預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1、第一章概述一、項目概況：中石油建設(shè)項目位于北京市東城區(qū)東直門。地下四層，地上二十三層，總建筑面積200，838平方米。它是一種現(xiàn)澆組合框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑使用功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，中國石油天然氣集團公司大樓首層屋面為超長結(jié)構(gòu)，樓板內(nèi)設(shè)置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，報告廳屋面由于跨度大、荷載大，采用橫梁體系。為了提高橫梁的撓度、變形和抗裂性能，橫梁中還采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。本工程由中國石油天然氣集團公司投資建設(shè)，北京建筑設(shè)計研究院設(shè)計，中國建設(shè)第一局發(fā)展有限公司承包，本工程預(yù)應(yīng)力技術(shù)成套由中國葉靜建設(shè)工程承包公司提供。二、預(yù)應(yīng)力分項工程施工的主要特點：本工程預(yù)應(yīng)力分項工程主要包括兩部分，一部分為無粘結(jié)

2、預(yù)應(yīng)力樓板，設(shè)置在地下屋面的首層，以解決超長結(jié)構(gòu)引起的溫度應(yīng)力。這部分預(yù)應(yīng)力鋼筋沿結(jié)構(gòu)長方向布置，間距為500mm。另一部分是位于地下室樓層的報告廳屋頂，采用橫梁結(jié)構(gòu)。截面梁的截面寬度為800毫米，梁高范圍為1000毫米至1300毫米。為了解決橫梁的變形和抗裂問題，在其中設(shè)置了成組束布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。本工程中，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置為溫筋，長度較長，施工時跨越多個流水段。因此，這部分預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)是本工程施工中的一個難點。此外，在本工程施工中，芯管應(yīng)在同一標高的樓層前施工，為了解決芯管墻與樓層之間的結(jié)構(gòu)問題，在芯管施工過程中，三分之一的周邊樓層應(yīng)與芯管同時施工。因此，這也是樓板預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時應(yīng)

3、特別注意的問題。橫梁中存在一些預(yù)應(yīng)力筋雙向交叉的問題。普通鋼筋在部分梁柱節(jié)點處較密集，預(yù)應(yīng)力筋在梁柱節(jié)點處交叉，部分柱為鋼骨柱。因此，梁柱節(jié)點的處理是本工程預(yù)應(yīng)力施工的另一個難點。同時，預(yù)應(yīng)力分項工程與其他工種和工序的交叉作業(yè)也是本工程施工中需要處理好的問題。三、施工及驗收應(yīng)遵守的規(guī)范：除設(shè)計要求外，預(yù)應(yīng)力分項工程的施工應(yīng)符合下列標準和程序：1.預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器國標/T14370-2000；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002；3.預(yù)應(yīng)力用鋼絞線 GB5224-95；4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ92-2004四.與總承包商的施工合作：預(yù)應(yīng)力分項工

4、程的施工應(yīng)與總承包商密切配合，并接受總承包商的管理。在施工過程中，應(yīng)特別注意以下問題：1.梁柱節(jié)點處普通鋼筋的綁扎應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿插相協(xié)調(diào)，尤其是與鋼柱的穿插；2.樓板中預(yù)應(yīng)力筋的布置應(yīng)與普通鋼筋的綁扎相協(xié)調(diào)。預(yù)應(yīng)力筋的布置也應(yīng)與整層的施工順序和后澆帶的設(shè)計相協(xié)調(diào)。預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋪設(shè)大多需要穿越施工流程段，因此應(yīng)特別注意模板支撐與普通鋼筋綁扎的配合。3.由于預(yù)應(yīng)力鋼筋要穿過梁端，所以必須與預(yù)應(yīng)力梁梁端的模板支撐配合；4.預(yù)應(yīng)力筋張拉完成，多余鋼絞線拆除后，張拉端用C40微膨脹混凝土封閉。american federation of technical engineers 美國技術(shù)工程師聯(lián)盟項目

5、的重要性和項目各方的嚴格要求決定了項目質(zhì)量標準的水平。我們將建立高效的專業(yè)施工組織，通過科學(xué)合理的計算和分析，高效務(wù)實的管理，結(jié)合工程特點的施工方案，與施工各方密切配合，通過嚴格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把工程建成一流的藝術(shù)杰作，成為“過程杰作”，從而達到總承包商確定的質(zhì)量目標和預(yù)期的工程施工進度。二、建筑材料的采購和加工1.本項目主要預(yù)應(yīng)力材料采購計劃如下：材料名稱儀表網(wǎng)格驗收標準鋼絞線1860毫安級，S15.24低松弛預(yù)應(yīng)力用鋼絞線國標5224-1995張力端錨固一級預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器國標/T14370-2000；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002固定端錨固

6、一級2.材料屬性2.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(17)的主要性能指標為：fptk=1860MPa，級松弛，公稱直徑15.24mm，其規(guī)格和力學(xué)性能符合國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/t 5224-1995)。潤滑防腐油脂是無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用油脂，涂有高密度聚乙烯。2.2預(yù)應(yīng)力張拉端采用ym151j單孔夾錨。錨固端采用DZM15-1P擠壓錨。錨具的錨固性能滿足國家標準中規(guī)定的“”級錨具的要求。靜載錨固效率系數(shù)a0.95，實測極限拉力中總應(yīng)變a2.0%。錨具的疲勞載荷性能測試，應(yīng)力上限為預(yù)應(yīng)力鋼抗拉強度標準值的65%，應(yīng)力幅為80MPa，循環(huán)次數(shù)為200萬次。同時，滿足50次循環(huán)次數(shù)的循環(huán)載荷試驗。

7、3、預(yù)應(yīng)力材料加工3.1鋼絞線下料為了方便施工，保證施工質(zhì)量和進度，預(yù)應(yīng)力鋼筋下料在我加工廠進行。切割鋼絞線時使用砂輪切割機。嚴禁電焊和氣焊。鋼絞線的切割長度按下式計算：兩端張力：L=L0 2(L1 L2 L3 100)單端張力：L=L0 L1 L2 L3 L4 100其中：L0構(gòu)件的渠道曲線長度；L1鉗式工作錨的厚度；L2穿孔千斤頂長度；L3夾緊工具錨的厚度；L4擠壓錨長度；L1 L2 L3 L4 100需要1000毫米；根據(jù)施工方案編號和下料長度，材料應(yīng)分層分批切割，分別堆放進行施工。3.2擠壓錨具的組裝擠出設(shè)備采用YJ45擠出機，由液壓千斤頂、機架和擠出模具組成。主要性能：額定油壓63M

8、pa，工作缸面積7000mm2，額定頂推力440KN，推進行程160mm，外形尺寸730200200mm。擠壓機的工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U通過喇叭形模具推動套筒，使套筒變薄，硬鋼絲的螺旋環(huán)變脆，嵌入套筒和鋼絞線中，形成牢固的擠壓頭。在擠壓過程中，硬鋼絲螺旋卷鋼絲應(yīng)緊貼在一起，一端應(yīng)與鋼絞線平齊。三、施工機械計劃本預(yù)應(yīng)力分項工程的主要施工機械設(shè)備如下：設(shè)備名稱模型清點數(shù)量保留票據(jù)五十鈴客車和貨車1.5噸1輛車施工設(shè)備、錨具和施工輔助材料的運輸吉普車0.4噸1輛車人員和小型材料的運輸油泵504套用于張緊操作千斤頂YCN-234套用于張緊操作擠出機JY-452套擠壓錨的制造電焊機-1套固定預(yù)應(yīng)力鋼筋

9、上升和墊板電鉆2套張拉端模板沖孔螺旋繞線機2套做螺旋形肋骨鋼筋矯直機1套切削機-2套鋼絞線下料角磨機-5套張拉后切斷多余的鋼絞線在使用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備前，應(yīng)對千斤頂和油量表進行校準，并在張拉前進行試運行，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。第三章施工過程和施工方法一、施工工藝流程(4)綁扎一些梁的骨架鋼筋；(5)確定預(yù)應(yīng)力筋和焊縫定位筋的位置；(6)安裝并固定張力端承壓板；(7)人工鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋；(8)綁扎剩余的梁鋼筋；(9)隱蔽工程檢查；(10)安裝梁側(cè)模板；(11)完成董事會的建設(shè)；(12)做好全面隱蔽工程檢查；(13)澆筑混凝土；(14)混凝土養(yǎng)護；(15)鑿出張力端支承板；(16)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝

10、土達到設(shè)計強度后進行；(17)切斷多余鋼絞線，進行防腐處理；(18)混凝土封錨；(19)整理張拉記錄。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板：(1)底板鐵綁扎完成后，開始鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋；(2)根據(jù)施工圖紙要求進行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋定位放線；(3)根據(jù)施工方案圖鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并綁扎固定；(4)張拉端和錨固端組件的安裝和定位；(5)板內(nèi)管道、預(yù)留開口和埋件；(6)將熨斗綁在板上；(7)預(yù)應(yīng)力筋的檢查和調(diào)整(根據(jù)實際情況決定是否調(diào)整)；(8)隱蔽工程檢查；(9)澆筑混凝土；(10)混凝土養(yǎng)護；(11)鑿出張力端支承板；(12)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后進行；(13)切斷多余鋼絞線，進行防腐處理；(1

11、4)混凝土封錨；(15)整理張拉記錄。二、施工方法1、預(yù)應(yīng)力筋定位在本工程中，預(yù)應(yīng)力梁的截面相對較大，預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量大多為三根或四根。曲線定位是實現(xiàn)設(shè)計意圖和達到預(yù)應(yīng)力預(yù)期效果的關(guān)鍵因素之一。結(jié)合中國石油大廈工程的實際情況，本工程預(yù)應(yīng)力梁的定位鋼筋均采用 12螺紋鋼筋。每根定位筋在兩個或三個點上與框架梁的箍筋焊接，以保證定位尺寸準確。根據(jù)施工圖放樣時，注意圖中梁圖中預(yù)應(yīng)力筋與模板之間的距離，即預(yù)應(yīng)力梁質(zhì)心與預(yù)應(yīng)力梁底模板之間的距離。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋或其他管道位置發(fā)生沖突時，應(yīng)首先保證預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的準確性，定位鋼筋的間距約為2000 mm本工程地下屋面一層無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為溫度分布。根據(jù)設(shè)

12、計圖紙的要求，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在施工中以自然曲線的形式與樓板的普通鋼筋綁扎固定，即預(yù)應(yīng)力筋在承重部位越過梁的鋼骨架，預(yù)應(yīng)力筋在跨中部位的板鐵上方。固定端和受拉端用普通鋼筋綁扎固定在樓板內(nèi)，預(yù)應(yīng)力鋼筋沿全長綁扎固定。綁扎點間距控制在2000毫米左右。綁扎時，預(yù)應(yīng)力筋必須平直，水平偏差不宜過大。但是，如果出現(xiàn)孔洞或其他障礙物，可以根據(jù)相關(guān)規(guī)定順利繞過孔洞或障礙物。即預(yù)應(yīng)力筋的曲率半徑不小于6.5m，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與孔的距離一般不小于100mm。2.預(yù)應(yīng)力筋穿過梁本工程地下屋面總長度較長，中間大廳部分十字形梁預(yù)應(yīng)力筋平均長度也較長，這將是本工程預(yù)應(yīng)力分項工程施工中的一個難點。本工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋平均長

13、度較長。預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋪設(shè)應(yīng)與普通鋼筋的綁扎緊密配合，以提高效率，盡可能避免沖突。根據(jù)土建施工單位對結(jié)構(gòu)施工段的劃分，第一段在鋼筋骨架綁扎完成后穿預(yù)應(yīng)力筋，然后將預(yù)應(yīng)力筋拉直施工中還應(yīng)注意以下問題：一是橫梁中預(yù)應(yīng)力梁的重量較大，定位筋必須固定牢固；其次，除第一個施工流水段外，其他各段的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在普通鋼筋綁扎前鋪設(shè)。在后續(xù)截面普通鋼筋的綁扎過程中，必須注意與土建的密切配合，盡可能避免重復(fù)移動預(yù)應(yīng)力筋，盡可能避免無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮的損壞。這是本工程不同于一般預(yù)應(yīng)力工程的另一個特點。3.張緊端的設(shè)置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求，錨具不應(yīng)放置在節(jié)點的核心區(qū)域，在中石油大廈的施工中，要求預(yù)應(yīng)力筋張拉端的

14、錨具應(yīng)設(shè)置在柱的外表面。在中廳的施工中，東西向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端均設(shè)置在地下室外墻。施工中應(yīng)注意與土建施工單位的密切配合，承壓板的位置、布置方式和布置尺寸必須符合設(shè)計要求。當(dāng)張拉端密集布置時，如果螺旋鋼筋不能放置，可以使用鋼網(wǎng)片。如果張拉端錨具在施工過程中暴露在結(jié)構(gòu)平面上，其密封就變得尤為重要。因此，要求土建施工單位在施工時在該部位預(yù)留箍筋，預(yù)應(yīng)力筋張拉切斷后，采用與原結(jié)構(gòu)混凝土同等級的微膨脹混凝土進行封堵。在預(yù)應(yīng)力分項工程施工中，由于結(jié)構(gòu)本身的限制，橫梁中的預(yù)應(yīng)力筋均為東西向兩端張拉，而南北向編號為ZJL(1)、ZJL(2)、ZJL(3)、ZJL(4)和ZJL(5)的梁中的預(yù)應(yīng)力筋均為一端張拉

15、，一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉端需為有限寬度設(shè)計圖紙中的定位高度用張拉端和固定端預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)心到梁的底部或頂部的高度來標注，這樣張拉端和固定端可以分散布置，但可以保證質(zhì)心位置滿足圖紙要求。樓板預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和固定端詳見圖3和圖4。在中國石油大廈的施工中，地下核心筒及其相鄰三分之一跨樓的施工應(yīng)先于地下其他部分的施工。為了解決這一問題對預(yù)應(yīng)力分項工程施工的影響，在預(yù)應(yīng)力分項工程設(shè)計中考慮了必要的因素。除了在相應(yīng)位置設(shè)置后澆帶外，預(yù)應(yīng)力筋的布置進一步細化。在后澆帶處，預(yù)應(yīng)力鋼筋的質(zhì)心位置應(yīng)位于樓板的中心。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成并進行必要的防腐處理后，即可澆筑該部位的混凝土。本工程施工中，局部預(yù)應(yīng)力鋼筋需要在樓板表面進行張拉，其示意圖如圖5所示：后澆帶設(shè)置在局部張拉端的張拉端詳見圖6:4.施加預(yù)應(yīng)力在預(yù)應(yīng)力分項工程施工中，預(yù)應(yīng)力是整個分項工程的質(zhì)