汽車檢測與診斷技術 第4章 汽車底盤的檢測與診斷4.ppt

1、宋力 （1學時） 內(nèi)蒙古工業(yè)大學交通運輸系,汽車檢測與診斷技術,一.汽車制動性能診斷參數(shù)和標準 （一）路試檢驗制動性能 （二）臺試檢驗制動性能 二.汽車制動性能的檢測方法 （一）路試制動性能檢驗方法 （二）臺式制動性能檢驗方法,主要內(nèi)容(第二部分),測制動力、制動力差、制動協(xié)調(diào)時間。,T2從踏板開始動作至制動力達到75%所需時間稱制動協(xié)調(diào)時間。,汽車制動過程,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,一.汽車制動性能診斷參數(shù)和標準 根據(jù)國家標準GB72582004機動車運行安全技術條件的規(guī)定，汽車制動性能的評價指標主要包括：制動距離、制動時間、制動減速度和制動力。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,（一）

2、路試檢驗制動性能 機動車行車制動性能和應急制動性能檢驗應在平坦、硬實、清潔、干燥且輪胎與地面間的附著系數(shù)不小于0.7的水泥或瀝青路面上進行；檢驗時發(fā)動機應脫開。 路試時，可以檢測制動距離和跑偏量，也可以檢測制動減速度、制動協(xié)調(diào)時間和跑偏量。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,1. 行車制動性能檢驗 用制動距離檢驗行車制動性能 制動距離：是指機動車在規(guī)定的初速度下急踩制動時，從腳接觸制動踏板（或手觸動制動手柄）時起至機動車停住時止，機動車駛過的距離。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷, 用充分發(fā)出的平均減速度檢驗行車制動性能 充分發(fā)出的平均減速度FMDD：,式中： F

3、MDD充分發(fā)出的平均減速（m/s2）； V0制動初速度（km/h）； Vb0.8 V0時試驗車輛的速度（km/h）； Ve0.1 V0時試驗車輛的速度（km/h）； Sb在速度V0和Vb之間車輛駛過的距離（m）； Se在速度V0和Ve之間車輛駛過的距離（m）。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,制動協(xié)調(diào)時間：是指在急踩制動時，從腳接觸制動踏板（或手觸動制動手柄）時起至機動車減速度（或制動力）達到機動車充分發(fā)出的平均減速度（或所規(guī)定的制動力）的75時所需的時間。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,. 制動跑偏量 制動跑偏由左右不對稱因素引起：左右制動力、地面制動力、輪胎氣壓、懸架剛度、左右載荷。 側

4、滑： 制動時車輛橫向滑移現(xiàn)象。 車輪抱死時車輪與地面橫向附著力為零。 汽車受橫向作用時側向滑動。 前輪抱死后輪未抱死時，整車會以后軸中心發(fā)生偏轉，但車重心在S點前面，慣性力Fi有回轉作用，但彎道方向失控。 后輪抱死時以前軸中點S偏移，慣性力加劇側滑。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,(4)行制動性能檢驗時的制動踏板力或制動氣壓應符合以下要求： 滿載檢驗時 氣壓制動系：氣壓表的指示氣壓額定工作氣壓； 液壓制動系：踏板力， 乘用車500N； 其它機動車700N。 空載檢驗時 氣壓制動系：氣壓表的指示氣壓600kPa； 液壓制動系：踏板力 乘用車400N； 其它機動車450N。,4.4 制動系統(tǒng)檢測

5、與故障診斷,2. 駐車制動性能檢驗 在空載狀態(tài)下，駐車制動裝置應能保證機動車在坡度為20（對總質(zhì)量為整備質(zhì)量的1.2倍以下的機動車為15）、輪胎與路面間的附著系數(shù)不小于0.7的坡道上正、反兩個方向保持固定不動，其時間不少于5min。對于允許掛接掛車的汽車，其駐車制動裝置必須能使汽車列車在滿載狀態(tài)時能停在坡度為12的坡道（坡道上輪胎與路面間的附著系數(shù)不應小于0.7）上。 檢驗時操縱力應符合下列規(guī)定：手操縱時，乘用車不應大于400N，其它機動車不應大于600N；腳操縱時，乘用車不應大于500N，其它機動車不應大于700N。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,（二）臺試檢驗制動性能 臺試主要檢測制動力

6、、制動協(xié)調(diào)時間和左右輪制動力差。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,制動器制動力是克服制動器摩擦力矩而在輪緣上施加的切向力。FurTu FuTu/r 地面制動力：地面對車輪的摩擦力 FxbFz Tu/r Fz地面垂直力 附著系數(shù) Fu可增大，但Fxb不會無限增加。車輪對地面的附著力FFz。 FxbF =0.65-0.8,一、復習：,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,二.汽車制動性能的檢測方法 （一）路試制動性能檢驗方法 1. 用接觸式五輪儀檢測制動性能 在道路試驗中檢測汽車整車性能時，經(jīng)常要使用五輪儀，可以測出車輛行駛的距離、時間和速度。當五輪儀用于檢測汽車制動性能時，能測出制動初速度、制動距離和

7、制動時間。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷, 五輪儀的結構和工作原理 五輪儀一般由傳感器和記錄儀兩部分組成，并附帶一個腳踏開關。傳感器部分與記錄儀部分由導線相連接。腳踏開關帶有觸點的一端套在制動踏板上，另一端插接在記錄儀上。 傳感器部分的作用是把汽車行駛的距離變成電信號。它一般由充氣車輪、傳感器、支架、減振器和連接裝置等組成,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,圖4-50 五輪儀傳感器部分 1-下臂 2-調(diào)節(jié)機構 3-固定板 4-上臂 5-手把 6-活節(jié)頭 7-立架 8-減振器 9-支架 10-充氣車輪 11-傳感器,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,圖4-52 WL

8、Y5型微機五輪儀面板圖 a）上面板 b）后面板,2. 用非接觸式五輪儀檢測制動性能 非接觸式五輪儀以計算機為核心部件配以相應的I/O接口及外設，不需要與路面接觸或設置任何測量標志，它由傳感器和記錄儀兩部分組成。其傳感器部分主要由一個光學系統(tǒng)和電池組成。這種傳感器采用光電頭相關濾波技術，工作時，安裝在車身上的光電探測器（簡稱光電頭）照射路面，由于路面圖像的移動使光電池輸出寬帶隨機信號，其主頻與車速成正比關系，通過空間濾波器將與車速成正比的主頻檢出，送入記錄儀部分進行速度運算和距離計算。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,記錄儀部分主要由單板機、微型打印機、控制器、顯示器等組成。它們的作用是計算、處

9、理傳感器輸送的信號和腳踏開關輸送的開關信號，并顯示或打印試驗曲線及檢測結果。 非接觸式五輪儀因其測量精度高、傳感器安裝方便（通過吸盤和支架安裝），所以，目前在汽車性能檢測中得到了廣泛的應用。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,圖4-53 非接觸式五輪儀傳感器 1-物鏡 2-反射光束 3-受光元件 4-前置放大器 5-接線柱 6-光柵 7-支架 8-反射鏡 9-燈泡 10-面鏡,3. 用制動減速度儀檢測制動性能 制動減速度也是評價制動性能的重要診斷參數(shù)之一。制動減速度按測試、取值和計算方法的不同，可分為制動穩(wěn)定減速度、平均減速度和充分發(fā)出的平均減速度三種。 制動減速

10、度儀（以下簡稱為減速度儀）也稱為制動儀，以檢測制動穩(wěn)定減速度和制動時間為主，用于整車道路試驗。該種儀器小巧輕便，便于攜帶，不用五輪做傳感器，并且對制動初速度和路面不平度要求也不高，因而使用較為方便。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷, 減速度儀的結構與工作原理 目前使用的減速度儀已多為微機式智能化儀器，一般由儀器部分和傳感器部分兩部分組成，并附帶一個腳踏開關。儀器部分和傳感器部分既可以制成整體式，裝在一個殼體內(nèi)；也可以制成分體式，兩者用導線相連接。國產(chǎn)QTZ型微機減速度儀為整體式，主要由電源、A/D轉換器、8080A單板機、LED顯示器和滑塊式傳感器等組成,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,4.4

11、 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,圖4-63 QTZ型微機減速度儀框圖,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,圖4-64 QTZ型微機減速度儀外形圖 1-充電插座 2-熔絲 3-電源開關 4-腳踏開關插座 5-電壓顯示表頭 6-水平儀氣泡 7-LED 8-操作鍵 9-腳踏開關 10-可調(diào)支架,汽車制動時，由于慣性的作用，傳感器產(chǎn)生隨制動減速度變化而變化的電壓信號，經(jīng)AD轉換器將這一模擬信號轉變成微機能接受的數(shù)字信號后，輸入到8080A單板機中進行存儲及數(shù)據(jù)處理，測量結果由LED顯示。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,（二）臺式制動性能檢驗方法 按測試原理不同，可分為反力式和慣性式 按試驗臺支撐車輪形式不同，

12、可分為滾筒式和平板式 按試驗臺同時能測車軸數(shù)不同，可分為單軸式、雙軸式和多軸式三類 目前國內(nèi)車輛性能檢測站多采用單軸反力式滾筒制動試驗臺,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,1、基本結構： 由電機、減速器、驅(qū)動滾筒、測量、舉升、測量與指示裝置組成。 、驅(qū)動裝置：減速器軸與主滾筒同軸，殼浮動，殼上裝測力臂。 、滾筒裝置：主、副滾筒同軸，表面有保證附著系數(shù)的材料（溝槽、粗砂）=0.65-0.8。 、舉升裝置：方便車輛進出。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,、測量裝置：制動時，主動齒輪受到滾筒齒輪的反作用力使主（驅(qū)）動齒輪與變速器殼一起反轉（箱體浮動又偏心安裝）殼體上刃口使杠桿移動，杠桿使電位計（自整角

13、電機、差動變壓器）信號變化。 、指示與控制： ）傳感器信號放大后送經(jīng)計算機顯示打印，秒后指示電機停轉，防止剝傷輪胎。 ）可指示制動力差，左右制動力大小，拖滯力。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,反力式制動試驗臺,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,2、工作原理： 電機驅(qū)動蝸桿蝸輪齒輪滾筒轉動。驅(qū)動力F1、F2，剎車時F1、F2反作用到滾筒，筒作用到齒輪，前體受力擺動，杠桿力作用到傳感器。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,滾筒試驗臺受力情況,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,滾筒試驗臺檢測受力問題： 檢測時，滾筒帶動車輪轉動，車輪在滾筒上的受力情況如上圖示。其中，N1、

14、N2分別為滾筒的支撐反力，F(xiàn)1、F2分別為滾筒對車輪的摩擦力，G為輪重力（車輪所受載荷），Mr為制動阻力矩，R是車輪半徑，角稱為安置角。圖中的Fx代表來自非測試車輪的水平約束力，此處我們暫設Fx=0。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,滾筒試驗臺檢測受力問題： 根據(jù)力學平衡原理，可以得出： （N1-N2）sin+(F1+F2)cos=0（Fx） (N1+N2)cos-(F1-F2)sin=G 以及 （F1+F2）R=Mr 由以上各式可得到： N2-N1=（F1+F2）cot=(Mr/R)cot,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,滾筒試驗臺檢測受力問題： 上式說明，后滾筒承受的壓力較前滾筒為大。而且

15、制動力越大，安置角越?。ɡ畿囕喼睆捷^大），N2與N1的差別就越大（N2增大而N1減?。?。分析表明，當較小而制動力大到一定程度，有可能出現(xiàn)N1=0，這意味著車輪開始脫離前滾筒，進入一種不穩(wěn)定的狀態(tài)，如下圖示，會影響測試結果的準確性。,4.4 制動系統(tǒng)檢測與故障診斷,滾筒試驗臺檢測受力問題： 根據(jù)力學平衡原理可列出下列關系式： 聯(lián)立上式解得：,車輪制動時，試驗臺所能測出的最大制動力受輪胎與滾筒間附著力的限制。附著力F的大小為： 受安置角、附著系數(shù)和水平推力F（與非測試車輪的水平約束力）等三個因素影響，當安置角、附著系數(shù)和水平推力F增加時，試驗臺所能提供的附著力相應增大。而安置角與被測車輪的直徑D、試驗臺的結構參數(shù)、滾筒中心距L、滾筒直徑d有關。當D、d、減小，L增大時，會使安置角增大。,為了防止測試制動力時整車滑移，希望受檢測車輪不脫離前滾筒，即N10，且F0，則可推得sin cos 0，即tan 。若滾筒附著系數(shù)按0.7計，則相應的安置角約為35左右。 應大于35 因為： 分母總是大于1的，F(xiàn) G， 小于1， F 必小于G。,3、診斷參數(shù)標準： 制動力：制動力與軸重的百分比?？哲嚕?0。 制動力差：左右制動力差，與該軸上左、右輪制動力百分比，前軸不大