鋼筋機械連接施工工藝試驗方案

1、目錄一、工程概況2二、考試目的2三、編制的依據(jù)2四、施工準備2五、適用范圍3六、工藝原理3七、工藝流程和操作要點3八、質量要求5九、鋼筋連接接頭檢查6十、結論7十一、安全與環(huán)境保護措施8十二、附件八滾軋直螺紋的機械連接工藝性試驗方案一、工程概況本工程排水箱現(xiàn)采用澆注C30鋼筋混凝土結構，全長110m，箱截面采用雙孔內部空隙5.05.0m，頂板和側壁厚度0.8m，中間隔墻厚度0.6m。 箱體縱向設有10m標準長變形縫，變形縫的具體設置位置可根據(jù)基礎情況適當調整，變形縫寬0.03m，用橡膠止水帶和聚硫封膠封閉。 箱體在與現(xiàn)有箱體連接的位置采用植筋，現(xiàn)在乘以0.6m長，截面尺寸與箱體一致。 排水箱包

2、括進口處設置了八字墻，墻體采用了C20素混凝土構造。 進口底面用M7.5砂漿鋪上MU30塊石屏水墻。箱體兩側填料采用砂礫填筑，基礎地基承載力在0.8MPa以上，不符合修訂要求的區(qū)域需進行基礎填筑。普通鋼筋：必須符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007的國家標準。 除非另有說明，直徑12mm的鋼筋為采用HRB400鋼筋的鋼筋直徑20時，用等強度輥直螺紋機械連接。焊條：采用E5003焊條。二、考試目的根據(jù)滾軋直螺紋的加工性試驗確定各尺殘奧，確?，F(xiàn)場鋼筋的機械連接質量。三、編制的依據(jù)1、施工組織的設訂和箱子包含的施工方案。二，鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010。三，滾

3、軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004。4，水工混凝土施工規(guī)范 (sdj 207-1982 )。5、設訂、業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)站等有關單位的要求。四、施工準備1 .機械設備機械連接的主要設備是AX-40C型直螺紋滾子。 其各種殘奧儀表如下表所示產品型號電源電壓(v )主電機功率(KW )主軸轉速r/min最大加工長度(mm )重量(公斤)電機頻率(HZ )AX-40C機場380440628050502、人員配置機械連接人員配置：焊工1名、試驗者1名、試驗合作工1名、保安員1名、電工1名、鋼筋工2名。3、材料(1)、鋼筋：所有鋼筋原材料入場后，必須對入場鋼筋的質量保證書、出廠合格證等進行討論，并

4、按批次、規(guī)格、爐號以及不同廠家的原材料進行外觀和物理性能的檢查。 (每批的數(shù)量不能超過60噸。) 其中，在外觀檢查中，重點檢查鋼筋表面不得發(fā)生龜裂、傷痕、折疊的表面凸點和其他缺陷的深度和高度，不得大于場所尺寸的偏差。 此外，測量本批鋼筋直徑的偏差。 從外觀檢查合格的各批鋼筋中選取2根鋼筋，對其母材的物理性能分別進行了拉伸和冷彎實驗。 考試合格后才能使用。 切勿使用不符合要求的材料。(2)、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為成套產品。 套筒母材質為45#鋼。 各批套管入場時驗證其產品合格證，兩端有保護套加以保護，入場質量檢驗員檢討合格后用于施工。 材質必須符合現(xiàn)行鋼材國家標準以及鋼筋機械連接通用技術

5、規(guī)程 JGJ 107-2003的有關規(guī)定。五、適用范圍本工程性適用于施工中采用HRB400級25、20鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。六、過程原理鋼筋滾軋直螺紋連接技術的基本原理是用滾軋技術將連接的兩根鋼筋的端部加工成直螺紋，然后通過對應的連接套筒用管夾或扳手將兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。七、工藝流程和操作要點1 .工藝流程如下圖所示要連接的鋼筋的調整、切斷、尖端的切斷斷材，端切平鋼筋滾軋直螺釘線端加工直螺絲的線端尺寸和外觀質量檢驗，是否符合要求不及格剪斷線頭否線端螺釘擰緊塑料保護帽或連接套管進行保護連接套筒質量檢查和檢查是用扳手或管子鉗在現(xiàn)場擰上連接完成后，檢查接頭及緊固扭矩值2 .操作

6、步驟：(1)、檢查被加工鋼筋是否滿足設定修正要求后，用砂輪片切斷機切斷連接的鋼筋，使鋼筋端面平坦，與鋼筋軸線垂直。(2)、鋼筋直螺紋軋制設備可在調試運行正常后加工直螺紋絲端。 鋼筋滾軋直螺紋絲端加工有三種工藝方法：軋制圓滾軋工藝、剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾軋工藝。3 .操作過程：(1)、鋼筋基材鋼筋的材料使用砂輪刀具切斷鋼筋，切口面垂直于鋼筋的軸線，不允許馬蹄形的彎曲。 嚴禁用切割機切割，或氣割切斷材料。(2)、鋼筋加工a .駕駛前準備檢查電源及軋輥機床的安裝是否水平，向機床的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱注入足夠量的水溶性切削液。b .試運行打開電源檢查卷筒頭的旋

7、轉方向，當面向卷筒頭時，卷筒頭應逆時針旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應充分供給，門水應順暢。c .角色調整安裝與加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭，調整行程塊位置的準確性。d .直螺絲頭加工定心夾夾住鋼筋，鋼筋的軸向卡止位置與滾頭端面齊平，誤差在4mm以下，啟動冷卻泵和主軸開關，加工中手動逆時針旋轉進給手柄，將滑臺向鋼筋方向進給。 這種時力要均勻，速度要適中。 鋼筋咬合后，松開進給手柄。 此時，滑臺可以自動送出，滑臺碰到擋塊后，自動停止約3秒鐘，然后滾頭反轉，鋼筋從滾頭退出，手動將滑臺移回原來的位置，鋼筋的e .鋼筋連接連接是用扳手擰松直螺絲接頭拔出鋼筋連接端的保護蓋，同時檢查鋼筋的線端是否與接頭

8、的規(guī)格一致，直螺絲的齒是否損傷，清潔，發(fā)現(xiàn)垃圾和銹跡后用鐵刷清除，然后用扳手和扳手f .連接映像：八、質量要求1 .連接套的入場必須具備產品合格證和套原材料質量證明文件。 螺紋牙型豐滿，套管表面不得裂縫。 表面和內螺紋不能有嚴重的銹跡和其他肉眼可見的缺陷。2 .連接套筒內螺紋的設定訂齒型、螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準的有關規(guī)定執(zhí)行。3 .如果要連接的鋼筋的端部彎曲，在下料前放下必須筆直調整的鋼筋材料時，請用砂輪片切斷機切斷，不要用氣切或沖孔切斷切斷材料。4 .鋼筋直螺紋軋制設備注入水溶性潤滑冷卻液，請勿使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工鋼筋線端的有效螺紋長度、線端的中徑、齒型角、螺距等符合

9、設定修訂規(guī)定，與相應的連接套管匹配，檢驗合格后，可進行連接工序。 此處，標準型接頭的有效螺紋長度請控制在1/2連接套筒長度以上。6 .連接套筒及絲端加工時的外觀質量、螺紋尺寸等檢測要求應符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004及鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-2010的相關條款。7 .直螺絲線端檢查合格后，蓋上塑料保護帽或擰緊連接套筒，按規(guī)格分類放置好的雨季或長期電線時，在線頭采取防刺繡措施。 鋼筋的端部切平后再加工螺絲。8 .緊固鋼筋接頭后，應用扭矩扳手，在下表的緊固扭矩值以上進行檢查，做上標記。 安裝接頭時，請用管夾扳手擰緊，使鋼筋線頭在套筒的中央位置相互擰緊。 標準型接頭安裝

10、后的露出螺釘不得超過2p。 安裝接頭時，請確保鋼筋和連接套筒的規(guī)格一致。滾軋直螺紋接頭緊固扭矩值鋼筋直徑/mm1618-20戰(zhàn)斗機二十二至二十五28-32戰(zhàn)斗機36-40戰(zhàn)斗機緊固扭矩值/(Nm )1360注意：如果連接了不同直徑的鋼筋，則緊固扭矩值將用于小直徑鋼筋的相應值。9、接頭的現(xiàn)場檢查和檢查應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-2010及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004的規(guī)定。九、鋼筋連接接頭檢查1 .試驗檢查從剪切材料到鋼筋連接，在現(xiàn)場現(xiàn)場監(jiān)理的目擊下操作。 接頭外觀檢驗合格后，將試件送至渝北區(qū)建設工程質量檢驗中心站進行檢驗。2 .試驗方法鋼筋連接接頭的力學性能檢測主

11、要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真正決定鋼筋機械連接接頭實際質量的重要指標。 其力學性能指標應滿足下表要求接頭的抗拉強度接頭水平第一類第二類級戰(zhàn)列艦抗拉強度fmstfmst在鋼筋斷裂或者1.10 fstk被接頭切斷fmst fstkfMST特1.25 fstk注： fmst接頭試驗片的實際抗拉強度fmst接頭試驗片鋼筋抗拉強度的實測值fstk 鋼筋抗拉強度標準值接頭的變形性能接頭水平第一類第二類級戰(zhàn)列艦單向拉伸殘馀變形(毫米)00.10(d32 )00.14(d32 )00.14(d32 )00.16(d32 )00.14(d32 )00.16(d32 )最大力總增長率(%

12、 )Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應力重復拉伸殘馀變形(毫米)200.3200.3200.3反復大變形的拉伸壓力殘馀變形(毫米)40.3且80.640.3且80.640.6十、結論通過本次工藝試驗，在渝北區(qū)建設工程質量檢測中心站檢測，試件合格，符合招標及相關規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全與環(huán)境保護措施用本法施工，除嚴格執(zhí)行建筑工程安全施工規(guī)程和規(guī)定外，還應注意以下事項1、施工作業(yè)人員必須掌握本技術的技術操作要領，接受“三級”安全教育后才能出港的特殊工種必須有資格出港。2 .軋鋼設備應在檢驗及試運行合格后進行準作業(yè)。3、用電設備應設三級保護，嚴格按照用電安全規(guī)程操作。4 .嚴格按照各種機器的使用說明和相關標準操作。 鋼筋切斷頭部或滾線時，必須防止機械傷害。5 .鋼筋加工機械設置人員維持維修，定期檢查各種零件，特別是在易損件磨損的情況下，必須立即更換現(xiàn)場加工的成品、半成品已裝齊，良品由卡片區(qū)分。6 .磨鋼筋的砂輪在使用前，砂輪罩、砂輪片是否干凈，旋轉方向是否正確，斷裂的砂輪絕對