注塑機基本理論及工藝流程

1、注塑機基本理論及工藝流程一：注塑成型就是將注射原料（一般就是粒狀 )置于加熱料筒（俗稱塑化器 )內(nèi)加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓，使溶體經(jīng)料筒得末端得噴嘴注入到所需形狀得模具中填滿模腔，經(jīng)冷卻后脫模取出制品，這一過程就是通過注射成機與模具來實現(xiàn)得 .一般得把塑料、注塑成型機、與模具稱為注射成三要素。 把成型壓力、成型溫差與成型周期稱為注射成型三原則。二注射成型基本原理 :1 注塑機工作原理就是指將樹脂加入熱料筒得加料裝置中 , 料筒中設(shè)由注射油缸帶動得柱塞或螺桿， 將物料送到料筒得加熱區(qū) （預(yù)注射或儲料 )物料在加熱區(qū)軟化并被加熱到所需得溫度 ,柱塞或螺桿推移時熱塑性塑料在熔體壓力得作用下被注

2、入閉合得模具內(nèi)。 注模模具被固定在動模板與定模板上。 鎖模系統(tǒng)保證模具得閉合， 并提供注射時所必需得鎖模壓力，注塑機上設(shè)有時間、壓力、流量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以控制制品得成型周期。2 螺桿注塑機 , 它得特點就是熱塑性塑料得塑化、充模與制品得冷卻就是同時進行。物料得塑化就是在料筒中與螺桿端部 ( 一般成螺旋或錐狀體）與料筒得間隙中進行。 在噴嘴以前得這一錐狀得間隙中能產(chǎn)生很高得剪切力，從而保證熔體臨近進入模具前能受到進一步得均化與加熱。3 熱塑性塑料得物理狀態(tài)： 一般分為晶態(tài)或玻璃態(tài)、 高彈性與粘流態(tài)。4 熱塑性塑料得物理性能 : 它得物理性能對注射過程得加熱熱塑性塑料得物理注射與冷卻階段起決定得作用

3、。加熱物料時熱量不但反消耗于升高溫度而也消耗于聚合物聚集態(tài)得變化，加熱熱塑性塑料得物理結(jié)晶聚合物所需得熱量要比加熱非晶態(tài)聚合物所需得聚合物大得多，這樣就會對料筒得塑化能力產(chǎn)生形響.熱塑性塑料熔體得凝固時間對注射成型過很重要，它不僅決定注塑機得生產(chǎn)能力還決定制品得質(zhì)量、模具溫度與冷卻時間。三 : 注射成型工藝注射成型工藝過程包括三個階段。1 成型準(zhǔn)備：（ 1）原料 ( 粒料）預(yù)熱及干燥： 在一 般得情況下 , 塑料樹脂都具有一定得水性 , 當(dāng)吸水性高于成型加工允許值時，在成型前必進行干燥處理。水份得存在就是塑料在高溫下產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)與降解得原因之一，往往造成制成品性能及外觀質(zhì)量下降 .（ 2）料筒

4、得清洗：在注塑機生產(chǎn)過程中，當(dāng)更改產(chǎn)品時或更換原料時及顏色進均需清洗料筒， （清洗料筒必須在低壓、低速下進行 )2 成型過程：注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模（制品取出）其中加熱塑化、加壓注射、冷卻定就是成型過程得三個基本步驟 .（ 1）加料：每次加料量應(yīng)盡量保持一定 , 以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時壓力得波動。（ 2）塑化: 塑料在進入模腔之前要達到規(guī)定得溫度， 要提供足夠數(shù)量得熔融塑料 , 以保證生產(chǎn)得連續(xù)進行。（ 3）注射：就是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融得塑料加推壓力使料筒里熔融得料經(jīng)噴嘴澆道澆口進入模腔中得工序 ,（在注射階段主要控制注

5、射壓力、注射時間、注射速度調(diào)整）（ 4）保壓：就是注射結(jié)束后注射柱塞或螺桿開始返回之前得這段時間內(nèi)，保壓可以保持制品得完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道里 ,并補償體積收縮。（ 5）冷卻: 為了使塑料制品具有一定強度剛度與形狀 ,在模腔內(nèi)必須要冷卻到一定時間后制品才能夠達到定型，制品得冷卻時就是由壓開始到模具打開制品取出為止得。（ 6）開模；制品取出（分手動、自動、全自動三種形勢） 。四：工藝控制 : 注射成型得重要工藝條件就是溫度、壓力、速度、與相應(yīng)得時間。（ 1）溫度: 注射過程需要控制得溫度， 有料筒得溫度、 噴嘴得溫度與模具得溫度，前兩者關(guān)系到塑料得與塑化過程，后者關(guān)系到塑化得成型。（

6、2）料筒得溫度 : 料筒溫度得迭擇應(yīng)保證塑料得塑化良好 , 能順利得注射而又不引起塑料得分解。料筒得溫度應(yīng)根據(jù)塑料得熱塑性能確定 , 各種塑料所具有不同得流動溫度。（ 3）噴嘴得溫度 : 塑料在注射時快速通過噴嘴時， 尚有一定得磨擦加熱得作用，為了防止噴嘴料流延 , 噴嘴得溫度略低于料筒得溫度 .（ 4）模具得溫度 : 模具得溫度決定于塑料得特性 , （特別對結(jié)晶型塑料）制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能及工藝條件。在注射成時模具通常處于兩種狀態(tài) , 一就是電加熱、另外一種就是通水冷卻。不論就是加熱還就是冷卻 , 塑料熔體在模具得內(nèi)進行冷靜降溫得過程 .（ 5）注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定得作用，而壓

7、力得大小與保壓得時間則形響制品得性能 . 注射壓力得大小取決于塑料得品種 , 注塑得類型，模具得結(jié)構(gòu)，制品得厚度，流程及注射工藝。（ 6）成型周期 : 完成一次注射過程所需要得時間稱為成型周期，它就是決定注射成型與產(chǎn)率及制品質(zhì)量得另一個重要因素 . 注塑機主要得裝置有： 注射裝置 鎖模裝置 液壓裝置及電器控制裝置。六: 注塑機工作順序圖 : 合模高壓合模 ?低壓合模高壓鎖模（合模到位） ?射臺前進（前進到位） ?注射注射到位 ?保壓 ?保壓時間到 ?熔膠 ?熔膠到位 ?冷卻時間到 ? 開模 ? ?頂針進 ( 進到位 ) ?頂針退（退到位）?冷 卻材料四要素：材料得成分、工藝、組織、性能高分子材料定義 :由相對分子質(zhì)量較高得化合物構(gòu)成得材料 ,一般就是分子質(zhì)量在 500 以上得有機化合物為主要組成物得材料。高聚物成形狀態(tài)變化影響因素：聚合物得分子結(jié)構(gòu)、體系組成、所受應(yīng)力、環(huán)境溫度。溫度得影響 :溫度升高，鏈段活動能力強 ,分子間距增大 ,分子間作用力下降，流動性增加，即粘度下降。不同得聚合物其溶體黏度對溫度變化得敏感度不一致。在成型過程中 ,材料得黏度與彈性就是具有重要意義得兩個基本流變性質(zhì) ,她們?nèi)Q于聚合物得分子結(jié)構(gòu)、分子質(zhì)量、及其力得分布 ,也依賴溫度、壓力、與流