第9章__二維加工與線架加工.ppt

1、2020/8/3，1，第9章2維加工和齒條加工，第9章2維加工和齒條加工，9.1維加工包括面銑削加工、外形銑削加工、鉆孔加工、全圓銑削加工、切口加工和雕刻加工在內(nèi)的9.2線框加工因選擇3維線框而不同9.3裁剪和轉(zhuǎn)換刀具路徑可以刪除原始刀具路徑的不需要部分轉(zhuǎn)換刀具路徑功能可以平移、旋轉(zhuǎn)或鏡像生成的刀具路徑，從而生成新的刀具路徑。 2020/8/3、3、9.1二維加工、9.1.1面銑削加工9.1.2外形銑削加工9.1.3鉆孔加工9.1.4全圓銑削加工9.1.5鉆孔加工、220 1面銑削實例為100mm80mm20mm的實體模型實體模型和素材，2020/8/3，5， 9.1.1端面銑削加工，2“刀具

2、殘奧表”頁面的設(shè)定(1)要選擇刀具，請單擊“在庫中選擇刀具”按鈕從刀具庫中選擇刀具，或從刀具列表中選擇刀具(2)刀具過濾(3)刀具殘奧表設(shè)定，2 3平面加工殘奧表頁面的設(shè)定(1)高度設(shè)定(2)直線公差(2) (6)工具在轉(zhuǎn)角畫圓(7)切削方式(8)步長量(10 )兩切削間的位移方式(11 )工具延伸量設(shè)定、2020/8/3、7、9.1.1面銑削加工。 2 )基準高度是刀具在開始下一刀具路徑之前后退的位置。 3 )進給下刃位置是指刀具從快進轉(zhuǎn)移到切削進給的高度位置。 4 )工件表面是指工件上面的位置。 5 )深度是指刀具最后加工的深度。 2020/8/3、9、9.1.1端面銑削加工，(2)如果直

3、公差連接的元素是曲線，則可以設(shè)置直公差值。 (3)Z方向的預(yù)約量用于輸入z軸方向的部件的預(yù)約量。 (4)Z軸分層銑削深度如果零件在z軸方向的加工量大，則需要設(shè)置z軸分層銑削。 (5)校準位置可選擇“刀尖”或“球心”。 (6)工具對角點進行圓整有“無”、“尖角”、“全部”3個選項。2020/8/3、10、9.1.1面銑削加工、(7)切削方式有雙向、單向-下銑削、單向-上銑削、單向銑削(8)步進量也稱為行進設(shè)定，在刀具軌跡內(nèi)(9)自動修正角如果選中該復(fù)選框，則根據(jù)工件的長度方向的方向自動設(shè)定粗倒角角度。 (10 )兩個切削之間的位移方式有高速回圈、直線、高速位移三個選項，設(shè)定刀具在雙向通路時在兩個

4、切削之間移動時的轉(zhuǎn)換方式。 2020/8/3、11、9.1.1端面銑削加工，(11 )刀具延伸量設(shè)定包括非切削方向的延伸量、切削方向的延伸量、進刀引線延伸長度、退刀引線延伸長度，刀具延伸量設(shè)定，2020/8/3、12、12 1輪廓銑削實例繪制零件的實體模型，如圖所示，并設(shè)定工件坯件。、2020/8/3、14、9.1.2外形銑削加工、外形加工殘奧表頁面、2020/8/3、15、9.1.2外形銑削加工、2外形加工殘奧表設(shè)定() (6)曲線分割為線段的誤差值(7)3D曲線的最大深度變化量(8)XY方向預(yù)約量9.1.2外形銑削加工、(1)選擇3D曲線連接時，可選擇的類型有“2D”、“3D”、“3D倒角

5、”3種。 (2)補正模式有“電腦”補正、“控制器”補正、“兩者”、“兩者反轉(zhuǎn)”、“off”5個選項。 (3)修正方向可以設(shè)定為左工具補或右工具補，與切削方式的選擇相關(guān)聯(lián)。2020/8/3、17、9.1.2外形銑削加工、(4)優(yōu)化控制器補償時，為了避免因內(nèi)角存在小于刀具半徑的圓弧而引起機床過切報警，選中該復(fù)選框。 (5)查找相交點如果選中此復(fù)選框，則在連接的幾何相交時，僅在閉合路徑上生成刀具路徑。 (6)在曲線被分割成線段的誤差值連接的幾何像素是任意的空間方位的圓弧或者樣條曲線的情況下，系統(tǒng)進行線性化處理。 可取值的大小主要由零件的加工精度決定。 2020/8/3、18、9.1.2輪廓銑削加工，

6、(7)3D曲線的最大深度變化量設(shè)定總量，在刀具補償期間在相鄰像素的端點生成更平滑的像素連接。 (8)XY方向預(yù)約量用于設(shè)定在本次操作完成后，是否需要在工件的XY軸方向上保留一定的加工馀量。 (9)Z方向的預(yù)約量在銑削本例所示的階梯表面的外形輪廓時，可以設(shè)定是否在z軸方向殘留一定的加工馀量。2020/8/3、19、9.1.2外形銑削加工、3選銑削類型(1)2D次外形銑削加工時，刀具軌跡整體的銑削深度不變。 (2)選擇2D倒角“2D倒角”后，還需要在“倒角加工”對話框中設(shè)定倒角寬度和尖銳修正量。 (3)斜插下刃只有在選擇了2維曲線的連接的情況下才能進行斜插下刃加工。 (4)馀料加工只能在選擇了二維

7、曲線連接的情況下進行馀料加工，用于去除因在以前的操作中使用大直徑刀具而在銑削輪廓的內(nèi)側(cè)拐角殘留的馀料。 2020/8/3、20、9.1.2如果輪廓銑削、四平面多銑削XY平面加工的裕量很大，或需要放置精銑削輪廓，可在XY平面多切削設(shè)定對話方塊中設(shè)定相關(guān)的殘奧表。2020/8/3、21、9.1.2外形銑削加工、5Z軸分層銑削z軸方向加工產(chǎn)量大時，或需要安排z軸深度精銑削時，可設(shè)定相關(guān)的殘奧參數(shù)。2020/8/3、22、9.1.2外形銑削加工，6通過一部分板狀零件的輪廓加工，為了不影響零件的加工質(zhì)量，工具的底部距工件底面不得超過一定的距離。 2020/8/3、23、9.1.2外形銑削加工、7進制/退

8、刀向量的主要設(shè)定如下：(參照下頁)、2020/8/3、24、9.1.2 (2)重疊量的刀具在退刀之前，以設(shè)定的值自動提前一點(3)在“進刀選項”欄中，可添加直線進刀段和圓弧進刀段，并設(shè)置直線進刀段和下一運動段是相切還是垂直。 (4)退出選項欄點擊方法/退出欄之間的按鈕，方法設(shè)定的結(jié)果就會自動傳遞給退出選項欄。 (5)調(diào)整輪廓的起始(或終止)位置此設(shè)置允許添加直進段或終止段。2020/8/3、25、9.1.2成形銑削加工、8程序過濾，可在預(yù)定公差范圍內(nèi)清除不需要的刀具移動，實現(xiàn)刀具路徑優(yōu)化，減少段數(shù)。(1)公差設(shè)定(2)過濾器的個數(shù)(3)單向過濾器(4)增加圓弧過濾器，2020/8/3、26、9

9、.1.3鉆孔加工，1鉆孔加工例假定根據(jù)圖示的零件完成，5、2020/8/3、27、9.1 (2)自動選擇按下“自動選擇”按鈕，在繪圖區(qū)域中作為自動搜索點的方向依次選擇第1點和第2點，選擇最后的點。 (3)選擇像素按下選擇像素按鈕后，在繪圖區(qū)域中選擇段像素時，在像素的端點選擇點；在圓弧或圓的中心選擇點。 (4)按下窗選“窗選”按鈕，在繪圖區(qū)域用鼠標拖動的矩形窗口選擇點。2020/8/3、28、9.1.3鉆孔加工、2點的選擇(續(xù)) (5)在圓弧面(Mask on arc )上按下“圓弧面”按鈕，在繪圖區(qū)域中選擇圓弧(6)如果選中圖案“圖案”復(fù)選框，則顯示“網(wǎng)格點(7)選擇上次點擊的“選擇上次”按鈕

10、，可以選擇上次選擇的點及其排列方法。2020/8/3、29、9.1.3鉆孔加工、2點選擇(續(xù)) (8)點的排序選項單擊“排序”按鈕，設(shè)定點的排序方法。2020/8/3、30、9.1.3鉆孔加工、“鉆孔/計數(shù)器板”對話框、2020/8/3、31、9.1.3 )選擇“鉆孔/計數(shù)器板”，鉆孔深度小于鉆孔直徑的3倍2 )選擇“深孔啄鉆-完全收縮”，用于鉆頭深度大于鉆頭直徑的3倍、切屑難以排出的深孔加工。 3 )選擇“深孔啄鉆-增量收縮”用于韌性材料的刀片鉆頭。 4 )要輕敲左螺紋或右螺紋，請選擇“輕敲”。2020/8/3、32、9.1.3鉆孔加工、3鉆孔殘奧定儀表設(shè)定(續(xù))5)選擇“bore #1(f

11、eet out )”，在程序中生成G85代碼。 6 )如果選擇“bore #2(停止軸，快速輸出)”，程序?qū)⑸蒅86代碼。 7 )選擇“fine bore (shift )”將在程序中生成G76代碼。 選擇Rigid Tipping Cycle后，可設(shè)定為自攻螺絲方式。2020/8/3、33、9.1.3鉆孔加工、3鉆孔殘奧儀表設(shè)置(續(xù)) (2)高度設(shè)置包括安全高度、參照高度、工件曲面和深度1 )“安全高度”(safetheight )指定孔加工循環(huán)的初始平面高度。 2 )“參照高度”(referenceheight )指定孔加工循環(huán)中r點平面的高度。 3 )“工件表面”用于設(shè)定工件的上表面高

12、度。 4 )設(shè)置“深度”(depth )鉆孔的深度。2020/8/3、34、9.1.3鉆孔加工、3鉆孔殘奧表設(shè)定(續(xù)) (3)深度補正機根據(jù)鉆孔直徑和鉆孔角度補正鉆孔目標應(yīng)增加的深度。 (4)刀尖修正可設(shè)定鉆頭的“貫通距離”和“刀尖角度”，根據(jù)鉆頭的直徑和刀尖角度自動修正刀尖長度。2020/8/3、35、9.1.4全圓銑削加工，單擊菜單條上的“刀具路徑”，指向“全圓路徑”命令可顯示“全圓路徑”的6種加工方法。 依次選擇全圓銑削加工、螺旋銑削加工、自動鉆孔加工、起始孔加工、銑削鍵槽加工、螺旋鉆孔加工。螺旋銑削加工可用于內(nèi)螺紋或外螺紋銑削加工自動鉆孔加工可針對所選的圓或圓弧，自動從刀具庫中選取適當

13、的刀具，在鉆孔、鉆孔、倒角等工序中完成鉆孔加工刀具軌跡，在開始孔加工中，完成的凹槽加工等自動校正底切起始位置并創(chuàng)建適當?shù)你@孔刀具路徑銑削鍵槽加工可用于生成符合鍵槽加工特征的刀具路徑螺旋鉆孔加工可使用高速螺旋銑削方法實現(xiàn)圓孔加工。 2020/8/3、36、9.1.4全圓銑削加工、1全圓銑削加工的例子假定圖9-12所示的零件完成了外形銑削和鉆孔加工，現(xiàn)在在其頂部的中心位置銑削深度10mm、直徑50mm的圓形槽，利用全圓銑削功能進行上述的37、9.1.4全圓銑削加工、全圓銑削殘奧儀表對話方塊、2020/8/3、38、9.1.4全圓銑削加工、2全圓銑削殘奧儀表(2)起始角度設(shè)定全圓刀具軌跡起點的角度。

14、 (3)進刀/退刀圓弧的掃描角度進刀/退刀圓弧刀具軌跡的掃描角度設(shè)定，通常取30即可。 (4)從中心選中該復(fù)選框，將中心作為刀具軌跡的起點。 (5)垂直進刀選中此復(fù)選框可添加垂直于圓弧的直線進刀/退刀段以及圓弧進刀/退刀段。2020/8/3、39、9.1.4全圓銑削加工、2全圓銑削殘奧表設(shè)定(續(xù)) (6)粗銑削設(shè)定對于沒有刀具孔的全圓銑削，必須安排粗銑削加工。 2020/8/3，40，9.1.4全圓銑削加工，2全圓銑削殘奧表設(shè)定(續(xù)) (7)XY平面多銑削設(shè)定此設(shè)定設(shè)定為0以簡化刀具軌跡，2020/8/3，41，9.1.4全圓銑削也可以在選取“全銑削”加工刀具路徑之前移動指針，以在輪廓銑削和鉆孔加工之間自動插入此操作。 2020/8/3、42、9.1.5槽加工通過定義外形輪廓及其內(nèi)部的一個或多個島，完成各種形式的2D表面粗加工和槽輪廓及島輪廓的精加工。 1開槽加工例，畫出120mm100mm的矩形和直徑分別為80mm、40mm、28mm的圓。 將工件空白的尺寸設(shè)為120mm100mm20mm。 在標準槽切削的結(jié)果1，2020/8/3，43，9.1.5槽切削加工中，按一下功能表列上的刀具軌跡/槽切削，