù)字代表材料的材質(zhì)0199，如0110鋼質(zhì)，1120銅質(zhì)，2130鋁質(zhì)第數(shù)字代表不同類(lèi)別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料。第數(shù)字為不同規(guī)格的序

31、號(hào)0199，每個(gè)構(gòu)成的分類(lèi)應(yīng)給予對(duì)照表。7、什么是物料管制卡？一般的倉(cāng)庫(kù)都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：（1） 材料名稱(chēng)（2） 材料編號(hào)（3） 儲(chǔ)放位置號(hào)碼。（4） 物料等級(jí)（A、B、C）分類(lèi)（5） 安全存量與最高存量。（6） 訂購(gòu)點(diǎn)（7） 訂購(gòu)前置時(shí)間（8） 出入庫(kù)及結(jié)果記錄8、安全存量（Safety Stock）安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動(dòng)用安全存量時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法補(bǔ)

32、充。例如：某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫(kù)。則安全存量=80kg/天6天=480kg9、什么是ABC分析法？ABC分析法源自于Parato定律或稱(chēng)80/20原理，80/20原理就是社會(huì)及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個(gè)項(xiàng)目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。10、ABC分析法如何使用？（1） 年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？（2） 計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)，把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來(lái)（3） 按照金額大小排

33、列將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。（4） 計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率單項(xiàng)金額材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率（5） 計(jì)算累計(jì)比率將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。（6） 畫(huà)出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫(huà)成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A，B，C：A類(lèi)0%60%B類(lèi)60%85%（合計(jì)）C類(lèi)85%100%（合計(jì)）11、如何對(duì)A、B、C三類(lèi)物料進(jìn)行存量控制？對(duì)于工廠而言，A、B、C三類(lèi)物料所占種類(lèi)比例與金額比例大不相同，所以對(duì)A、B、C三類(lèi)物料應(yīng)采取不同的物料控制方法。（1） A類(lèi)物料 A類(lèi)物料種類(lèi)少，金額高，存貨過(guò)高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，應(yīng)盡量降低庫(kù)存，避免大量的資金積

34、壓在倉(cāng)庫(kù)。 有需求或訂貨時(shí)才訂購(gòu)，使交貨即不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過(guò)早進(jìn)廠。（2） C類(lèi)物料 C類(lèi)物料種類(lèi)多，金額少，可一次性訂購(gòu)較大的批量，以降低采購(gòu)成本。（3） B類(lèi)物料 B類(lèi)物料介于A類(lèi)和C類(lèi)之間，種類(lèi)與金額占的比重一般，可能采取設(shè)置安全存量的方式。12、物料管理應(yīng)從哪方面降低成本？（1） 降價(jià)狐料庫(kù)存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就提高。（2） 充分利用采購(gòu)職能，合理地采購(gòu)。（3） 合理地安排倉(cāng)儲(chǔ)工作，最大限度地合理利用倉(cāng)儲(chǔ)空間以降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。（4） 制定合理的物料清單，能間按起到降價(jià)成本的功效。（5） 確保賬的的一致，使各項(xiàng)工作計(jì)劃的判斷準(zhǔn)確，減少失誤。（6）

35、高效率的驗(yàn)收/領(lǐng)料工作，避免進(jìn)貨驗(yàn)收/領(lǐng)料工作延誤時(shí)間，從而間接加大成本。13、物料控制的主要步驟有哪些？（1） 物料分析根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，作出物料分析，計(jì)算出所需材料的理論用量。（2） 查找?guī)齑娌檎页瞿稠?xiàng)物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量以及已訂未交的數(shù)量。（3） 填寫(xiě)物料請(qǐng)購(gòu)清單：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行采購(gòu)工作。（4） 材料訂購(gòu) 采購(gòu)人員根據(jù)請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，將可能存在的問(wèn)題與物控人員進(jìn)行協(xié)商調(diào)整，然后由物控部門(mén)開(kāi)出物料進(jìn)度控制表和請(qǐng)購(gòu)單。物控人員和采購(gòu)人員根據(jù)進(jìn)度控制表進(jìn)行控制，有異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)。（5） 進(jìn)貨驗(yàn)收 供應(yīng)商將物料送到廠后，品管人員和貨倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)

36、部門(mén)。（6） 備料準(zhǔn)備生產(chǎn)貨倉(cāng)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)命令單開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)，如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材料問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控部門(mén)及采購(gòu)部門(mén)，以便進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)。14、材料使用預(yù)算表（見(jiàn)下頁(yè)）15、物料需求分析表日期 NO：材料名稱(chēng)存量各訂單需求量預(yù)計(jì)不足數(shù)量上次訂單余量訂 購(gòu)預(yù)計(jì)入庫(kù)日期備注日期數(shù)量 審核 制表4、材料使用預(yù)算表材料編號(hào)品名規(guī)格單位后三個(gè)月預(yù)算用量平均月用量預(yù)估月用量存量管理方式準(zhǔn)備時(shí)間安全存量請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)請(qǐng)購(gòu)量最高存量數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)數(shù)量日數(shù)16、某工廠制作物料需求計(jì)劃的案例要生產(chǎn)成品就會(huì)有物料需求，其需求可以按照下面步驟進(jìn)行：（1） 分為季、月、周計(jì)劃建立生

37、產(chǎn)計(jì)劃表。計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有生產(chǎn)單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。（2） 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用物料分析表，按照該品名的材料（BOM）的標(biāo)準(zhǔn)用料量進(jìn)行備料。（標(biāo)準(zhǔn)部門(mén)用料量計(jì)劃生產(chǎn)量）（1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率）=標(biāo)準(zhǔn)用量。也可以說(shuō)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料，生產(chǎn)部門(mén)按照生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)數(shù)所需要的材料標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料。（3） 查庫(kù)存數(shù)及調(diào)查該項(xiàng)材料，查出現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析這張訂單沒(méi)問(wèn)題，并記入物料分析表內(nèi)。庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)需求，其差數(shù)要提出申購(gòu)。（4） 查訂購(gòu)方式。從材料目錄表內(nèi)查出此材料是存量管制的方式，還是按照訂單的方式訂購(gòu)。假如此

38、材料屬于按照“存量訂購(gòu)”則此材料按照存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。如果是按照訂單購(gòu)材料，則進(jìn)入下步驟，提出申購(gòu)單。（5） 材料采購(gòu)采購(gòu)按照申購(gòu)單內(nèi)的材料內(nèi)容、數(shù)量及所要求日期，向供應(yīng)商提出訂購(gòu)單，并按照申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合已定的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。（6） 進(jìn)料控制采購(gòu)人員及物料控制（MC）人員按照進(jìn)料時(shí)間控制。遇有遲延狀況時(shí)最遲應(yīng)于三天前通知生管，以方便變更生產(chǎn)計(jì)劃。（7） 收料倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)使用收料單收料。（8） 生產(chǎn)備料倉(cāng)庫(kù)按照生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用前一天準(zhǔn)備好所需的物料。17、某工廠倉(cāng)庫(kù)管理程序案例1、目的1、1使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方法，以保證原材料、半成品、成品在搬運(yùn)過(guò)程中不受到損

39、傷。1、2規(guī)定產(chǎn)品的貯存控制程序，以防止產(chǎn)品在貯存過(guò)程損壞，變質(zhì)及誤用。1、3為了有效地控制產(chǎn)品包裝和交付過(guò)程的管理工作，以保證產(chǎn)品包裝質(zhì)量和交付質(zhì)量符合規(guī)定。2、適用范圍適用于本公司與產(chǎn)品與關(guān)的原材料、半成品、成品。3、職責(zé)3、1貨倉(cāng)組負(fù)責(zé)產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付。3、2品保部負(fù)責(zé)庫(kù)存產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)的驗(yàn)證。3、3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝。4參考文件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序出貨管制程序5工作程序5、1搬運(yùn)5、1、1車(chē)間員工及倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工在搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí)，不得因搬運(yùn)不當(dāng)而損壞產(chǎn)品。512車(chē)間和貨倉(cāng)管理員要保證搬運(yùn)所使用的運(yùn)輸工具符合要求，防止因運(yùn)輸工具的缺陷而損壞產(chǎn)品。5、1、3使用搬運(yùn)設(shè)備的部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)搬運(yùn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證不因?yàn)樵O(shè)備失修而在搬運(yùn)過(guò)程損壞產(chǎn)品和發(fā)生安全事故。5、1、4車(chē)間和貨倉(cāng)管理員負(fù)責(zé)保證車(chē)間、貨倉(cāng)內(nèi)的通道暢通無(wú)阻，防止在搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)生碰撞而損壞產(chǎn)品，5、1、5原材料、在制品和成品在搬運(yùn)搬運(yùn)后應(yīng)檢查標(biāo)識(shí)是否失落，如有失落通知品檢員確認(rèn)補(bǔ)辦。5、2貯存和防護(hù)5、2、1原物料到廠后，由貨倉(cāng)管理員先交物控員并在送貨單上簽名確認(rèn)來(lái)料，貨倉(cāng)管理員按單所載的數(shù)量點(diǎn)貨驗(yàn)收，并注意來(lái)料包裝的完整性，貨倉(cāng)管理員根據(jù)每天的來(lái)料填寫(xiě)進(jìn)料清單，送交