大模內置現澆外保溫板安裝在施工中的監(jiān)理控制及糾偏.ppt

1、大模內置現澆外保溫板安裝在施工中的監(jiān)理控制及糾偏,天津國際工程建設監(jiān)理公司 和平新建村項目部 孫福之,2008年度優(yōu)秀工程 項目成果匯報材料,目 錄,概述 外保溫板安裝難點問題 外保溫板安裝過程的監(jiān)理控制 監(jiān)理效果,概 述,和平新建村3-1號地工程，位于成都道與吳家窯交口處，建筑面積6萬平方米，結構類型為剪力墻結構，層數為32層塔樓，標準層層高為3.1m。外墻保溫工程采用大模內置現澆外保溫工藝，其保溫材料采用5cm厚EPS單面鋼絲網架板。,大模內置現澆外保溫體系主要適用于現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，保溫板安裝時應在墻體鋼筋骨架綁扎完畢后，方可進行。首先使用錨固件將保溫板安裝到墻體鋼筋骨架上，然后

2、在保溫板外側安裝大模板，澆注混凝土時利用砼側壓力和大模板的支撐力將保溫板緊緊地固定到結構外墻上，使得外墻混凝土與保溫板渾然一體。,工藝圖解,保溫板安裝,由于大模內置現澆外保溫板安裝特點在施工中存在幾大難點問題,保溫板開穿墻螺栓孔不準確，螺栓孔處普遍出現漏漿問題。 保溫板拼縫與外墻的模數易產生小料拼接。 外保溫混凝土澆注完畢后，保溫板背面易出現露筋現象。 大模內置外保溫工藝整體垂直度及層間墻體外保溫接口處易出現錯臺。 混凝土澆注和振搗過程中損壞或搗碎保溫板。,外保溫板安裝過程的監(jiān)理控制,難點1：保溫板開穿墻螺栓孔不準確，螺栓孔處普遍出現漏漿問題。 工程開始初期，安裝保溫板時，施工人員用電鉆開穿大

3、模螺栓孔，人手扶保溫板施工不方便，易對板材造成損壞，且產生泡沫碎渣，所開孔徑大小不一。而后，在混凝土澆注中大模螺栓孔處頻頻出現漏漿問題。由此可見：使用電鉆開孔產生的泡沫碎渣，進入鋼筋骨架內不易清理；所開孔徑大小不一，造成大模穿墻螺栓與保溫板縫隙過大，在振搗時產生漏漿。,針對此種問題，通過監(jiān)理與施工方共同研究后，決定在保溫板安裝前，使用比穿墻螺栓孔直徑略小的圓管，管頭磨尖口將保溫板平躺彈好孔中線，所開孔徑比螺栓孔略小能與之增加摩擦力、緊密連接。這樣既不會破壞保溫板，又不會在鋼筋骨架內產生泡沫碎渣,同時消除了在保溫板安裝后再進行開孔的施工難點。,影像資料,按此辦法再進行混凝土澆注時，大大降低了混凝

4、土澆注中在螺栓孔處產生漏漿的概率。從此施工單位將此種方法納入工藝流程，形成流水作業(yè)后，反而加快了施工進度。,影像資料,難點2：保溫板拼縫與外墻的模數易產生小料拼接。 分析原因：在保溫板排版設計時，由于本工程墻體寬度所限，施工單位無論是從墻體兩邊排版，還是取中分塊都會出現保溫板小料拼接現象。小料拼接不但接縫不嚴，鋼絲網片無法掛設，更談不上滿足牢固性的要求。,為解決此難點，監(jiān)理督促施工單位制定解決辦法，根據設計圖紙和規(guī)范要求，從保溫板排版設計的實用性角度出發(fā)，做出保溫板整體排版設計尋找內在規(guī)律，發(fā)現其需要寬200mm以上的墻體板材拼塊占到總墻數的60，需要使用小料拼接的墻體占總墻數的20，其余墻體

5、與板材模數相符。 最終選定排版設計原則為：將需使寬200mm以下的塊料拼接墻體，已600為模數排版，從整數中減去600將其加入余數后，均分裁板拼成。這種方法在裁板后，裁剪剩余板材寬度均不小于200mm，在其他墻體上還可適用。這樣化零為整，既避免了小料拼接的缺點，提高了保溫板的整體牢固性，又不至于造成大的板材浪費。,影像資料,例1：墻體寬度為2450mm，板材模數為寬600mm3100mm（同層高），從墻邊排版為6004502450，有5cm保溫板窄條；取中分塊為60022522450，兩邊各有一個更窄的小塊料。,例2：墻體寬度為2450mm，排版為60033503002450（例1與例2對照）

6、。 結果表明：使用本方法（例2）排版后解決了小料拼接的難點問題。,難點3：外保溫混凝土澆注完畢后，保溫板背面易出現露筋現象。 外保溫在混凝土澆注時，施工人員無法預見大模內部保溫板接縫質量，鋼模與保溫板之間容易形成夾層，保溫板內側砼易出現露筋現象。,影像資料,分析原因：問題在于水泥墊塊布置的欠合理，保溫板裁剪不方正。加工過程中，應注意板面平整，下料切鋸平直，邊角裁成成90度。在板縫處使用拉結處理，沿板拼縫方向每500mm用150*150“U”型刻痕鋼絲，穿過接縫兩側保溫板，同墻內鋼筋綁扎牢固。拼縫兩側鋼絲網架使用綁絲扎牢，間距150mm。水泥墊塊在拼縫處必須對稱設置，防止在混凝土施工時大模振動影

7、響保溫板拼縫嚴密和大模吊裝時碰到保溫板造成保溫板擠壓拼縫處扭曲變形。此后，施工單位使用此種方法，經過裁開板材后進行內部質量檢測，此類問題得到解決。,影像資料,難點4：大模內置外保溫工藝整體垂直度及層間墻體外保溫接口控制。 大模內置外保溫的整體垂直度容易產生累計誤差，只有模板不出現偏差才能保證保溫板的垂直度，故此，監(jiān)理工程師在核驗大模板工序中，重點把握嚴格安裝施工規(guī)范的要求，進行核驗。因模板垂直度出現的誤差，而造成保溫板不垂直的現象，消滅在模板安裝的工序中。,影像資料,難點5：混凝土澆注和振搗過程中損壞或搗碎保溫板。 分析原因：本工程剪力墻結構暗柱處鋼筋密度較大，混凝土振搗中下棒與提棒都容易對保

8、溫板造成破損或搗碎，再有混凝土澆注時斜插振搗棒，破損保溫板。,影像資料,解決此問題首先從暗柱箍筋過密影響振搗下棒、提棒入手，箍筋在鋼筋加工中盡量減小尺寸偏差，保證鋼筋骨架寬度。箍筋綁扎間距要到位，防止振搗棒斜插振碎保溫板。再有，混凝土施工時，注意控制泵管下料使用分層澆注，分層振搗。分層高度嚴格控制在500mm以內，嚴禁泵管正對保溫板下料，振搗棒要遠離保溫板，暗柱部位要適振幅大小，決定其振搗頻率。 經過監(jiān)理在過程中的有效控制，并采取旁站手段，墻體拆模后檢查保溫板外觀質量，無破損、振碎現象。,影像資料,監(jiān)理效果,通過實踐檢驗，解決了大模內置保溫板安裝工藝的五大難點問題，使保溫板安裝質量得到了保證，在2007年建委組織的節(jié)能保溫