生產運作管理-生產運作計劃與控制概述(PPT 59頁).ppt

1、2020/8/9,1,第六章 生產運作計劃與控制,教學目的 1、正確理解 期量標準，批量，生產間隔期，生產周期，提前期，綜合生產計劃，主生產計劃，生產作業(yè)計劃等基本概念及其相互關系 2、熟練掌握 批量與生產間隔期的確定方法，生產提前期的確定方法，累計編號法，三種零件移動方式加工周期的計算方法，單臺設備、2臺設備、3臺設備流水型作業(yè)排序方法及其加工周期的確定.,2020/8/9,2,主要內容: 生產運作計劃系統(tǒng)，期量標準、零件移動方式及生產作業(yè) 計劃的編制，排序的基本概念和要求，制造業(yè)中的排序，服務業(yè)中的排序。 重點： 生產運作計劃系統(tǒng)的構成，期量標準、零件移動方式及生產作業(yè)計劃的編制，流水型作

2、業(yè)排序的基本方法。 難點： 三種零件移動方式加工周期的計算; 生產作業(yè)計劃的編制; 流水型作業(yè)排序的基本方法。,2020/8/9,3,第一節(jié) 生產計劃系統(tǒng),生產計劃系統(tǒng) 是一個包括預測職能、需求管理、中期生產計劃、主生產作業(yè)計劃、物料需求計劃和能力計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統(tǒng)。 本節(jié)的主要內容： 生產計劃體系 年度生產計劃的編制,2020/8/9,4,企業(yè)各種計劃之間的關系,2020/8/9,5,一、企業(yè)的生產計劃,企業(yè)的生產計劃分為三個層次：戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃和作業(yè)層計劃。,戰(zhàn)略層計劃：主要是企業(yè)長遠發(fā)展規(guī)劃，涉及產品發(fā)展方向、 生產發(fā)展規(guī)模、技術發(fā)展

3、水平、新生產設施的建造等。,戰(zhàn)術層計劃：是確定在現(xiàn)有資源條件下所從事的生產經營活 動應該達到的目標。,作業(yè)層計劃：是確定日常的生產經營活動的安排。,2020/8/9,6,三個層次計劃的特點：,2020/8/9,7,生產計劃系統(tǒng),過程規(guī)劃：處理生產產品或提供服務所需的特定技術與程序。 總生產計劃：主要目的是明確生產率、勞動力人數(shù)和當前庫存的最優(yōu)組合。 長期1年以上 中期618個月 短期6個月以下,2020/8/9,8,二、生產運作計劃,制造業(yè)的生產運作計劃可分為三種： 綜合計劃又稱為生產大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括性設想。對企業(yè)未來一段時間內的產出內容、產出量

4、、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。 主生產計劃（MPS）要確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內的生產數(shù)量。 物料需求計劃制定原材料、零件和部件的生產采購計劃，即：外購什么、生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少、生產多少，等等。,2020/8/9,9,綜合計劃與主生產計劃,2020/8/9,10,三、 年度生產計劃,生產計劃的定義 生產計劃指標體系 生產計劃的制定 滾動計劃,2020/8/9,11,(一)年度生產計劃定義,年度生產計劃定義（生產計劃）是企業(yè)在計劃期內應完成的產品生產任務和進度的計劃。 (二)生產計劃指標體系,2020/8/9,12,（三）生產

5、計劃的制定,步驟： 測算總產量指標 測算分產量指標； 編制安排產品出產進度編制產品出產進度計劃。,測算總產量指標首先檢查計劃年度內產品需求計劃，然后需要檢查企業(yè)的生產能力能否滿足計劃產量的需要。,測算分產量指標確定一個合理而有利的產品品種的構成方案。這樣應考慮增加的品種以及新品種的產量、已有合同的用戶訂貨和市場的需求，然后再考慮生產能力和物質供應能力的條件。,2020/8/9,13,（四）滾動計劃, 滾動計劃是一種動態(tài)編制計劃的方法。,2020/8/9,14,滾動計劃的優(yōu)點,滾動期即修訂計劃的間隔時間，它通常等于執(zhí)行計劃的時間長度。 滾動式計劃的優(yōu)點： (1)有利于計劃的連續(xù)性； (2)有利于

6、發(fā)揮計劃的指導作用； (3)把計劃的嚴肅性和靈活性很好的結合起來。,2020/8/9,15,第二節(jié) 期量標準與生產作業(yè)計劃,生產作業(yè)計劃概述 期量標準 零件移動方式 生產作業(yè)計劃的編制,2020/8/9,16,一、生產作業(yè)計劃概述,1、內容： （1）制定期量標準； （2）編制各級、各種生產作業(yè)計劃； （3）檢查生產作業(yè)準備工作； （4）生產作業(yè)控制。 2、作用： （1）細分工作任務各時段、各部門； （2）開展日常生產活動的依據,2020/8/9,17,二、期量標準,1、概念： (又稱作業(yè)計劃標準、日歷標準)為加工對象在生產期限和生產量方面所規(guī)定的標準數(shù)據。 大量生產類型：節(jié)拍、運送批量和節(jié)奏、

7、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等； 成批生產類型：批量、生產間隔期、生產周期、提前期、在 制品定額等； 單件生產類型：生產周期、提前期等,2020/8/9,18,2、在制品定額,(1)定義： 指在一定的生產技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)為了保證生產銜接所必需的、最低限度在制品儲備量。 (2)在制品的類型 1)流水生產在制品的類型 工藝在制品占用量 運輸在制品占用量 工序間在制品占用量 保險在制品占用量,2020/8/9,19,2)成批生產在制品的類型 車間內部在制品 庫存在制品,2020/8/9,20,3、連續(xù)流水線工作指示圖表,連續(xù)流水線工作與間斷時間交替程序圖,2020/8/9,21,4

8、、間斷流水線工作指示圖表,間斷流水線標準計劃的制定比較復雜，需要根據間斷流水線的節(jié)拍，規(guī)定各工序在看管周期內的工作時間和程序，并考慮工人多機床看管的可能性。 看管期為了使間斷流水線能有節(jié)奏地生產，一般是規(guī)定一段時間，使流水線的各道工序能在該段時間內生產相同數(shù)量的制品。這一事先規(guī)定的能平衡工序間生產率的時間，通常稱為間斷流水線的看管期。,2020/8/9,22,2020/8/9,23,5、批量和生產間隔期,批量(Q)：同時投入生產并消耗一次準備結束時間，所制造的同種制品的數(shù)量。 生產間隔期(Tin)：相鄰的兩批相同的制品投產或出產的時間間隔。,2020/8/9,24,確定批量和生產間隔期的主要方

9、法,以量定期法:經濟批量法 以期定量法,式中： EOQ經濟訂貨批量 D年總需求量 S每次訂貨發(fā)生的費用 H單位貨物每年保管的成本,2020/8/9,25,6、生產提前期,定義：指制品在各工藝階段出產或投產日期比成品出產日期應提前的時間。生產提前期又分為出產提前期和投產提前期。 計算方法： 裝配車間出產提前期 = 0 某車間出產提前期 = 后車間投產提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產間隔期 -后車間生產間隔期) 某車間投產提前期 = 本車間出產提前期 + 本車間生產周期,2020/8/9,26,生產提前期的計算,例：某工廠共有毛坯車間、機加工車間和裝配車間三個車間，各車間生產間隔期、生

10、產周期和 車間之間的保險期如下表所示，試計算各車間的生產提前期。,2020/8/9,27,2020/8/9,28,三、零件移動方式及加工周期,2020/8/9,29,例：已知某批零件的加工需經過四道工序，其單件加工時間分別為10分鐘、5分鐘、12分鐘、7分鐘。如果該批零件的批量為4件，則該批零件在順序移動條件下的生產周期是多少？,（二）平行移動方式 平行移動是指零件在生產過程中接零件在前道工序加工完畢一個，便立即轉移到下到工序加工的移動方式。,(三)零件作平行順序移動時生產周期的確定,平行順序移動方式是一種集平行移動和順序移動優(yōu)點于一身的零件移送方式，其主要特點是： 當ti ti1時，零件按平

11、行移動方式轉移； 當ti ti1時，則以 i 工序最后一個零件的完工時刻為基準，往前推移（n1）ti1，作為零件在（i1）道工序的開始加工時間。,2020/8/9,30,解：1）繪制零件在順序移動方式下的加工周期示意圖,136分鐘,2020/8/9,31,零件在平行移動方式下生產周期的計算,解：1）繪制零件在平行移動方式下的生產周期示意圖,2020/8/9,32,2）零件在平行移動方式下的生產周期計算,依據零件在平行移動方式下的生產周期示意圖的分析，圖中紅線所標明的特續(xù)時間長度就是零件一在平行移動方式下生產的周期時間，所以：,所以，上例的生產周期按公式計算為： T平行 10512731270（

12、分鐘）,2020/8/9,33,零件作平行順序移動方式下的生產周期計算 解：1）繪制零件在平行順序移動方式下生產周期示意圖,2020/8/9,34,三種移動方式的優(yōu)缺點比較,2020/8/9,35,作業(yè)題： 一批零件批量為3，經7道工序加工，其單件工序工時分別為（單位：分鐘）t1 = 3, t2 = 2, t3 = 5, t4 = 8, t5 = 12, t6=10, t7 = 6。其中 13 道工序采用順序移動方式，35道工序采用平行順序移動方式，57道工序采用平行移動方式，試計算加工周期。,思考題：在企業(yè)的生產經營活動中應如何正確選擇零件的移動方式（可從零件的大小、加工時間、批量大小、專業(yè)

13、化形式等諸方面進行分析。） ？,2020/8/9,36,四、生產作業(yè)計劃的編制,各車間生產作業(yè)計劃，是解決車間之間的生產在數(shù)量上和時間上的平衡問題，通常由廠部生產部門負責編制。 常用方法有： 在制品定額法：適用于大批量生產類型。 累計編號法：成批生產 訂貨點法：需要量很大的通用件和標準件。 生產周期法：單件小批訂貨生產。,2020/8/9,37,(一) 在制品定額法,在大批量生產條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之間在生產上的聯(lián)系，主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只要前車間的半成品能夠保證后車間加工的需要和車間之間庫存半成品變動的需求，就可以使生產協(xié)調地進行。,2020/8/9,

14、38,在制品定額法(續(xù)),因此，在大批量生產條件下，作業(yè)計劃的編制，著重解決各車間在生產數(shù)量上的銜接。 在制品定額法就是根據大批量生產的這一特點，用在制品定額作為調節(jié)生產任務數(shù)量的標準，以保證車間之間的銜接。 也就是說，運用預先制定的在制品定額，按照工藝過程反順序地連鎖計算方法，調整車間的投入和出產數(shù)量，順次確定各車間的生產任務。,2020/8/9,39,(二)累計編號法,就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應達到的投入和出產的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產的累計數(shù)，求得車間計劃期應完成的投入和出產數(shù)。 累計數(shù)是指年初或從開始生產該種產品所計算的累計數(shù)。,2020/8/9,4

15、0,累計編號法(續(xù)),本車間出產累計號數(shù)=最后車間出產累計號數(shù)+最后車間平均日產量本車間出產提前期 本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產累計號數(shù)+最后車間平均日產量本車間投入提前期 計劃期車間應完成的出產量=計劃期末計劃出產的累計號數(shù)計劃期初已出產的累計號數(shù) 計劃期車間應完成的投入量=計劃期末計劃投入的累計號數(shù)計劃期初已投入的累計號數(shù),第三節(jié) 作業(yè)排序,一、概述 1、概念： 確定某工作中心若干任務完成的先后順序。 2、工作目標： 滿足顧客或下道工序的交貨期的要求； 極小化流程時間； 極小化在制品庫存； 極小化設備和工人的閑置時間。,2020/8/9,42,3、作業(yè)排序的優(yōu)先規(guī)則： （1）先到先服務

16、（FCFS） （2）最短作業(yè)時間（SPT、SOT） （3）最短交貨延期量（EDD） （4）后到先服務（LCFS） （5）隨機次序,2020/8/9,43,二、單臺設備作業(yè)排序的方法： 例：某打印部某一天共接到5個訂單，該打印部只有 一臺打字機，有關數(shù)據見下表：( 單位: 小 時),2020/8/9,44,（1）先到先服務（FCFS） A B C D - E,平均流程時間 =（ 3 + 7 + 9 + 15 + 16）/ 5 = 10 小時,2020/8/9,45,（2）后到先服務（LCFS） E D C B - A,平均流程時間 =（1 + 7 + 9 + 13 + 16）/ 5 = 9.2

17、小時,2020/8/9,46,（3）SPT規(guī)則,平均流程時間 =（1 + 3 + 6 + 10 + 16）/ 5 = 7.2 小時,2020/8/9,47,（4）EDD規(guī)則,平均流程時間 = 1+4+8+10+16 / 5 =39 / 5 = 7.8小時平均延期量 = （2+3+7）/ 5 = 2.4小時,2020/8/9,48,三、兩臺設備作業(yè)排序的方法： 加工順序相同的若干個作業(yè)在兩臺機床上的加工排序，我們運用約翰遜（Johnson）規(guī)則解決。其步驟如下：（1）列出每個作業(yè)在兩臺機床上的作業(yè)時間；（2）選擇最短的作業(yè)時間；（3）如果最短的作業(yè)時間來自第一臺機床，則首先進行這個作業(yè)；如果最短

18、的作業(yè)時間來自第二臺機床，則最后進行這個作業(yè)；（4）重復上述步驟，直到排序完成。,例：4項作業(yè)在兩臺設備上進行加工，其加工順序相同，作業(yè)時間如下表所示:,2020/8/9,49,解：,2020/8/9,50,四、三臺設備作業(yè)排序的方法： 注意：當滿足 maxt2 mint1 或 maxt2 mint3 此方法可得到最優(yōu)解；否則只能得到近似最優(yōu)解,例：4項作業(yè)在三臺設備上進行加工，其加工順序相同，作 業(yè)時間如下表所示:,2020/8/9,51,T = 7+6+12+6+9+6 = 46,1,解：,2020/8/9,52,五、N項作業(yè)在M個工作中心排序的方法： 1、分枝定界法 2、約翰遜貝爾曼擴展

19、方法 3、關鍵零件法,六、服務業(yè)中的作業(yè)排序： 1、顧客需求的安排 預約 預訂 排隊等待 2、服務人員的安排,2020/8/9,53,作業(yè)題： 排序并計算加工周期,2020/8/9,54,第四節(jié) 生產作業(yè)控制,生產作業(yè)控制 是指生產作業(yè)計劃執(zhí)行過程中，對有關產品(零部件)的數(shù)量和生產進度進行控制。生產作業(yè)控制是實現(xiàn)生產作業(yè)計劃的保證。 一、生產作業(yè)控制的步驟 第一，確定生產作業(yè)控制標準； 第二，檢查執(zhí)行結果與標準進行比較； 第三，采取措施糾正偏差。,2020/8/9,55,二、生產進度控制 是指對原材料投入生產到成品入庫為止的全過程所進行的控制。包括：投入進度控制 出產進度控制 工序進度控制三、在制品占用