如何識別現(xiàn)場浪費(fèi).ppt

1、如何識別現(xiàn)場浪費(fèi),生產(chǎn)部 闕軍紅 2008年7月,1、請將您的手機(jī)調(diào)整到振動或靜音狀態(tài) 2、培訓(xùn)期間請保持安靜，不得隨意走動或出入會場 3、保持室內(nèi)衛(wèi)生整潔,紀(jì)律要求,一、明確消除浪費(fèi)的重要 二、了解浪費(fèi)的定義 三、浪費(fèi)的種類和識別 四、消除浪費(fèi)的思路,課程目標(biāo),一、明確消除浪費(fèi)的重要,1、2005年豐田與美國車廠的利潤,一、明確消除浪費(fèi)的重要,豐田賺錢的“絕活”是：,排除浪費(fèi)、 降低成本,1、成本、售價與利潤的關(guān)系：,一、明確消除浪費(fèi)的重要,利潤 售價 成本,想一想,售價 成本 利潤,成本 售價 利潤,1、成本、售價與利潤的關(guān)系：,一、明確消除浪費(fèi)的重要,第一種情況： 利潤取決于市場售價的高

2、低 成本相對不變： 舉例：產(chǎn)品原價10元，成本9元，利潤1元；當(dāng)市場競爭激烈時， 售價降到9.5元，利潤則為0.5元； 當(dāng)售價繼續(xù)下降時,市場競爭結(jié)果 ？,1、成本、售價與利潤的關(guān)系：,一、明確消除浪費(fèi)的重要,第二種情況： 產(chǎn)品的售價和利潤以成本為依據(jù)； 根據(jù)成本來定價格。 舉例：產(chǎn)品成本9元，利潤10%即0.9元，則售價9.9元。當(dāng)成本 波動到10元或8元時，而利潤率相對不變，售價分別為11 元和8.8元。,石油、電力等 壟斷,1、成本、售價與利潤的關(guān)系：,一、明確消除浪費(fèi)的重要,第三種情況： 以產(chǎn)品的利潤目標(biāo)來設(shè)定目標(biāo)成本； 舉例：產(chǎn)品利潤目標(biāo)為1元或10%，市場售價10元，則成本必須控

3、制在9元；如果市場售價是9元，則成本必須控制在8元（利 潤目標(biāo)1元）或8.1元（利潤目標(biāo)10%）,在市場競爭中立于不敗之地,以上三種情況能得出的結(jié)論：,一、明確消除浪費(fèi)的重要,要確保利潤或生存，必須設(shè)法控 制成本、降低成本,問題討論： 降低成本和增加營業(yè)額，哪種的收益大？,一、明確消除浪費(fèi)的重要,比較一：營業(yè)額變化對利潤的影響：,算一算,一、明確消除浪費(fèi)的重要,2、成本、營業(yè)額對利潤的影響：,比較二：成本變化對利潤的影響：,算一算,一、明確消除浪費(fèi)的重要,2、成本、營業(yè)額對利潤的影響：,結(jié)論：降低成本的收益比增加營業(yè)額的收益大得多： 降低成本10 可以增加利潤 倍 ！,一、明確消除浪費(fèi)的重要,

4、4,企業(yè)管理中的問題大多數(shù)都表現(xiàn)為內(nèi)部的 各種浪費(fèi)現(xiàn)象。 因此，要有效地挖掘并解決這些問題，首 先應(yīng)該樹立一個有關(guān)“浪費(fèi)”的正確概念 。,二、浪費(fèi)的定義,1.傳統(tǒng)的概念： 在傳統(tǒng)的概念中，企業(yè)中的浪費(fèi)是指材料的缺失和 產(chǎn)品的報廢及由于運(yùn)輸途中受損、受潮、遺漏和在客戶 端檢驗不合格等原因?qū)е碌耐素浺约耙恍埓纹?、廢棄 物等。 如此的概念在現(xiàn)在來看，已經(jīng)顯得有些片面了。,二、浪費(fèi)的定義,2.現(xiàn)代的定義： 在進(jìn)入21世紀(jì)之后，對于浪費(fèi)的概念已經(jīng)有了一個 較大的改變。現(xiàn)代的“浪費(fèi)”是指在企業(yè)的各項經(jīng)營環(huán)節(jié) 中（尤其是生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中）所存在的非增值環(huán)節(jié)；如果 站在顧客的角度，則是指企業(yè)所有一切不增值的活

5、動。,二、浪費(fèi)的定義,增值環(huán)節(jié)的概念 所謂的增值環(huán)節(jié)，主要指的是能夠直接給企業(yè)帶來利潤的環(huán)節(jié)。在企業(yè)的整體經(jīng)營環(huán)節(jié)中，有以下兩個最核心的增值環(huán)節(jié)： 加工制造 加工制造是指企業(yè)的生產(chǎn)部門通過有形的物理變化或者化學(xué)變化，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂脙r值的商品的過程。在這個過程中，生產(chǎn)部門主要是通過形態(tài)的變化及性質(zhì)的變化來提升原材料的使用價值的。 銷售 企業(yè)的銷售是指將生產(chǎn)出的具有使用價值的商品兌換成可以計量的貨幣的過程。在這個過程中，企業(yè)使投入到原材料、機(jī)器設(shè)備以及人員方面的成本得到變現(xiàn)，并且獲得一定比例的利潤。 非增值環(huán)節(jié)的概念是相對于以上增值的概念來理解的,二、浪費(fèi)的定義,問題：開發(fā)是增值的嗎？,1

6、、按照豐田公司辨識的結(jié)果，制造型企業(yè)流程中 共有以下七大類型的浪費(fèi)：,三、浪費(fèi)的種類和識別,7）制造不良品的浪費(fèi)。,6）動作的浪費(fèi)；,5）加工作業(yè)的浪費(fèi)；,4）等待的浪費(fèi)；,3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；,2）庫存的浪費(fèi)；,1）制造過多（過早）的浪費(fèi)；,2、關(guān)于七大浪費(fèi)的形成原因、現(xiàn)象： 1）制造過多（過早）的浪費(fèi)；,三、浪費(fèi)的種類和識別,舉例： 在傳統(tǒng)的制造型企業(yè)里，領(lǐng)導(dǎo)最不愿意看到工人在車間里空閑 無事，認(rèn)為這就是一種浪費(fèi)。事實(shí)上，工人的空閑與否應(yīng)該完全取 決于生產(chǎn)計劃的安排，在既定生產(chǎn)計劃的前提下，即便工人有空閑， 也不能盲目地進(jìn)行生產(chǎn)，否則，很有可能會因此造成太多的半成品 和成品庫存及更多的搬運(yùn)、生

7、產(chǎn)周期時間的進(jìn)一步拉長等新的浪費(fèi)。,A、 生產(chǎn)過多 指在所規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量過剩的產(chǎn)品。之 所以會產(chǎn)生生產(chǎn)過多的浪費(fèi)是由于生產(chǎn)部門太過于盲目地追求本 部門局部效率的結(jié)果。,三、浪費(fèi)的種類和識別,B 、生產(chǎn)過早的原因：,生產(chǎn)訂單不穩(wěn)定：務(wù)部門采取被動接單的方式而造成的生產(chǎn)訂 單在時間上很大的波動性。這種狀況必然會導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)部 門忙閑不均，而在閑時又擔(dān)心工人沒活干以及各種“人算不如天 算的事情”會發(fā)生（即計劃跟不上變化的情況），于是就只好提 前投產(chǎn)，這樣一來，占用了工藝和物料的準(zhǔn)備時間，從而引發(fā) 了一系列的亂象，使企業(yè)生產(chǎn)陷入惡性循環(huán)，最終產(chǎn)生生產(chǎn)過 早的浪費(fèi)。 離島式車間布局的影響 舉例

8、：偉創(chuàng)力和富士通公司的生產(chǎn)線布局,2、關(guān)于七大浪費(fèi)的形成原因、現(xiàn)象： 1）制造過多（過早）的浪費(fèi)；,2）庫存的浪費(fèi) 指由于過多的原材料、在制品或最 終成品而導(dǎo)致的較長的前置期、陳舊過時品、毀損 品、運(yùn)輸與儲存成本及延遲 。,三、浪費(fèi)的種類和識別,庫存浪費(fèi)的具體表現(xiàn)和影響為：,2、關(guān)于七大浪費(fèi)的形成原因、現(xiàn)象：,不必要的庫房空間、料架、堆高機(jī)、自動搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)；,使用時的重新整理，價值衰減，因訂單或設(shè)計變更而變成呆料廢料。,產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登賬、盤點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管 理成本浪費(fèi)；,過度的庫存會嚴(yán)重積壓流動資金，并且占用資金（損失利息）及 額外的管理費(fèi)用；,三、浪費(fèi)的種類和識別

9、,圖 通過降低庫存讓管理問題水落石出,由于企業(yè)大量的管理問題都通過安全庫存予以緩沖和解決，所以 堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大 障礙。,3）搬運(yùn)的浪費(fèi)：,三、浪費(fèi)的種類和識別,在企業(yè)制造部門內(nèi)部，物品的取放、堆積、排列、移動、整列 等等搬運(yùn)的動作大都是無附加價值的動作，由這些所造成的浪費(fèi)即 為搬運(yùn)的浪費(fèi)。,更糟糕的是，搬運(yùn)過程還經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會造成許多質(zhì) 量性連鎖浪費(fèi)。,間接造成庫存、管理上的浪費(fèi)；,搬運(yùn)的動作會直接造成時間、空間、容器、載具、輸送帶、人力 等等的浪費(fèi)；,3）搬運(yùn)的浪費(fèi)：,三、浪費(fèi)的種類和識別,應(yīng)對搬運(yùn)的浪費(fèi)，管理者首先應(yīng)該思考的是如何予以免除

10、： 這就需要從廠房布局、設(shè)備布置； 生產(chǎn)過多/過早、庫存中轉(zhuǎn)； 波動干擾； 流量失衡； 計劃變更； 等等 。,只有當(dāng)實(shí)在無法避免搬運(yùn)的行為時，才考慮如何搬運(yùn)更有效率。,4）等待的浪費(fèi)：,三、浪費(fèi)的種類和識別,等待的浪費(fèi)是指因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)?shù)?造成無事可做的等待，也稱之為停滯的浪費(fèi)。從企業(yè)資 源的角度來看，包括資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材 輔料、人員以及信息等企業(yè)資源之間的相互等待，都屬 于這種浪費(fèi)。 在企業(yè)的各種浪費(fèi)之中，等待浪費(fèi)所產(chǎn)生的原因是最為復(fù)雜的。,等待的浪費(fèi)具體的表現(xiàn)有 ：,三、浪費(fèi)的種類和識別,生產(chǎn)線的品種切換；, 生產(chǎn)線未能取得平衡。,機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障；,因上游

11、工序延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；,時常因缺料而使機(jī)器閑置；,每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事；,4）等待的浪費(fèi)產(chǎn)生的原因最主要的包括以下幾個方面：,三、浪費(fèi)的種類和識別,舉例：錄像（2）,流水線設(shè)計不當(dāng)，造成生產(chǎn)線不平衡。,現(xiàn)場管理不當(dāng)，使得生產(chǎn)線不安定；, 離島式的車間布局；,企業(yè)生產(chǎn)排程受到外部干擾和內(nèi)部計劃邏輯不當(dāng)?shù)墓餐绊?，總是變來?去無法確定，這樣也會導(dǎo)致相關(guān)資源等來等去；,接單排單不良，排程像蛇吞蛋也會導(dǎo)致忙閑不均；,企業(yè)業(yè)務(wù)部門接單不力，使得企業(yè)生產(chǎn)訂單不足，進(jìn)而導(dǎo)致相關(guān)資源閑置；,企業(yè)所處行業(yè)的淡旺季變化會導(dǎo)致在淡季的資源閑置；,企業(yè)生產(chǎn)部門受牛鞭效應(yīng)和被動接單

12、的雙重影響，生產(chǎn)量波動大，生產(chǎn)訂 單時間不確定，從而出現(xiàn)生產(chǎn)排程困難、忙閑不均的現(xiàn)象；,5）加工作業(yè)的浪費(fèi)；,三、浪費(fèi)的種類和識別,在產(chǎn)品制造過程中隱藏著看似需要，但實(shí)際上卻是不必要的加工作業(yè)。主要表現(xiàn)為： 采取不必要的步驟以處理零部件，例如余量放置過多（切掉、銑掉）； 因為工具與產(chǎn)品設(shè)計不良，導(dǎo)致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理，例如技術(shù)交代不足（挖孔、定寸或劃線）； 提供超出必要的較高品質(zhì)的產(chǎn)品，例如規(guī)格公差要求過度（加嚴(yán)、增序）。,加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因為它看似必要卻又實(shí)無必要，除非具備向設(shè)計或技術(shù)部門追溯的經(jīng)驗和能力，否則是察覺不出來的。,6）動作的浪費(fèi)；

13、,三、浪費(fèi)的種類和識別,指由于在生產(chǎn)過程中企業(yè)的生產(chǎn)部門沒有采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來約束員工的動作行為而產(chǎn)生的員工非必要的重復(fù)動作。 這些重復(fù)的動作絕大多數(shù)都屬于生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的范疇，因此是非增值的，重復(fù)得越多，動作浪費(fèi)越大。 與多余加工作業(yè)的浪費(fèi)相比較，兩者很相似，只不過多余加工作業(yè)相比之下往往代表的時間比較長，而動作所代表的時間卻很短 。,具體而言，動作浪費(fèi)的定義包含以下三個內(nèi)容： 這些動作都不產(chǎn)生價值； 這些動作都違反動作經(jīng)濟(jì)原則； 這些動作都是有方法可以避免的。,三、浪費(fèi)的種類和識別,具體表現(xiàn)和影響： 在制造型企業(yè)中執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時，例如拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是

14、比較容易被發(fā)現(xiàn)的無價值動作，而這些不產(chǎn)生價值的動作都會造成人力、體力、設(shè)備效率、時間等方面的浪費(fèi)。 如果能夠?qū)⑵鋵?yīng)的動作等級降低，則可以相應(yīng)地極大地降低勞動強(qiáng)度，從而有效地減少由于疲倦所造成的質(zhì)量問題。 除此之外，從全面的角度來分析，排除動作浪費(fèi)還可以提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。,浪費(fèi)的動作,步 行,由遠(yuǎn)處拿取,由後面拿取(轉(zhuǎn)身),拿取再轉(zhuǎn)手,單手作業(yè),作業(yè)錯誤(螺絲傾斜),彎 腰,跨出一步,反手拿取,不自然之姿勢,排列更換,太過仔細(xì)或慎重,每一步 0.8DM,每10cm 0.3DM,每一次 1.9DM,轉(zhuǎn)手 0.3DM,螺絲與墊片單手拿取 1.4DM,更換一枝新品鎖緊 17.8

15、DM,1分=100DM=60秒 1DM=0.6秒,每一次 1.1DM,每一步 0.8DM,每一回 0.4DM,翹起腳尖，伸起腰 2.5DM,更換一個 1.1DM,每多一次擦拭 1.2DM,7）制造不良品的浪費(fèi)。,三、浪費(fèi)的種類和識別,指生產(chǎn)出瑕疵品或必須返工的產(chǎn)品。 一旦出現(xiàn)不良品，就意味著之前投入進(jìn)去的原材輔料、人工、設(shè)備、能源以及管理費(fèi)用等都白白浪費(fèi)了。 另外，如果需要返工進(jìn)行修補(bǔ)，額外的修復(fù)、選別、檢驗等成本還要再花一次。 若訂單交期因此而延誤，則所采取的緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等應(yīng)急手段都會導(dǎo)致成本的上升，假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)，則必然會引起一連串的連

16、鎖反應(yīng),“一人錯誤百人忙”的連鎖反應(yīng)示意圖,三、浪費(fèi)的種類和識別,【圖解】 正如這個圖所顯示的，如果能夠在生產(chǎn)問題發(fā)生的第一個時間點(diǎn)就及時地發(fā)覺并采取相應(yīng)的有效措施，可能只要花費(fèi)一塊錢人民幣的代價就能夠解決。假如這個問題沒有被發(fā)現(xiàn)，繼續(xù)往下面的生產(chǎn)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)或者蔓延的話，那么每移動一個環(huán)節(jié)或者一道工序，所需要付出的代價可能將以幾十倍、幾百倍的速度一路暴增。對于不良品的浪費(fèi)而言，真正可怕的恰恰是這種連鎖反應(yīng)的成本擴(kuò)大。,3、練習(xí)：分類列舉我們實(shí)際工作中的浪費(fèi),三、浪費(fèi)的種類和識別,5）其他浪費(fèi),4）關(guān)于時間的浪費(fèi),3）關(guān)于人的浪費(fèi),2）關(guān)于物料的浪費(fèi),1）關(guān)于不良的浪費(fèi),4、練習(xí)2：下列哪些不是浪

17、費(fèi) 1）關(guān)于不良的浪費(fèi)： 設(shè)計不良、采購、制造不良、測試、修理、 返工、 客退、增加檢驗。,三、浪費(fèi)的種類和識別,2）關(guān)于物料的浪費(fèi)： 不良品、組件先做、庫存、物料丟失、價格高、規(guī)格 很高、設(shè)計用量多。,4、練習(xí)2：下列哪些不是浪費(fèi),三、浪費(fèi)的種類和識別,5）其他浪費(fèi)： 能源使用、資料使用、工具、設(shè)備、空間,4）關(guān)于時間的浪費(fèi)： 轉(zhuǎn)線、無效作業(yè),3）關(guān)于人的浪費(fèi)： 間接人員、搬運(yùn)、取放、等待、重復(fù)、停工、設(shè)備閑置、 不熟練、 未使用工具、動作不當(dāng)、作業(yè)不平衡、換人,1、要有消除浪費(fèi)的意識 這是我們每個管理人員的責(zé)任,四、消除浪費(fèi)的思路,4、長期堅持，養(yǎng)成習(xí)慣，形成范圍，集小成多,3、行動 由行動開始，實(shí)施 P D C A 循環(huán),2、要具備發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的能力,一、消除浪費(fèi)的重要 直接關(guān)系