復件 注塑問題分析與解決對策.ppt

1、kanga學院，注射問題分析和對策，專題講座，中小企業(yè)培訓在線，kanga學院，目錄，收縮，收縮成型，毛煤，熔接線噴涂，銀絲破裂，裂紋翹曲尺寸偏差，kanga學院，目錄，表面光澤差，透明度不足，原因和對策-收縮，(1)注射壓力，壓縮壓力不足，塑料熔體收縮不足。(2)保壓時間不足，塑料熔體收縮不足，容易發(fā)生回流。(3)注射速度太慢，塑料熔體收縮不足。(4)注射量不足。(5)材料溫度、整形溫度高，冷卻緩慢，塑料收縮完全，收縮下陷。原因及對策-收縮，(6)流道，澆口尺寸小大小，壓力損失增加，澆口凝固過快，收縮不良。(7)部分肉太厚了。(8)機器的CUSHION VOLUME牙齒不足或逆閥運動不順暢時

2、，產品壁厚度均勻會產生收縮，產品表面會產生波浪現(xiàn)象。局部粘合劑厚度處理、CAE分析、收縮孔、氣泡Void Bubble、產品部分肉厚度因冷卻過程中體積收縮而產生的真空氣泡稱為收縮孔(Void)。當塑料熔體包含空氣、水分和揮發(fā)性氣體時，在注射整形過程中，空氣、水分和揮發(fā)性氣體進入產品內部，剩下的空白空間稱為氣泡。對策-收縮，增加澆口和流道尺寸，使壓力對成型品的肉厚有效作用。如果需要，還可以調整粘合劑位置。增加壓縮壓力，增加壓縮時間。提高充電速度可以在塑料冷卻硬化之前充分壓縮。膠電壓太快。平滑肉厚的變化，提高牙齒部分的冷卻效率。對策-泡沫，膠體粒子提前充分干燥，去除水分。筒體溫度設置要不高，能有效

3、防止塑料裂解氣的產生。換成小螺絲或支架，以防止螺桿過度剪切。提高背壓可以使氣體從桶中排出。適當?shù)亟档统潆娝俣?，氣體就能排出足夠的時間。CAE分析、缺乏粘合劑、不飽和模具-短射、塑料熔體不能完全填充型腔。原因和對策-不飽，(1)塑料材料流動性不好。流動比L/t. (2)產品與機器(機器)不匹配，機器塑化能力或注射量不足。(3)材料溫度、整形溫度過低，塑料在當前壓力下難以流動。(4)塑料熔化不足，流動性不好，注射壓力降過大。(5)注射速度太慢。(6)注射時轉換為保壓過快或保壓壓力過低。原因及對策-未充分成型，(7)流道中冷料井的預留不足或不足，冷料頭進入母模仁，妨礙塑料的正常流動。(8)流道和澆口

4、太小，過程太長，塑料充電阻力大。(9)多室不平衡充電的不平衡布局。(10)如果模具排氣不好，則無法去除空氣。充填所需的射壓射壓(P)依預設為、P、h、Q、L成型周期為20 sec或更高。L/t對100200:大部分塑料零件，容易成型。L/t對200300:難成型的薄壁零件，肉厚1mm。成型周期低于10 sec。L/t比300以上：非常不容易形成的超薄零件，需要特殊設備。毛料、配置正面-BurringFlashing、塑料熔膠流入分模面或入子貼合面時，會牙齒發(fā)生burring。夾緊力足夠，但在主主流道和分流道交匯處生成薄膜形狀的多余粘合劑是閃光燈。原因和對策-毛邊，(1)夾緊力不足，注射到型腔的

5、高壓塑料導致分型面或鑲件配合面出現(xiàn)間隙，塑料熔體溢出到牙齒間隙。(2)模具(固定面)未充分接觸牙齒機器噴嘴，水模模具制造縫隙。(未固定)(3)整形溫度對曲軸鎖模系統(tǒng)的影響。(4)排氣口太深。原因和對策-毛料，(4)模具導向套摩擦/模具安裝板塊損壞/拉桿(哥林多)強度不足而彎曲，導致分模面偏移。(5)異物附著分割面。(6)母模仁投影面過大/塑膠溫度過高/過度保壓。熔體的粘度、壓力和間隙寬度決定了毛邊是否出現(xiàn)。絕對對于大多數(shù)塑料，0.025-0.05 mm的間距通常不會生成毛發(fā)邊。熔體盡可能進入，但立即凝固，阻止流動。壓力，填充末端，型腔長度，澆口末端，高熔體溫度，低熔體溫度，高壓力(毛料)，煤燃

6、燒是在滯留江內的空氣填充塑料熔體時不會快速排出(困氣)，壓縮后，明顯加熱，燃燒材料。對策-炭，困地區(qū)加強排氣，確?？諝饧皶r排出。降低注射壓力，但壓力下降會降低注射速度，從而使流動標記和熔接痕容易惡化。使用多段控制填充，在整形過程結束時使用多段減速，促進氣體排放。使用真空泵抽出型腔內部的空氣，使型腔在真空中充滿。清掃排氣口，防止堵塞。澆口太細或太長，塑料降解。熔接線、夾鉗-焊接金屬線、模具采用多灌嘴流入方案時，橡膠流動前鋒徐璐加入?？缀驼系K物區(qū)，橡膠流動攻擊水也分為兩部分。即使墻厚度不均勻，也可能產生熔接線。135 Meld Line，防熔接線，減少灌嘴數(shù)量。在熔合部附近添加材料溢出井，將熔合線

7、移動到溢出井，然后切割。調整灌嘴位置(墻厚度不均勻)。變更灌嘴位置和數(shù)目，以將熔合線發(fā)生的位置移動到其他位置。，提高注射壓力，適當增加注射系統(tǒng)尺寸數(shù)。提高注射速度。減少灌嘴和熔接區(qū)域之間的距離。減少兄弟的使用。、CAE分析、噴涂段宜恩、蛇紋石-除頂側門、塑膠通過灌嘴后，無晶體區(qū)域或停滯區(qū)域不足時，很容易產生噴涂痕跡。對策-使噴涂段宜恩、澆口位置曹征、塑料熔體通過澆口后與銷釘類或墻面發(fā)生碰撞。變更灌嘴類型，然后使用重疊灌嘴或凸形灌嘴，在灌嘴區(qū)域中設定足夠的遲滯現(xiàn)象區(qū)域?？梢詼p緩塑料熔體的初始注射速度。增加灌嘴厚度/斷面積，以立即形成流動波前。提高模具溫度，防止材料快速硬化。、銀絲銀絲的生成通常是

8、由塑料中的水分、揮發(fā)物或附著模具表面的水分等汽化引起的，也有機器螺絲卷進空氣中產生銀絲的情況。原因和對策-銀絲，(1)塑料含有水分，揮發(fā)物。(2)塑料熔體過熱或滯留桶分解太久，產生大量氣體，排放未完成，固化時發(fā)生恩賜。(3)模具溫度低，塑料熔體快速硬化，排氣不完全。(4)模具表面附著油、水或脫毛劑蒸發(fā)，成為氣體型，隨著塑料熔體冷卻硬化而液化。原因和對策恩師，(5)螺絲卷入了空氣。料斗下部冷卻充分，料斗一側溫度低，與筒體溫度差，膠粒經常擦傷螺桿，容易流入空氣。(6)注射初期排氣不良。早期發(fā)射的塑料熔體快速硬化，氣體未完全排出，產生了銀線。(7)注射壓力太高，注射速度太快。肉厚變化嚴重時，流動的壓

9、縮塑料熔體快速減壓膨脹，揮發(fā)分解氣體與模具腔接觸后液化。破裂，裂紋-開裂，產品表面裂紋嚴重，明顯的是破裂。產品表面呈毛發(fā)狀裂紋，產品銳角上的牙齒現(xiàn)象通常稱為裂紋，通常稱為應力裂紋。原因和對策-破裂，脫發(fā)不良。內部應力太大。熔接線位置。收縮差異導致內部應力過大。充電過度。過量的注射壓力導致過度充電，產品內部的應力太大，脫發(fā)時出現(xiàn)裂紋。同時，模具配件的變形也變大，脫發(fā)更加困難，肋經常破裂。、原因和對策-裂紋、澆口裂紋。Insert-molding中的介面裂縫。塑料膨脹系數(shù)是金屬的幾倍，整形后收縮引起應力，導致該部位開裂，嚴重破裂。模具表面溫度過低時，纖維在拉伸狀態(tài)下硬化，定向產生的應力經常導致裂紋

10、?；瘜W物質和紫外線。退火處理。、3應力裂紋潛伏期約21天。圓角半徑對應力的影響，應力為，H，R2，0， 1半徑為壁厚的10%，角集中的應力增加了3倍。因此，為了使應力最小化，半徑必須至少為壁厚的50%。變形變形- Warpage，變形可以分為變形和變形兩種茄子現(xiàn)象。平行邊變形器稱為“扭曲”(Warpage)。對角變形稱為扭曲。應力，原因和對策-翹曲變形，肉厚不平衡，冷卻不平衡。塑料的冷卻速度不同。冷卻快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，發(fā)生變形。材料溫度高，收縮大，變形大。分子取向差異。、原因及對策-翹曲變形，側壁內部彎曲。產品脫模時的內部應力引起的變形是因為產品沒有完全冷卻，在硬化之前從模具

11、中頂出。一般來說，為了防止產品變形，可以在頂出后用夾具定型產品，矯正變形，防止進一步變形，但在使用過程中再次遇到高溫的話，會再次恢復，所以要特別注意牙齒。、尺寸偏差- Dimensional Variation、塑料尺寸從屬關系：塑料模型，包括添加成分。模具收縮金志洙。整形條件。模具和塑料材料已確定，模具工作人員只能變更整形條件以調整可塑性零件尺寸。原因和對策-尺寸偏差，塑料部件的整體收縮不合理。長度和寬度方向的尺寸變化差異。塑料部件內部尺寸變化。母模仁之間的尺寸差異。，3，整形溫度太低。使用過多的脫毛劑或流星脫毛劑也是表面光澤不良的原因。材料的吸濕、揮發(fā)物及異物與污染混合，也是表面光澤不良的

12、原因之一。潤滑劑太多或揮發(fā)物含量太多的情況下，塑料通過澆口時，壓力下降，汽化，凝結在空腔表面，乳白色變模糊，潤滑劑粒子數(shù)值太大，產生深白色條紋。、透明度不足，原料中含有雜物。材料分解。溫度低，可塑性差。高整形溫度有助于提高透明度(結晶度)。干燥不足。光澤差。流動段宜恩或空心，塑料熔體流動的痕跡，以澆口為中心出現(xiàn)的條紋波浪形狀。原因和對策-流動段宜恩，流動標記是由于最初流入型腔的塑料熔體冷卻得太快，從而與隨后流入的塑料熔體形成邊界。留在機器蓮蓬頭正面的冷料直接進入母模仁會產生油痕。、整形溫度低會搶走大量塑料熔體熱，降低塑料熔體溫度，提高粘度，從而產生油痕。注射速度慢，填充過程中塑料熔體溫度降低，

13、粘度提高，從而產生油痕。，漣漪經常發(fā)生在產品邊緣附近和充電末端。原因及對策-漣漪，閘門凍結得太快，收縮不足。提高塑料熔體溫度和整形溫度可使填充的塑料熔體保持高溫，以低粘度狀態(tài)填充，并相應地增加澆口尺寸。壓縮不足導致短射。擁塞區(qū)域塑料熔體溫度下降超出整形溫度范圍，產生漣漪。此時，必須調整澆口位置或冷卻水道。如果塑料熔體的填充速度太慢，則填充過程中溫度過低，導致收縮不足，從而產生漣漪。提高螺絲的速度和壓力，或進行外部潤滑劑處理，防止壓力損失過大。、氣體圖案、排氣不良。對策：排氣罐，插入排氣等。色差、變色-分解、部分分解。塑化不均。再生材料的混合不均勻。冷卻不均。分解塑料。黑條-黑條、產品有黑色條紋

14、的現(xiàn)象，主要原因是塑料材料的熱分解，在熱穩(wěn)定性不好的材料中很常見。原因和對策-黑條、小產品、桶尺寸、塑料停留太久，分解。再生材料的附加比例不合適，反復加熱分解。螺絲部分損壞或止動環(huán)間隙大。粘度高的材料要特別注意。塑料異常加熱，引起塑料的局部分解。螺絲的顆粒咬壞了，卷進太多的空氣里。塑料潤滑劑不足時摩擦嚴重，產生過多的剪切熱，排氣不良時產生燃燒。添加適當?shù)臐櫥瑒?，但劑量超過0.2%的話，潤滑劑的可燃揮發(fā)物會發(fā)生反向燃燒，容易產生黑色條紋。、材料花、干燥不足。產品表面呈云母狀的薄裂紋現(xiàn)象。剝離，分層- delamination，(1)其他材料的混合或整形條件不適當。例如，通常將PS與ABS、PE和PP混合使用會導致表面脫落，因為徐璐不兼容。材料不完全，在混合破碎的再生材料時，錯誤地知道材料的種類。(2)剪切應力過大。(3)整形溫度過低時，流動材料內部發(fā)生相交面，也可能發(fā)生剝離現(xiàn)象。