材料成型部分課后習(xí)題和測試題.ppt

1、測試題,（ ）1鑄件的力學(xué)性能 。 A比鍛件好；B比鍛件差； C與鍛件差別不大；D看具體情況而定,1,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),鑄造件有不可避免的缺陷，如晶粒粗大、結(jié)構(gòu)疏松、具有多孔，其組織和性能均較差。 切削件的內(nèi)部晶粒大小和結(jié)構(gòu)不改變，且其金屬纖維組織被切斷了，使得零件強(qiáng)度下降。 鍛造件在經(jīng)受了塑性變形和再結(jié)晶，粗大的樹枝狀結(jié)晶組織被破碎，疏松和孔隙被壓實(shí)、焊合，內(nèi)部組織和性能都得到了提高。,測試題,（ ）1鑄件的力學(xué)性能 。 A比鍛件好；B比鍛件差； C與鍛件差別不大；D看具體情況而定,3,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）2下面不屬于影響合金流動性的因素是 。 A合金的成分和種類B澆注條件 C鑄

2、型的充填條件D氣孔,4,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),1.2液態(tài)合金的鑄造性能,影響合金流動性的因素： （了解） （1）合金的種類 （2）合金的成分 （3）澆注條件 （4） 鑄型的充填條件,5,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）2下面不屬于影響合金流動性的因素是 。 A合金的成分和種類B澆注條件 C鑄型的充填條件D氣孔,6,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）3下面不屬于鑄件的凝固方式的是 。 A逐層凝固；B糊狀凝固； C.中間凝固；D. 等溫凝固,7,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),1.1液態(tài)金屬的凝固,鑄件的凝固方式（掌握）： 逐層凝固（定向凝固） 糊狀凝固（體積凝固） 中間凝固,8,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）3下

3、面不屬于鑄件的凝固方式的是 。 A逐層凝固；B糊狀凝固； C.中間凝固；D. 等溫凝固,9,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）4熱應(yīng)力是因鑄件的壁厚不均勻，冷卻速度不同所引起的。其應(yīng)力狀態(tài)是 。 A冷速快的為壓應(yīng)力，冷速慢的為拉應(yīng)力； B冷速快的為拉應(yīng)力，冷速慢的為壓應(yīng)力； C冷速快和冷速慢的為拉應(yīng)力，中間位置為壓應(yīng)力 D與壁厚無關(guān),10,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),熱應(yīng)力的形成過程: 熱應(yīng)力是鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大，合金的線收縮率越高，熱應(yīng)力越大。熱應(yīng)力的預(yù)防是盡量減少鑄件各部位間的溫度差，使其均勻地冷卻，如在厚大處防止冷鐵、提高澆注溫度、鑄件的壁厚均勻等。,1.2

4、液態(tài)合金的鑄造性能,11,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）4熱應(yīng)力是因鑄件的壁厚不均勻，冷卻速度不同所引起的。其應(yīng)力狀態(tài)是 。 A冷速快的為壓應(yīng)力，冷速慢的為拉應(yīng)力； B冷速快的為拉應(yīng)力，冷速慢的為壓應(yīng)力； C冷速快和冷速慢的為拉應(yīng)力，中間位置為壓應(yīng)力 D與壁厚無關(guān),12,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）5灰鑄鐵的耐磨性能較好是因?yàn)?。 A基體上有石墨B基體為鐵素體 C基體硬度較高 D含碳量高,13,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）5灰鑄鐵的耐磨性能較好是因?yàn)?。 A基體上有石墨B基體為鐵素體 C基體硬度較高 D含碳量高,14,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）6可鍛鑄鐵通常用于制造 。 A形狀

5、復(fù)雜，要求承受沖擊的厚大鑄件 B形狀復(fù)雜，要求承受沖擊的薄壁鑄件 C形狀簡單，受力較大的厚大鑄件 D形狀簡單，受力不大的薄壁鑄件,15,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),可鍛鑄鐵 制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動載荷的零件，如汽車拖拉機(jī)的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。 這些零件用鑄鋼生產(chǎn)時，因鑄造性不好，工藝?yán)щy；用灰鑄鐵時，性能不能滿足要求。 與球墨鑄鐵比，可鍛鑄鐵成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鐵水處理簡單、容易組織流水生產(chǎn)。尤其對于薄壁件，若采用球墨鑄鐵易生成白口，需要進(jìn)行高溫退火，采用可鍛鑄鐵更為適宜。,2.1 鑄鐵,16,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）6可鍛鑄鐵通常用于制造 。 A形狀復(fù)雜，要求承受沖擊的厚大鑄件

6、B形狀復(fù)雜，要求承受沖擊的薄壁鑄件 C形狀簡單，受力較大的厚大鑄件 D形狀簡單，受力不大的薄壁鑄件,17,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）7用50沖孔模具來生產(chǎn)50落料件時，沖壓件的精度 。 A能夠得到保證，因?yàn)槎际?0； B不能得到保證，因?yàn)槁淞蠒r是取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件， 然后根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸； C不能得到保證，因?yàn)槁淞蠒r是取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件， 然后根據(jù)間隙Z確定凹模尺寸； D不能得到保證，應(yīng)凸凹模中值為基準(zhǔn)，然后根據(jù)間隙Z，以Z/2確定凸凹模尺寸。,18,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),7.1 板料沖壓基本工序,（3）凸凹模刃口尺寸（理解） 設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)落料模時，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹

7、模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸（縮小凸模保證間隙） 設(shè)計(jì)沖孔模時，先按沖孔件確定凸模尺寸，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，然后根據(jù)間隙Z確定凹模尺寸。（擴(kuò)大凹模保證間隙）。 在沖裁中因凸凹模有磨損，為了提高模具使用壽命，落料凹模取工件公差范圍內(nèi)的較小尺寸。沖孔凸模取工件公差范圍內(nèi)的較大尺寸。,19,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,（ ）7用50沖孔模具來生產(chǎn)50落料件時，沖壓件的精度 。 A能夠得到保證，因?yàn)槎际?0； B不能得到保證，因?yàn)槁淞蠒r是取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件， 然后根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸； C不能得到保證，因?yàn)槁淞蠒r是取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件， 然后根據(jù)間隙Z確定凹模尺寸； D不能得到保證，應(yīng)凸凹模

8、中值為基準(zhǔn)，然后根據(jù)間隙Z，以Z/2確定凸凹模尺寸。,20,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,8. 按碳的存在形式，鑄鐵可分為麻口鑄鐵、（ 和 ） 三種。 9.牌號QT420-10中，QT表示（ ）、420表示 （ ）、10表示（ ）。 10.板料沖壓的成形工序主要有（ 拉深 、_ _、 _ _）等。 11.多次拉深過程,工件會產(chǎn)生（_ _）現(xiàn)象，所以在拉深工序之間工件要安排（_ ）處理。,21,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,8. 按碳的存在形式，鑄鐵可分為麻口鑄鐵、（ 白口鑄鐵 和 灰口鑄鐵 ） 三種。 9.牌號QT420-10中，QT表示（ 球墨鑄鐵 ）、420表示 （ 最低抗拉強(qiáng)度 ）、10表示（

9、最低斷后延伸率 ）。 10.板料沖壓的成形工序主要有（ 拉深 、_彎曲_ _、 _翻邊_ _）等。 （漲形、旋壓、收口等） 11.多次拉深過程,工件會產(chǎn)生（_ 加工硬化_）現(xiàn)象，所以在拉深工序之間工件要安排（_退火_ ）處理。,22,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,12設(shè)計(jì)和制造零件時，應(yīng)使零件工作時最大切應(yīng)力方向與流線方向平行，使鍛造流線的分布與零件的外形輪廓相符合。 ( X ) 拉應(yīng)力 13使坯料橫截面面積增加而長度減小的鍛造工序稱為拔長。 ( X ) 鐓粗 14白口鑄鐵硬度高，可用于制造刀具。 ( X ) 白口鑄鐵硬而脆，很少應(yīng)用,23,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,15. 灰鑄鐵中石墨片數(shù)量越少

10、、尺寸越小、分布較均勻，則灰鑄鐵力學(xué)性能越差。( X ) 好 16對于受力比較復(fù)雜、要求綜合力學(xué)性能高的球墨鑄鐵件，不能進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 ( X ) 大多數(shù)需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理 17HT300表示b300 MPa的灰鑄鐵。 ( ),24,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,18可鍛鑄鐵是韌性較好、可用于鍛造的鑄鐵。 ( X ) 可鍛鑄鐵不可鍛造成形 19用沖裁模沿封閉輪廓線沖切，沖下部分是成品，稱為落料。 ( ) 20承受重載荷、動載荷及復(fù)雜載荷的低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼重要零件一般采用鍛件毛坯。( X ) 合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造性能差，多不適合鍛造成形,25,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,1. 鑄件的澆注位置應(yīng)按什么

11、原則選擇？ 1. 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者位于側(cè)面； 2.鑄件的寬大面應(yīng)朝下； 3.面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置； 4. 易形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面； 5.盡量減少型心的數(shù)量，便于型心的安放、固定和排氣；,26,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),4.2 鑄件工藝設(shè)計(jì),4.2.1澆注位置的選擇（理解，掌握） 澆注位置澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。 選擇原則： 1. 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或者位于側(cè)面； 2.鑄件的寬大面應(yīng)朝下； 3.面積較大的薄壁部分應(yīng)置于鑄型下部或垂直、傾斜位置； 4. 易形成縮孔的鑄件，應(yīng)將截面較厚的部分放在分型面附近的上部或側(cè)面

12、； 5.盡量減少型心的數(shù)量，便于型心的安放、固定和排氣；,27,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,2. 塑性成形加工工藝按工藝特點(diǎn)可以分成哪兩大類，分別各列舉三種常見的成形加工方法。,28,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),緒言,（2）塑形成形：在工具及模具外力作用下加工制件的少切削或無切削的加工工藝方法。 按工藝溫度分 按成型類型分,29,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),測試題,3. 合金的鑄造性能主要包括哪些。,30,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),1.2液態(tài)合金的鑄造性能,液態(tài)合金的鑄造性能是指在鑄造過程中，獲得形狀完整、內(nèi)部質(zhì)量良好的鑄件的能力。 它包括：合金的流動性； 收縮性； 吸氣性等。（了解） 它是選擇鑄造材料，確定鑄件鑄造工藝方案以及進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。,31,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),作業(yè),32,材料成型技術(shù)基礎(chǔ),方案I： 分型面為曲面，不利于分型。 方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。,作業(yè),33,方案I:125兩圓臺凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難； 方案II:底