零件的加工方案和實(shí)例PPT

1、零件的加工方案和實(shí)例,零件是由多個(gè)表面組成的，每一個(gè)表面又可以用多種加工方法獲得。因此，應(yīng)該對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀大小、技術(shù)要求、材料性能、生產(chǎn)批量、設(shè)備現(xiàn)狀以及經(jīng)濟(jì)性等多方面進(jìn)行分析，選擇合適的加工方法。將多種加工方法按照一定的加工順序鏈接起來(lái)，依次對(duì)各個(gè)表面進(jìn)行加工，多種加工方法的有機(jī)組合成為加工方案。加工方案是擬訂工藝過(guò)程的基礎(chǔ)。,1. 外圓表面的加工方案,2.平面的加工方案,3. 孔的加工方案,4.齒輪的加工方案,5.螺紋的加工方法,螺紋的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、形式多樣、傳動(dòng)穩(wěn)定、連接可靠、調(diào)整迅速準(zhǔn)確、裝拆方便、成本低廉，在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。,5.1 螺紋的種類和用途,螺紋按其用途分為聯(lián)接螺紋

2、和傳動(dòng)螺紋 1、聯(lián)接螺紋：主要起聯(lián)接和調(diào)整的作用 （1）普通螺紋：牙形角為60，又分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種，代號(hào)為M。 （2）管螺紋：牙形角為55，常用于水管、氣管、油管等防泄露要求的場(chǎng)合。,5.1 螺紋的種類和用途,2、傳動(dòng)螺紋：主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 (1) 梯形螺紋：牙形角為30，牙形為等腰梯形，代號(hào)為Tr，它是傳動(dòng)螺紋的主要形式，如機(jī)床絲杠等。,5.1 螺紋的種類和用途,（2）矩形螺紋：主要用于力的傳遞，其特點(diǎn)是傳動(dòng)效率較其它螺紋高，但強(qiáng)度較低、對(duì)中準(zhǔn)確性較差，特別是磨損后軸向和徑向的間隙較大，因此應(yīng)用受到了一定的限制。,5.1 螺紋的種類和用途,(3) 鋸齒形螺紋：其牙形為鋸齒形

3、，代號(hào)為B。 它只用于承受單向壓力，由于它的傳動(dòng)效率 及強(qiáng)度比梯形螺紋高，常用于螺旋壓力機(jī)及 水壓機(jī)等單向受力機(jī)構(gòu)。,5.1 螺紋的種類和用途,（4）模數(shù)螺紋：即蝸桿蝸輪螺紋，其牙形角為40，它具有傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)、自鎖性能好等特點(diǎn)，主要用于減速裝置。,5.2 螺紋的加工,1、車螺紋：其特點(diǎn)是通過(guò)車床機(jī)構(gòu)的調(diào)整，能方便地車出不同螺距、不同直徑、不同線數(shù)和不同牙形的螺紋，適合于單件 小批量生產(chǎn)。,5.2 螺紋的加工,2、攻螺紋和套螺紋: 攻螺紋是用絲錐在工件的光孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋的方法，如下圖左。 套螺紋是用板牙在工件光軸上加工出螺紋的方法，如下圖右。,5.2 螺紋的加工,攻螺紋和套螺

4、紋的特點(diǎn)是特別適宜于小尺寸的螺紋加工，對(duì)于特別小的螺紋，攻螺紋和套螺紋幾乎是其它方法不能代替的。 攻螺紋和套螺紋的另一特點(diǎn)是操作十分靈活，特別適宜于成批大量箱體類零件上小螺紋的加工。,5.2 螺紋的加工,3、銑螺紋、磨螺紋和滾壓螺紋 （1）銑螺紋：是在專用的螺紋銑床上進(jìn)行，也可在萬(wàn)能臥式銑床上進(jìn)行。銑螺紋比車螺紋的加工精度略低、表面粗糙度略大，但銑螺紋的生產(chǎn)率高，適宜于大批大量螺紋生產(chǎn)的粗加工和半精加工。 （2）磨螺紋：是在專用的螺紋磨床上進(jìn)行，主要是對(duì)需要熱處理（硬度較高和精度要求高）的螺紋進(jìn)行精加工，一般需要磨削的螺紋是經(jīng)過(guò)車螺紋或銑螺紋等半精加工后才進(jìn)行的。,5.2 螺紋的加工,（3）滾

5、壓螺紋：是使坯料在滾壓工具的壓力下產(chǎn)生塑性變形，強(qiáng)制壓制出相應(yīng)的螺紋，滾壓方式主要有兩種： A. 搓螺紋：是在搓絲機(jī)上進(jìn)行，利用搓絲機(jī)壓出來(lái)的螺紋精度高，可達(dá)5級(jí)，表面粗糙度為Ra 1.60.8 ，目前市場(chǎng)上購(gòu)買的螺釘、螺栓等螺紋零件大都是由搓絲機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的。 B. 滾螺紋：是在專用的滾壓螺紋機(jī)上進(jìn)行的，被滾壓出來(lái)的螺紋精度可達(dá)3級(jí)，表面粗糙度為Ra 0.8 0.2，其優(yōu)點(diǎn)是大大提高了螺紋的抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，且生產(chǎn)率很高，缺點(diǎn)是需要貴重的專用設(shè)備，對(duì)坯料精度要求較高，而且只能滾壓外螺紋。,6.典型零件的工藝過(guò)程,我們對(duì)軸類、盤類以及箱體類零件進(jìn)行工藝過(guò)程分析,6.1 軸類零件,軸類

6、零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為光軸、階梯軸、空心軸、曲軸等，其主要表面為外圓面、軸肩和端面，某些軸類零件還有內(nèi)圓面、鍵槽、退刀槽、螺紋等其它表面。外圓面主要用于安裝軸承和輪系（帶輪、齒輪、鏈輪等），軸肩的作用是使上述零件在軸上軸向定位。軸類零件通過(guò)軸上安裝的零件起支承、傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的作用。,6.1 軸類零件,6.1 軸類零件,1）技術(shù)要求 本零件的軸頸24和16分別裝在箱體的兩個(gè)孔中，軸通過(guò)螺紋M10和孔10緊固在箱體上，軸上20h6處是用來(lái)安裝滾動(dòng)軸承的，軸承上裝有齒輪，軸中間對(duì)稱地加工出相距22的兩個(gè)平行平面，是為了卡扳手而設(shè)計(jì)的。 2）工藝分析 毛坯選擇：由于軸受力不大，主要是支承齒輪，所以可

7、直接選用不經(jīng)鍛造的45鋼。,6.1 軸類零件, 定位基準(zhǔn)的選擇 A. 以圓鋼外圓面為粗基準(zhǔn)，粗車端面并鉆中心孔； B. 為保證外圓面的位置精度，以軸兩端的中心孔為定位精基準(zhǔn)，這樣滿足了基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則； C. 調(diào)質(zhì)處理后，以外圓面定位，精車兩端面并修整中心孔； D. 以修整的兩中心孔作為半精車和磨削的定位精基準(zhǔn)，滿足了互為基準(zhǔn)的原則。 制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程,單件小批量生產(chǎn)機(jī)床某軸的工藝過(guò)程,6.2 盤類零件,盤類零件主要由外圓面和內(nèi)圓面組成，其特征是徑向尺寸大于軸向尺寸，如聯(lián)軸節(jié)、法蘭盤等。,6.2 盤類零件,1）技術(shù)要求 本零件的底板為8080的正方形，它的周邊不需要加工，精度直接由

8、鑄造保證，底板上有四個(gè)均勻分布的通孔9，其作用是將法蘭盤與其它零件相連接，外圓面60是與其它零件相配合的基孔制的軸，內(nèi)圓面47是與其它零件相配合的基軸制的孔，它們的Ra值均為3.2，本零件的精度要求較低，可采用一般的加工工藝完成。,6.2 盤類零件,2）工藝分析 毛坯選擇：零件材料為HT100； 工藝過(guò)程分析 ：由于本零件精度要求較低，只要選擇好定位基準(zhǔn)，則只須采用鑄造車削畫線鉆孔檢驗(yàn)工藝路線； 定位基準(zhǔn)的選擇 A. 以60的外圓面為粗基準(zhǔn)，加工底板的的底平面； B. 以加工好的底平面和不需加工的側(cè)面為精基準(zhǔn)（實(shí)際上是60的軸線為精基準(zhǔn)），以四爪卡盤和底平面定位并夾緊，在一次安裝中加工出所有車削的表面，這樣符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則； C. 以60的外圓面的軸線為基準(zhǔn)劃線，找出孔49、22的中心位置，即可鉆出上述小孔。,3）制定單件小批生產(chǎn)法蘭端蓋