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文檔簡介

1、安全經驗分享,1,前 言,今天在這里就通過分析兩起焊接、切割引發(fā)的事故，與大家一起分享事故的原因和機理，從中汲取事故教訓，完善防控措施，杜絕事發(fā)生。,2,事故一,2004年4月16日，西南油氣田分公司輸氣管理處自貢運銷部因管壓不足，進行管網改造。該公司負責人黃某在無任何手續(xù)、方案情況下安排人員動火作業(yè)，在進行30管線和57管線碰頭作業(yè)時，在未通知調度室情況下私自關閉57管線上的DN50閥門，且未安排人員留守。18時當調度發(fā)現(xiàn)無壓力時，安排值班巡檢員劉某察看，巡檢中發(fā)現(xiàn)DN50閥門關閉，在不知有施工人員操作的情況下將其開啟，此時碰頭施工電焊引燃了天然氣，作業(yè)場所空間有限，焊工王某在逃離時跑進一條

2、3.5米深的巷子而無法逃生，當場死亡。,3,案例分析一,原因 分析,1,3,2,沒有辦理動火作業(yè)票,生產調度不知道現(xiàn)場施工情況,無應急方案，不知應急逃生路線,4,事故二,2004年8月12日8時，某油田電力集團熱電廠化學分廠安全員檢查中發(fā)現(xiàn)1井鹽酸儲罐（鋼質內襯橡膠）排污管線泄漏。13日8時開具作業(yè)票，8時10分開始檢修，并對該罐注水排空酸液后將水排凈，9時檢修人員準備打開入孔檢查漏點，因螺絲銹死，動用氣割切割螺絲，切割作業(yè)10分鐘后，突然一聲巨響，酸罐入孔盲板崩開，造成焊工張某跌落地面當場死亡。,5,事故原因,1、罐內橡膠脫落使鋼質與鹽酸反應產生氫氣，與罐內空氣形成爆炸混合氣體造成爆炸。,6,7,歸納總結,歸納總結,8,因此，預防火災、爆炸事故發(fā)生的關鍵就是防止可燃物質形成爆炸性混合物和加強員工學習與現(xiàn)場監(jiān)督管理。,9,預防措施,措施二：易燃易爆場所按有關規(guī)定安裝安全技術設備、設施，并定期檢測、維護，確保處于良好狀態(tài)。,措施一：保持設備、設施完好不漏，防止可燃物質的泄漏。,措施三：嚴格落實各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作規(guī)程。,措施四：強化應急預案制定的針對性，同時落實施工前的

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