解決問題九大步驟PPT課件.ppt

1、1/36,開場白,為了順利快捷有效完成培訓內(nèi)容， 請各位主管及同仁將自己的手機調(diào)為震動或關機狀態(tài) 謝謝配合！,解決問題九大步驟,2/36,3/36,講義大綱,認識問題 解決問題九大步驟 應用案例分享 解決問題流程介紹,4/36,定義：現(xiàn)狀與應有的姿態(tài)(目標或期望)的差異,一.認識問題,Example #1: ICT 測試良率,品質(zhì)現(xiàn)狀為 92%,目標設定為 95%,3%,5/36,問題的三種型態(tài),一.認識問題,6/36,二.解決問題九大步驟,STEP1發(fā)掘問題（腦力激蕩法/查檢表. ） STEP2選定題目（柏拉圖/特性要因圖. ） STEP3追查原因（層別法/5W2H/問題樹.） STEP4分

2、析資料（散布圖/直方圖/管制圖.） STEP5提出方案（腦力激蕩法/方法研究. ） STEP6選擇對策（層次分析/決策矩陣. ） STEP7草擬行動（甘特圖/. ） STEP8效果比較（直方圖/推移圖. ） STEP9標準化 （SOP/SIP/PMP.）,定義問題,分析問題,解決問題,7/36,1.1 問題的來源(P-Q-C-D-S-M):,（1）效 率(Productivity) 生產(chǎn)效率有沒有提高的余地? 流程時間能否縮短? （2）品 質(zhì)(Quality) 能否保證質(zhì)量穩(wěn)定? 不良率能否降低? 能否降低消費者抱怨? （3）成 本 (Cost) 能否減少材料的浪費? 能否提高機器運轉(zhuǎn)率? 能

3、否減少間接人員數(shù)量? 能否提升人員稼動率?,STEP1 發(fā)掘問題,8/36,1.1 問題的來源(P-Q-C-D-S-M):,STEP1 發(fā)掘問題,（4）交貨期 (Delivery) 交貨期能否沒有拖延? 能否將計劃的準確度提高? （5）安 全(Safety) 能否杜絕不安全的動作? 能否使環(huán)境中無安全隱患? 能否保證設備操作正常? （6）士 氣(Morale) 能否保證員工的精神狀態(tài)? 能否處理好員工的人際關系? 能否保證員工遵守紀律?,9/36,1.2 問題的類別:,STEP1 發(fā)掘問題,（1）人員 (Man) （4）機器 (Machine) （2）物料 (Material) （5）方法 (

4、Method) （3）環(huán)境 (Environment),1.3 問題的特性:,（1）問題的大小 （2）問題的嚴重性 （3）發(fā)生頻率 （4）偵 測 性 （5）重 復 性 （6）地域性或系統(tǒng)性,10/36,1.4 發(fā)掘問題之方向(For基層線組長):,STEP1 發(fā)掘問題,（1）問題小易發(fā)揮 （2）不花錢即可由小組自行解決 （3）有預期之成果(成就感) （4）可達到演練和實用之目的,1.5 發(fā)掘問題之工具使用:,腦力激蕩法 流程圖 統(tǒng)計表,查檢表 5W2H 5S,11/36,1.5.1 工具使用之腦力激蕩法:,STEP1 發(fā)掘問題,腦力激蕩法就是在一段相對短的時間內(nèi),一群人運用制程技術,使思想互相

5、激蕩,發(fā)生連鎖反應,以產(chǎn)生創(chuàng)造性的解決問題的方法. 腦力激蕩法在使用上有下列原則必須把握： (1)絕不批評別人的意見 (2)意見愈多愈好，通常至少五十則以上 (3)讓參與成員自由聯(lián)想 (4)可以搭在別人的意見上自由發(fā)揮，稱為搭便車,12/36,1.5.2 工具使用之查檢表:,STEP1 發(fā)掘問題,查檢表種類 （1）記錄用查檢表 把數(shù)據(jù)分為幾個項目別,以符號或數(shù)字記錄的圖或表. （2）點檢用查檢表 該表是為確認作業(yè)實施,機械設備的實際情形或為預防發(fā) 生不良或事故, 確保安全使用. 查檢表問題發(fā)掘使用舉例:Example #2工作場所查檢表問題發(fā)掘 能否減少物料的無效耗損 能否對廢棄物料重新再利用

6、 能否使物料容易識別 能否使物料搬運順暢,13/36,2.1 選題方向,STEP2 選定題目,提高生產(chǎn)力 提高質(zhì)量 降低成本 提升安全性,2.2 工具使用,特性要因圖(魚骨圖) 柏拉圖,14/36,2.2.1 工具使用之特性要因圖,STEP2 選定題目,單柜利用率低,Example #3:單柜利用率低改善方向選定,環(huán)境,人員,方法,物料,堆板方式不恰當,電梯的高度限制堆板高度,體力限制堆板高度,貨柜的 高度限制,身高限制堆板高度,集裝方式,Carton尺寸 與棧板不匹配,棧板的尺寸 與貨柜不匹配,每個棧板只放6層,思維定勢,15/36,2.2.2 工具使用之柏拉圖Example #4:,STE

7、P2 選定題目,1. 按發(fā)生次數(shù)由高到低排列 2. 發(fā)生次數(shù)少的項目太多時, 可歸納成“其它”項 3. “其它”項 排末位,注意 事項,16/36,3.2 可以使用之工具,STEP3 追查原因,特性要因圖（魚骨圖） 層別法 5W2H 問題樹 作業(yè)分析,3.1 步驟說明,針對問題, 通過腦力激蕩等辦法, 從4M1E找出問題可能發(fā)生的原因。,17/36,STEP3 追查原因,3.2.1 工具使用之層別法,層別分類: （1） 時間的層別白班晚班 （2） 作業(yè)員的層別張*李*陳* （3） 機械/設備層別環(huán)球機SONY機 （4） 作業(yè)條件的層別站姿作業(yè)立姿作業(yè) （5） 原材料的層別料AB （6） 地區(qū)的

8、層別等line 3line 5,層別法即對現(xiàn)象作分層分類以發(fā)現(xiàn)可疑之處。,18/36,STEP3 追查原因,3.2.2 工具使用之問題樹,增加 銷售,改善銷 售策略,改善營 銷策略,降低單 位成本,銷售隊伍組織,銷售隊伍組織技朮基礎,促銷策略,產(chǎn)品質(zhì)量,包裝,消費者廣告策略,原材料的獲得,生產(chǎn)程序,分銷系統(tǒng),19/36,STEP4 分析資料,4.1 步驟說明,用QC/IE等相關工具找出產(chǎn)生問題的重點, 加以分析分類排列及編輯以使改善小組成員作明確的抉擇。,4.2 工具使用,散布圖(相關性分析) 直方圖 管制圖 FMEA,操作分析 程序分析 QFD(質(zhì)量功能展開) 仿真分析,20/36,STEP

9、4 分析資料,4.2.1 工具使用之散布圖,散布圖案例Example #5 : 正常產(chǎn)出 vs 上班時間,X: 上班時間,Y: 正常產(chǎn)出,21/36,STEP4 分析資料,4.2.1 工具使用之散布圖,強正相關,弱正相關,強負相關,弱負相關,曲線相關,無相關,22/36,STEP4 分析資料,4.2.2 工具使用之直方圖,直方圖常見的形態(tài):,鋸齒型,偏態(tài)型,正常型,絕壁型,雙峰型,離島型,高原型,23/36,STEP4 分析資料,4.2.3 工具使用之管制圖,管制圖是用于過程分析和控制過程質(zhì)量的一種方法 縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量) 橫軸代表按時間順序(自左至右)抽

10、取的各個樣本號,正態(tài)分布圖,旋轉(zhuǎn)90,管制圖,+3r,-3r,u,UCL,CL,LCL,中心線,上控制界限,下控制界限,24/36,STEP5 提出方案,5.1 步驟說明,針對引起問題的重點原因提出解決辦法同時訂出解決方案的標準以確定改善小組是否有能力解決。,5.2 工具使用,ECRS 時間/方法研究 并行工程,腦力激蕩法 5W2H 魚骨圖,25/36,幾種解決方案進行比較,從中找出最佳改善方案,STEP6 選擇對策,6.1 步驟說明,6.2選擇方向: 1.朝防止再發(fā)生之方向選擇 2.對策無副作用 3.采用全員都能發(fā)揮作用的方式,6.3 工具使用,層次分析法,決策矩陣法,26/36,6.3.1

11、 工具使用之決策矩陣,STEP6 選擇對策,27/36,STEP7 草擬行動,1.把每一樣工作細節(jié)列出來 2.每位組員都參與討論并達成共識 3.開始分配任務(平均分配,組員性向,職位相關) 4.,甘特圖,7.2 工具使用,7.1 步驟說明,28/36,7.2.1 工具使用之甘特圖Example # 6 :,STEP7 草擬行動,29/36,STEP8 成果比較,8.1 比較內(nèi)容,（1）期間比較(改善前,改善中,改善后) （2）特性值比較(質(zhì)量,效率,成本) （3）無形成果比較(意識,能力,信心,滿意度) 比較基準一致,且勿以單一角度比較,8.2 工具使用,直方圖 推移圖,30/36,STEP9

12、 標準化,9.1 步驟說明,依據(jù)現(xiàn)場實際狀況合理制定材料,設備,制品等作業(yè)方法規(guī)格等標準,有組織,有系統(tǒng)的推廣應用,以期績效最大化。,9.2 工具使用,SOP / SIP / Flow Chart / PMP,31/36,三.案例分享,1.組裝Cell UPH提升案 2.出貨集裝方式改善案,32/36,四.解決問題流程介紹,33/36,針對目的/課題,就立案想法 /可用資源等充分檢討后, 提出切實可行的方案,依計劃執(zhí)行,若遇特殊狀況 則立即中止,進入下一步驟 (check/action),在執(zhí)行過程中,依進度表對各項目進度進行Review,根據(jù)CHECK結(jié)果與上司 的指示/建議來決定下一 步行動,P D C A,34/36,6 sigma 管理方法,D Define 界定階段 M Measure 測量階段 A Analyze 分析階段 I Improve 改進階段 C Control 控制階段,35/36,DMAIC過程活動要點,36/36,8 D,Team approach:成立處理團隊 Problem